白灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程及結(jié)構(gòu)原理

1、白灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程及結(jié)構(gòu)原理一：白灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程：石料一鏟車一皮帶輸送一料倉一料斗一爐內(nèi)一出灰機一皮帶機一料倉一煉鋼運輸燒結(jié)車間 一白灰倉庫一提升機一高速細碎機一磨灰倉庫。二：白灰回轉(zhuǎn)窯原理及結(jié)構(gòu)1、煅燒理論解述；根據(jù)爐內(nèi)的化學(xué)、物理反應(yīng)，整個煅燒過程分為三個階段，即由爐頂從上而下依次為預(yù)熱 帶、煅燒帶、冷卻帶。2、預(yù)熱帶：位于爐頂上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水 分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加 熱到900C，進入煅燒帶。3、煅燒帶：位于爐體中部，進入這個區(qū)域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放

2、 出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100C 1200C，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳， 放出的氣體進入預(yù)熱帶預(yù)熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被 帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，進入的空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過燒成帶時間 的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn) 象。、4、冷卻帶：位于爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是 利用石灰的熱量預(yù)熱空氣(400500C)，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的 相對位置基本恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時必須 是煅燒區(qū)域位于爐體中部。

3、三、主體設(shè)備及基本設(shè)施主體系統(tǒng)共包括：上料系統(tǒng)，窯本體系統(tǒng)、出料破碎及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。1、上料系統(tǒng)：由鏟車上料，包括以下幾部分：粉料倉和原料倉各一座，卸料漏斗1個，均為鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)Q235B；設(shè)備：布料皮帶機帶行走卸料小車，帶寬800mm，振篩1臺，電液動卸料閘閥1臺，返 料皮帶機1臺，帶寬600mm2、窯本體系統(tǒng)：窯體高36米(包括煙筒)，外徑4.31m，內(nèi)徑3m，單窯有效容積140m3o(2)窯殼：窯殼高22.05米，其中下段9皿為12mm厚鋼板，上段13.05米高，為10mm厚鋼 板，瞰材質(zhì)為Q235B,平臺分為4層，由75X75角鋼和4皿厚花鋼板構(gòu)成，詳見圖紙。 窯頂：窯

4、頂為鋼結(jié)構(gòu)形成，詳見圖紙。斜橋：斜橋高度36米(垂直)，用料詳見圖紙，上料車容積1.3立方米，可裝礦石2噸， 能滿足有充裕的上料時間。砌筑層：砌筑層可分為鍛燒預(yù)熱帶和冷卻帶，鍛燒帶7.5米高，為高鋁磚，預(yù)熱帶、冷卻 帶高17.7米，為粘土磚，燒嘴部位用耐火燒注料，高0.5米。磚型詳見耐材計劃表，各種耐 材均需提供質(zhì)量檢驗合格證，耐材總質(zhì)量約270噸。管道：煤氣管道：用p 630X6螺旋焊管。(煤氣主管道根據(jù)建設(shè)單位遠期綜合考慮確定管%）風管：風管用q 426X6螺旋管。（7）設(shè)備：1臺卷揚機，3臺風機，1臺電振卸灰機，型號詳見設(shè)備清單。（8）閥門：含DN600電動蝶閥，電動盲板閥各1臺，DN3

5、00電動蝶閥3臺，DN100手動硬密 封蝶閥32套、DN80手動硬密封蝶閥32套，型號詳見設(shè)備清單。（9）燒嘴32套，材質(zhì)及尺寸詳見圖紙。3、出灰破碎及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)：（1）窯下出灰口設(shè)有電振 卸灰機1臺（或星型卸灰閥）（2）窯下接轉(zhuǎn)運皮帶，帶寬800,皮帶為耐熱皮帶將生石灰轉(zhuǎn)運 到中間過渡倉；（3）中間過渡倉基礎(chǔ)為鋼筋磔結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)；容積為200噸，用以調(diào) 節(jié)破碎機生產(chǎn)節(jié)奏和故障檢修時儲料，下有兩個出口，一出口將石灰塊粉等轉(zhuǎn)運到破碎系統(tǒng), 另一出口可將生石灰塊、粉料直卸到翻斗車上轉(zhuǎn)運到煉鋼車間，經(jīng)現(xiàn)篩后塊用做轉(zhuǎn)爐煉鋼， 粉返回破碎系統(tǒng)破碎，詳見設(shè)計圖紙；（4）破碎系統(tǒng)基礎(chǔ)：破碎機基礎(chǔ)和斗提機

6、坑玲C25號，成品倉基礎(chǔ)為鋼筋磔框架結(jié)構(gòu) C30號，上部為鋼結(jié)構(gòu)，詳見施工圖紙；成品倉：共2座，其中1座塊倉，平面尺寸6*4.5 米，1座面?zhèn)}，平面尺寸6*4.5米，直段采用8mm厚鋼板，漏斗錐段采用10mm厚鋼板， 材質(zhì)Q235B配斜鋼梯一套：主要設(shè)備：破碎機為錘式（臥式）反擊破碎機，選用2臺開 備一，單臺破碎機能力為50t/h,斗提機為帶寬500mm （TH400）處理50t/h, 1.4米/秒， 電振給料機2臺，詳見設(shè)備表，在出料皮帶機上另附加一套皮帶秤，用以秤量成品總產(chǎn)量。4、電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)包括設(shè)備動力電，電控自動化，照明設(shè)計及防雷接地設(shè)計等。（1） 配離室：為磚混結(jié)構(gòu)包括控制室、

7、配電室、變壓器室。（2）配電柜：型號為GGD,配電設(shè) 備數(shù)量以電氣專業(yè)設(shè)計為準。（3） PLC系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC系統(tǒng)， 人機操作界面采用WinCC系統(tǒng)；攝像頭窯頂1個、上料1個顯示器選用4畫面分割，實現(xiàn) 上料系統(tǒng)窯本體及卸灰破碎系統(tǒng)的集中自動控制。電控工藝：上料系統(tǒng)設(shè)備采用自動控制， 取消人工現(xiàn)場操作，風機，各種電動閥門，采用主控制和機旁兩地控制，卸灰破碎系統(tǒng)設(shè)備 采用主控制和機旁兩地控制。（4）電線電纜：含電力電纜和控制電纜，具體型號，尺寸祥見圖紙；（5）溫度檢測：每座 窯8個檢測點，S分度2只、K分度6只；每套換熱氣2個檢測點K分度2只；型號見設(shè) 備清單，遠程顯

8、示在主控室。（6）壓力檢測：共3個檢測點，煤氣管道1點、助燃風管道1 點、冷卻機管道1點，測量范圍28Kpa,型號詳見設(shè)計圖，遠程顯示在主控室。（7）流量檢 測和積算；共3個檢測點，煤氣管道1點、助燃風管道1點、冷卻機管道1點，測量范圍 8000m3/h,型號詳見設(shè)計圖，遠程顯示在主控室。（8）照明網(wǎng)絡(luò)：照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用和 380/220V；照明分支回路及照明燈電壓220V,移動檢修照明電壓為36V安全安全電壓；（9） 防雷與接地：高度在15米以上的建筑物均考慮防雷接地保護，接地電阻值W10Q ,每隔 25m設(shè)接地一次，變壓器中性點接地電阻值W4Q,所有電器設(shè)備均需作保護接地，與其他金屬管路，金屬構(gòu)件等構(gòu)成接地網(wǎng)，接地電阻W4Q。（10）質(zhì)量保證：窯體保溫層與耐火轉(zhuǎn) 1P常砌筑好后，在正常操作條件下，保證使用壽命4年以上。經(jīng)過白灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒后白灰的優(yōu)劣區(qū)分：白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物 質(zhì)對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后，其含量的多 少所起的影響更為顯著，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不 但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層