TheToyotaWay精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的大管理原則課件

1、The Toyota Way精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則競爭環(huán)境下企業(yè)追求的境界Right CustomerRight CostRight QualityRight ProductsRight Place Right Status Right TimeRight Quantity 內(nèi)部外部內(nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶導(dǎo)向持續(xù)改善尊重人性和諧的3C革新的3C每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)ToyotaWay精實(shí)製造 Lean ManufacturingToyota DNA雙螺旋改善（Kaizen）平準(zhǔn)化豐田模式和豐田生產(chǎn)制度是豐田公司DNA的雙螺旋即時(shí)生產(chǎn)（JIT）自働化了解與激勵(lì)員

2、工單件流程作業(yè)企業(yè)的DNA就是企業(yè)的文化和流程Toyota Way 14大管理原則 4P解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）Problem Solving員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）People / Partners流程（杜絕浪費(fèi)）Process理念（著眼於長期的思維）Philosophy挑戰(zhàn)尊重與團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地實(shí)物改善透過改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，撤底考慮所有 可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱並實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供應(yīng)商管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ) ，即使必須因此犧牲

3、短期財(cái)務(wù)目 標(biāo)也在所不惜。建立浮現(xiàn)問題的無間斷流程。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。使各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)品質(zhì)問題，就停止生產(chǎn)（自働化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見的控管，使問題無所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過測試的技術(shù)。豐田生產(chǎn)制度 TPS House Diagram即時(shí)生產(chǎn)自働化（就地品管）使問題顯現(xiàn)透過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高員工士氣人員與團(tuán)隊(duì)挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)持續(xù)改善一出現(xiàn)問題 便自動停止安燈（視覺訊號）人員與機(jī)器分開防止錯(cuò)誤就地品管解

4、決問題的根本 原因（五個(gè)為 甚麼）均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺管理豐田模式理念在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業(yè)以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人員為核心技術(shù)體系企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動化Lcia設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理佈置Layout標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)模式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提升競爭力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動（IE）Toyota

5、Way 的事業(yè)原則長期理念Stages (4)理念（著眼於長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜1、企業(yè)決策須以長期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來都能賺錢淨(jìng)利潤(NP)投資報(bào)酬率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財(cái)務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)存貨(I)營運(yùn)費(fèi)用(OE)製造週期企業(yè)理念與使命:客戶價(jià)值社會價(jià)值經(jīng)濟(jì)價(jià)值Toyota Way 的事業(yè)原則正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果Stages (4)理念（著眼於長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他

6、們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）建立立即暫停以解決問題，一開始就重視 品質(zhì)的文化（自働化）職務(wù)工作與流程的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授 權(quán)員工的基礎(chǔ)。使員工及流程只使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充 分測試的技術(shù)。顯而易見的控管，使問題無所隱藏。2、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價(jià)值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測作業(yè)檢測產(chǎn)出流程績效的主要測度準(zhǔn)則是什麼？流程績效同目標(biāo)之間的差距是什麼？關(guān)鍵問題差異範(fàn)圍的單位和量流程輸出測度CTC 問題CTC問題的操作定義是什麼？客戶認(rèn)知變異範(fàn)圍客戶看到的是什麼？跨部門流程圖產(chǎn)生CTC輸出的

7、流程為何？服務(wù)品質(zhì)成本實(shí)現(xiàn)價(jià)值分銷商內(nèi)部OEM 用戶客戶期望客戶的主要期望記分卡要測度什麼？差距項(xiàng)目群項(xiàng)目群項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目縮小差距所需要的專案是什麼？貫性且不間斷豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi)生產(chǎn)過剩在現(xiàn)場等候的時(shí)間不必要的運(yùn)輸過度處理或不正確的處理存貨過剩不必要的移動搬運(yùn)瑕疵未被使用的員工創(chuàng)造力價(jià)值系統(tǒng)的八大類浪費(fèi)政（決）策的浪費(fèi)傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善原物料市場EBACD去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)以縮短前置期，可以促成最佳品質(zhì)、降低成本，以及改善安全性與員工士氣管理 材料 生產(chǎn) 支援CellCellCellCellCellCellCellCell供應(yīng)商客戶CellCellCellCellCel

8、lCellCellCellCellCell整合 整體規(guī)劃 分部實(shí)施移動 時(shí)間移動？ 數(shù)量移動？設(shè)計(jì) 需求Cell單件流程作業(yè) One piece-flow cell9570805540120D8075鼓緩衝原料原料由 鼓 決定生產(chǎn)計(jì)畫 由 緩衝保證有效產(chǎn)出 由 繩子控制發(fā)料交運(yùn)緩衝組裝緩衝由鼓的節(jié)拍（ takt time ）來決定物流速度( Drum-Buffer-Rope )看板系統(tǒng)做為需求緩衝不生產(chǎn)不需要的零組件平準(zhǔn)化來控制流程啟動3、後拉式生產(chǎn)避免過剩企業(yè)(資金)資金流出 財(cái)務(wù)與成本控制(資金流/工作流) 資金流入供應(yīng)市場採購原物料加工半成品裝配成品銷售成品分銷商商品需求市場企業(yè)(物料)

9、需求資訊/工作流供給資訊/增值流/物流/工作流支援條件 : 知識管理/人力資源管理/全面品質(zhì)管理/資金營運(yùn)管理供需鏈 = 價(jià)值鏈INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast傳統(tǒng)作法實(shí)施前階段階段階段 1階段 2階段 3客戶訂單製令單採購訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushJIT的實(shí)施階段INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME 實(shí)施後階段JIT的成功關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念

10、是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入心力一起來做才會成功。並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號稱JIT，看板其實(shí)比較像是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費(fèi)。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。 4、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/發(fā)行產(chǎn)能需求計(jì)劃工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負(fù)荷平衡負(fù)荷工作中心平均產(chǎn)能未結(jié)訂單計(jì)劃訂單負(fù)荷小時(shí)時(shí)段多少負(fù)荷?需用產(chǎn)能?可用產(chǎn)能?平衡負(fù)荷?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量排程依據(jù)最慢的那個(gè)工作中心三個(gè)MMuda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過重在客戶需求時(shí)彈性生產(chǎn)降低未能售完的

11、風(fēng)險(xiǎn)平衡員工與機(jī)器設(shè)備使用使上游流程及供應(yīng)商面臨平順的需求骰子遊戲前後7道工序 平均産能3.5件/天（Max=6, Min=1） 7道工序一天內(nèi)可以完成 每月（20天）産量多少？ 生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況遊戲紀(jì)錄DayWCR1 WIP Ro MoWCR2WIP Ro MoWCR3WIP Ro MoWCR4WIP Ro MoTotal Ship WIPD13 10 70 10 72 5 50 8 55 0D24 10 91 10 85 5 50 8 55 0D36 10 81 10 88 5 50 8 55 0D4 4 10 122 10 910 5 60 8 66 0WCR1 工作中心 WIP 庫存

12、Ro 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 Mo 真正產(chǎn)出Ship交貨量材料產(chǎn)品過程1過程2過程i過程j過程m過程n從原材料到成品的流動過程遊戲結(jié)果實(shí)際交貨量3.5*20原因在於造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加統(tǒng)計(jì)波動依存關(guān)係：一個(gè)事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生 依存關(guān)係平準(zhǔn)化無間斷流程後拉式制度工作標(biāo)準(zhǔn)化視覺管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶需求使客戶需求和均衡的時(shí)間表相配合訂定提供不同種類產(chǎn)品（服務(wù)）所花費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送製造裝配採購存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採購裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採購接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)

13、間運(yùn)送製造裝配採購訂購生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間A. 存貨式生產(chǎn) (make-to-stock， MTS)B. 接單式裝配 (assemble-to-order，ATO)C. 接單式生產(chǎn) (make-to-order， MTO)D. 依客戶訂購而生產(chǎn)(build-to-order， BTO) 5、建立立即暫停，以解決問題庫存（WIP）看板張數(shù)減少存貨讓問題浮現(xiàn)出來運(yùn)輸問題缺勤問題動作浪費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間長機(jī)器故障計(jì)畫性差生產(chǎn)線不平衡品質(zhì)問題其他問題傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場排程變長現(xiàn)場忙於錯(cuò)誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營運(yùn)費(fèi)用增

14、加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線在源頭解決問題使用單件流程作業(yè)和安燈制度定點(diǎn)生產(chǎn)線停止制度親自到現(xiàn)場查看分析問題問五次為什麼使用對策與防範(fàn)錯(cuò)誤來解決問題標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因?yàn)樨S田公司早就已經(jīng)明白，在源頭解決問題為下游的運(yùn)轉(zhuǎn)省錢省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問題、隨時(shí)解決問題，就可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。6、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)間隔時(shí)間 （以客戶要求的速度完成一項(xiàng)工作的時(shí)間）順序步驟 （執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）存貨量 （以客戶需求的數(shù)量拉式需求+緩衝）7、使用視覺控管維持（Sustain）管理者定期稽核以維持紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）訂定規(guī)範(fàn)已完成前3個(gè)S整理（Sort）把極少使用到

15、的項(xiàng)目標(biāo)示成紅色標(biāo)籤並從工作區(qū)域移開條理（Straighten）為每一項(xiàng)零組件或工具規(guī)劃固定放置位置整潔（Shine）保持整潔杜絕浪費(fèi)視覺控管的基礎(chǔ)5S8、使用成熟可靠的技術(shù)制度化合理化標(biāo)準(zhǔn)化資訊化解決問題最終還是靠人Toyota Way 的事業(yè)原則發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織價(jià)值Stages (4)理念（著眼於長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）栽培那些徹底了解並擁抱公司理念 的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo) 其他員工。栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人 才與團(tuán)隊(duì)。重視公司的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商網(wǎng) 路，挑戰(zhàn)它們，並幫助它們改善。9、栽培徹底

16、了解並擁抱公司理念的員工10、栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團(tuán)隊(duì)能力高意願低能力低意願低能力高意願高能力低意願高意願能力團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者授權(quán)予你們官僚作風(fēng)經(jīng)理人遵守規(guī)定！學(xué)習(xí)型組織的建立者這是我們的目標(biāo)與方向，我會指引並教導(dǎo)你們。嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者做這些及這麼做，現(xiàn)在動手吧！由下而上由上而下栽培發(fā)展指揮控管一般管理專長對工作有深入了解豐田的領(lǐng)導(dǎo)者豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn) 人員長期資產(chǎn)學(xué)習(xí)到的技能機(jī)器折舊失去的價(jià)值人員的增值持續(xù)成長管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以經(jīng)營管理制度，透過人員投入朝向目標(biāo)，而達(dá)成高品質(zhì)、 低成本、最短前置期等目標(biāo)。技術(shù) 穩(wěn)定 即時(shí)生產(chǎn) 自動化 改善 平準(zhǔn)化管理 真北（基準(zhǔn)方向） 集中管

17、理注意力的工具 親自到現(xiàn)場查看 解決問題 展示說明之技巧 計(jì)畫管理 支持的文明技術(shù)/根本思維 顧客至上 員工是最重要的資產(chǎn) 改善 親自到現(xiàn)場查看重視工廠現(xiàn)場向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見，並獲得他們尊重。 效率思考真實(shí)狀況（ vs.表面狀況）整個(gè)團(tuán)隊(duì)參予（vs.個(gè)人參予）11、重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長期互惠方式共同成長。和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力。和供應(yīng)商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)制度。以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供應(yīng)商。發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè):對供應(yīng)商授權(quán)賦能。豐田會做一些事使供應(yīng)商的營運(yùn)作業(yè)更加順利，他們來我們的公司進(jìn)行評估，設(shè)法降低我們的成本。和豐田做生意，

18、更有賺錢的機(jī)會。Toyota Way 的事業(yè)原則持續(xù)解決根本問題組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動力Stages (4)理念（著眼於長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。透過不斷地省思（反?。┡c持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。12、親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況根由Root Cause為什麼?為什麼?為什麼?為什麼?為什麼?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的現(xiàn)象五個(gè)為什麼方法The Five Why Method三現(xiàn)主義豐田管理原則永遠(yuǎn)記得

19、最後目標(biāo)對自己與他人明確指派任務(wù)根據(jù)證實(shí)、證明過的資訊與資料來思考與陳述充分利用其他人的智慧與經(jīng)驗(yàn)以傳送、收集，或討論資訊（現(xiàn)地現(xiàn)物的形式）快速與他人分享你的資訊快速報(bào)告、通知、諮詢以可評量的方式分析並了解你的能力缺失持續(xù)不懈地致力於改善思維跳脫框限或超脫常識與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則時(shí)時(shí)留意保護(hù)自己的安全與健康豐田技術(shù)中心總裁 山品匡史13、決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)快速並宣佈尋求個(gè)人意見後，做出決策並宣佈尋求團(tuán)體意見後，做出決策並宣佈團(tuán)體共識，管理者核準(zhǔn)團(tuán)體共識，據(jù)充分權(quán)力參與層級時(shí)間反饋偏好的方法決策方法視情況而定決策原則是儘可能在每個(gè)情況下尋求最大的投入?yún)⑴c14、不斷省思與持續(xù)改善，成為學(xué)習(xí)型組織論語【

20、訴而】 有顏回者好學(xué)，不遷怒，不貳過，不幸短命死矣，今也則亡，未聞好學(xué)者也。論語【里仁】 觀過，斯知仁矣論語【子罕】 毋意，毋必，毋固，毋我。 不憑空揣度，不死鑽牛角，不拘泥固執(zhí)，不主觀武斷。論語【為政】 學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆。論語【陽貨】 好仁不好學(xué)，其璧也愚；好知不好學(xué)，其弊也蕩；好信不好學(xué)，其弊也賊；好直不好學(xué)，其弊也絞；好勇不好學(xué)，其弊也亂；好剛不好學(xué)，其弊也狂。務(wù)實(shí)的解決問題七步驟原因原因原因?yàn)槭颤N？為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？3.找出問題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn)2.釐清問題1.一開始對問題的認(rèn)知（大、模糊、複雜的問題）真正的問題直接原因找出原因點(diǎn)（POC）根本原因了解情況調(diào)查

21、原因5.對策6.評估對策成效7.把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查4.五個(gè)為什麼？調(diào)查根本原因重視品質(zhì)的觀念PDCA品質(zhì)&企業(yè)體質(zhì)YDVPDCA幹勁固有技術(shù)管理改善技術(shù)Y=f (T, ,D,V)T 時(shí)間DToyota Way 的事業(yè)原則把豐田模式應(yīng)用於你的組織Stages (4)理念（著眼於長期的思維）解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）運(yùn)用豐田模式使技術(shù)與服務(wù)組織轉(zhuǎn)型在組織中辨識流程所遭遇的問題對策問題緊密連接的流程，使問題無從隱藏不怕做不到 就怕想不到精實(shí)轉(zhuǎn)型三步驟點(diǎn)的改善價(jià)值流程進(jìn)行系統(tǒng)分析與改革精實(shí)企業(yè)第一步驟明確定義範(fàn)圍訂定目標(biāo)繪製現(xiàn)

22、況流程圖收集所有相關(guān)文件在團(tuán)隊(duì)的房間張貼改善前的現(xiàn)況流程圖第二步驟誰是此流程的客戶？分析現(xiàn)況創(chuàng)造價(jià)值的活動非創(chuàng)造價(jià)值的活動非創(chuàng)造價(jià)值，但必要的活動提出未來情況的遠(yuǎn)景執(zhí)行開始動手做！評估評量執(zhí)行成效第三步驟持續(xù)改善P-D-C-A檢討執(zhí)行計(jì)劃中延續(xù)執(zhí)行事項(xiàng)目前進(jìn)展情況檢討流程評量指標(biāo)，以確保達(dá)成改善討論其他改善機(jī)會持續(xù)改善流程繪製併實(shí)行價(jià)值流程圖LOVEM-ELine Of Visibility Engineering Methodology - Enhanced借助豐田模式建立精實(shí)學(xué)習(xí)型企業(yè)成功的具體秘方管理方案或計(jì)劃一套執(zhí)行工具只適合生產(chǎn)現(xiàn)場的制度可於短期或終其執(zhí)行一貫的思維模式全面管理原則著重全面顧客滿意度團(tuán)隊(duì)合作與改善的環(huán)境永不停止追尋更好的方法在流程中內(nèi)建品質(zhì)控管有組織的、有紀(jì)律的工作場所逐漸演進(jìn)改善迷失：豐田生產(chǎn)制度不是事實(shí)：豐田生產(chǎn)制度是KANBANKANBAN是一件美麗的洋裝有人看到一位名叫TOYOTA的小姐穿著一件漂亮的洋裝，她立刻衝到街上買了一件類似的衣服很快的，她發(fā)現(xiàn)她太肥了，根本穿不進(jìn)去想穿這件漂亮KANBAN裝，先瘦身再說！a key problem員工與事業(yè)夥伴流程（杜絕浪費(fèi)）理念（著眼於長期的思維）組織？ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？成本？ 品質(zhì)？料況？ 管理？方法？ .？Your Busi