教學(xué)課件：《生產(chǎn)與運(yùn)作管理(第四版)

1、第13章 精細(xì)生產(chǎn) 13.1 概述精細(xì)生產(chǎn)的實(shí)質(zhì) 13.2 價(jià)值流圖 13.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 13.4 實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的條件和保證113.1 精細(xì)生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)13.1.1 精細(xì)生產(chǎn)的起源13.1.2 精細(xì)生產(chǎn)的哲理13.1.3 有關(guān)浪費(fèi)的概念13.1.4 服務(wù)業(yè)精細(xì)運(yùn)作的特點(diǎn)2 13.1.1 精細(xì)生產(chǎn)的起源精細(xì)生產(chǎn)（Lean Production, LP）是強(qiáng)調(diào)精打細(xì)算、使資源消耗最少的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式，它包含一系列通過消除浪費(fèi)和簡(jiǎn)化過程來降低成本的原理和實(shí)踐。它是繼大量生產(chǎn)（Mass Production，MP）方式之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時(shí)代工業(yè)化的

2、象征，它將改變整個(gè)世界。313.1.1 精細(xì)生產(chǎn)的起源（續(xù)）日本豐田汽車公司從一個(gè)不起眼的小公司發(fā)展成為世界最大的汽車制造商，使人們關(guān)注它創(chuàng)立的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（Toyota Production System, TPS）。美國(guó)麻省理工學(xué)院的MBA學(xué)生John Krafcik在其碩士學(xué)位論文的基礎(chǔ)上于1988年秋天在在斯隆管理評(píng)論上發(fā)表了一篇文章Triumph of the Lean Production System，首次提出Lean Production這個(gè)名稱。后來，麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組（International Motor Vehicle Program, IMVP）繼續(xù)Joh

3、n Krafcik的研究，由Jim Womack, Daniel Jones, and Daniel Roos合著的改變世界的機(jī)器（The Machine That Changed the World）對(duì)精細(xì)生產(chǎn)進(jìn)行了更深入的研究。413.1.1 精細(xì)生產(chǎn)的起源（續(xù)）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)大量生產(chǎn)方式的衰落精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)三種生產(chǎn)方式的比較5手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人 庫存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用 靈活 便宜粗略 豐富多樣懂設(shè)計(jì)制造具有高操作技藝 高高 低 分

4、散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專用 高效 昂貴細(xì)致 簡(jiǎn)單 重復(fù)不需專門技能 高 低 高 集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高 效率高較粗 多技能 豐富低更低 更高 分散三種生產(chǎn)方式的比較13.1.1 精細(xì)生產(chǎn)方式的起源（續(xù)）6 13.1.2 精細(xì)生產(chǎn)的哲理精細(xì)生產(chǎn)的基本含義消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)713.1.2 精細(xì)生產(chǎn)的哲理（續(xù)）精細(xì)生產(chǎn)的基本含義英文詞“Lean”的本意是指人或動(dòng)物瘦，沒有脂肪。譯成“精細(xì)生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的實(shí)質(zhì)。英文中還有Fat Production的說法，意指維持高庫存的“粗放生產(chǎn)”。 企業(yè)中的庫存如同人體內(nèi)的脂肪。 精細(xì)生產(chǎn)是資源稀缺引起的，精細(xì)

5、生產(chǎn)是對(duì)一切資源的占用少、利用率高的生產(chǎn)方式。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時(shí)間和資金。813.1.2 精細(xì)生產(chǎn)的哲理（續(xù)）消除浪費(fèi)要實(shí)現(xiàn)以盡可能少的資源消耗為最終顧客創(chuàng)造更多價(jià)值，就要不斷消除浪費(fèi)。什么是浪費(fèi)?凡是超出為最終顧客增加價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。有兩層意思：一是不為最終顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；二是盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。為什么要不斷消除浪費(fèi)？歸根結(jié)底是通過成本領(lǐng)先提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 913.1.2 精細(xì)生產(chǎn)的哲理（續(xù)）持續(xù)改進(jìn)消除浪費(fèi)是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)的途徑。 改進(jìn)，就

6、是永遠(yuǎn)不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改進(jìn)措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。持續(xù)改進(jìn)是每個(gè)職工的責(zé)任。零庫存和零缺陷。“零”是一種極限，可以無限地接近它，但永遠(yuǎn)不可能達(dá)到，“零” 使得改進(jìn)永無止境。 1013.1.3 有關(guān)浪費(fèi)的概念豐田公司提出的7種浪費(fèi)設(shè)計(jì)浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi)1113.1.3 有關(guān)浪費(fèi)的概念（續(xù)）豐田公司提出的7種浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)移動(dòng)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)加工浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)缺陷浪費(fèi)1213.1.3 有關(guān)浪費(fèi)的概念（續(xù)）設(shè)計(jì)浪費(fèi)產(chǎn)品粗放：產(chǎn)品粗放表現(xiàn)是“肥頭大耳”，使用過多的材料，耗費(fèi)過多的資源，與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的功能不相稱。 產(chǎn)品多樣化：增加受顧客歡迎的、有用的外部多樣

7、化，減少顧客不在意的、多余的外部多樣化。減少內(nèi)部多樣化，它是零部件多樣化引起的。零部件多樣化決定了制造工藝的多樣化，零部件多樣化給制造帶來很多困難，大大提高了成本。通過產(chǎn)品模塊化和零部件通用化減少設(shè)計(jì)浪費(fèi)。1313.1.3 有關(guān)浪費(fèi)的概念（續(xù)）領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi)主要包括決策錯(cuò)誤浪費(fèi)和員工才智浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)者最重要的任務(wù)是決定做正確的事情。一旦決定要做的事情是錯(cuò)誤的，則所有投入的資源全部付諸東流，造成最大的浪費(fèi)。企業(yè)在決定生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少等基本問題上如果出現(xiàn)失誤，則損失和浪費(fèi)是巨大的。尊重員工和員工參與，重視人這一最重要的生產(chǎn)力。通過“群策群力”發(fā)掘員工的好主意，不僅大大改進(jìn)了工作，而且使員工樹立了“主

8、人感”，使公司變成全體員工大家的公司，這才是真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力！ 1413.1.4 服務(wù)業(yè)精細(xì)運(yùn)作的特點(diǎn)滿足顧客需求主要是通過員工的服務(wù)而不是產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)。如何通過顧客接觸來創(chuàng)造價(jià)值？提高服務(wù)質(zhì)量？與服務(wù)有關(guān)的浪費(fèi)過度服務(wù)；顧客和服務(wù)臺(tái)等待；移動(dòng)；差錯(cuò)。13.2 價(jià)值流圖13.2.1 價(jià)值流圖的基本符號(hào)13.2.2 價(jià)值流分析的實(shí)施13.2.1 價(jià)值流圖的基本符號(hào)（1）描述過程的符號(hào)（2）描述物料流的符號(hào)（3）描述信息流的符號(hào)（4）其它符號(hào)13.2.2 價(jià)值流分析的實(shí)施價(jià)價(jià)值流分析過程包括：選擇一個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品族作為價(jià)值流分析的對(duì)象，按車間層、工廠層和公司層繪制VSM；再次到現(xiàn)場(chǎng)觀察物料流，并收集與

9、價(jià)值定義有關(guān)的數(shù)據(jù)，畫出當(dāng)前狀態(tài)的VSM；找出消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)；畫出未來狀態(tài)VSM；制定價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃；改進(jìn)；進(jìn)行價(jià)值流評(píng)估；重復(fù)以上步驟。當(dāng)前VSM舉例13.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)13.3.1 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的出現(xiàn)13.3.2 推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)13.3.3 看板控制13.3.4 持續(xù)改進(jìn)13.3.5 混流生產(chǎn)2013.3.1 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的出現(xiàn)豐田汽車公司的看板管理經(jīng)歷了一個(gè)產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過程。豐田公司的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。超級(jí)市場(chǎng)不僅可以“非常及時(shí)”地滿足顧客對(duì)商品的需要，而且可以“非常及時(shí)”地把顧客買走的商品進(jìn)行補(bǔ)

10、充。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time, JIT），是精細(xì)生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的體現(xiàn)，它是圍繞減少成品庫存、在制品庫存和原材料庫存而形成的一套原則和方法。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念傳播較早，它是通過看板管理來實(shí)現(xiàn)的。JIT又稱作無庫存生產(chǎn)(Stockless Production),零庫存（Zero Inventories)，一個(gè)流(One-piece Flow)或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式(Supermarket Production)。通過JIT，可以消除七種浪費(fèi)中的大部分。 21庫存掩蓋生產(chǎn)管理問題QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorklo

11、adImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產(chǎn)中的問題水位必須降低22計(jì)劃部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推式（push）系統(tǒng)原材料產(chǎn)品13.3.2推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)2313.3.2 推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2413.2.2 推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2513.3.3 看板控制 看板通常可以分為生產(chǎn)看板（Production Kanban）和傳送看

12、板（ Conveyance Kanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動(dòng)。262713.3.3 看板控制（續(xù)）看板的功能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；進(jìn)行“目視管理”的工具；改善的工具。2813.3.3 看板控制（續(xù)） 看板管理示意圖上游工作地 #1下游工作地 #2在制品存儲(chǔ)零件流動(dòng)生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器2913.3.3 看板控制（續(xù)）看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時(shí)都必須附在裝有零件的容器上；必須由需方工序憑傳送看板道供方工

13、廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件；要使用標(biāo)準(zhǔn)容器；當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿時(shí)，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上；不合格的零件絕對(duì)不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對(duì)不允許運(yùn)走。3013.3.3 看板控制（續(xù)）用看板組織生產(chǎn)的過程3113.3.3看板控制（續(xù)） 需要多少看板式中，N為看板數(shù)，Nm為傳送看板數(shù)，Np為生產(chǎn)看板數(shù)，D為某零件的日需要量，b標(biāo)準(zhǔn)容器放置某零件的數(shù)量，Tw為零件的等待時(shí)間（日），Tp為零件所需加工時(shí)間（日），Aw為等待時(shí)間的容差，Ap為加工時(shí)間的容差。3213.2.3看板控制（續(xù)） 需要多少看板例：對(duì)某零件的

14、日需要量 D=24000件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件數(shù)量為 b=100件/箱，每天實(shí)行一班制，8小時(shí)為一工作日。 Tw =1小時(shí)，Tp=0.5小時(shí)， Aw=Ap=0.2，求所需傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù)。解：Nm=24000(1+o.2)/(1008) =36（個(gè)） Np=24000(1+0.2)/(10016)=18（個(gè)）需要傳送看板36個(gè)，生產(chǎn)看板18個(gè)。3313.3.3 看板控制（續(xù)） 主要規(guī)則 看板在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量

15、放入。 當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處，且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。 不合格品不交給下道工序。按照這些規(guī)則，就會(huì)形成一個(gè)十分簡(jiǎn)單的拉式系統(tǒng)。 3413.3.4 持續(xù)改進(jìn)通過控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量。減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。 要讓每一個(gè)人，從工人到管理人員，都動(dòng)腦筋想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運(yùn)行。 當(dāng)在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少看板數(shù)。 這是一個(gè)無止境的改進(jìn)過程，“使庫房逐漸消失

16、在廠房中”，就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。3513.3.5 混流生產(chǎn)例：每月生產(chǎn)A400,B300,C200,D100臺(tái)A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D, A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達(dá)到混流生產(chǎn)隨時(shí)可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫存。3613.4 實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的條件和保證13.4.1 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間13.4.2 從源頭上保證質(zhì)量13.4.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)13.4.4 建立U形制造單元13.4.5 管理保證3713.4.1 減少調(diào)整準(zhǔn)

17、備時(shí)間 組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（set up time)通過組織方法和技術(shù)方法，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是能夠降低的盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備；盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間；進(jìn)行人員培訓(xùn)；對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)上的改造。3813.4.2 從源頭保證質(zhì)量質(zhì)量是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的保證，要實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，必須消除不合格品； 一開始就把必要的工作做正確，強(qiáng)調(diào)從根源上保證質(zhì)量； 不僅要對(duì)外部用戶提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對(duì)內(nèi)部用戶提供符合要求的在制品； 一是操作工人的參與，二是要解決問題；反饋控制對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是不夠的，應(yīng)該采取事前控制 ：控制原因，防錯(cuò)。 3913.3.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)消除原材料與外購(gòu)件庫存，要

18、比消除工序間在制品庫存還要困難，因?yàn)樗粌H取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應(yīng)廠家 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價(jià)值。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的目的就是要消除這些浪費(fèi)，消除原材料與外購(gòu)件的庫存。4013.4.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)（續(xù)）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)包括供應(yīng)商的支持與合作以及制造過程、貨物運(yùn)輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。選擇最佳的供應(yīng)商，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理是準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的基石。供應(yīng)商與用戶的緊密合作是準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)成功的鑰匙。卓有成效的采購(gòu)過程質(zhì)量控制是準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)成功的保證。4113.

19、4.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)（續(xù)）選擇盡量少的、合格的供應(yīng)商，建立新型的關(guān)系建立長(zhǎng)期的、互利的合作伙伴關(guān)系；供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準(zhǔn)時(shí)供貨，保證質(zhì)量；選擇盡量少的供應(yīng)廠家；距離比較近，小批量多次運(yùn)輸；將供應(yīng)商分層次，便于管理。4213.4.4 建立U形制造單元實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的第一步是“把庫房搬到廠房里”，使問題明顯化。 第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”。將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動(dòng)路線。4313.3.4 建立U形制造單元（續(xù)） 要開展“5S”活動(dòng)。5S是指整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)；整頓是對(duì)整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀(jì)律得到加強(qiáng)，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動(dòng)