2臺35th鏈條鍋爐改為循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)_secret

1、2臺35t/h鏈條鍋爐改為循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì) 摘要: 隨著國際原油價格的不斷攀升,燃煤鍋爐成本低的優(yōu)勢日益明顯.另根據(jù)國務(wù)院199944號文精神,地方小火電機(jī)組因規(guī)模效益差,資源浪費(fèi)大,國家已明令關(guān)停,對于熱電聯(lián)產(chǎn),資源綜合利用的企業(yè)給予支持.小火電機(jī)組為尋求出路,降低成本,鍋爐改造勢在必行.適合多煤種的循環(huán)流化床鍋爐是一種比較適宜的方法。 關(guān)鍵詞 鍋爐爐型 煤質(zhì) 節(jié)能降耗1: 工程概況: 淄博市龍泉電廠是一地方性熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè),總規(guī)模為四爐三機(jī),現(xiàn)有P35-39-M拋煤鏈條爐4臺,三開一備,發(fā)電容量為3x6000Kw,一二號發(fā)電機(jī)為N6-35-1冷凝機(jī)組,三號發(fā)電機(jī)為C6-3.43/0.98

2、抽汽凝汽機(jī),為降低能耗,企業(yè)自備有小型煤井,但其燃料發(fā)熱值較低,原鏈條爐適應(yīng)性較差,燃燒工況不好,故業(yè)主決定將1#,2#鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐。2: 爐型比較： 比較類別 流化床鍋爐鏈條爐 燃料煤種適應(yīng)性好,可燃燒煤矸石洗矸石等煤種適應(yīng)性差 脫硫可爐內(nèi)脫硫,降低二氧化硫排放及對設(shè)備腐蝕一般采用爐外脫硫 燃燒工況沸騰床,燃燒工況好鏈條爐排,一般 節(jié)省燃料節(jié)煤不節(jié)煤 耗電量鼓引風(fēng)機(jī)耗電量大鼓引風(fēng)機(jī)耗電量小 一次初投資稍大一般 綜合造價稍高一般3: 流化床燃燒機(jī)理及特性：3.1: 在爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)存在著一定量的灼熱物料,一次風(fēng)由布風(fēng)板下的風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽噴出,使物料呈現(xiàn)強(qiáng)烈翻滾攪動狀態(tài),煤經(jīng)給煤系統(tǒng)

3、被送入爐膛后,迅速被灼熱物料包圍,通過熱交換被加熱至著火溫度燃燒放熱.流化床鍋爐關(guān)鍵設(shè)備為布風(fēng)裝置,分離裝置,返料裝置。3.2: 因鍋爐房高度的限制,本鍋爐只能改造為低倍率(3倍)循環(huán)流化床鍋爐,改造后能使用煤矸石等燃料,發(fā)熱值836012540KJ/Kg(20003000Kcal/Kg,)3.3: 鍋爐技術(shù)參數(shù):額定蒸發(fā)量:35t/h,額定蒸發(fā)壓力:3.82Mpa.額定蒸汽溫度:4500C,給水溫度:1500C,排污率:2%,設(shè)計(jì)效率:80%.4: 改造原則：4.1: 保證原鍋爐名牌參數(shù),為降低改造費(fèi)用,確定原鍋爐總體框架不變,原汽包位置不動,5.4M標(biāo)高上部水冷壁管均保留,拆除原有拋煤機(jī)鏈

4、條爐排,燃燒裝置,煤斗下部導(dǎo)軌,灰斗,出渣裝置及爐膛5.4M下部的水冷壁管,將下部改造為流化床布風(fēng)板系統(tǒng).同時鍋爐尾部增加分離裝置和返料裝置,尾部過熱器高溫段面積不變,低溫段過熱器由18圈減少成10圈,材質(zhì)全部更換.省煤器空予器面積不變,全部更新.4.2: 給煤系統(tǒng)：拆除原鍋爐拋煤機(jī),前墻布置四臺螺旋給煤機(jī),給煤機(jī)下部均設(shè)有播煤風(fēng),播煤風(fēng)將煤盡快散布至沸騰床。4.3: 鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)：采用床上油槍點(diǎn)火,爐膛下部左右側(cè)各設(shè)一個點(diǎn)火油槍,點(diǎn)火用0#輕柴油,采用壓力霧化,油壓2.5Mpa,出力為400500Kg/h只,一般鍋爐冷態(tài)啟動需4小時。5：系統(tǒng)設(shè)計(jì)：5.1: 設(shè)計(jì)范圍：鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)更換成高壓風(fēng)

5、機(jī),鼓引風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)重新設(shè)計(jì),原水膜除塵器及尾部磚砌煙道不變.鍋爐給煤系統(tǒng)重新設(shè)計(jì),增設(shè)鍋爐點(diǎn)火油路系統(tǒng)。5.2: 主要設(shè)備選型：5.2.1: 鼓風(fēng)機(jī)：AGX75-1NO16#,右45,L=51000m3/h,H=14500Pa,冷卻水:1.5m3/h,高壓電機(jī)YKK450-4,6Kv,功率315Kw.5.2.2: 引風(fēng)機(jī)：AYX35-1NO14#,左0,L=89000m3/h,H=5712Pa,冷卻水:1.5m3/h,高壓電機(jī)YKK450-4,6Kv,功率280Kw5.2.3: 埋地鋼制油罐：V=6m3,D1500 x4200.5.2.4: 供油泵：2CY-3.0/25-1,L=3.0m3/h

6、,H=2.45Mpa,2臺,電機(jī)功率:4.0Kw,一開一備。5.2.5: 水膜除塵器：不變。5.3: 鼓風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)：詳見配風(fēng)系統(tǒng)圖(運(yùn)轉(zhuǎn)層為6.00M) 5.4: 增補(bǔ)自控測點(diǎn)： 除原鍋爐自控測點(diǎn)外:5.4.1需增加四個床上溫度熱電偶測點(diǎn);5.4.2二個風(fēng)道溫度測點(diǎn);5.4.3四個風(fēng)室壓力測點(diǎn)和沸中沸上溫度測點(diǎn);5.4.4四個給煤機(jī)電流表等。 序號名稱數(shù)量參數(shù) 所在設(shè)備或管道 1床下溫度 4只 8600C 沸床下部 2空予器進(jìn)出口溫度 2只 300C,1120C 送風(fēng)道1200 x800 3風(fēng)室壓力 4只 -10Pa 沸床下部 4沸中溫度 1只 8350C 沸床中部 5沸上溫度 1只 6710C 沸床上部 6二次返料溫度 2只 5560C 返料裝置6：體會:6.1: 本爐型改造的成功之處在于保持原鍋爐主體框架結(jié)構(gòu)不變,要求供貨商滿足業(yè)主鍋爐出力,這樣鍋爐房建筑結(jié)構(gòu)就不必改造,我們知道廠房如要加高2-3米,土建必須將原牛腿柱子接長,土建一般難以施工,保養(yǎng)期長,還增加土建改造費(fèi)用,業(yè)主一般難以接受,筆者兩年前曾遇到過類似的問題,后來不得不將本體下部鋼柱縮短2米,從而帶來一系列的麻煩。6.2: 鍋爐給煤系統(tǒng)一般需增加一套破碎裝置