大面積橡膠地板施工工法（16頁）

1、大面積橡膠地板施工工法 1.前言隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的進步，各種大型圖書館、體育場館、學校、醫(yī)院等建筑工程為提高辦公、生產(chǎn)和使用環(huán)境普遍采用橡膠地坪，對于橡膠地板的質(zhì)量要求也越來越高，橡膠地板的平整度及密實度為其質(zhì)量控制重點，在施工中為了保證橡膠地板不空鼓、平整度符合設計要求，提高基層平整度、防止裂縫出現(xiàn)、加強面層與基層的粘結(jié)強度即為我們施工中的重點。為此，我公司經(jīng)過多次工程實踐，總結(jié)出大面積橡膠地板施工工法，從根本上克服了大面積橡膠地板鋪貼完后質(zhì)量差、返修率高等質(zhì)量問題，保證了工程質(zhì)量。2.工法特點2.1本工法在基層施工時利用粘貼玻璃條控制細石混凝土基層表面收縮裂縫和平整度；利用機械磨光工藝

2、保證基層表面的強度和光潔度，從而保證基層表面平整度偏差控制在1以內(nèi)，有效地提高橡膠地板基層的平整度和混凝土強度。2.2采用自流平水泥施工工藝提高橡膠板面層平整度及粘接強度，從而保證表面平整度偏差控制在00.5以內(nèi)，有效地提高橡膠地板面層的平整度和光潔度。2.3工法機械化作業(yè)程度高、速度快，能夠提高工效。3.適用范圍本工法適用于對表面平整度要求較高的各種大面積橡膠地板、塑膠地板、自流坪等特種樓地面的施工。4.工藝原理 橡膠地板施工的關鍵工序是基層施工和板材的鋪貼，在基層施工中，綜合了水磨石樓地面和混凝土樓地面的施工方法，利用玻璃條鑲嵌控制平整度和收縮裂縫，采用機械磨光工藝保證基層表面的強度和光潔

3、度，從而使基層的平整度得到有效的控制;在板材的鋪貼中，采用自流平水泥施工工藝提高橡膠板面層平整度及與基層的粘接強度，有效地提高橡膠地板面層的平整度和光潔度。5.工藝流程及施工要點施工工藝流程圖細石混凝土鋪設技術交底作業(yè)指導書施工準備混凝土結(jié)構(gòu)板面清理彈線分倉制作灰餅粘貼玻璃分割條鋪灑1:1干砂灰磨光收面養(yǎng)護自流平水泥施工橡膠地板刮膠鋪貼清潔保養(yǎng)檢驗批驗收記錄隱蔽工程驗收記錄檢查返修不符合 符合驗收工序結(jié)束6.施工準備6.1技術準備6.1.1熟悉圖紙了解設計做法及有關尺寸，進行圖紙會審。6.1.2根據(jù)設計和施工面具體尺寸，確定細石混凝土基層的分倉形式、尺寸，確定橡膠地板的鋪貼形式和定位方法。6.

4、1.3施工前要有詳細的技術交底，并交至施工操作人員，掌握自流平水泥及水性界面劑、粘接膠的各自配合比具體配置方法，并有配合比單。6.1.4按照設計要求將材料送到實驗室進行配合比實驗。6.1.5進行技術復核，基層標高、鋪設管道的溝槽的位置要符合設計要求。6.1.6各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求，同時現(xiàn)場進行抽樣復試。6.1.7混凝土基層干燥程度要求含水率不超過9%，基層與橡膠地板鋪貼間隔時間不小于28天。6.2物資準備6.2.1水泥采用硅酸鹽水泥，其強度等級宜為32.5R級，水泥進場時應對其品種、級別包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的

5、性能指標進行復驗。當對使用水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時，應進行復試，并按復驗結(jié)果使用。6.2.2砂宜采用中砂，含泥量不應大于3%，有檢驗報告，合格后方可使用。6.2.3選用0.53.2粒徑的碎石，含泥量不大于2%。6.2.4水應符合混凝土拌和飲用水。6.2.5玻璃分隔條為5厚30寬，裁口平直。6.2.6橡膠地板卷材厚度為3，幅寬、顏色根據(jù)設計確定。6.2.7橡膠地板專用膠：一種無溶劑反應環(huán)保性雙組份聚氨酯膠粘劑，極好的耐水耐候性，可用于室內(nèi)/外，固化后耐熱耐低溫，無需晾膠等待時間?；旌媳壤篈：B=5：1（重量比），包裝及用量：A組份：10kg/桶 B組份：2kg/桶 ；約2.5-3.5平

6、米/公斤。6.2.8自流平水泥：自流平水泥進場時應對其品種、級別、包裝袋、出廠日期等進行檢查。6.3施工設備準備6.3.1施工機械、工具混凝土地坪磨光機、350強制型混凝土攪拌機、手推車、鐵鍬、篩子、4米長方管刮杠、木抹子、膠皮水管、鏨子、平耙、鋼絲刷、水平管、棕刷、攪拌器，攪拌桶，量水桶，自流平耙子、消泡滾筒、打磨機、吸塵器、平盤、角尺、鋸狀刮刀、平鏝刀、美工刀、橡膠錘、滾輪等。6.3.2監(jiān)測裝置電子磅秤、水準儀、靠尺、塞尺、鋼卷尺。6.3.3作業(yè)條件準備：預留孔洞等已驗收合格，水平控制線已彈好，水、電，施工機具、材料已準備就緒。7.操作要求7.1.混凝土結(jié)構(gòu)板表面清理7.1.1 將混凝土結(jié)

7、構(gòu)板面上的浮漿，松動混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，用掃帚將表面灰塵等清掃干凈，板面有裂縫應進行處理。7.1.2 基層鋪設施工前一天，應對其表面澆水潤濕。7.2.彈線分倉：為了控制大面積橡膠地板細石混凝土基層收縮裂縫的出現(xiàn)和便于施工，根據(jù)房屋開間對地坪進行分倉，將地坪分為寬不大于3米、長為10米的分割線，用墨線彈出縱橫兩向直線。7.3.制作灰餅：在分倉線上制作灰餅，為防止鑲貼玻璃條時拉線距離過大，線中下沉，造成玻璃條上口標高誤差。制作灰餅時，間距不大于3米，標高用水準儀測量控制，為保證最小誤差，做灰餅采用干硬性砂漿減少收縮量，頂部用4*4面磚下腳料粘貼，灰餅表面平整，制作完第二

8、天進行復查。7.4粘貼玻璃分割條：根據(jù)分割線上的灰餅牽線控制玻璃條上口標高，在線下澆水后分攤砂漿，將玻璃條插入砂漿，玻璃條上口與線平齊。為使墻、柱根部能統(tǒng)一用大刮杠進行找平，在柱根和墻根部同樣鑲貼玻璃條。玻璃條鑲完后待能扶住塔尺不再搖動或下沉后對玻璃條標高進行復查，保證玻璃條上口標高統(tǒng)一，無誤差。最后對玻璃條進行加固，玻璃條上口向下2處用砂漿在玻璃條兩側(cè)做45斜角包裹。鑲嵌玻璃條7.5.細石混凝土基層的鋪設：7.5.1澆筑當天灑水掃水泥漿一道，掃水泥漿要求均勻，無積水，無干灰，一邊掃水泥漿一邊鋪設細石混凝土。掃漿過早表面凝固、干燥會導致粘接差，細石混凝基層易空鼓。7.5.2根據(jù)分割進行跳格澆筑

9、有利于施工操作，澆筑采用從里向外退向澆筑，鋪設應從一端開始，由內(nèi)向外退向，或由短邊開始沿長邊方向進行鋪設。7.5.3.澆筑時鋪漿均勻，鋪完后用拍板將鋪設的混凝土拍實進行振搗，依次拍實不得漏拍。7.5.4澆筑完用4米方管刮杠依兩側(cè)玻璃條上口標高將砼表面刮平。刮平過程中隨時補漿。7.6.鋪灑1:1干砂灰：刮杠找平完，為減小混凝土表面不平整，使成活后表面能達到強度要求和觀感效果，進行鋪灑1：1干砂灰，要求鋪灑均勻，砂灰鋪灑完使干砂灰充分吸收基層表面水分。7.7.磨光收面磨光收面分三次進行：第一次磨光鋪灑完干砂灰，使干砂灰充分吸收基層表面水分后使用磨光機進行第一次粗磨。第二次磨光基層表面達到指壓約3后

10、使用磨光機進行第二次細磨，壓光收面時退向收面，磨光機每盤壓前盤半盤，邊角處磨光機無法收到的人工用鐵抹壓光。第三次磨光待第二次細磨后基層表面達到指壓約1后使用磨光機進行第三次壓光收面，收完后表面光潔平整無抹印。磨光收面7.8.相鄰版基層施工：澆筑完7天后進行相鄰版基層施工，施工工藝與上相同，以澆筑好相鄰基層表面標高進行刮平，在接茬處及時清理，玻璃條兩側(cè)平整無錯臺。7.9.養(yǎng)護：表面收光完后12小時后（根據(jù)環(huán)境溫度定）進行灑水養(yǎng)護保證表面濕潤，無積水，養(yǎng)護7天，7天內(nèi)不得上人。7.10.自流平水泥施工：7.10.1基層干燥潔凈，要求含水率不大于9%，基層施工與橡膠地板鋪貼間隙時間不小于28天，自流

11、平水泥開始施工。7.10.2施工前用多功能水性界面劑涂刷一遍，增強基層整體和自流平水泥的粘接力。自流平施工水灰比嚴格按比例混合，先將水倒入容器內(nèi)然后將自流平水泥倒入，邊倒邊充分攪拌直至形成無顆粒流態(tài)均勻混合物。7.10.3將混合物均勻的倒入施工區(qū)域，用鋸齒型耙子鋪刮均勻至所要求的厚度，用自流平消泡滾筒滾軋地面排除空氣，避免氣泡。每次攪灰到鋪刮完成時間不得超過40分鐘。自流平水泥施工自流平水泥施工完后效果圖7.10.4自流平施工完畢后24小時后可上人走動，72小時后可鋪設橡膠地板。7.10.5自流平施工時應該連續(xù)，兩個人配合以保證無間斷。如不能一次施工完畢，必須銜接時，將剛做好的自流平邊緣壓成斜

12、坡狀，待再次施工時沿坡接平，干燥后再打磨，以保證平整，平整度達到00.5。7.11.橡膠地板鋪貼7.11.1彈線a)鋪貼橡膠地板，按施工前繪制大樣圖和鋪貼形式，在基層上彈出十字中心線，間隔2-4塊彈線一道，用以控制板的位置和接縫順直，排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，應設置邊條處理。b)由地面往上量踢腳板高度，彈出踢腳板上口控制線。c)彈線的線痕必須清楚準確。7.11.2試鋪卷材在鋪貼卷材前，應按已經(jīng)確定的卷材鋪貼方向和房間尺寸及彈線位置進行試鋪，然后進行裁料，并按貼的順序?qū)Σ煤玫木聿木幪柗藕谩?.11.3刮膠刮膠前，應先在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個方向刮向另一

13、端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以內(nèi)。刮膠的速度與鋪貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過膠的表面，應停置一段時間，使其溶劑得以揮發(fā)。7.11.4鋪貼在膠層干燥至不粘手時即可鋪貼，鋪貼橡膠卷材時按照控制線的位置將卷材的一端放下，順著所彈的尺寸線放下鋪平，鋪貼后由中間往兩邊用滾筒趕平，滾壓時注意滾壓的方向，一般宜橫豎交替進行。對于拼縫時擠出的粘結(jié)劑，排除空氣，防止起鼓，并要及時用棉紗清理干凈。a)鋪貼時掌握好鋪貼的速度，每貼一塊，都要照顧前、后、左、右之間的關系，使之在接縫高低及縫格順直等方面符合要求。b)當有異形塊時，可用裁刀裁割，但要注意尺寸準確及裁口平直。c)要格外注意邊角部位及墻邊部位的鋪貼，因

14、為這些部位容易積灰塵，甚至表面有殘留的灰跡。清理時也因邊角部位較難操作而忽略，所以，此處刮膠可較其他部位適當多刮，拍打時，宜用力反復拍打，直到氣體趕出，粘結(jié)牢固即可。d)經(jīng)滾壓后地板接縫處發(fā)生翹起情形時，可用砂包壓放在上面，隔日后會自然平整。7.11.5粘貼踢腳板踢腳板的粘貼應與地面鋪貼同時進行，一是上口平直；二是粘結(jié)牢固；三是踢腳板的拼縫宜同地面的拼縫協(xié)調(diào)一致。7.12清潔保養(yǎng)橡膠地板鋪貼完畢后，要有一定的保養(yǎng)時間，一是禁止行人在剛鋪好的地面上行走；二是在保養(yǎng)期間避免沾污或用水清洗表面。7.13季節(jié)性施工要求7.13.1雨期施工時，做好建筑材料的防雨防潮工作，在雨期前應做好現(xiàn)場房屋、設備的排

15、水防雨措施。7.13.2橡膠地板應防止雨淋、日曬，在儲存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫內(nèi)，溫度不宜超過32，膠粘劑存在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。7.13.3橡膠地板施工時，室內(nèi)相對濕度不大于80%。7.13.4由于橡膠地板及粘結(jié)劑的性能對溫度比較敏感，不宜在低溫條件下施工，施工環(huán)境溫度宜保持在10以上。7.14勞動力組織勞動力組織見表1表1人員組織序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日1技工6301803普工8302404合計14/4207.15材料與設備7.151材料見表1表1材料應用表序號名稱序號名稱1硅酸鹽水泥5自流平水泥2玻璃條6橡膠地板專用膠3沙子7橡膠地板卷材4石子7.132機具與設備見表2表2機具設

16、備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機JW350型強制式攪拌機臺12磨光機SD424型臺23水準儀DSZ2水準儀臺14電子磅稱XK3190-A12型臺15打磨機L300型臺26攪拌器TE6-C臺37吸塵器Philips FC9202臺28、質(zhì)量控制標準8.1主控項目8.1.1 細石混凝土采用粗骨料，其最大粒徑不大于6mm,含泥量不大于2%;砂為中粗砂，含泥量不大于3%。橡膠面層所用的橡膠板塊品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告8.1.2.混凝土的強度等級應符合設計要求,混凝土墊層強度等級不小于C20。檢測方法：檢查配合比通知單及檢測

17、報告。8.1.3.橡膠地板面層與基層的粘結(jié)應牢固，無空鼓、無裂紋，面層與下一層粘結(jié)牢固，不翹邊、不脫膠、無起包、無溢膠。 檢測方法：用小錘輕擊檢測。8.2一般項目8.2.1 基層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。8.2.2橡膠板面層應表面潔凈，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽收邊方正。8.2.3鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。8.2.4細石混凝土基層和橡膠板面層表面允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定橡膠地板細石混凝土基層表面的允許偏差序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度22m靠尺2標 高3 5m卷尺橡膠地板面層的允許偏差

18、：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m線和用鋼尺檢查9、產(chǎn)品保護9.1 澆筑的混凝土墊層的強度達到1.2MPa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其它工序施工。9.2 施工時混凝土的運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應進行保護。9.3橡膠板地面完工后，應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害，嚴禁直接在橡膠板地面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等，進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。10 .安全、環(huán)保要求10.1機械、照明接電時必須請專業(yè)電工，嚴禁私自接電。施工時將電源線架空，不得拖入濕作業(yè)面，夜間或在光線不