第6章項目質(zhì)量管理ppt課件

1、軟件工程管理第6章工程質(zhì)量管理Kerry ZhuZhu.KerryG ？真理產(chǎn)質(zhì)量量是消費出來的，不是檢驗出來的 。威廉戴明 質(zhì)量巨匠的聲音-戴明方案執(zhí)行CAP：方案，設定為了到達目的所必需的方法或規(guī)范D：實施：按方案逐漸實施詳細任務C：確認檢查：確認并檢查實施的效果A：措施：確認實踐效果與方案差別，并根據(jù)需求采取措施PD檢查措施預防、保證、檢驗、糾偏朱蘭-質(zhì)量螺旋曲線調(diào)研方案設計規(guī)格工藝采購儀器消費工序檢驗測試銷售調(diào)研售后效力適用性Fitness for use克勞士比-零缺陷管理層的決心為零缺陷方案設立特別委員會零缺陷日從頭再來質(zhì)量改良團隊質(zhì)量認識主管教育目的設定質(zhì)量委員會質(zhì)量衡量質(zhì)量本錢

2、評價矯正行動錯誤成因消除1、質(zhì)量就是符合要求2、質(zhì)量系統(tǒng)是預防3、任務規(guī)范是零缺陷4、質(zhì)量的衡量規(guī)范是“不符合要求的的代價概 念決心團隊制 度工具程序方式任務表衡量表質(zhì)量本錢計算技巧問題處理5步驟溝通方式目的設定技巧開會技術(shù)六西格瑪程度的含義西格瑪：統(tǒng)計學中的標準方差西格瑪水平：流程缺陷率指標標準合格概率十億單位缺陷值標準百萬單位缺陷數(shù)合格概率1S68.27%317，300，0001Z691，50030.85%2S95.45%45，000，0002Z308，50069.15%3S99.73%2，700，0003Z66，80093.32%4S99.9937%63，0004Z6，20099.38%

3、5S99.999943%575Z23099.977%6S99.9999998%26Z3.499.9997%S=標準差值Z=西格瑪水平的級別質(zhì)量觀念對比傳統(tǒng)質(zhì)量觀點現(xiàn)代質(zhì)量管理觀點質(zhì)量是檢查出來的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢查出來的質(zhì)量就是指產(chǎn)品的質(zhì)量質(zhì)量不只是產(chǎn)品還包括過程缺陷是不可避免的事情一次作對成本最低-零缺陷質(zhì)量管理是質(zhì)量部門人員的事情質(zhì)量管理，人人有責對于質(zhì)量事故，基層人員負主要責任質(zhì)量責任高層管理者承擔85%質(zhì)量越高越好質(zhì)量就是符合要求、適用、客戶滿意，需要考慮成本與收益改進質(zhì)量主要靠檢查和返工改進質(zhì)量考預防和評估第6章工程質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量管理概述6.2 工程質(zhì)量的組織保證6.3

4、質(zhì)量方案6.4 軟件評審方法和過程6.5 缺陷預防和跟蹤分析6.6 質(zhì)量度量6.7 過程質(zhì)量管理組織保證管理層測試組SQA組SEPG組工程組第6章工程質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量管理概述6.2 工程質(zhì)量的組織保證6.3 質(zhì)量方案6.4 軟件評審方法和過程6.5 缺陷預防和跟蹤分析6.6 質(zhì)量度量6.7 過程質(zhì)量管理質(zhì)量管理方案例如如何制定有效的質(zhì)量方案利益/本錢分析。滿足質(zhì)量需求的主要的利益是減少反復性任務，效益與本錢之比盡能夠的大?；鶞剩瑸楦牧脊こ虒嵤┻^程提供思緒和可參考的規(guī)范。流程圖，包括任務流程圖、過程流程圖等實驗設計本錢收益分析模型：某工廠環(huán)保工程除塵率100%99%98%97%96%95%1

5、23456789百萬元本錢收益非線性函數(shù)曲線追加本錢的邊沿效應拐點過程流程圖1工程需求2需求確認3開發(fā)原圖4原圖審批經(jīng)過5變卦控制6詳細設計7賣方確認8設計包開發(fā)審查/同意9QA審查/同意10經(jīng)過審批反響給賣方11簽發(fā)詳細設計12下訂單是是是否否否吳永達實驗設計視頻帶寬視頻速度音頻帶寬CD音質(zhì)超高畫質(zhì)FM音質(zhì)高畫質(zhì)AM音質(zhì)普通畫質(zhì)輸入輸出評價變化要求圖像明晰動作均勻，音質(zhì)良好。容量不超越4GB調(diào)整變量6.3.4 質(zhì)量方案的實施和控制設置檢查點、驗證點，對階段性成果進展評審或完成質(zhì)量評價。工程收尾階段的質(zhì)量控制是一個非常重要而又容易忽視的內(nèi)容 6.4 軟件評審方法和過程6.4.1 軟件評審的方法

6、和技術(shù)6.4.2 角色和責任6.4.3 軟件評審過程6.4.4 如何有效地組織評審6.4.1 軟件評審的方法和技術(shù)暫時評審Ad hoc review輪查Passroud走查Walkthrough審查Inspection檢查表最不正式最正式暫時評審輪查 走查檢查表 審查6.4.2 角色和責任小組組長主持人作者記錄者評審員審核者協(xié)調(diào)者主持人作者記錄員列席人員內(nèi)審員技術(shù)專業(yè)人員6.4.3 軟件評審過程評審本卷須知明確本人的角色和責任；熟習評審內(nèi)容，為評審做好預備，做細做到位；關注問題，針對問題論述觀念，而不是對人；可以分別討論主要的問題和次要的問題；在會議前或者會議后可以就存在的問題提出本人的建立性

7、的意見；提高溝通才干，采取適當?shù)?、靈敏的表述方式；對發(fā)現(xiàn)的問題，要跟蹤究竟。6.4.4 如何有效地組織評審把握好流程和評審目的 仔細、仔細地閱讀評審資料，不斷思索 擅長提問 充分溝通一切圍繞用戶需求進展 缺陷預防從流程上加強控制建立和規(guī)范任務流程過程改良采用有效的任務方法代碼評審單元測試提高個人的技術(shù)程度自我學習和提高缺陷分析缺陷趨勢分析 實時、累積缺陷分布分析 如缺陷產(chǎn)生的緣由、階段、來源趨勢分析例如分布分析例如不同模塊的缺陷分布圖 不同階段的缺陷分布圖 分布分析例如 2不同級別的缺陷分布圖 吳永達常用的質(zhì)量控制工具情景使用工具特點需要找出引發(fā)問題的原因因果圖、流程圖發(fā)散思維需要判斷過程是否

8、在控制內(nèi)、是否出現(xiàn)了典型偏差過程控制圖按時間定義測量數(shù)據(jù)需要找出影響問題的關鍵原因，指導采取糾正行動帕累托圖20/80原理需要看產(chǎn)品是否符合要求，可時間有限、費用有限統(tǒng)計抽樣節(jié)約成本魚骨圖可以更全面地討論各種類別的緣由鼓勵經(jīng)過自在討論發(fā)揚大家的發(fā)明性 提供問題與各類緣由之間關系的直觀表示 因果分析圖，分析影響事物質(zhì)量構(gòu)成的諸要素間因果關系 例如魚骨圖運用案例輸入錯誤率添加設備要素個人要素文件要素環(huán)境要素顯示器太差硬件缺點鍵盤失靈軟件不好使才干不夠身體不適心情低落精神不集中期限太急特殊字多邏輯混亂字跡不清空調(diào)缺乏座位不適光線太暗環(huán)境嘈雜控制圖控制上限UCL控制下限LCL規(guī)范值質(zhì)量失控Out of

9、 Control7點規(guī)那么過程處于正常范圍內(nèi)，就不應對其進展調(diào)整；過程假設失控，那么必需對其調(diào)整帕累托圖20016012080400100%80%60%40%20%0%誤點發(fā)生次數(shù)誤點發(fā)生百分比天氣空管機械機場其他2%4%12%36%46%以身邊的問題為例，用魚骨圖分析，找出問題的緣由6.6 質(zhì)量度量6.6.1 度量要素6.6.2 基于缺陷的質(zhì)量度量質(zhì)量度量的作用有效的溝通和改良可見性。 盡早的發(fā)現(xiàn)和更正問題。 作出關鍵的權(quán)衡。 跟蹤特定的工程目的。 管理風險。 有助于決策。 方案未來的工程。 6.6.1 度量要素工程度量、產(chǎn)品度量和過程度量 數(shù)據(jù)、圖表和模型6.6.2 基于缺陷的質(zhì)量度量 代碼質(zhì)量 產(chǎn)質(zhì)量量 測試效率6.7 過程質(zhì)量管理6.7.1 過程質(zhì)量度量6.7.2 缺陷移除和預防6.7.1 過程質(zhì)量度量過程缺陷密度整體缺陷去除率 階段性缺陷去除率 缺陷到達方式 DIPF = Dn / Sp 缺陷到達方式6.7.2 缺陷移除和預防經(jīng)常查看缺陷數(shù)據(jù)并更新缺陷檢查表 數(shù)據(jù)記錄和分析 有效的設計 更完善徹底的設計 過程質(zhì)量度量缺陷發(fā)現(xiàn)率 bug/KLOCKLOC是指千行代碼，而bug/KLOC的意思是每千行代碼平均產(chǎn)生的缺陷數(shù)量 。CMM111.95CMM25.52CMM32.