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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。JBT671993內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門磁粉探傷-J93中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6719-93內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門磁粉探傷1993-07-29發(fā)布1994-01-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T671993內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門磁粉探傷1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門(以下簡稱氣門)的磁粉探傷和評定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)鐵磁性材料氣門表面及近表面缺陷的檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)JBT6012內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門技術(shù)條件ZBJ040
2、06鋼鐵材料的磁粉探傷方法NJ320內(nèi)燃機(jī)零、部件磁粉探傷方法3氣門各部位的名稱氣門各部位的名稱定義按JBT6012的規(guī)定4探傷設(shè)備及氣門表面的要求4.1探傷設(shè)備應(yīng)能保證氣門探傷的靈敏度。4.2盛磁懸液的箱內(nèi)要安裝攪拌器,以使磁粉均勻分布。4.3退磁裝置應(yīng)能使氣門的剩磁小于或等于0.3mT。4.4被檢氣門表面不應(yīng)有油脂、金屬屑、氧化皮及其他粘附磁粉的物質(zhì)存在。4.5氣門表面粗糙度參數(shù)Ra值為6.3m。5對磁粉和磁懸液的要求5.1探傷所用的磁粉為非熒光黑色四氧化三鐵(Fe304)或紅棕色r-氧化鐵(r-Fe2O3)粉末。5.2磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率,低矯頑力。5.3磁粉平均粒度510m,最大粒度50
3、m,磁粉粒度應(yīng)均勻,用顯微鏡測定法檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合ZBJ04006的規(guī)定。5.4探傷所用的磁懸液是由磁粉和液體介質(zhì)混合油配制而成,磁懸液內(nèi)之磁粉,含量為1525gL,攪拌均勻,并根據(jù)使用情況定期進(jìn)行更換,以保持磁懸液的清潔。5.5混合油采用體積比為3比1的煤油和變壓器油混合配制而成。5.6磁懸液的運(yùn)動(dòng)粘度在20時(shí)控制在1510-62510-6m2s。6評定方法6.1任何部位不允許有裂紋和橫向缺陷磁痕。6.2氣門盤錐面、頸部、鎖夾槽、銷孔、檔圈槽及桿端部不允許有缺陷磁痕。6.3氣門桿部允許有3條非裂紋類缺陷磁痕,其長度、寬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。7檢驗(yàn)方法7.1探傷采用連續(xù)法,用磁懸液顯
4、示缺陷。7.2磁化方法。7.2.1檢查橫向缺陷采用縱向磁化法。7.2.2檢查縱向缺陷采用周向磁化法。7.3磁化規(guī)范7.3.1縱向磁化電流7.3.1.1用線圈縱向磁化時(shí),氣門桿部按式(1)確定安培匝數(shù)。(1)式中:I磁化電流,A;N線圈匝數(shù),匝;d氣門桿部直徑,mm;L氣門桿部有效長度,mm。7.3.1.2氣門盤部采用靈敏度試片確定安培匝數(shù)。7.3.2周向磁化電流按式(2)確定。(2)式中:D氣門盤部外圓直徑,mm。7.4通電時(shí)間為0.53s。7.5每天探傷開始前及過程中應(yīng)用靈敏度試片校驗(yàn)探傷靈敏度。7.5.1用靈敏度試片校驗(yàn)時(shí),必須保證靈敏度試片上清晰地顯示出刻痕的位置,否則應(yīng)檢查探傷機(jī),磁懸液和電流強(qiáng)度等是否正常。7.5.2靈敏度試片采用ZBJ04006規(guī)定的A30100。7.6氣門經(jīng)探傷后必須退磁,其棱角處應(yīng)不能吸住2號(hào)大頭針。要求精確測定時(shí),可用RC1型磁強(qiáng)計(jì)測量,其剩磁小于或等于0.3mT。7.7氣門成品應(yīng)100采用周向磁化法檢查。按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行縱向磁化法檢查。8磁痕區(qū)分原則及缺陷的判斷8.1氣門表面出現(xiàn)磁痕,可以揩去重復(fù)探傷,如磁痕不再出現(xiàn)在原來位置上,則不作缺陷處理8.2磁痕與軸線夾角小于或等于30o的為縱向磁痕,大于30o的為橫向磁痕。8.3缺陷的判斷接NJ32O的規(guī)定。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部上海內(nèi)燃機(jī)研究
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