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文檔簡介

1、金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新QC小名且一、工程概況控制與推進專業(yè)技術(shù)樓工程位于,建筑面積86720川,框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下1層,地上10層。本 工程建筑布局分為兩個段,I段建筑功能是以辦公、會議、展覽用房為主;II段全部為供科研試驗使用的 潔凈房間,潔凈房間墻頂均采用金屬復(fù)合潔凈板安裝,安裝面積約為60000肝。潔凈板是采用鍍鋅鋼板作 為面板內(nèi)填巖棉材料的成品板材,滿足隔熱、隔聲、防腐、防火、防靜電要求,潔凈室安裝其氣密性好, 外表不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵。本工程墻頂潔凈板安裝施工時間為2010年10月2011年3月,現(xiàn)正處于 竣工收尾階段。二、QC小組簡介小組成立于2009年4月,小組現(xiàn)有成員7

2、人,由工程部施工管理人員組成,全組人員均接受過QC小 組知識培訓(xùn),施工技術(shù)管理能力強,人員搭配合理,QC小組及成員簡介見下表:(-)QC小組簡介課題名稱復(fù)合潔凈板 安裝工藝創(chuàng)新小組成立日期2009年4月20日課題類型創(chuàng)新型注冊時間2010年1月6日小組注冊號BJLJ-201013課題注冊號BJLJ-2010-02活動頻率1次/周活動時間2010年10月22日2011年3月5日小組人數(shù)7人小組平均年齡32小組活動出勤率98%小組歷史課題提高現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一次壓光質(zhì)量小組歷史榮譽二0 一 0年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二0 一 0年全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二。一 0年北京市工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小

3、組制圖人:審核人:制圖日期:2010年10月28日六、制定對策“金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新”課題對策表序號方案對策 What目標 Why措施 How地點 Where時間 When責(zé)任人 Who1模組化施工設(shè)計板四周 設(shè)置凹 槽邊框優(yōu)化板材的利用率, 增強潔凈板的整體 性,確保模組化設(shè)計 后可以保證質(zhì)量,加 快施工進度,節(jié)省整 板開鑿門窗洞口時的 損耗到達目標值。模組化設(shè)計后每塊獨立 的單元板安裝時周圍凹 槽配以十字中置鋁型材 連接,確保墻板的整體 性。凹槽和配件的工廠 化生產(chǎn),更利于穩(wěn)定質(zhì) 旦里。施工現(xiàn)場 辦公室2010 年 10 月29日 2010 年 11 月15日2模組化施工安裝墻體配

4、電盒先 行安裝保證施工時少返工, 開洞規(guī)整,減少材料 的無形損耗,促使?jié)?凈墻板材料損耗到達 W1200肝的目標。1、對于需開洞的部位配 以補強鋼板控制配電箱 等細部薄弱節(jié)點的質(zhì)量 通病。開洞后立即對洞 口邊進行封邊處理。2、配電盒先行安裝后定 位必須準確。隨設(shè)備位 置定位找準開洞位置。施工現(xiàn)場2010 年 10 29 日 2010 年 11 月15日3模組化施工驗收結(jié)合現(xiàn) 有規(guī)范 自行創(chuàng) 立驗收 標準為今后類似工程積累 經(jīng)驗,保證施工質(zhì)量。1、施工驗收應(yīng)符合現(xiàn)有 各規(guī)范要求;2、在滿足國家,行業(yè)規(guī) 范的同時,施工驗收要 嚴于現(xiàn)有規(guī)范。辦公室2010 年 10 29日2011年3月5日制表人:

5、審核人:制表日期:2010年10月29日七、對策實施實施一:板四周設(shè)置凹槽邊框2010年10月29日在施工現(xiàn)場進行放線實地排板。板四周設(shè)置凹槽邊框安裝后,每塊獨立的單元板安 裝時周圍凹槽配以十字中置鋁型材連接,確保墻板的整體性,同時洞口邊緣設(shè)置U型鍍鋅鋼板補強。實施效果:通過將每塊金屬復(fù)合潔凈板設(shè)置成獨立的單元,使現(xiàn)場立墻板的工作如同搭積木一樣簡單, 板四周設(shè)置凹槽邊框有效地解決了板與板之間交接對口的問題,同時加強了墻面的整體性,加快了施工進 度,減少了現(xiàn)場開門窗洞所造成的材料損耗。實施二:墻體配電盒先行安裝2010年10月30日在現(xiàn)場進行樣板試驗,配電盒先行安裝準確定位。對于需開洞的部位設(shè)計

6、補強鋼 板控制配電箱細部薄弱節(jié)點的質(zhì)量,并對洞口邊進行封邊處理。開洞人員隨設(shè)備位置定位找準開洞位置。實施效果:通過對現(xiàn)場樣板墻的試驗,現(xiàn)場配電箱(盒)位置準確,專業(yè)開洞后洞口補強、封邊等施 工工作易于操作。專業(yè)配合緊密,有效減少了潔凈墻板的無形損耗。實施三:結(jié)合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標準1、施工驗收按現(xiàn)有規(guī)范要求編制可行的施工驗收方案。2、為到達工程更高的質(zhì)量標準要求,在滿足國家、行業(yè)規(guī)范的同時,施工驗收要嚴于現(xiàn)有規(guī)范。安裝施工完成后,墻面及吊頂各抽查30%面積進行實體檢測。效果檢查:小組成員在監(jiān)控質(zhì)量驗收過程中,始終以源于規(guī)范,嚴于規(guī)范的要求進行預(yù)控,在2011 年3月1日的實測隨機抽檢中,共

7、檢查200個點,其中有185個點的實測值嚴于現(xiàn)行規(guī)范,其余實測值滿 足規(guī)范要求。現(xiàn)有規(guī)范與實際驗收標準對照表工程允許偏差(mm)檢驗方法現(xiàn)有規(guī)范實際驗收標準墻 面立面垂直度32用直尺和塞尺檢查外表平整度32用直尺和塞尺檢查陰陽角弧度22用量角器檢查吊 頂外表平整度21.5用直尺和塞尺檢查接縫高低差0. 30.3用直尺和塞尺檢查接縫平直度1. 51.5拉線,缺乏拉通線用鋼直尺 和塞尺檢查制表人:審核人:制表日期:2011年3月5日八、確認效果效果一:材料損耗,實現(xiàn)了金屬復(fù)合潔凈板板材1%的損耗,即:600 nf,較傳統(tǒng)工藝材料損耗降低了 4%o實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗200 nl2的活動目標。效果二

8、:節(jié)能方面,現(xiàn)場減少了切割的能耗,同時大大減少了切割廢料對環(huán)境的污染。效果三:縮短工期,本工程潔凈板安裝的計劃工期為110日歷天。實際施工88日歷天。按預(yù)計的施 工工期提前了 22天。效果四:質(zhì)量方面,模組化工藝大大提高了整個潔凈空間的密封度,也提高了潔凈空間結(jié)構(gòu)的整體強 度以及板面平整度。通過QC小組活動,為公司及工程部培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新的技術(shù)骨干,同時也培養(yǎng)了一 支技術(shù)力量過硬的施工隊伍,為本工程創(chuàng)優(yōu)奠定了基礎(chǔ)。效果五:社會效益,我們QC小組通過這次活動,即取得了可觀的經(jīng)濟效益,又取得了良好的社會效 益。得到了建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方以及質(zhì)檢站的一致好評,鞏固了企業(yè)在社會上的良好形象。九、標

9、準化針對潔凈房間中潔凈板的施工質(zhì)量到達一次性滿足使用功能的要求,我們在公司沒有類似工程經(jīng)驗的 情況下,克服了許多不利因素,使?jié)崈舭迨┕ぐ从媱澑咝?、?yōu)質(zhì)的完成,并為今后類似工程施工積累珍貴 的經(jīng)驗。經(jīng)過大家的努力及公司的大力支持,小組將此次QC活動內(nèi)容編制出了標準化成果總結(jié),并根據(jù) 總結(jié)形成了模組化金屬復(fù)合潔凈板施工工法,目前該工法已獲北京市級工法。十、總結(jié)及今后打算通過QC小組的這次活動,使本工程施工質(zhì)量上了一個新的臺階,在到達各項預(yù)定目標的同時提高了 我們解決問題的能力和決心,增進了我們的團隊意識,增強了我們的QC知識和個人能力。為今后繼續(xù)開展QC小組活動打下良好的基礎(chǔ)。小組自我評價見下表:

10、工程活動前(分)活動后(分)質(zhì)量意識3.24. 7個人能力3.34.0QC知識3.44.8責(zé)任心4.04.6團隊精神2.94.2自我評價表制表人:制表日期:2011年3月5日自我評價雷達圖制圖人: 制圖日期:2011年3月5日今后打算:通過對復(fù)合金屬潔凈板模組化安裝的研究,小組成員均良好的掌握了相關(guān)操作工藝,為將來同類工程 施工積累了經(jīng)驗。今后我們小組將緊緊抓住創(chuàng)優(yōu)這一契機,圍繞“工程質(zhì)量、綠色施工”等主題,不斷 學(xué)習(xí)與總結(jié),研究施工中所遇到的新老問題,并利用QC小組這一廣泛的活動形式充分調(diào)動大家的積極性, 發(fā)揮小組成員的潛能,為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。三、選擇課題金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新(二)

11、QC小組人員簡介序號姓名性別年齡文化程度工程崗位技術(shù)等級組內(nèi)分工QC教育1男40本科工程經(jīng)理高級工程師籌劃、組織96h2男49本科工程總工高級工程師技術(shù)負責(zé)96h3男34質(zhì)量負責(zé)人助理工程師成果撰寫96h4男28本科生產(chǎn)經(jīng)理助理工程師測量監(jiān)控48h5男29本科土建工長助理工程師測量監(jiān)控48h6男23??萍夹g(shù)員助理工程師技術(shù)管理48h7男23本科技術(shù)員助理工程師現(xiàn)場實施48h四、設(shè)定目標1、確定目標本工程潔凈墻板工程量約60000 m2,根據(jù)測算和類似成品板材的施工經(jīng)驗,按照傳統(tǒng)先整體立墻面再 開門窗洞的施工方法大約要損失板材總數(shù)5%的材料(3000 nf的成品板材,即:60000 m2X5%=

12、3000 m2) o而 且傳統(tǒng)方法安裝對于工程質(zhì)量控制、工期控制等各工程標的到達不易保證。結(jié)合潔凈板施工的特點,我們 認為解決成品板材開門窗洞浪費材料的問題可利于工程各項綜合指標的實現(xiàn),故我們把目標定為金屬復(fù)合 潔凈板安裝施工時板材損耗不大于2虬 確定目標值為:實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗200 nl1 2、目標值分析(1)我們公司長期以來從未做過如此大體量的金屬復(fù)合潔凈墻板安裝,對我們的施工組織是個挑戰(zhàn),作 為公司重點創(chuàng)優(yōu)工程,領(lǐng)導(dǎo)非常重視。每周公司都會親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作,在人、財、物、技術(shù)等方面都得 到了公司大力支持。(2)通過總結(jié)以往類似板材的施工經(jīng)驗,我們發(fā)現(xiàn)立完墻體再裁割門窗洞口和開配電箱洞是

13、造成板材浪 費的關(guān)鍵,如提早考慮節(jié)約材料的方法并且把材料損耗控制在一定范圍內(nèi),我們認為實現(xiàn)潔凈墻板材料損 耗W1200肝是可以做到的。五、提出方案并確定最正確方案1、提出方案:2010年10月25日,小組人員在工程部會議室召開了潔凈板安裝施工方案專題會,就如何實現(xiàn)既定目 標提出各自想法和意見,運用親和圖整理如下:金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新1工廠加工半成品安裝1工廠加工半成品安裝2模組化安裝3現(xiàn)場預(yù)加工安裝1.1工廠裁割板材門洞板1.1工廠裁割板材門洞板2.1標準板按單元加工安裝3.1按成套標準板加工安裝1.2現(xiàn)場門洞半成品板拼裝安裝1.2現(xiàn)場門洞半成品板拼裝安裝2.2門窗單元板加工安裝3.2所

14、有門洞口現(xiàn)場開2.3非標單元板安裝制圖人:審核人:制圖日期:2010-10-24模組化安裝定義:把金屬復(fù)合潔凈板化分為墻板及頂板。即:每塊板、每樟門、窗均組成整個墻體的 一個單元模塊,現(xiàn)場進行安裝。通過以上親和圖的整理,我們歸納了三大類思想,為我們作進一步的預(yù)選方案提供了新的思路。方案一:工廠加工半成品安裝。根據(jù)所需門洞板尺寸,在標準板成型后由工廠使用專用工具進行門洞 口板的提前切割,切割后運送至施工現(xiàn)場作業(yè)面拼裝。方案二:模組化安裝。小組成員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測每層結(jié)構(gòu)偏差,向工廠提供相應(yīng)數(shù)據(jù),提前測算 好除標準板外窗上板、窗下板、門上板、非標板的單元尺寸,并注明每個部位板的編號,要求廠家按批

15、量 大規(guī)模生產(chǎn)各個部位、各個規(guī)格的板材。金屬復(fù)合潔凈板模組化后整體墻板和洞口拼裝形式設(shè)想如下列圖所 zJK o制圖人:審核人:制圖日期:2010年10月25日方案三:現(xiàn)場預(yù)加工安裝。板材進場后,施工班組先行根據(jù)門窗洞口的大小在標準板上現(xiàn)場開洞后再 整體安裝墻體。2、初步選定方案:方案提出后,小組成員就三種方案的技術(shù)特點、經(jīng)濟合理性、工期指標、對其他工序的影響等方面進 行了比照分析,分析結(jié)論如下表所示:方案比照分析表工程技術(shù)特點經(jīng)濟合理性工期對其他工序的影響結(jié)論方案一(工廠加工半 成品安裝)1、板材由工廠專業(yè)工具裁割,裁割整齊。2、現(xiàn)場安裝簡便。3、門窗洞口板現(xiàn)場安裝可保證縫隙控制在3mm之內(nèi)o

16、4、不會對現(xiàn)場潔凈區(qū)房間造成二次污染。5、板材損耗較小6、墻板安裝的整體性不好。1、材料損耗:60000 ma X1. 5%=900 m22、施工本錢:60000 m2X 26 元/肝二元注:材料損耗實際損耗率為1. 5%, 施工本錢:26元/m?90m2/d.人父7 人=630nl2/天 60000m2 4-63095 天本工程潔凈板安裝 的工期為110日歷 天。可為后道工序 最早開始時間提前 15天工期。能實現(xiàn)目標, 但施工本錢較 高。施工質(zhì)量 可以保證。方案二(模組化安裝)1、工廠化生產(chǎn),減少現(xiàn)場平安隱患。2、批量生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定,現(xiàn)場墻板安裝不需 要另行開門窗洞。3、安裝、拆卸方便,組織

17、形式靈活、合理。4、可滿足各種工作環(huán)境、不同潔凈等級的需 要。模組化設(shè)計后墻板安裝整體性好。5、受外界環(huán)境影響小。6、施工現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)工作量大。1、材料損耗:60000 m2 X 1%=600 m32、施工本錢:60000 m2X22 元/m三元注:材料實際損耗率為1%,施工本錢:22元/行100m7d.人 X 7 人qOOni?/天 60000m2 4-700 86 天可為后道工序最早 開始時間提前24天 工期。能實現(xiàn)目標, 材料損耗和施 工本錢易于控 制,施工質(zhì)量 有保證。方案三(現(xiàn)場預(yù)加工 安裝)1、現(xiàn)場裁割板材方便,有利于對于結(jié)構(gòu)尺寸 偏差的調(diào)整。2、現(xiàn)場安裝簡便易行。3、門洞口板現(xiàn)場

18、裁割尺寸偏差大,板材接縫 處需做處理。4、板材裁割后損耗較大。測算后材料損耗) 3%5、易造成潔凈區(qū)環(huán)境的污染。1、材料損耗:60000 m2X2%=1200 mJ2、施工本錢:60000 m2X25 元/肝二元注:材料損耗按2%計算,施工成本:25元/nf80m2/d.人 X7 人=560/天 60000m24-560 107 天可為后道工序最早 開始時間提前3天 工期。能實現(xiàn)目標, 工期較長,材 料損耗和施工 本錢及施工質(zhì) 量可以保證。制表人:審核人:制表日期:2010年10月27日通過以上三種方案的比照分析,小組認為方案二在技術(shù)可行性、可操作性、經(jīng)濟合理性、環(huán)保要求、質(zhì)量控制等方面更具有

19、優(yōu)勢。因此,我們把方案二(模組化安裝)作為可行方案。3、初選方案實施細化問題通過上述論證,要實施好方案二,我們還需要對初選方案進行細化,經(jīng)過分析討論提出以下分解問題:制圖人:審核人:制圖日期:2010年10月27日 由上圖可以看出,實施金屬復(fù)合潔凈板模組化施工必須要解決好設(shè)計、施工和驗收這三方面內(nèi)涉及的問題,下面是對三個方面涉及問題特點的分析:(1)模組化施工設(shè)計序號方案子項方案選定特點分析結(jié)論1板四周設(shè)置凹槽1、標準板四周設(shè)置 凹槽邊框。2、板與板間拼裝采 用十字中置鋁型材 連接。3、板間隙采用密封 膠處理。優(yōu)點:1、各標準板、異形板安裝形式 可達潔凈度高,整體性強。2、安裝、拆卸方便。3、

20、板間縫隙采用進口密封膠密 封,滿足潔凈度要求。4、使各種板型形成獨立的單元該方案施工靈活,速度 快,可操作性強,不影 響工期,整體效果好, 突出解決了板材模組 化后的插接問題。模塊。缺點:1、板間縫隙打膠控制難度大。2、板材生產(chǎn)時需另行加工。2板邊緣設(shè)置平縫板與板間直接對縫 連接優(yōu)點:加工簡單缺點:1、不能保證接縫嚴密2、整體性差該方案加工方便但不 能保證接縫嚴密的工 藝要求。3頂板洞口同墻體 門窗洞模組化頂板預(yù)先開洞后再 安裝優(yōu)點:方便后期安裝缺點:1、不能保證位置準確 2、洞口縫隙不均該方案對施工要求較 高,不易操作,易造成 返工。制表人:審核人:制表日期:2010年10月27日經(jīng)小組討論

21、:在模組化施工設(shè)計方面我們采用“板四周設(shè)置凹槽邊框”方案。序號方案子項方案選定特點分析結(jié)論1頂板單獨設(shè) 置單元板頂板安裝時在同一方向安 裝設(shè)置單元,不考慮與墻板 單元的同步。優(yōu)點:1、以預(yù)定數(shù)量板塊組合為一單元 施工,便于檢查和調(diào)整。2、安裝速度快,一次成型。缺點:1、與墻板施工不易銜接。2、對測量放線人員水平要求高。該方案不易控 制,比墻板設(shè)置 單元方法墻頂整 體銜接不好2墻體配電盒 先行施工1、專業(yè)管線預(yù)埋箱、盒必 須預(yù)加工安裝。2、立墻板根據(jù)箱、盒位置 裁割后立即做洞口補強。3、安裝后專業(yè)驗收應(yīng)及時。優(yōu)點:1、各專業(yè)聯(lián)系緊密,有利于整體施工速度的提升。2、便于施工人員操作。缺點:1、專業(yè)交叉較多。2、成品保護難度大該方案施工整體 速度加快,更利 于質(zhì)量的控制, 減少了非專業(yè)人 員開洞的損耗。 縮短工期。3墻體配電盒 平行施工根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況 在風(fēng)口、照明設(shè)備等位置潔 凈板施工

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