氯氣壓縮機(jī)施工方案

1、歡迎下載歡迎下載基礎(chǔ)驗(yàn)收處理設(shè)備開箱檢查機(jī)組就位調(diào)整機(jī)組底座灌溉機(jī)組各單機(jī)檢測處理機(jī)組軸系對中調(diào)整機(jī)組油循環(huán)機(jī)組靜態(tài)調(diào)試氯氣壓縮機(jī)施工方案編制說明本方案以說明機(jī)組施工程序、各主要工序的施工方法和操作要領(lǐng)為主要內(nèi)容進(jìn)行編制， 故本方案只列出與說明安裝程序及施工方法等相關(guān)部分的技術(shù)數(shù)據(jù)。各工序的操作細(xì)則及詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)等通過現(xiàn)場技術(shù)交底、質(zhì)檢卡、安裝指導(dǎo)圖等形式出現(xiàn)。安裝施工人員應(yīng)在熟悉施工方案、圖紙、質(zhì)檢卡，了解所承擔(dān)的安裝項(xiàng)目、各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下方可進(jìn)行施工。編制依據(jù)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定HGJ203-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5011-92工程概況氯氣壓縮裝置的氯氣

2、壓縮機(jī)共 2 臺，機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下位號：C0801AB型號：DA42-4-12500 型流 量 ：2500NM3/H 進(jìn)口壓力：88.3Kpa 出口溫度：90轉(zhuǎn) 速 ：10465rpm 電動機(jī)型號：Y400-4 電壓：6000V功率：355KW增速機(jī)型號：XZ300-500-7.043機(jī)組安裝程序和施工方法主機(jī)部分施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)交送附有基礎(chǔ)各部幾何尺寸實(shí)測記錄，基礎(chǔ)混凝土試塊試驗(yàn)報告與基礎(chǔ)沉降觀測記錄的合格證明書，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高標(biāo)記。根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及標(biāo)記，并參考土建專業(yè)的交工記錄，放線進(jìn)行各部幾何尺寸與標(biāo)高實(shí)測，其偏差要求如下：基礎(chǔ)中心線與廠房軸線間

3、距偏差：20 mm基礎(chǔ)各安裝平面標(biāo)高偏差：10 mm地腳螺栓孔中心偏差：10 mm地腳螺栓孔垂直度偏差：10 mm基礎(chǔ)各中心線間相對偏差：5 mm進(jìn)行上述檢查時若出現(xiàn)超差，應(yīng)對超差項(xiàng)目的數(shù)值與方向進(jìn)行綜合分析，研究是否有糾正余地，應(yīng)以不影響正常安裝為原則，否則應(yīng)由土建部門處理?；A(chǔ)處理對于無墊鐵安裝的機(jī)組僅對放置機(jī)組底座各頂絲墊塊的基礎(chǔ)表面進(jìn)行修平處理即可。對于常規(guī)法安裝的機(jī)組應(yīng)根據(jù)機(jī)組各機(jī)座的結(jié)構(gòu)、重心位置，以均勻承載及最大限度地減小機(jī)座變形為原則確定墊鐵組數(shù)量及位置，并根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高確定各組墊鐵厚度。對選配的各組墊鐵進(jìn)行處理使其相互間貼合密實(shí)并使墊鐵組頂平面呈水平狀態(tài)。上述工作完成后將基

4、礎(chǔ)表面其余部分按常規(guī)要求鏟出麻坑并用水沖凈。設(shè)備開箱檢驗(yàn)該項(xiàng)工作應(yīng)由建設(shè)單位物資供應(yīng)部門組織，會同施工單位和供貨方代表共同進(jìn)行現(xiàn)場開箱檢查、清點(diǎn)、驗(yàn)收。應(yīng)對照裝箱清單逐一清點(diǎn)各設(shè)備、零部件、備品備件、管材管件、電氣、儀表元件部件、隨機(jī)資料、專用工具等，檢查各件數(shù)量、規(guī)格、型號等是否與裝箱單相符。同時進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)是否有損壞、缺陷、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)場確認(rèn)、記錄并簽字。對于驗(yàn)收的各項(xiàng)物件，應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員分別妥善保管和存放，設(shè)備的備品備件應(yīng)移交建設(shè)單位供應(yīng)部門。機(jī)組就位調(diào)整如果機(jī)組的驅(qū)動機(jī)為凝汽式蒸汽透平，則應(yīng)首先將其冷凝器就位后方可進(jìn)行機(jī)組就位。為方便和加快機(jī)組調(diào)整速度，一般先采用三至

5、四組臨時墊鐵組支撐就位的機(jī)組，并調(diào)整其縱、橫方位和標(biāo)高及縱、橫向水平，而后再用各頂絲（無墊鐵安裝） 或正規(guī)墊鐵組（常規(guī)安裝）承載。當(dāng)確認(rèn)各頂絲或墊鐵組均勻承載后，檢查蒸汽透平和各壓縮機(jī)貓爪支承處承載是否均勻，以此判斷機(jī)組底座是否發(fā)生扭曲變 形，若出現(xiàn)變形則應(yīng)調(diào)整相關(guān)部位的頂絲或墊鐵組的緊力予以消除，并在保持底座平整的前提下最終校準(zhǔn)機(jī)組的縱橫向方位、標(biāo)高及縱橫向水平。對于機(jī)組縱橫向水平的最終調(diào)整定位，有以下兩種選擇：第一種：在機(jī)組各支撐點(diǎn)處測量其縱橫水平并調(diào)整，使底座總體保持平整并呈水平狀態(tài)，然后在機(jī)組軸系中確定揚(yáng)度值為零的轉(zhuǎn)子軸頸，并以此軸為基準(zhǔn)， 進(jìn)行軸系對中。第二種：調(diào)整前，裝設(shè)機(jī)組軸系的

6、各組專用對中工具，確定軸系揚(yáng)度值為零的轉(zhuǎn)子軸頸并調(diào)整使其揚(yáng)度值為零。然后測量軸系垂直方向各轉(zhuǎn)子之間的軸向偏差，并通過調(diào)整相關(guān)頂絲或墊鐵組的緊力使底座發(fā)生變形致使軸系垂直方向的軸向偏差符合文件要求，在以后的軸系對中調(diào)整工作中，將只處理垂直方向的徑向偏差。上述二種調(diào)整方式系對裝配于一公共底座上的機(jī)組而言。確定機(jī)組軸系揚(yáng)度值為零的轉(zhuǎn)子軸頸實(shí)質(zhì)上就是進(jìn)行軸系揚(yáng)度分配，其原則是盡可能使軸系兩端轉(zhuǎn)子軸頸方向相反的揚(yáng)度值的絕對值相接近，避免出現(xiàn)某一端揚(yáng)度值過大的現(xiàn)象。對于二機(jī)組成的機(jī)組一般多以透平后軸頸作為揚(yáng)度零點(diǎn)， 對于三機(jī)以上或具有二個或二個以上的公共底座的大跨度機(jī)組可考慮以中間位 置的轉(zhuǎn)子或變速機(jī)齒輪

7、軸（若設(shè)有變速機(jī)）軸頸作為揚(yáng)度零點(diǎn)。調(diào)整前，應(yīng)先從機(jī)組文件中查出確定為零值揚(yáng)度的轉(zhuǎn)子兩端支承座的熱脹量，求出其差值，并將等值厚度的墊片臨時加入熱脹量大的支承座承載面上，然后進(jìn)行測量調(diào)整而最終進(jìn)行機(jī)組底座的定位。最后拆除臨時墊片。機(jī)組底座灌漿支設(shè)模板并將其和基礎(chǔ)表面提前二十四小時充分潤濕，并吹凈基礎(chǔ)表面存 水，采用無收縮混凝土對底座進(jìn)行灌漿，灌漿后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對于無墊鐵安裝的機(jī)組，當(dāng)灌漿層養(yǎng)護(hù)期達(dá)十至十五天時，可松退各頂絲，對稱均勻，循環(huán)加力地擰緊各地腳螺栓。機(jī)組各單機(jī)的檢測、處理根據(jù)機(jī)組制造廠家及建設(shè)單位主管部門的要求，并視安裝現(xiàn)場的具體情況， 有選擇性地對各機(jī)組進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢測處理。壓

8、縮機(jī)部分的檢測項(xiàng)目:檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子零點(diǎn)位置是否與總裝配圖標(biāo)示相符軸承組件各配合面的貼合檢查、處理徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整止推軸承竄量的檢測、調(diào)整各部油擋間隙的檢測、處理壓縮機(jī)各部氣封與通流部分密封間隙的檢測、處理浮環(huán)密封部分的內(nèi)、外浮環(huán)與對應(yīng)軸頸的配合間隙變速機(jī)部分的檢測項(xiàng)目:軸承組件配合面的貼合檢查、處理徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整止推軸承竄量的檢測、調(diào)整各部油擋間隙的檢測、處理變速機(jī)齒輪軸平行度測量變速機(jī)齒輪軸交叉度測量變速機(jī)齒輪軸中心距偏差測量變速機(jī)齒輪嚙合間隙及齒輪嚙合接觸面的檢查電機(jī)部分的檢測項(xiàng)目:檢查并處理軸承座下的絕緣與調(diào)整墊片，使其平整潔凈，復(fù)位緊固軸承座，用 1000

9、 伏絕緣電阻表搖測，其電阻值應(yīng)不小于 0.5 兆歐。檢查與處理軸承支持枕塊與軸承體配合，使其貼合密實(shí)，并使其各調(diào)整墊片，復(fù)位各枕塊。檢查與研磨各球形枕塊與軸承座球面配合，要求接觸均勻一致。符合要求 后 從 底 部 枕 塊 減 去 0.030.04mm 墊 片 。4）檢查與處理軸瓦與瓦體配合，要求接觸均勻且二側(cè)配合稍緊，利用沾色輕重判斷。檢查轉(zhuǎn)子軸線與軸承座橫向中心線垂直度，通過測量軸承座兩端油封洼窩中分面處與軸頸的距離來判斷。測量轉(zhuǎn)子軸頸與軸承座的同心偏差，一般應(yīng)小于0.10mm。通過高速枕塊墊片糾正，調(diào)整后仍需復(fù)查各枕塊的接觸。測量垂直面內(nèi)電機(jī)兩端的空氣間隙差，要求間隙沿軸向平行，要求其差值

10、不超過平均值的 10%，否則應(yīng)通過增減其中一軸承座調(diào)整墊片進(jìn)行糾正。電機(jī)空氣間隙調(diào)整在確認(rèn)電機(jī)軸頸中心與軸瓦中心重合的前提下，調(diào)整定開軸向位置，使定、轉(zhuǎn)子中心重合，然后測量空氣間隙，要求水平面與垂直面內(nèi)空氣間隙均勻相等，其最大或最小值與平均值之差不大于平均值的 10%，通過增減定子調(diào)整墊片和橫向擺動定子進(jìn)行空氣間隙調(diào)整。機(jī)組軸系對中調(diào)整機(jī)組各單機(jī)檢測調(diào)整后可進(jìn)行軸系對中調(diào)整，首先確認(rèn)軸系各間距，而后以增速機(jī)為基準(zhǔn)，采用二點(diǎn)法進(jìn)行對中測量，并根據(jù)機(jī)組文件提供的軸系預(yù)變位曲線圖，對所測得的對中數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，而后計(jì)算出水平與垂直方向的對中調(diào)整量， 調(diào)整后，其各向徑向與軸向偏差不得超過隨機(jī)文件規(guī)定。軸

11、系對中調(diào)整后根據(jù)機(jī)組各單機(jī)的結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行軸系定位作業(yè)。油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)對于不銹鋼管線在施焊前必須用布團(tuán)擦凈各直管段和彎頭內(nèi)壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。油管線施焊時，必須采用氬弧焊打底。對于碳鋼管線經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用 1-2Mpa 的過熱蒸汽對各管段進(jìn)行吹掃，操作時應(yīng)依次對各油管線進(jìn)行三至四次反復(fù)吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。工藝系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)凡本系統(tǒng)工藝管線與機(jī)組對應(yīng)接口連接時，應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對中工具監(jiān)視其對機(jī)組的影響，若產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小，對管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求。與機(jī)組連接的各工藝管線其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組本體，且

12、各法蘭口與機(jī)組對應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對中，決不允許強(qiáng)行對中聯(lián)接而對機(jī)組產(chǎn)生附加外力。本系統(tǒng)工藝管線組焊前，應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應(yīng)采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對口前應(yīng)采取措施封閉，對口時應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段的吹掃程序，大幅度減少吹掃工作量，從而保證工期質(zhì)量。施工質(zhì)量要求及保證措施質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)機(jī)組總體技術(shù)說明書各單機(jī)技術(shù)說明書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5011-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定 HGJ203-83質(zhì)量保證措施施工前通過技術(shù)交底來貫徹與細(xì)化施工方案。在各工序的施工過程中通過現(xiàn)場技術(shù)交底和下達(dá)附有施工指導(dǎo)圖的質(zhì)

13、檢卡來實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理。保持施工人員相對穩(wěn)定，分工明確，負(fù)責(zé)到底，并實(shí)行每位作業(yè)人員要對其作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，充分調(diào)動每位作業(yè)人員的主動性和積極性，以期實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃說明：A 級為業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方檢驗(yàn)項(xiàng)目；B 級為監(jiān)理和施工單位二方檢驗(yàn)項(xiàng)目； C 級為施工單位一方檢驗(yàn)項(xiàng)目；R 為檢驗(yàn)項(xiàng)目要有記錄。序號工序控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等級記錄表號1基礎(chǔ)驗(yàn)收外觀/實(shí)測HGJ203-83BR2設(shè)備開箱檢驗(yàn)外觀/實(shí)測HGJ203-83AR3機(jī)組底座調(diào)整定位實(shí)測隨機(jī)文件B4機(jī)組底座灌漿外觀HGJ203-83B5電機(jī)本體檢測調(diào)整實(shí)測隨機(jī)文件BR6壓縮機(jī)本體檢測調(diào)整實(shí)測隨

14、機(jī)文件BR7變速機(jī)本體檢測調(diào)整實(shí)測隨機(jī)文件BR8機(jī)組軸系檢測調(diào)整實(shí)測隨機(jī)文件BR9油循環(huán)檢查外觀HGJ203-83AR施工工具、機(jī)具一覽表序號1名稱橋式吊車規(guī)格型號單位臺數(shù)量1備注廠房設(shè)施2立式砂輪機(jī)臺13手砂輪機(jī)臺44鉗工臺案臺1自制5線架付26螺旋千斤頂15T個47移動式空壓機(jī)0.8m/min1Mpa臺18電焊機(jī)14kw臺19氣焊工具套110平尺1.5m0 級條111平尺1m0 級條112平臺600800塊113鋼卷尺30m個114方水平2002000.02mm/m件215方水平1501500.02mm/m件216方水平1001000.02mm/m件217合像水平儀0.01mm/m件218

15、外徑千分尺0-25 mm件219外徑千分尺25-50 mm件120外徑千分尺50-75mm件121外徑千分尺75-100 mm件122外徑千分尺100-125mm件123外徑千分尺125-150mm件124外徑千分尺150-175 mm件125外徑千分尺175-200mm件126內(nèi)徑千分尺50-600mm套127游標(biāo)卡尺0-125mm把128游標(biāo)卡尺0-300mm把129深度游標(biāo)卡尺0-300mm把130塊規(guī)46 塊0 級套131塞尺150 mm把632塞尺300mm把633塞尺1000mm把134百分表0-5mm塊1635百分表0-10mm塊436磁力表架件15安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔

16、，整齊，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得堆放零部件，以免造成現(xiàn)場混亂，影響作業(yè)人員活動與安全。施工區(qū)域內(nèi)各預(yù)留洞等必須可靠遮蓋，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，基礎(chǔ)與樓板間應(yīng)搭設(shè)帶有護(hù)欄的牢固臨時過橋。禁止在吊裝物下站人，若必須在其下面作業(yè)時，應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行臨時支撐保護(hù)。施工用電設(shè)備或電動工具等應(yīng)可靠接地，用畢后應(yīng)關(guān)掉電源。施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，施工用汽油、煤油、脫脂劑等到應(yīng)置于封閉容器內(nèi)存放。廢油、廢布棉紗等應(yīng)集中收集存放，定期清除，不得隨意倒放。施工現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，應(yīng)配備值班車。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場保衛(wèi)人員，防止零部件、工具、材料等丟失，影響施工。其它有關(guān)部分應(yīng)參照部分安全法規(guī)、規(guī)程匯紡編所列有關(guān)條例執(zhí)行與檢查

17、。機(jī)組油循環(huán)實(shí)施條件本機(jī)組主機(jī)部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。主機(jī)二次灌漿及抹面工作結(jié)束。油系統(tǒng)所屬設(shè)備及工藝管道已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。油系統(tǒng)電機(jī)具備關(guān)送電條件。油系統(tǒng)冷卻水線具備送水條件或接臨時水源。油循環(huán)準(zhǔn)備徹底清洗潤滑油站所屬設(shè)備、閥門、管件及各接管并進(jìn)行必要的吹掃， 確認(rèn)潔凈后復(fù)位。拆除上油線各管段，清洗管段及所屬閥門、管件及流量調(diào)節(jié)閥等并吹掃。確認(rèn)潔凈后復(fù)位，其中與機(jī)組各潤滑點(diǎn)相接的各管段應(yīng)轉(zhuǎn)位 90或180清洗高位油箱。制作與機(jī)組各潤滑點(diǎn)禁止配合法蘭并焊接相應(yīng)口徑的插管，將其處理潔凈后加墊連接在各對應(yīng)的進(jìn)油短管法蘭上。清洗與吹凈機(jī)組各回油短管，轉(zhuǎn)位 90 或者說

18、 80 度復(fù)位，制作與各回油短管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應(yīng)與對應(yīng)的進(jìn)油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對應(yīng)的回油管法蘭上。照相應(yīng)口徑的耐油膠管套接在各對應(yīng)的進(jìn)排油插管上并用鐵線箍緊。制作臨時濾芯并箍以 100 目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器中原濾芯。將油泵與電機(jī)脫離，啟動電機(jī)空運(yùn) 2 小時確認(rèn)正常后，將電機(jī)與油泵進(jìn)行連接。用濾油機(jī)向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗(yàn)合格的 HU30 透平油，油量約為油箱容量的二分之一。油循環(huán)操作開啟下列閥門：主、輔軸泵進(jìn)排油閥，油泵出口回油閥，冷油器排空閥， 濾油器排空閥，供油總管調(diào)壓閥之旁路閥，各潤滑點(diǎn)流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉下列閥門：油泵出口調(diào)壓閥上下游之截止閥，供油母管調(diào)壓閥

19、上下游之截止閥，高位油箱上油閥。依次啟動主輔油泵，通過調(diào)節(jié)油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar，關(guān)閉各排空閥，投入電加熱器，使油溫升至約 7080運(yùn)行 46 小時后向油冷器通水冷卻約 30后復(fù)升溫如此反復(fù)進(jìn)行，同時采用濾油機(jī)進(jìn)行油箱小循環(huán)，既油箱排油口與濾油機(jī)進(jìn)口連接，濾油機(jī)連續(xù)地將油箱底部污油抽出過濾后重新排回油箱。油循環(huán)過程中，應(yīng)使油泵出口調(diào)壓閥與供油總管閥調(diào)壓閥同其旁路閥交替開啟投入。油冷器也應(yīng)交替切換投入。當(dāng)濾油器進(jìn)出壓差超過 1.5Kgf/cm 時， 應(yīng)清洗臨時濾網(wǎng)。經(jīng)過一定時間循環(huán)，當(dāng)檢查濾油機(jī)濾紙較干凈時，開啟高位油箱上油閥，并適當(dāng)關(guān)閉各潤滑點(diǎn)（主要是增速機(jī)潤滑點(diǎn)）流量調(diào)節(jié)閥，使沖洗油快速注入高位油箱，