05模塊四過程質(zhì)量管理與持續(xù)改進

1、過程質(zhì)量管理與持續(xù)改進模塊五克勞士比管理咨詢中心總經(jīng)理、零缺陷專家、高級咨詢顧問過程質(zhì)量管理與持續(xù)改進零缺陷質(zhì)量管理和持續(xù)改進系統(tǒng)工程：兩彈一星過程Process質(zhì)量改進：SPC規(guī)劃和應(yīng)用實戰(zhàn)學(xué)員分享本企業(yè)質(zhì)量改進成功經(jīng)驗3零缺陷系統(tǒng)工程體系過程模式作業(yè)表 質(zhì)量成本計算技巧 ECR麻煩消除 衡量作業(yè)表 解決問題的方法 目標設(shè)定技巧工 具質(zhì)量管理工具 六西格瑪精益 其它方法 管理層承諾零缺陷計劃零缺陷日從頭再來決心質(zhì)量改進團隊主管教育質(zhì)量意識目標設(shè)定質(zhì)量委員會團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估改正行動消除錯誤成因贊賞制度第一次就做對四項基本原則3P和品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型概 念指導(dǎo)思想和基礎(chǔ)模型QIPM質(zhì)量改

2、進步驟和方法管理和質(zhì)量工具4兩彈一星實施零缺陷系統(tǒng)工程的模型和管理工具如何實施零缺陷過程管理與質(zhì)量改進？診斷評價模型質(zhì)量經(jīng)營成熟度模型QC QA QM QI MQ 步驟和方法QIPM質(zhì)量改進的十四步驟質(zhì)量改進解決方案模型3P模型：People, Process, Profit質(zhì)量管理工具SPC規(guī)劃和應(yīng)用零缺陷系統(tǒng)工程之診斷評價模型：質(zhì)量經(jīng)營成熟度模型分組討論：畫質(zhì)量經(jīng)營成熟度方格雷達圖，并初步估算PONC占營業(yè)額的比例（15分鐘）評估項目第1階段-不確定期QC第2階段-覺醒期QA第3階段啟蒙期QM第4階段智慧期QI第5階段確定期MQ1.管理層的認識和態(tài)度不理解質(zhì)量是管理的工具，將“質(zhì)量問題”歸

3、咎于質(zhì)量部門認識到質(zhì)量管理或許有價值，但不愿投入時間或金錢來改進參加質(zhì)量改進計劃，對質(zhì)量管理有較多認識，比較支持和協(xié)助參加活動，完全了解質(zhì)量管理基本原則，并充分認識個人在持續(xù)改進中的角色認為質(zhì)量管理是公司管理系統(tǒng)中的基本部分2.質(zhì)量管理在組織管理中的地位質(zhì)量是制造部或工程部門的事；組織內(nèi)可能沒有檢驗部門，比較注重產(chǎn)品的評估和分類任命強力的質(zhì)量負責(zé)人，但他的基本任務(wù)仍是使生產(chǎn)順暢，是生產(chǎn)或其他部門的一部分而已 質(zhì)量部門向管理層負責(zé)，所有評估結(jié)果納入正式報告，質(zhì)量經(jīng)理在公司管理層有一定的地位質(zhì)量經(jīng)理成為公司重要的一員報告有效的工作情況、采取預(yù)防措施、參加與顧客有關(guān)的事務(wù)及指派的特別的活動質(zhì)量經(jīng)理列

4、席董事會，預(yù)防成為基本重點，質(zhì)量被認為是公司的先導(dǎo) 3.質(zhì)量改進活動沒有組織質(zhì)量活動，也不了解這樣的活動“興趣所致”時會嘗試一些短暫的改進活動完全了解并落實每一個步驟，以實際執(zhí)行14個改進步驟繼續(xù)實施14個步驟行動，并開始“走向確定”質(zhì)量改進是日常的持續(xù)的活動PONC占營業(yè)額的比例報告：未知數(shù)實際：20%-25%報告：3%實際：18%-20%報告：8%實際：12%-18%報告：6.5%實際：8%-12%報告：2.5%實際：2.5%-8%公司質(zhì)量心態(tài)總論“我們不知道為什么我們的質(zhì)量會有問題”“總有質(zhì)量問題是不是絕對必需的？”“經(jīng)過管理層的承諾和質(zhì)量改進活動，我們已能發(fā)現(xiàn)并解決我們的問題”“缺陷預(yù)

5、防是我們?nèi)粘９ぷ鞯囊徊糠帧薄拔覀冎罏槭裁次覀儧]有質(zhì)量問題”7零缺陷系統(tǒng)工程之質(zhì)量改進解決方案模型：3P模型人的影響力過程的整合利潤的持續(xù)增長3P: People Process Profit 質(zhì)量競爭力為什么人的影響力放在第一位?為什么很多精益六西格瑪項目不太成功？ 結(jié)合企業(yè)實際，如何將3P模型運用于企業(yè)管理質(zhì)量實踐之中？ 分組討論：PeopleProcessProfit1.2.3.1.2.3.1.2.3.9踏上金光大道CROSBY質(zhì)量改進過程管理QIPM10管理層的承諾質(zhì)量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動零缺陷計劃從頭再來質(zhì)量委員會贊賞消除錯誤成因目標設(shè)定零缺陷日主管教育第一波

6、第二波第三波高層中層基層高層中層基層高層中層基層第一波 重點突圍自上而下的質(zhì)量改進過程管理 第二波 全面決戰(zhàn)自下而上質(zhì)量改進過程管理 第三波 從頭再來持續(xù)質(zhì)量改進過程管理研發(fā) 采購 制造 計劃 銷售11管理層的承諾質(zhì)量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動工作內(nèi)容1 了解需求及決定愿意改進2 制定公司質(zhì)量政策3 質(zhì)量政策溝通目的明確管理層質(zhì)量承諾第一波 每組選定一家企業(yè),請該企業(yè)學(xué)員介紹企業(yè)背景和企業(yè)在質(zhì)量方面面臨的三大困難 1.制訂; 2.明確質(zhì)量改進的目標和要求; 3.設(shè)計質(zhì)量改進計劃名稱和LOGO分組討論(15分鐘)13管理層的承諾質(zhì)量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動工

7、作內(nèi)容1 慎選項目領(lǐng)導(dǎo)2 明確團隊角色及責(zé)任3 達成質(zhì)量共識目的執(zhí)行質(zhì)量改進項目第一波14分組討論(10分鐘)在組建跨部門質(zhì)量改進團隊時,要關(guān)注哪三大要素?管理層的承諾質(zhì)量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動第一波15管理層的承諾質(zhì)量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動工作內(nèi)容1 制造衡量2 服務(wù)衡量3 公開展示衡量結(jié)果目的提供現(xiàn)在和潛在不符合要求的問題評估并展示出來第一波16管理層的承諾質(zhì)量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動工作內(nèi)容1 質(zhì)量成本要素組成2 合理質(zhì)量成本支出目標3 喚醒人們注意問題并采取行動目的定義質(zhì)量成本要素及說明,并成為管理工具第一波管理層的承諾質(zhì)

8、量改進團隊質(zhì)量衡量質(zhì)量成本評估質(zhì)量意識改正行動零缺陷計劃從頭再來質(zhì)量委員會贊賞消除錯誤成因目標設(shè)定零缺陷日主管教育1 管理者和員工定期討論會,找出問題和改進方法2 產(chǎn)品和部門衡量3 溝通并展示給所有員工1 了解需求及決定愿 意改進2 制定公司質(zhì)量政策3 質(zhì)量政策溝通1 慎選項目領(lǐng)導(dǎo)2 明確團隊角色及責(zé)任3 達成質(zhì)量共識1 制造衡量2 服務(wù)衡量3 公開展示衡量結(jié)果1 質(zhì)量成本要素組成2 合理質(zhì)量成本支出目標3 喚醒人們注意問題并采取行動1 四種層面持續(xù)改進活動2 改正行動溝通報告3 總部運營審核1 零缺陷計劃2 零缺陷宣言3 籌劃零缺陷日活動1 主管參與質(zhì)量意識培訓(xùn)2 零缺陷IQ培訓(xùn)3 零缺陷方

9、案和消除錯誤成因系統(tǒng)培訓(xùn)1 政府官員和企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)出席活動 2 正面的形象見證改進3 零缺陷旗幟、徽章和保證書1 主管提出要求，員工自己定目標2 目標不能太輕松3 展示目標和改進成果1 只需要提出問題，無須附加解決方案2 員工可以隨時隨地提出問題3 ECR抽獎1 人們?yōu)閮r值被認可而工作2 頒獎的方式很重要3 正式的贊賞制度1 確定委員會系統(tǒng)2 定期聚會，交換質(zhì)量改進的問題、想法和經(jīng)驗3 向管理層提交正式報告1 祝賀質(zhì)量方案的成就2 提拔新人，建立新的改進團隊3 提出新挑戰(zhàn)目標目的工作內(nèi)容目的工作內(nèi)容明確管理層質(zhì)量承諾執(zhí)行質(zhì)量改進項目踏上金光大道質(zhì)量改進過程QIPM提供現(xiàn)在和潛在不符合要求的問題

10、評估并展示出來定義質(zhì)量成本要素及說明,并成為管理工具提升所有員工對產(chǎn)品或服務(wù)符合要求及質(zhì)量信譽的關(guān)注提供系統(tǒng)解決方案以便永遠解決前述步驟發(fā)現(xiàn)的問題第一波第二波檢視各種必備行動,全面正式發(fā)起零缺陷方案執(zhí)行質(zhì)量改進行動主管需界定進一步培訓(xùn)方式創(chuàng)造一項盛會,讓所有員工見證公司已經(jīng)有所改變鼓勵個人及團隊建立改進目標將誓言及承諾化為行動當質(zhì)量改進遇到困難時，員工有方法和管理層溝通感謝和贊賞參與者凝聚專業(yè)質(zhì)量人員，計劃常態(tài)溝通強調(diào)質(zhì)量改進是持續(xù)的、永久的第三波思考兩彈一星和SPC有什么關(guān)系?過程改進的質(zhì)量工具和方法有哪些？過程Process質(zhì)量改進：SPC規(guī)劃和應(yīng)用實戰(zhàn)SPC基礎(chǔ)SPC系統(tǒng)功能架構(gòu)SPC系

11、統(tǒng)應(yīng)用六個實施步驟SPC實戰(zhàn)應(yīng)用案例X電腦公司規(guī)劃應(yīng)用SPC持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量,達到零缺陷從中國女排第一高度趙蕊蕊受傷談起姓名：趙蕊蕊生日：1981年10月身高：196厘米體重：75kg籍貫：江蘇南京項目：女子排球位置：副攻手 扣球高度：3.26米 攔網(wǎng)高度：3.15米 2003年 世界女排大獎賽冠軍2003年 亞洲錦標賽冠軍2003年 女排世界杯賽冠軍2004年 女排奧運冠軍雅典 SPC基礎(chǔ)變差普通原因和特殊原因受控和符合規(guī)范CPK和PPK計數(shù)型和計量型數(shù)據(jù)控制圖不合格品 不符合規(guī)范和檢驗標準的產(chǎn)品 中位數(shù) 將一組測量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù) 標準差 過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)

12、計抽樣值（如子組均值）的分布寬度的量度 鏈 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或中中心線之上或之下的點極差 一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差 規(guī)范 判定一特定的特性是否可接受的工程技術(shù)要求位置 分布中心趨勢典型值的一般概念 均值 數(shù)值的總和被其個數(shù)（樣本容量）除，在被平均的值的符號上加一橫線表示 總變差 由于普通和特殊兩個原因造成的變差 SPC術(shù)語和詞匯變差 過程的單個輸出之間不可避免的差別 普通原因 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值 特殊原因 一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源 固有變差 僅由普通原因造成的過程變差 分布寬度 一個分布中從最小值到最大值之間的間距

13、不合格 不符合規(guī)范和檢驗標準的的特定情況 正態(tài)分布 用于計量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘形頻率分布，是計量型數(shù)據(jù)控制圖基礎(chǔ) 隨機抽樣 使得所考慮的幾個個體的所有組合被抽作樣本的機會是相同的機樣過程。 單值 一個單個的產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號X表示。 特性 一個過程或其輸出的明顯特性，可按這個特性收集計量型或計數(shù)型數(shù)據(jù) 統(tǒng)計控制 描述過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除，僅存在普通原因 穩(wěn)定過程 不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程 過程分布寬度 一個過程特性單值的分布變化程度 SPC術(shù)語和詞匯過程 能產(chǎn)生輸出，一種給定的產(chǎn)品或服務(wù)的人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境的組合

14、過程性能 過程總變差的6總范圍過程能力 一個穩(wěn)定過程的固有變差（6）的范圍 過程均值 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程平均值 計量型數(shù)據(jù) 定量的數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù) 可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù) 分組討論：一個完整的SPC系統(tǒng)應(yīng)包含什么功能模塊？SPC系統(tǒng)的應(yīng)用包含哪些實施步驟？SPC系統(tǒng)功能架構(gòu)檢驗作業(yè)檢驗作業(yè)平臺計數(shù)值檢驗計量值檢驗數(shù)據(jù)監(jiān)控單品質(zhì)監(jiān)控臺多品質(zhì)監(jiān)控臺計數(shù)值監(jiān)控臺圖表分析排列圖推移圖控制圖常態(tài)分布圖CPK分析短制程分析散布圖通用圖質(zhì)量改善質(zhì)量控制記錄質(zhì)量異常分析不受控計劃外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入儀器數(shù)據(jù)采集抽樣方案資料設(shè)定站臺/工序資料產(chǎn)品資料系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)權(quán)限管理系統(tǒng)風(fēng)格設(shè)

15、置輔助工具MSAFMEADOESPC系統(tǒng)應(yīng)用六個基本步驟SPC推行小組SPC系統(tǒng)規(guī)劃基礎(chǔ)資料規(guī)劃檢驗站臺及機臺缺陷項目產(chǎn)品資料抽樣計劃系統(tǒng)環(huán)境規(guī)劃系統(tǒng)參數(shù)和風(fēng)格設(shè)置用戶權(quán)限管理運營流程規(guī)劃持續(xù)改進規(guī)劃收集數(shù)據(jù)樣本計數(shù)值數(shù)據(jù)收集 計量值數(shù)據(jù)收集 外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入儀器自動數(shù)據(jù)采集實時數(shù)據(jù)監(jiān)控計數(shù)值數(shù)據(jù)監(jiān)控單品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控多品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控統(tǒng)計圖形分析選擇分析圖計數(shù)值圖形分析 計量值圖形分析 質(zhì)量持續(xù)改進異常記錄不受控應(yīng)對計劃步驟1：SPC推行小組思考:上述SPC推行小組存在什么問題?案例:N機床廠SPC推行小組步驟2：SPC系統(tǒng)規(guī)劃基礎(chǔ)資料規(guī)劃檢驗站臺及機臺缺陷項目產(chǎn)品資料抽樣計劃系統(tǒng)環(huán)境規(guī)劃系統(tǒng)參數(shù)和風(fēng)格

16、設(shè)置用戶權(quán)限管理運營流程規(guī)劃持續(xù)改進規(guī)劃電腦主板的檢驗工序工序檢驗項目進料檢驗外觀檢驗、性能檢測膠水印刷膠量濃度分析、膠水點大小、印刷質(zhì)量SMT貼片貼片質(zhì)量、元件方向、位置是否對應(yīng)、性能檢測分析手工插件插件外觀檢驗、插件方向、少件、正確率統(tǒng)計彎腳彎腳角度檢測焊錫烙鐵溫度、焊點質(zhì)量檢測組裝測試產(chǎn)品性能測試、外觀貼標包裝整體外觀、包裝說明是否齊全出貨檢驗產(chǎn)品性能、包裝SPC規(guī)劃:產(chǎn)品資料確定關(guān)鍵測量特性(計量值) 檢驗項目設(shè)定(計數(shù)值) 檢驗產(chǎn)品及相關(guān)控制特性項目編號檢驗項目項目屬性檢驗方法預(yù)設(shè)不良項目01主板外觀外觀GB2828劃傷、斑點、毛刺、劃痕、凹陷、扭曲02焊錫質(zhì)量外觀依總體樣本虛焊、漏

17、焊、少焊、連焊、錯焊、雜質(zhì)03性能檢測性能C=0斷路、短路、耐壓不夠、無電阻值04產(chǎn)品包裝外觀全檢少條碼、不密封、有污點、破損、印刷不清05破壞性實驗性能1個樣本耐壓不夠、電流過大06裝配尺寸尺寸依總體樣本尺寸偏大、尺寸偏小、引角不齊、間隙過大產(chǎn)品編號H001-A001產(chǎn)品類別電腦主板檢驗類型全檢產(chǎn)品名稱電腦主板-A單位點數(shù)100(一片中的元件數(shù)量)控制圖型P圖檢驗單位片 (PCS)判讀類型計數(shù)值圖形判讀規(guī)則拒收比率0.1%檢驗規(guī)范電腦主板檢驗規(guī)范.doc寬嚴轉(zhuǎn)移預(yù)設(shè)105E寬嚴轉(zhuǎn)移規(guī)則重量換算120g片分組討論：針對本企業(yè)的一個關(guān)鍵產(chǎn)品,練習(xí):該產(chǎn)品的生產(chǎn)工序和檢驗工序一樣嗎？請分別列出該產(chǎn)

18、品的生產(chǎn)工序和檢驗工序；填寫該產(chǎn)品的基本資料,包括你認為應(yīng)該控制的計數(shù)值檢驗項目和計量值特性表。是系統(tǒng)環(huán)境設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定計數(shù)值數(shù)據(jù)收集計量值數(shù)據(jù)收集檢驗過程記錄環(huán)境變化分析用控制圖多品質(zhì)監(jiān)控計數(shù)值監(jiān)控異常報警計數(shù)值分析異常報警分析用數(shù)據(jù)品質(zhì)監(jiān)控過程能力評估達到量產(chǎn)要求數(shù)據(jù)量測保存控制界限單品質(zhì)監(jiān)控多產(chǎn)品控管計量值分析圖滿足要求異常記錄不受控行動質(zhì)量改善檢驗作業(yè)平臺否否是否否是否否分析異常異常原因檢驗過程記錄檢驗原始單據(jù)目 錄基礎(chǔ)資料規(guī)劃：運營流程規(guī)劃請一位學(xué)員描述SPC運營流程控制圖判定規(guī)則 基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進行動一基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進行動二確定異常處理程序 站臺檢驗項目異常原因異常處

19、理方法承擔(dān)人膠水印刷膠量大小膠量不足印刷機調(diào)整操作人員印刷壓力壓力不足印刷壓力調(diào)整操作人員SMT貼片貼片速度貼片速度異常調(diào)整貼片機操作人員元件粘力粘力不足調(diào)整貼片機參數(shù)設(shè)備維護員手工插件插件位置位置錯誤改正，人員培訓(xùn)作業(yè)員插件方向方向錯誤改正，人員培訓(xùn)作業(yè)員彎腳檢測彎腳角度角度不對修正，檢查元件作業(yè)員彎腳距離距離偏差較大修正，檢查元件作業(yè)員焊錫檢測烙鐵溫度溫度異常溫度調(diào)整設(shè)備維護員焊點質(zhì)量虛焊、漏焊返工，人員培訓(xùn)作業(yè)員組裝測試元件性能短路、斷路、參數(shù)異常修正品質(zhì)工程師整體特性達不到設(shè)計要求調(diào)整、修正品質(zhì)工程師貼片包裝包裝質(zhì)量變形、扭曲、污點更換作業(yè)員包裝附件無條碼、混裝修正補齊作業(yè)員基礎(chǔ)資料規(guī)

20、劃：持續(xù)改進行動三建立標準化作業(yè)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書） 步驟3：收集數(shù)據(jù)樣本多點多種方式采集數(shù)據(jù)，輕松實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的銜接支持多格式導(dǎo)入、儀器自動采集、條形碼掃描、文件夾導(dǎo)入等多種數(shù)據(jù)采集方式，可以連接多種測量儀器，具有靈活的數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口，自定義儀器數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)導(dǎo)入及控制；與其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享，如SAP等大型ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各應(yīng)用系統(tǒng)間的互補。準確，穩(wěn)定，快捷！步驟4：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控多品質(zhì)多窗口監(jiān)控多種監(jiān)控平臺，如計數(shù)值品質(zhì)監(jiān)控、單品質(zhì)監(jiān)控、多品質(zhì)監(jiān)控、計數(shù)值監(jiān)控、機臺監(jiān)控、多窗口滾動監(jiān)控等，方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門主管及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況；自動進行異常偵測，具備自動

21、報警功能，并以各種形式通知相關(guān)部門，如E-mail、異常報告、聲光報警、手機短信等。步驟5：統(tǒng)計圖形分析類型分析要求選用圖形分析類型選擇原因計數(shù)型分析圖分析數(shù)據(jù)是否受控，是否處于穩(wěn)定狀態(tài)不良品率控制圖計數(shù)值控制圖不良產(chǎn)品所占比例不良品數(shù)控制圖不良產(chǎn)品數(shù)量缺陷數(shù)控制圖不良產(chǎn)品缺陷數(shù)量單位缺陷控制圖不良產(chǎn)品缺陷比例分析時段不良走勢不良率(PPM)推移圖推移圖分析PPM值或不良率缺陷率推移圖推移圖分析不良數(shù)量對產(chǎn)品的影響分析各缺陷所占比例缺陷排列圖排列圖項目、產(chǎn)品、站臺缺陷等比較各項目不良狀況不良分析圖排列圖不良率、直通率、批退率計量型分析圖分析數(shù)據(jù)是否受控，是否處于穩(wěn)定狀態(tài)平均值極差圖計量值控制圖

22、1子組樣本9中位數(shù)極差圖子組樣本不能方便計算單值移動極差圖子組樣本=1分析數(shù)據(jù)分布狀態(tài)直方圖直方圖與公差界限比較分析控制特性規(guī)格改善狀況規(guī)格推移圖推移圖特性規(guī)格變化的波動曲線分析過程能力指數(shù)分析Cpk推移圖推移圖時間為序Cpk走勢Cpk分析報表報表多產(chǎn)品多特性Cpk分析Cpk綜合建議分析圖提供合理的品質(zhì)指標分析兩特性之間關(guān)系散布圖散布圖正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān)多產(chǎn)品多特性同步分析多品質(zhì)通用圖控制圖平均值分析、單值分析小量多批圖形分析短期控制圖控制圖多種控制圖形式步驟6：質(zhì)量持續(xù)改進，用金錢衡量PDCA循環(huán)：查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準 SPC工具：異常過程記錄，不受控應(yīng)對計劃

23、（或8D報告）過程輸出過程未處于統(tǒng)計控制狀態(tài)用控制圖評估 （ 控制圖）除去可查明原因過程不充分管理決策過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)評價過程能力過程充分檢查過程的對準中心情況試圖過程改進出現(xiàn)可查明原因點超出控制限出現(xiàn)鏈、傾向、循環(huán)等PCI1改進過程停止制造產(chǎn)品按照現(xiàn)存情況去做并實行全檢，改變規(guī)格收集25個子組，子組大小為4或5計算中心線與控制限繪制與審查控制圖點在中心線周圍隨機散布點在控制限內(nèi)無鏈、趨勢和其他模式過程穩(wěn)定，可預(yù)測從S/C4或R/d2 計算的估計值計算PCIPCI1PCI1.33若如此，重新確定過程平均的位置，重新計算控制限，繼續(xù)用控制圖監(jiān)控案例:企業(yè)背景介紹企業(yè)運用SPC目標X電腦公司規(guī)

24、劃應(yīng)用SPC持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，達到零缺陷案例企業(yè)狀況分析基礎(chǔ)資料規(guī)劃SPC運作流程規(guī)劃企業(yè)運營環(huán)境規(guī)劃檢驗數(shù)據(jù)輸入圖形分析判斷質(zhì)量跟蹤改善質(zhì)量控制計數(shù)值檢驗分析特性參數(shù)設(shè)定測量數(shù)據(jù)輸入圖形分析質(zhì)量改善控制計量值檢驗分析PDCA循環(huán)持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量瞄準零缺陷目標，SPC推行效果分析總結(jié)全面質(zhì)量管理，達到零缺陷X企業(yè)背景 某合資電子企業(yè)X，主要從事來料加工PCBA，通過了TS16949體系認證，對SPC理論有一定了解，針對某些客戶委托其加工的產(chǎn)品要求過高，而實際生產(chǎn)能力還很難滿足客戶要求的現(xiàn)狀，公司決定通過全面推行SPC來提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以滿足客戶的要求。 某PCBA工廠流程介紹困境和

25、目標目標：滿足客戶對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中提出的各項要求降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；通過SPC系統(tǒng)掌控全廠的質(zhì)量狀況,對某一工序、某類客戶、任何時段的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行分析；建立一套完善的質(zhì)量異常預(yù)防體系,達到事前預(yù)防的目的，以向零缺陷方向邁進；建立對SPC的正確觀念，使各部門在質(zhì)量方面的能夠及時溝通改善。現(xiàn)狀：加工的產(chǎn)品工序較多現(xiàn)階段主要是以目測為主(計數(shù)值檢驗)，因為統(tǒng)計不方便，很少作數(shù)據(jù)量測分析(計量值檢驗)大量資料的深入統(tǒng)計分析有困難，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改善不清楚哪些特性需要進行控制，而哪些卻是無關(guān)緊要的企業(yè)運營環(huán)境規(guī)劃成立跨部門SPC推行小組基礎(chǔ)資料規(guī)劃確定檢驗工序（數(shù)據(jù)采集點）確定不良項

26、目確定產(chǎn)品基本資料確定產(chǎn)品不良檢驗項目（計數(shù)值）確定產(chǎn)品關(guān)鍵測量特性（計量值）確定測量系統(tǒng)的有效性運作流程規(guī)劃持續(xù)改善規(guī)劃制訂控制圖判圖規(guī)則確定異常處理程序 1成立跨部門推行小組建議企業(yè)副總裁或管理者代表兼任名譽組長部 門職 務(wù)推行小組角色職 責(zé)品質(zhì)部經(jīng)理組長管理SPC推行小組，統(tǒng)籌控制SPC推行進度品質(zhì)部工程師小組成員負責(zé)SPC技術(shù)培訓(xùn)，處理推行過程中遇到的質(zhì)量問題工程部工程師小組成員負責(zé)產(chǎn)品規(guī)格的制定與控制，工藝的改進IQC部主管小組成員負責(zé)把關(guān)SPC在進料檢驗的推行生產(chǎn)部主管小組成員負責(zé)把關(guān)SPC在生產(chǎn)過程的推行PQC部主管小組成員負責(zé)把關(guān)SPC在產(chǎn)品組裝檢驗的推行OQC部主管小組成員負

27、責(zé)把關(guān)SPC在產(chǎn)品出貨檢驗的推行基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定檢驗工序(數(shù)據(jù)采集點)基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定不良項目(計數(shù)值)基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定不良項目(計數(shù)值)基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定產(chǎn)品基本資料產(chǎn)品基本資料產(chǎn)品編號H001-A001產(chǎn)品類別電腦主板檢驗類型全檢產(chǎn)品名稱電腦主板-A單位點數(shù)100(一片中的元件數(shù)量)控制圖型P圖檢驗單位片 (PCS)判讀類型計數(shù)值圖形判讀規(guī)則拒收比率0.1%檢驗規(guī)范電腦主板檢驗規(guī)范.doc寬嚴轉(zhuǎn)移預(yù)設(shè)105E寬嚴轉(zhuǎn)移規(guī)則重量換算120g片基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定產(chǎn)品不良檢驗項目產(chǎn)品不良檢驗項目項目編號檢驗項目項目屬性檢驗方法預(yù)設(shè)不良項目01主板外觀外觀GB2828劃傷、斑點、毛刺、劃痕、凹

28、陷、扭曲02焊錫質(zhì)量外觀依總體樣本虛焊、漏焊、少焊、連焊、錯焊、雜質(zhì)03性能檢測性能C=0斷路、短路、耐壓不夠、無電阻值04產(chǎn)品包裝外觀全檢少條碼、不密封、有污點、破損、印刷不清05破壞性實驗性能1個樣本耐壓不夠、電流過大06裝配尺寸尺寸依總體樣本尺寸偏大、尺寸偏小、引角不齊、間隙過大基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定產(chǎn)品關(guān)鍵測量特性產(chǎn)品關(guān)鍵測量特性（計量值）基礎(chǔ)資料規(guī)劃：運作流程規(guī)劃是系統(tǒng)環(huán)境設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定計數(shù)值數(shù)據(jù)收集計量值數(shù)據(jù)收集檢驗過程記錄環(huán)境變化分析用控制圖多品質(zhì)監(jiān)控計數(shù)值監(jiān)控異常報警計數(shù)值分析異常報警分析用數(shù)據(jù)品質(zhì)監(jiān)控過程能力評估達到量產(chǎn)要求數(shù)據(jù)量測保存控制界限單品質(zhì)監(jiān)控多產(chǎn)品控管計量值分析圖滿

29、足要求異常記錄不受控行動質(zhì)量改善檢驗作業(yè)平臺否否是否否是否否分析異常異常原因檢驗過程記錄檢驗原始單據(jù)目 錄基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進制定判圖規(guī)則基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改善制定異常處理程序站臺檢驗項目異常原因異常處理方法承擔(dān)人膠水印刷膠量大小膠量不足印刷機調(diào)整操作人員印刷壓力壓力不足印刷壓力調(diào)整操作人員SMT貼片貼片速度貼片速度異常調(diào)整貼片機操作人員元件粘力粘力不足調(diào)整貼片機參數(shù)設(shè)備維護員手工插件插件位置位置錯誤改正，人員培訓(xùn)作業(yè)員插件方向方向錯誤改正，人員培訓(xùn)作業(yè)員彎腳檢測彎腳角度角度不對修正，檢查元件作業(yè)員彎腳距離距離偏差較大修正，檢查元件作業(yè)員焊錫檢測烙鐵溫度溫度異常溫度調(diào)整設(shè)備維護員焊點質(zhì)量虛焊

30、、漏焊返工，人員培訓(xùn)作業(yè)員組裝測試元件性能短路、斷路、參數(shù)異常修正品質(zhì)工程師整體特性達不到設(shè)計要求調(diào)整、修正品質(zhì)工程師貼片包裝包裝質(zhì)量變形、扭曲、污點更換作業(yè)員包裝附件無條碼、混裝修正補齊作業(yè)員計數(shù)值檢驗分析:檢驗數(shù)據(jù)輸入檢驗單號檢驗時間產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱檢驗站臺批量數(shù)檢驗數(shù)不良數(shù)缺點數(shù)A200410050012004/10/05 17:05:27H001-A001電腦主板-A組裝檢測1500315813產(chǎn)品客戶：Dell供應(yīng)廠商：冠德電子廠檢驗人員：Lesson生產(chǎn)班別：中班檢驗項目缺點項目缺點數(shù)發(fā)生原因解決措施外觀斑點1線路板原料問題提高進料質(zhì)量劃痕2作業(yè)不當加強人員培訓(xùn)裂紋1線路板原料問題

31、提高進料質(zhì)量電腦判定：不合格實際判定：揀用實收數(shù)量：1492焊錫質(zhì)量虛焊3烙鐵溫度不夠控制好烙鐵溫度漏焊1人為操作失誤加強人員培訓(xùn)連焊1焊錫太多調(diào)整設(shè)備參數(shù)檢驗批號：P200401001檢驗機臺：組裝一部測試儀A檢驗方式：105E性能檢測耐壓不夠2原料質(zhì)量問題更換元件斷路1SMT未接觸良好調(diào)正貼片機無電阻值1原料質(zhì)量問題提高進料質(zhì)量計數(shù)值檢驗分析:圖形分析判斷計數(shù)值檢驗分析:圖形分析判斷計數(shù)值檢驗分析:圖形分析判斷計數(shù)值檢驗分析:事件日志追溯計數(shù)值檢驗分析:采取改善措施最近一周產(chǎn)品的不良推移圖計數(shù)值檢驗分析:質(zhì)量控制階段計量值檢驗分析:新的問題SPC推行小組發(fā)現(xiàn)作計數(shù)值檢驗中，有些缺陷很不穩(wěn)定

32、，時高時低，而計數(shù)值分析，只能看出發(fā)生缺陷的數(shù)量及出現(xiàn)的頻率，不能對此現(xiàn)象做進一步的分析，至使不良率降到一定的程度，就很難再進一步提高產(chǎn)品品質(zhì) 電阻元件無阻值的情況很少發(fā)生了，但因電阻值的變化而引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題（如測試時電流過大、電壓不穩(wěn)等）卻經(jīng)常發(fā)生在焊錫工序也因為烙鐵的溫度變化或焊錫的厚度不穩(wěn)定，常出現(xiàn)虛焊、少焊、連焊的現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品的外觀及性能 新的問題計量值檢驗分析:設(shè)置特性參數(shù)關(guān)鍵質(zhì)量特性參數(shù)計量值檢驗分析：測量數(shù)據(jù)輸入(1)電阻值數(shù)據(jù)輸入產(chǎn)品名稱：1K電阻金屬電阻控制特性：電阻值檢驗樣本：每次10只檢驗工序：進料檢驗特性規(guī)格：100010.00檢驗頻率：每1小時采樣一次檢驗

33、機臺：IQC一部A機臺供應(yīng)廠商：冠德電子廠檢驗人員：Lesson序號檢驗時間X1X2X3X4X5X6X7X8X9X1012004/11/15 08:05:271001.001002.101001.90998.001003.001004.001000.00997.00996.001002.0022004/11/15 09:14:211001.001002.001003.50998.60997.50994.901002.601001.90994.30995.6032004/11/15 10:07:17998.00997.50996.901000.701001.301003.101002.50999

34、.10997.401003.1042004/11/15 11:02:141002.001001.601003.40998.60997.80996.50999.60995.301004.101001.9052004/11/15 12:12:111001.601002.60997.60996.30998.901002.101004.201000.901001.801003.4062004/11/15 13:16:091003.801001.001002.601003.101002.90997.60998.90999.10995.401000.5072004/11/15 14:01:131001.501004.301000.801002.101002.401001.60997.40993.50999.10998.5082004/11/15 15:04:541003.101001.201002.50994.30995.10992.10998.70999.101002.701002.1092004/11/15 16:10:211001.001001.4010