制造工藝工藝規(guī)程的制定課件

1、第三章 工藝規(guī)程的制定一、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng)1.生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。 包括原材料的運(yùn)輸與管理、生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。 3.1 基本概念生產(chǎn)過(guò)程特征要求不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家生產(chǎn)其生產(chǎn)過(guò)程也各有特點(diǎn)，不完全一樣。雖然各個(gè)廠家的生產(chǎn)過(guò)程各不一樣，但有一點(diǎn)是共同的：就是在滿足生產(chǎn)質(zhì)量前提下，使生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)費(fèi)用最低。實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的有效措施 采用多個(gè)工廠聯(lián)合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的生產(chǎn)，有利于達(dá)到這一目的。一個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程是為了便于組織生產(chǎn)和管理，常分為

2、各個(gè)車(chē)間或分廠的生產(chǎn)過(guò)程。一個(gè)車(chē)間或分廠生產(chǎn)成品，往往又是其它車(chē)間或分廠車(chē)間的原材料。2、系統(tǒng)及其屬性系統(tǒng)：根據(jù)其構(gòu)成單元和功能的不同有多種不同的定義，較普遍的定義是：系統(tǒng)只由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互依賴、相互作用、共同配合實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的各單元組成的有機(jī)集合體。如生態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)，一臺(tái)機(jī)器、一套化工設(shè)備、一個(gè)工廠都可看成是一個(gè)系統(tǒng)。 如：鑄造和鍛造車(chē)間的成品就是機(jī)械加工車(chē)間的毛坯；機(jī)械加工車(chē)間的成品，又是裝配車(chē)間的原材料。系統(tǒng)具有如下屬性（基本特征） 集合性 關(guān)聯(lián)性 目的性 環(huán)境適應(yīng)性 集合性：系統(tǒng)是由若干個(gè)要素組成，單元既可以是實(shí)體，也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人

3、工的（機(jī)床、夾具等）。 系統(tǒng)中各要素不是簡(jiǎn)單地相加，只有各要素構(gòu)成有機(jī)整體時(shí)系統(tǒng)才具備其功能。 一個(gè)系統(tǒng)，即使各要素都很優(yōu)良，如果整體性耐差，不成為一個(gè)好系統(tǒng)。 反之，一些不算很理想的要素，如果綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。 關(guān)聯(lián)性：各個(gè)單元要素集合在一起構(gòu)成的是一個(gè)“群體”或“整體”。 要使這一“群體”成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相互聯(lián)系或相互影響。它們的關(guān)系可以是物理關(guān)系、邏輯關(guān)系或法定關(guān)系（如社會(huì)中上、下級(jí)關(guān)系）?？杀憩F(xiàn)為某個(gè)單元從另一個(gè)單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。 如：汽車(chē)系統(tǒng)中，發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱傳動(dòng)軸后橋叉速器行走輪胎。 目的性：為達(dá)到一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的

4、功能。如：電力系統(tǒng)：目的是向用戶供電，它必須具有將其它形式的能轉(zhuǎn)化為電能 、功能。 制造系統(tǒng)：目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品或設(shè)備，它應(yīng)具有特材料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。測(cè)試系統(tǒng)：它通過(guò)許多傳感器，電器元件、存儲(chǔ)器、芯片及電纜導(dǎo)線組成，其目的是對(duì)信號(hào)進(jìn)行采集、存貯、分析和處理。 環(huán)境適應(yīng)性：任何系統(tǒng)都有一定的邊界和環(huán)境，與外部環(huán)境有一定的聯(lián)系和相互作用。外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)是相互影響的，它們之間隨時(shí)進(jìn)行著物質(zhì)、能量、信息的交換。如機(jī)械加工系統(tǒng)受周?chē)h(huán)境的影響。 若系統(tǒng)能找出一種辦法進(jìn)行自我控制，即便外部環(huán)境發(fā)生了變化，也能始終保持最優(yōu)狀態(tài)的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有環(huán)境適應(yīng)性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系

5、統(tǒng)。首先來(lái)看生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個(gè)子系統(tǒng)，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)和機(jī)械制造系統(tǒng)。3、 生產(chǎn)系統(tǒng)它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，滿足特定加工要求的系統(tǒng)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成（1）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)金屬切削機(jī)床刀具夾具工件該系統(tǒng)的目的：是在特定的生產(chǎn)條件下，適應(yīng)環(huán)境的要求，各要素間相互關(guān)聯(lián)，相互影響，在保證質(zhì)量和產(chǎn)量前提下，采用合理的工藝過(guò)程，降低該工藝的加工成本。 要求：從機(jī)床、刀具、夾具、工件四個(gè)要素的整體出發(fā)，綜合分析、研究各種有關(guān)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最佳化方案。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的流物質(zhì)流能量流信息流如坯料在各工序間流動(dòng)加工中機(jī)床要耗費(fèi)電力資源控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動(dòng)作和流動(dòng)的工藝文件和數(shù)控程序。 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)

6、中，坯料經(jīng)一工序加工，檢驗(yàn)后，然后作為本工序加工完成的零件輸?shù)较乱还ば?。這樣一來(lái)，系統(tǒng)中存在物質(zhì)的流動(dòng)，我們稱之為“物質(zhì)流”，同時(shí)在加工中，機(jī)床要耗費(fèi)電力資源，也就是說(shuō)系統(tǒng)中存在著“能量流”。另外，當(dāng)今電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制等技術(shù)廣泛深入到機(jī)械加工領(lǐng)域中，如工藝文件通過(guò)數(shù)控程序和適應(yīng)性控制模型控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動(dòng)作和流動(dòng)。這種要素我的稱之為信息流。 一個(gè)工序很優(yōu)秀，并不一定能獲得零件最低加工成本。必須全盤(pán)考慮組成零件加工的各道加工工序，才能實(shí)現(xiàn)零件加工的最佳化。這樣綜合的結(jié)果就是機(jī)械制造系統(tǒng)。 （2）機(jī)械制造系統(tǒng) 機(jī)械制造系統(tǒng)是以整個(gè)機(jī)械加工車(chē)間為更高一級(jí)的系統(tǒng)來(lái)考慮問(wèn)題，其整體目的是使該車(chē)

7、間能最有效地全面完成全部零件的機(jī)械加工任務(wù)。它由各機(jī)械加工工藝系統(tǒng)要素組成。其中信息流除機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中工藝參數(shù)信息外，還有計(jì)劃、調(diào)度、管理等方面的信息。 生產(chǎn)系統(tǒng)是以整個(gè)制造工廠為整體來(lái)看待的。工廠是社會(huì)生產(chǎn)的基層單位，在工廠進(jìn)行的所有生產(chǎn)活動(dòng)的總和就構(gòu)成了一個(gè)典型的具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。 工廠（企業(yè)）是一個(gè)復(fù)雜的非線性大動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)，為了有效地經(jīng)營(yíng)并獲得最高的經(jīng)濟(jì)效益，就不僅要把原材料，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配油漆、試車(chē)、運(yùn)輸和保管等屬于物質(zhì)范疇的要素進(jìn)行考慮，而且還必須把技術(shù)情報(bào)，經(jīng)營(yíng)管理，勞動(dòng)力調(diào)配，市場(chǎng)動(dòng)態(tài)等信息作為影響系統(tǒng)效果的要素來(lái)考慮。 （3）生產(chǎn)系統(tǒng)采購(gòu)部門(mén) 銷(xiāo)售

8、部門(mén)供應(yīng)商客戶AAAKMT采購(gòu) 生產(chǎn) 銷(xiāo)售倉(cāng)庫(kù) 銷(xiāo)售訂單 產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)訂單 物料生產(chǎn)派工單資源設(shè)備人員 信息流過(guò)程資金流過(guò)程資金支出收入物流過(guò)程勞務(wù)流能量流 生產(chǎn)系統(tǒng)除物質(zhì)流，能量流和信息流外，還包含勞務(wù)流和資金流，在工廠內(nèi)部動(dòng)態(tài)地流動(dòng)。資金流物流采購(gòu)收貨領(lǐng)料生產(chǎn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)總帳物流帶動(dòng)資金流應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款采購(gòu)生產(chǎn)發(fā)運(yùn)入庫(kù)收貨領(lǐng)料信息流指揮物流采購(gòu)生產(chǎn)發(fā)運(yùn)入庫(kù)收貨領(lǐng)料銷(xiāo)售訂單派工單采購(gòu)訂單初步設(shè)計(jì)數(shù)字化預(yù)裝配詳細(xì)設(shè)計(jì)P D M工裝CAD CAPP NC工藝CAPP NC用戶需求 使用維護(hù)反饋信息 方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、工藝總帳信息流、物流、資金流的統(tǒng)一應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款采購(gòu)生產(chǎn)發(fā)運(yùn)入庫(kù)收貨領(lǐng)料采購(gòu)訂單銷(xiāo)售

9、訂單派工單初步設(shè)計(jì)數(shù)字化預(yù)裝配詳細(xì)設(shè)計(jì)P D M工裝CAD CAPP NC工藝CAPP NC用戶需求 使用維護(hù)反饋信息 方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、工藝 由此可見(jiàn)，生產(chǎn)系統(tǒng)是包含制造系統(tǒng)更高一級(jí)的系統(tǒng)，制造系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中比較重要的子系統(tǒng)。 我們之所以要來(lái)分析系統(tǒng)的概念，就是要用系統(tǒng)工程技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)分析所研究的系統(tǒng)及其組成，樹(shù)立局部服從整體，整體融于局部的觀點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳化。 1.工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程包含了工藝過(guò)程和輔助過(guò)程:工藝過(guò)程：直接改變工件形狀、尺寸、位量、性質(zhì);輔助過(guò)程：運(yùn)輸、保管、刃磨、設(shè)備維護(hù)等。工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）

10、、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理），使其成為預(yù)期產(chǎn)品的主要過(guò)程；或者與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程。可具體的分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過(guò)程。本課程主要是研究機(jī)械加工工藝過(guò)程中的系列問(wèn)題。 二、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程同一零件（產(chǎn)品）可以采用不同的加工過(guò)程，零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程稱之工藝路線或工藝流程；它是制定工藝過(guò)程和進(jìn)行車(chē)間分工的重要依據(jù)。工藝規(guī)程：技術(shù)人員根據(jù)工件要求、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定采用的工藝過(guò)程，并將其寫(xiě)成工藝文件。 工藝規(guī)程的形式： 機(jī)械加工工藝過(guò)程：由毛坯機(jī)加工變?yōu)槌善返倪^(guò)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程：將合理的機(jī)械加工過(guò)程以文件的形式寫(xiě)出。2.

11、工藝規(guī)程三、工藝過(guò)程的組成1. 工序、工步和走刀 工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元。 一組（個(gè)）工人一個(gè)工作地（指機(jī)床）連續(xù)地加工工序包括三要素三要素任何一個(gè)改變都將視為不同工序。（如熱處理后再一次回到同一工作地）。 工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）不變、加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面不變（可以是單個(gè)表面或組合表面）工具不變（四角刀架，換刀）連續(xù)性（一個(gè)工序通常包含幾個(gè)工步）。工步包括三要素 走刀：(工作行程) 在一個(gè)工步中，有時(shí)材料要分幾次去除，則其切去一層材料稱為一次走

12、刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對(duì)加工量影響大的場(chǎng)合，應(yīng)規(guī)定走刀（余量） 。 加工方案一小批量生產(chǎn)：車(chē)銑、去毛刺加工方案二大批量生產(chǎn)：1、粗車(chē)小端面、外圓、倒角2、粗車(chē)大端面、外圓、倒角3、精車(chē)小外圓4、精車(chē)大外圓5、銑鍵槽、去毛刺 為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，通常都看作一個(gè)工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個(gè) 5mm的孔，就可看作一個(gè)工步。 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)參與切削幾個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步組

13、合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步提示： 小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問(wèn)題，主要應(yīng)減少設(shè)備使的臺(tái)數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。 大批大量生產(chǎn)：主要問(wèn)題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也較多。2、安裝和工位 安裝：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次安裝。 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個(gè)位置。 工件在加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。 減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。 減少工件的安裝次數(shù) 多工位加工工序1：裝卸工件

14、工序2：鉆孔工序3：擴(kuò)孔 工序4：鉸孔 可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助時(shí)間重疊。 減少輔助時(shí)間，縮短工時(shí)，提高效率。多工位加工的好處：四、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國(guó)家計(jì)劃，市場(chǎng)需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力編制企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。產(chǎn)量的組成：需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可由下式計(jì)算：N=Qn(1+%)(1+%) - 年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n - 每臺(tái)產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/臺(tái)）- 備品率- 廢品率 本生產(chǎn)綱須確定后，就可以根據(jù)車(chē)間的具體情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱為批量。生產(chǎn)類(lèi)型產(chǎn)品有大有小，小到螺釘，大至收音機(jī)，船舶。其特征有的復(fù)雜，有的簡(jiǎn)單，

15、批量和生產(chǎn)綱須也各不相同。1單件、小批生產(chǎn)特征：產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件； 一個(gè)工作打進(jìn)行多工序和多品種的作業(yè)； 重型機(jī)器、大型船舶，新樣機(jī)制造屬此類(lèi)型。 根據(jù)產(chǎn)品的大小、特征、批量和生產(chǎn)綱領(lǐng)，我們通常將產(chǎn)品的生產(chǎn)分成三種生產(chǎn)類(lèi)型：生產(chǎn)類(lèi)型單件、小批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 大批、大量生產(chǎn) 2成批生產(chǎn)特征： 產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)； 一個(gè)工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序； 通用機(jī)床，數(shù)量需求不大，但常更新產(chǎn)品就屬此類(lèi)型。3. 大批、大量生產(chǎn)特征： 產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)； 一個(gè)工作地重復(fù)不斷地進(jìn)行某工序的加工； 如汽車(chē)通用件（軸承、螺栓等）自行車(chē)等屬此類(lèi)生產(chǎn)類(lèi)型。生

16、產(chǎn)類(lèi)型的劃分：生產(chǎn)類(lèi)型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度有關(guān)。 劃分依據(jù)可參照下表：表3-1生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系- -生產(chǎn)類(lèi)型 重型機(jī)械 中型機(jī)械小型機(jī)械單件生產(chǎn) 5 20 5000 50000- - - 劃分生產(chǎn)類(lèi)型有利于進(jìn)行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。 大批、大量生產(chǎn) 宜廣泛采用高產(chǎn)專用機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，按流小線或自動(dòng)生產(chǎn)線排列進(jìn)行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)率，從而降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。單件、小批生產(chǎn) 宜采用通用性好的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，以減少設(shè)備投資，從而降低成本。劃分生產(chǎn)類(lèi)型的意義 隨著科技的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的樣式要求越來(lái)越高，而同一樣式的數(shù)量越來(lái)越少，同一

17、產(chǎn)品獲取較高利潤(rùn)；“有效壽命”愈來(lái)愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高效生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的“柔性”特性。 傳統(tǒng)的專用機(jī)和生產(chǎn)線，對(duì)一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，但很難適應(yīng)新產(chǎn)品的需要。因此，它是有很大的剛性 。（即專用性） 而數(shù)控機(jī)床，加工中心能很好地適用于當(dāng)今產(chǎn)品多品種，少批量生產(chǎn)自動(dòng)化的要求。五、機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度影響加工的精度的因素有很多，如機(jī)床本身的精度、切削余量、進(jìn)給速度、刀具磨損情況等。也就是說(shuō)，同一種加工方法，隨著加工條件的改變，所能達(dá)到的加工精度是不一樣的。所謂經(jīng)濟(jì)精度是這樣定義的。 各種加工方法的加工誤差和加工成本之間存在一定的。這種關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線形狀。 是指在正常的機(jī)床、刀

18、具、人工等工作條件下，以合適的工時(shí)消耗，某種加工方法所能達(dá)到的加工精度。在經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是相互適應(yīng)的。 有利于合理地選擇加工方法； 有利于準(zhǔn)確地標(biāo)注產(chǎn)品的技術(shù)要求 。經(jīng)濟(jì)精度：經(jīng)濟(jì)精度的重要性：各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度可查閱手冊(cè)。如書(shū)本P31頁(yè)。經(jīng)濟(jì)精度局限性的表現(xiàn)：有的加工方法因受到工件材料或加工尺寸的限制而不宜采用該加工方法； 如：車(chē)、銑、刨、鉆等加工方法不能加工已淬硬鋼；鉸孔不宜加工大孔；鏜孔不宜加工小孔。有時(shí)會(huì)碰到多種加工方法都能達(dá)到所需的加工要求，對(duì)此需進(jìn)一步對(duì)加工成本進(jìn)行定量分析，擇優(yōu)采用；經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)值不是一成不變的。隨著技術(shù)進(jìn)步，尤其是計(jì)算機(jī)技

19、術(shù)在制造系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，使得一些加工方法的加工精度和生產(chǎn)不斷提高，成本不斷下降。經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)值不斷下降。 一、工藝規(guī)程及其作用 1.工藝規(guī)程: 把零件加工的全部工藝過(guò)程按一定格式寫(xiě)成書(shū)面文件就叫做工藝規(guī)程。2.工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。因此，工藝規(guī)程是（1）指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件，（2）又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、擴(kuò)建車(chē)間或工廠的原始資料，（3）此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。 3.2 工藝規(guī)程完整性 規(guī)范性 3.對(duì)工藝規(guī)程的要求(1

20、)保證可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求。(2)能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。(3)有利于節(jié)約原材料和工時(shí)消耗，不斷降低成本。(4)有利于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全和良好的工作條件。4.工藝文件的形式：多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類(lèi)型。在單件小批生產(chǎn)中一般只編制綜合工藝過(guò)程卡。在成批生產(chǎn)中多采用機(jī)械加工工藝卡片。大批大量生產(chǎn)中則要求完整和詳細(xì)的文件，一般是工藝過(guò)程卡、工序卡片，有時(shí)甚至包括操作卡、調(diào)整卡以及檢驗(yàn)卡。各工廠采用的工藝文件并無(wú)須統(tǒng)一格式，但基本內(nèi)容大同小異。 對(duì)待工藝規(guī)程的態(tài)度1）嚴(yán)格遵守 工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)逐級(jí)審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2）允許

21、修改 工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問(wèn)題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。二、制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料主要有：（1）產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；（2）產(chǎn)品年產(chǎn)量；（3）本廠生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平等情況；（4）毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件；（5）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟(1)原則： 在保證質(zhì)量的前提下，用最先進(jìn)的、最經(jīng)濟(jì)合理的加工方案。(2)方法：認(rèn)真研究、分析原始資料。參照國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編程。虛心征求工人意見(jiàn)。(

22、3)步驟：確定生產(chǎn)類(lèi)型；分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,進(jìn)行工藝審查;熟悉產(chǎn)品,性能,用途和工作條件,零件在產(chǎn)品中的作用；了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù),確定關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題。檢查尺寸,視圖及技術(shù)條件是否是否合理,主要:a.審查各楦項(xiàng)技術(shù)要求是否合理；過(guò)高的精度,表面粗糙度及其他要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜化，成本提高;b.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好；便于加工的安裝，盡可能減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動(dòng)量； c.審查材料選用是否恰當(dāng)；確定毛坯的種類(lèi)和尺寸；(應(yīng)考慮生產(chǎn)批量，零件材料及毛坯生產(chǎn)條件）a.一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，但毛坯精度過(guò)高往往使毛坯制造困

23、難。因此，毛坯種類(lèi)和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和具體生產(chǎn)條件而定。達(dá)到高質(zhì)量，降低生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。擬定零件加工工藝路線；訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)，定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個(gè)方案對(duì)比。 選擇和確定機(jī)床設(shè)備，刀具，及工時(shí)定額，對(duì)于專用工藝設(shè)備，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。確定工序尺寸及其公差；確定切削用量；確定時(shí)間定額；填寫(xiě)工藝文件； 四、裝配工藝規(guī)程制訂的原則和步驟裝配是機(jī)器制造的最后一部分生產(chǎn)過(guò)程，它包括：裝配，調(diào)整、檢驗(yàn)和試車(chē)等項(xiàng)工作。對(duì)裝配工序的要求：同樣要滿足質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本三方面要求。(1)制定裝配規(guī)程的原則：保證機(jī)器或產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求，爭(zhēng)取最大質(zhì)量

24、儲(chǔ)備；鉗工裝配工作量小，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；裝配周期短，提高效率；占車(chē)間生產(chǎn)面積小；(2)制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容產(chǎn)品分析a.研究產(chǎn)品裝配技術(shù)要求；b.對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析；根據(jù)某些裝配精度要求進(jìn)行工藝尺寸鏈分析計(jì)算，規(guī)定達(dá)到裝配精度的方法。c.裝配工分析，將產(chǎn)品分解成可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的裝配單元，以便組織裝配工作的平行流水作業(yè)。裝配組織形式的確定與生產(chǎn)類(lèi)型有關(guān)；分大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)； 確定裝配工藝過(guò)程；a.根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)及其裝配技術(shù)要求規(guī)定裝配工作項(xiàng)目，工作規(guī)范，相應(yīng)的設(shè)備及工，夾，量具。b.確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準(zhǔn)件；(4)計(jì)算各裝配工作的工時(shí)定額；(5)填寫(xiě)裝

25、配工藝規(guī)程文件； 3.3 結(jié)構(gòu)工藝性 同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需花費(fèi)的加工量也不大相同。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 也就是機(jī)器的和零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工，裝配和維修。即在滿足機(jī)器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)、高效制造過(guò)程的需要，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系1、結(jié)構(gòu)工藝性 因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯(lián)斜齒輪的加工 由此可見(jiàn)，結(jié)構(gòu)

26、對(duì)工藝有著重要的影響。 產(chǎn)品的加工量、生產(chǎn)成本及材料消耗。具體分析比較下述各項(xiàng)特征：a.機(jī)器或零件結(jié)構(gòu)的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化程度；b.老產(chǎn)品零部件的重復(fù)利用程度；c.平均加工精度和表面粗糙度系數(shù);d.關(guān)鍵零件工藝的復(fù)雜程度e.材料利用率f.采用自動(dòng)化加工方法的可能性 1、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù) 必須對(duì)毛坯制造,機(jī)械加工到裝配調(diào)試的整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行綜合分析比較,全面評(píng)價(jià)。 2、結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性 不同生產(chǎn)規(guī)模,不同生產(chǎn)條件的工廠 來(lái)說(shuō),對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。3、結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對(duì)性二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)械零件廣泛采用鑄件，占70% 85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛

27、坯的工藝性主要考慮一下因素:鍛件形狀盡量簡(jiǎn)單;避免不規(guī)則分型面鑄件的垂直壁或筋否應(yīng)有拔模斜度,內(nèi)表面斜度大于外表面;應(yīng)防止?jié)沧⒉蛔?鑄件壁厚過(guò)渡不能太大。防止撓曲變形，盡量采用對(duì)稱截面布置。壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件局部凸臺(tái)應(yīng)連成一片鑄造毛坯的工藝性分型面應(yīng)盡量少鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙材料收縮起模方向應(yīng)有脫模斜度細(xì)長(zhǎng)件收縮時(shí)易產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用對(duì)稱截面或合理布置加強(qiáng)筋鑄造毛坯的工藝性適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場(chǎng)合。大批量模鍛 單批 小批自由鍛鍛造毛坯的工藝性要素：鍛造毛坯形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規(guī)則凸臺(tái)。最大尺寸在分

28、型面。 鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角; 毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動(dòng)，使上下模錯(cuò)位 ;零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯的工藝性：形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過(guò)大，模具壽命降低最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性三、零件結(jié)構(gòu)工藝性提高零件結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)遵循以下原則：(1)減輕零件重量好處：省材、省工時(shí)。便于選用加工設(shè)備。便于運(yùn)輸、裝卸和保存。措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降2030%、加工量減小3050%。大批量生產(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)。 1和2采用沖壓件代替鑄件，可節(jié)省材料和

29、工時(shí)采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省材料減輕零件重量要素：必須考慮加工時(shí)的安裝、對(duì)刀、測(cè)量和提高切削效率。如：a.減小加工表面積；b.正確規(guī)定加工要求；c.保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作；d.便于安裝，能減少對(duì)刀和安裝次數(shù)；(2)保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性底座有凸臺(tái)，加工面積、加工量 、平面不平度誤差 、接觸精度 。進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距減少深螺紋孔的加工，使用更為方便減少配合表面的長(zhǎng)度 好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡(jiǎn)化工藝裝備。 尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門(mén)制備工具。3) 零件

30、尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差 工藝性好工藝性差 工藝性好4)正確標(biāo)注尺寸及規(guī)定加工要求 a.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則；b.不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測(cè)量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸（不易測(cè)量，需換算）；c.避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置； d. 合理規(guī)定加工要求，過(guò)高精度及表面粗糙度，必然導(dǎo)致增加工序。四、零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例加工面積應(yīng)盡量小減少加工量、材料消耗和工具磨損避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率避免斜孔簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)、使多個(gè)平行孔同時(shí)加工、減少孔的加工余量孔的位置距離壁太近 封閉平面應(yīng)有與刀具尺寸和刀具形狀相適應(yīng)的過(guò)渡面槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面

31、重合四、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性改善機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)的工藝性，應(yīng)遵循以下原則：好處：a.以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配期。b.組件和具有獨(dú)立功能的部件可單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)和試車(chē)調(diào)整，更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時(shí)間和裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨(dú)立裝配單元；傳動(dòng)軸的裝配工藝性措施：a.使裝配和拆卸方便。b.相配合零件有正確基面，避免找正。c.對(duì)有嚴(yán)格相對(duì)位置要求的裝配結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置防裝錯(cuò)裝置。d.應(yīng)使裝配過(guò)程中的修配工作最少，所以，手工修配費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如：柴油機(jī)汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨。 應(yīng)使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動(dòng)；旁開(kāi)工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開(kāi)辟裝配空間，方便拆卸方法： a.應(yīng)用成組技術(shù)

32、。 b.盡量減少標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。如:木工機(jī)床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。要有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量。為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)目和規(guī)格應(yīng)減至最少。3.4 擬定工藝規(guī)程的幾個(gè)主要問(wèn)題 一、基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)(1)基準(zhǔn)概念：我們知道零件總是由若干表面組成，各表面之間總有一定的尺寸和相互位置要求。 基準(zhǔn)：就是零件專用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。(2)定位基準(zhǔn)對(duì)工藝規(guī)程的影響。直接影響： a.工序的數(shù)目；b.夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；c.零件的精度是否易于保證（如基準(zhǔn)重合）； 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注的起始點(diǎn)?；鶞?zhǔn)關(guān)系

33、是可逆的。擬定多種定位方案，進(jìn)行比較擇優(yōu)。(3)選定基準(zhǔn)的方法：(4)基準(zhǔn)分類(lèi)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)按其作用的不同分為：工藝基準(zhǔn)有可分為:定位基準(zhǔn)度量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)可分為：粗、精、輔助基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器上位置的表面。工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。 度量基準(zhǔn)：檢驗(yàn)時(shí)用來(lái)確定被測(cè)零件在度量工具上位置的表面。各種基準(zhǔn)作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在。如中心線、槽的對(duì)稱平面、平面的交線等。但若選作為定位基準(zhǔn)，則必須由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)（即基面）。如軸的中心孔，體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是中心線。以上均以

34、長(zhǎng)度尺寸關(guān)系討論基準(zhǔn)的問(wèn)題，對(duì)于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同樣的基準(zhǔn)關(guān)系。(5)對(duì)基準(zhǔn)的兩點(diǎn)說(shuō)明 粗基準(zhǔn)：選用毛坯表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。（在第一道工序中只能選用毛坯表面來(lái)定位）精基準(zhǔn)：采用已加工過(guò)的表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。（在第一到工序之后的各工序中）2.定位基準(zhǔn)及其選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的工程圖中已經(jīng)標(biāo)出，加工中是否就是以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)呢？ 回答是否定的。定位基準(zhǔn)有粗、精、輔助基準(zhǔn)之分。輔助基準(zhǔn)：(有時(shí)回遇到這種情況)，工件上沒(méi)有能作為定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，而在工件上專門(mén)設(shè)置或加工出定位表面。常用的有工藝孔和工藝塔子。 輔助基準(zhǔn)在零件上不起作用，純粹是為了工藝上的需要。加工完畢后，若有需要

35、（如有礙外觀等）可予以去除。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則1)兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)： a.保證各加工表面有足夠余量。b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。2)原則： a.若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 如圖車(chē)床床身的加工。導(dǎo)軌表面要求硬度高，而且均勻。b.若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對(duì)稱等要求。又如圖，若AB，應(yīng)選B面，否則選A面。c.若工件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。 如圖若以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外

36、圓偏心有5毫米，則上側(cè)單邊為34，下側(cè)單邊為24,加工余量不足。分析：毛坯：?jiǎn)芜?9，零件：?jiǎn)芜?5； 由于偏移5，則一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。e.粗基準(zhǔn)只允許使用一次。粗基準(zhǔn)究竟是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低。d.粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷,以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 若粗基準(zhǔn)表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應(yīng)用前應(yīng)將其去除。(2) 精基選擇原則：1)出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)考慮減少定位誤差，安裝方便準(zhǔn)確?；鶞?zhǔn)重合原則：盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。 2)原則: 如圖，加工中，為了保證尺寸a，應(yīng)如何進(jìn)行定位如圖，圖b方案：夾具簡(jiǎn)單

37、，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a需提高尺寸c的制造精度。圖 (c)方案則相反。圖b圖c 基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差。b.可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。典型方案：軸類(lèi)零中加工采用中心孔和箱體類(lèi)零中加工采用一面兩孔。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度。注意：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)綜合考慮。自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。如：注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量

38、，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速自由鏜等。便于裝夾的原則應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的要求。互為基準(zhǔn)的原則 指的是：對(duì)于某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。如車(chē)床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和分布面積盡可能大。二、工藝路線的擬定 工藝路線的擬定是擬定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步。其實(shí)質(zhì)就是選擇合適的加工方法和加工方案。1、方法：在具體工作中，應(yīng)該在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案進(jìn)行分析比較。 視工藝路線對(duì)加工質(zhì)量和加工效率的影響。對(duì)工

39、人勞動(dòng)強(qiáng)度的影響。 對(duì)設(shè)備投資，車(chē)間面積和生產(chǎn)成本的影響。2、工藝路線優(yōu)越性判斷依據(jù)：3、擬定工藝路線應(yīng)考慮的問(wèn)題（五個(gè)方面）1、合理選擇定位基準(zhǔn)2、加工方法的選擇3、加工階段的劃分4、工序的集中與分散5、加工順序安排1、合理選擇定位基準(zhǔn) 如前面所述。2、加工方法的選擇(1)內(nèi)容：根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定其加工方法及分幾次加工。(2)具體應(yīng)考慮的因素各加工方法：經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度與表面加工技術(shù)要求相當(dāng)。最好不低于加工技術(shù)要求，否則要進(jìn)行特別處理，改進(jìn)工藝措施。同時(shí)要注意：a、表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條中下會(huì)發(fā)生變化。b、在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率。常把原

40、用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。如：連桿孔表面粗糙度要求為Ra為0.8m，采用Ra可達(dá)0.040.32的珩磨加工方法，用以獲得高質(zhì)、高效率。本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備 要充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。 生產(chǎn)類(lèi)型 反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系。大批高效加工方法。 如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無(wú)需切削加工。 材料的性質(zhì)及可以加工性。如：淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應(yīng)采用金剛鏜或高速車(chē)削來(lái)進(jìn)行精加工。3、加工階段的劃分（1）按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路線可分成如下幾個(gè)階段。 粗加工階

41、段主要任務(wù)：切除大部分加工余量。主要問(wèn)題：如何獲得高的生產(chǎn)率。特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工階段主要任務(wù)： a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精度及精加工余量。為精加工作準(zhǔn)備。 b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。 荒加工毛壞余量特別大，表面極其粗糙。在粗加工前進(jìn)行去皮加工。 精加工階段 任務(wù)：使各主要表面達(dá)到圖紙要求。 光整加工階段a.主要任務(wù)：對(duì)IT6 以上，Ra0.5%，退火 降低硬度；b.含碳0.5%，正火 增大硬度，使不粘刀；c.調(diào)質(zhì)，細(xì)化組織熱處理目的：改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。最終熱處理：目的： 提高材料的強(qiáng)度和硬度。安排： 在半精和精加工之間，包括

42、：淬火、滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)等 。應(yīng)用： 淬火：強(qiáng)度，塑性、鋼性，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進(jìn)行回火。滲碳：強(qiáng)度變動(dòng)加大 氮化：氮化前后都應(yīng)進(jìn)行磨削加工， a.前者：使氮化層厚度均勻。 b.后者：降低表面粗糙度Ra。調(diào)質(zhì)：用以獲得強(qiáng)度高，鋼性好的綜合性能要求。去應(yīng)力處理目的：消除應(yīng)力，減小變形方法：人工時(shí)效、退火、高溫去應(yīng)力等應(yīng)用： a.一般鑄件：在粗加工后進(jìn)行；b.精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進(jìn)行第二次c.高精度的絲桿、軸等，在粗車(chē)、粗磨、半精磨之后均需進(jìn)行時(shí)效處理，為穩(wěn)定尺寸。還需進(jìn)一步進(jìn)行冰冷處理（-70-80攝氏度，12小時(shí)） （3）輔助工序安排： 輔助工序是保證質(zhì)量的重要措施，主

43、要有檢驗(yàn)工序。包括：中間檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)、表面處理。中間檢驗(yàn)：是主要的輔助工序。和保證質(zhì)量的重要措施。安排在：精加工前；送外廠或外車(chē)間加工前、后；花費(fèi)大或重要工序前后；全部工序結(jié)束后。特種檢驗(yàn)：如： a. x射線、超聲波探傷。用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工藝過(guò)程開(kāi)始； b. 熒光檢驗(yàn)、磁力探傷。用于檢驗(yàn)表面質(zhì)量，安排在精加工階段。表面處理：去毛刺、到棱邊、清洗、電鍍、發(fā)藍(lán)、涂防銹油。 三、加工余量的確定1加工余量的定義：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，在某加工表面切除的金屬的總厚度，稱為該表面的加工總余量。此外還有 a.工序間加工余量：每一道工序切除的金屬層厚度。b.單邊余量：象平面的加工余量，它等于實(shí)際切除

44、金屬層厚度c.雙邊余量：為外園和孔等旋轉(zhuǎn)表面，其加工余量指的是直徑上的，即表面實(shí)際切除的金屬層厚度為加工余量的一半。 a.機(jī)加工中、工序公差按入體原則 即：.對(duì)軸類(lèi)： 單向負(fù)偏差.對(duì)孔類(lèi)： 單向正偏差“入體”原則的好處: 保證孔軸尺寸計(jì)算中計(jì)算公式一致 。b.毛坯制造偏差取對(duì)稱正負(fù)偏差2一個(gè)規(guī)定：工序尺寸公差的取定3.加工總余量的計(jì)算加工總余量 Z=Z1+Z2+Zn最大工序余量： Z2max=D1max-D2min =Z2+2最小工序余量： Z2min=D1min-D2max=Z2-1工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+21) 對(duì)軸類(lèi)尺寸：工序中：對(duì)孔類(lèi)尺寸：如圖，工序中：最大工序

45、余量： Z2max=D2max-D1min=Z2+2最小工序余量： Z2min=D2min-D1max=Z2-1工序余量公差： z2=Z2max-Z2min=1+2驗(yàn)證了用“入體”的好處。 4.加工總余量對(duì)工藝過(guò)程的影響加工總余量的大小對(duì)制訂工藝過(guò)程有一定影響。a.總余量不夠:導(dǎo)致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，達(dá)不到加工要求b.總余量過(guò)大：導(dǎo)致加工勞動(dòng)量增大，材料、工具、電力消耗增大，成本增高。c.加工總余量的數(shù)值與毛坯制造精度有關(guān)；若毛坯精度差，余量分布不均勻，應(yīng)規(guī)定較大的余量。d.加工總余量的大小還與生產(chǎn)類(lèi)型有關(guān)；批量小 Z0可大些；批量大，Z0 減小。 5.工序余量的確定：（1）方法：按經(jīng)驗(yàn)估算或查閱相關(guān)手冊(cè)。 注意：查表與當(dāng)前技術(shù)資料為準(zhǔn)，因?yàn)殡S著技術(shù)的進(jìn)步，這些值有所變化。（2）工序余間對(duì)精加工的影響。a.余量過(guò)大：精加工工小時(shí)過(guò)長(zhǎng)，甚至破壞加工精度和表面粗糙度。b.余量過(guò)小：工件某些部位加工不出來(lái)。c.余量不均：影響加工精度。上工序的表面粗糙度Ha及缺陷層Ta 如圖工序的尺寸公差a 如圖本工序基本余量必須大于上工序的尺寸公差。否則上一工序的誤差將帶入下一工序。由于毛坯制造、熱處理以及工件存放的時(shí)所引起的形狀誤差或位量誤差Pa0。本工序的