193-抗浮錨桿施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底卡編號(hào) 工程名稱(chēng)Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司交底名稱(chēng)抗浮錨桿施工技術(shù)交底交底提要抗浮錨桿施工作業(yè)交底交底內(nèi)容:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。第 PAGE 11頁(yè) 共 NUMPAGES 11頁(yè)一、作業(yè)條件 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)墊層面標(biāo)高471.55m，工作面已經(jīng)具備。二、施工準(zhǔn)備2.1、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù) 量額定功率（KW）生產(chǎn)能力空氣壓縮機(jī)臺(tái)490kW良好MG-90型錨桿機(jī)臺(tái)8-良好電焊機(jī)臺(tái)45kW良好泥漿泵臺(tái)422kW良好注漿機(jī)（3Mpa）臺(tái)46KW良好全站儀臺(tái)1/良好水準(zhǔn)儀臺(tái)2/良好手推車(chē)輛若干/良好水泵臺(tái)2臺(tái)-良好

2、照明設(shè)備套若干-良好潛孔錘成孔臺(tái)5-良好控制儀表臺(tái)4/良好2.2材料準(zhǔn)備1、材料方面：P42.5普通硅酸鹽水泥，首先對(duì)水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格；砂、石應(yīng)過(guò)篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。2、進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)圖紙和不同施工階段的要求，及時(shí)提出材料的總體需 用計(jì)劃及月度需用計(jì)劃，項(xiàng)目材料人員從我單位材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇合格的有實(shí) 力的材料供貨商，按計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。要材料需用量計(jì)劃表材料名規(guī)格總需用量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間進(jìn)場(chǎng)數(shù)量使用部位備注鋼筋HRB4002539t2018-12根據(jù)需求抗浮錨桿注漿料M30水泥漿475m

3、2018-12根據(jù)需求抗浮錨桿各機(jī)具、材料已做好施工前準(zhǔn)備工作，管理人員、施工人員已就位；2.3錨桿施工整體順序：塔吊基礎(chǔ)先施工、9區(qū)（7棟）5區(qū)（10棟）6區(qū)（8棟）10區(qū)（1棟）11區(qū)（2棟）7區(qū)8區(qū)12區(qū)13區(qū)22區(qū)（12棟）20區(qū)（6棟）19區(qū)（5棟）15區(qū)（3棟）18區(qū)（4棟）21區(qū)23區(qū)（13棟）17區(qū)16區(qū)14區(qū)。（詳見(jiàn)平面布置圖）三、錨桿施工工藝流程3.1定位放線(xiàn)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線(xiàn)與邊軸關(guān)系定出施工錨桿定位基準(zhǔn)軸線(xiàn)，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。 測(cè)量務(wù)必準(zhǔn)確，測(cè)放

4、過(guò)程做好幾率，檢查無(wú)誤后，報(bào)項(xiàng)目測(cè)量負(fù)責(zé)人，由測(cè)量負(fù)責(zé)人對(duì)專(zhuān)業(yè)分包勞務(wù)放置孔位進(jìn)行核對(duì)。其孔位放測(cè)完畢后誤差小于10mm。經(jīng)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收。3.2鉆孔施工孔位經(jīng)甲方、監(jiān)理、過(guò)孔驗(yàn)收合格后，將潛孔鉆機(jī)就位，其鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心開(kāi)始鉆孔操作，其鉆機(jī)行進(jìn)采取蛇位移進(jìn)行鉆孔施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定抗浮錨桿深度，本工程抗浮錨桿深度為不小于9m（進(jìn)入稍密卵石層），孔徑直徑為150mm。其鉆孔位置偏差小于100mm，其鉆孔深度負(fù)偏差不超過(guò)-30mm。同時(shí)實(shí)在鉆孔期間，需對(duì)鉆孔垂直度進(jìn)行核實(shí)，保證其誤差不大于1。3.3提鉆清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，將鉆節(jié)緩慢提出，防止錨桿孔塌孔，同時(shí)利用空壓

5、機(jī)對(duì)鉆好的錨孔進(jìn)行初步清孔，清孔需將其孔內(nèi)剩余土屑以及碎石沖出錨孔，防止其影響鉆孔深度。3.4錨桿制作以及下放（錨桿長(zhǎng)度以最終圖紙）本工程錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為不小于9m（進(jìn)入稍密卵石層），錨桿直徑為150mm，錨桿主筋采用3根HRB400熱軋鋼筋， 注漿管20PVC排水管或20增強(qiáng)塑料管，其錨桿主筋固定采取隔離環(huán)和支架，其隔離環(huán)和支架采用8制作，其間距為2000mm，孔口部位需由隔離支架，確保其錨桿上口位置居中，其中注漿管放入距孔底100mm300mm。利用錨桿鉆機(jī)配合其他設(shè)備將已制作好的錨桿放入錨孔內(nèi)，放置的過(guò)程中必須保證錨桿垂直居中與錨孔內(nèi)。由于該工程無(wú)錨管，故下放操作需緩慢進(jìn)行，防止錨桿將孔壁

6、土或砂石帶入，影響注漿效果，繼而影響其受力。3.5二次清孔在錨桿下放完成后，需對(duì)該錨孔進(jìn)行2次清孔處理。清孔方法是用水泵通過(guò)注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度減小。如孔內(nèi)泥漿較多，則用高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內(nèi)放滿(mǎn)清水，用高壓風(fēng)吹出，清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。3.6錨孔注漿錨桿安裝二次清孔后，向孔內(nèi)灌入粗骨料和中砂拌好的材料，且粗骨料不大于15mm，砂采用0.30.5的中砂?？垢″^桿注漿料為M30水泥漿

7、，其拌制用水采用自來(lái)水，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴(yán)防雜物混入液內(nèi)，其水泥使用P.0 42.5水泥，其配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供配合水灰比（0.450.5）拌制。注漿管采用20PVC管，注漿采用注漿機(jī)，抗浮錨桿注漿需兩次進(jìn)行，第一次注漿采用注漿管，注漿壓力為0.51.0MPa，漿液自下而上連續(xù)灌注且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣，從而保證注漿質(zhì)量，第一注漿效果達(dá)到其漿料溢出孔口為益，注漿的過(guò)程中注意錨桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位需及時(shí)調(diào)整。第二次注漿，在第一次注漿結(jié)束后約3小時(shí)左右（注漿料終凝前），其第一次漿料在自身壓力作用下滲入土層后，其整體漿料減少，進(jìn)行第二注漿，第二次注漿通過(guò)注漿管進(jìn)行操作，邊注漿邊拔管，

8、注漿壓力不小于2MPa。3.7養(yǎng)護(hù)及實(shí)驗(yàn)二次注漿完成后，開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，在養(yǎng)護(hù)期間做好成品保護(hù)，防止機(jī)械對(duì)其破壞。待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度開(kāi)始進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)。3.8、錨桿試驗(yàn)、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿基本試驗(yàn)根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范，本工程錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行錨桿的試驗(yàn)工作，以驗(yàn)證錨桿的設(shè)計(jì)施工參數(shù)能否滿(mǎn)足要求。本工程擬對(duì)錨桿不少于3根錨桿進(jìn)行試驗(yàn)，用作試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。當(dāng)通過(guò)基本試驗(yàn)確定錨桿抗拔力承載力特征值時(shí)，單根錨桿抗拔承載力特征值可取試驗(yàn)極限承載力的0.5倍。具體要求如下：1）錨桿試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）抗拔試驗(yàn)應(yīng)在錨固體強(qiáng)度不小于90

9、%以后進(jìn)行試驗(yàn)。3）加載要求：加載宜按設(shè)計(jì)荷載的：初級(jí)加載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進(jìn)行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。4）每一級(jí)穩(wěn)定荷截時(shí)間為5分鐘，穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一級(jí)荷載加載的工作。5）試驗(yàn)后由專(zhuān)業(yè)分包技術(shù)部撰寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制PS曲線(xiàn)。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。6）如抗拔試驗(yàn)得出的抗拔特征值低于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)方更改錨桿設(shè)計(jì)。2、抗浮錨桿驗(yàn)收驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量不得低于錨桿總數(shù)的5%且不少于6根，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行多

10、循環(huán)張拉驗(yàn)收試驗(yàn)。最大試驗(yàn)荷載：永久性錨桿應(yīng)取錨桿拉力特征值的1.5倍，臨時(shí)性錨桿應(yīng)取錨桿拉力特征值的1.2倍。加荷級(jí)數(shù)不宜小于5級(jí)。四、質(zhì)量要求鋼筋入孔之前，清除鋼筋表面的油污和銹膜，保證桿件體凈保護(hù)層不小于2.0cm，錨桿孔口上下各250mm范圍內(nèi)采用雙層防腐措施，涂防銹漆。錨桿采用機(jī)械成孔，成孔直徑不應(yīng)小于150mm，采取有效措施進(jìn)行防止塌孔。錨筋應(yīng)設(shè)置定位箍或環(huán)，對(duì)中支架等定位裝置，以確保錨筋在錨孔內(nèi)的位置及每根錨筋周?chē)械群竦腻^固漿體。錨孔孔位誤差不小于2.0cm，錨孔軸線(xiàn)偏移率不應(yīng)大于桿體長(zhǎng)度2%。灌漿前要對(duì)錨孔進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)沉渣，提高注漿質(zhì)量。原材料及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列

11、內(nèi)容出廠合格證檢查；現(xiàn)場(chǎng)抽檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告檢查；錨桿漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)抗浮錨桿抗拔實(shí)驗(yàn)合格。試塊制作除見(jiàn)證取樣外，每天或每30根(錨)桿不應(yīng)少于1組，每組不應(yīng)少于6個(gè)試塊，規(guī)格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；浮錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1錨桿桿體長(zhǎng)度（mm）+100，30用鋼尺量，無(wú)損檢測(cè)2錨桿抗拔承載力特征值（kN）設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)一般項(xiàng)目1錨桿位置（mm）100用鋼尺量2鉆孔直徑（mm）10（設(shè)計(jì)直徑60）用卡尺量3鉆孔傾斜度2%鉆孔長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量4漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求試樣送檢5注漿量不小于理論計(jì)算

12、注漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)6注漿飽滿(mǎn)度90%無(wú)損檢測(cè)7錨桿桿體插入長(zhǎng)度（mm）不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的98%用鋼尺量質(zhì)量保證措施堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專(zhuān)職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見(jiàn)；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。做好砼或砂漿試塊、鋼材試樣的實(shí)驗(yàn)工作。按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。錨桿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%

13、以上時(shí)，方可進(jìn)行錨桿試驗(yàn)。安全保證措施1、鉆機(jī)操作(1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確;(2)鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;(3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;(5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專(zhuān)人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;(7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電

14、機(jī)。 2、壓漿泵操作(1)壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)分空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常;(2)吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩;(3)使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開(kāi)管路; (4)輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施

15、工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。(8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9)施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。 3、灰漿攪灌機(jī)操作(1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確;(2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。(3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。 4、電氣設(shè)備線(xiàn)路

16、和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線(xiàn)路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求，各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(1分鐘)，不得同時(shí)合閘或斷閘。七、安全文明施工要求1、在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時(shí)必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚(yáng)塵。2、現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入時(shí)，及時(shí)清掃灑落泥土，將車(chē)輛槽幫和