武漢地鐵通風空調專項施工方案和工藝

1、PAGE PAGE 33武漢市軌道交通三號線風水電安裝第三標段通風空調系統(tǒng)施工專項方案一、工程概況及主要工作內容武漢市軌道交通三號線一期工程是武漢市首條穿越漢江的軌道交通線路，全線共設車站24座。我公司所中標的武漢市軌道交通三號線風水電安裝第三標段負責二七路站、興業(yè)路站、后湖大道站、市民之家站及二七路至羅家莊站半個區(qū)間、二七路站至興業(yè)路站區(qū)間、興業(yè)路站至后湖大道站、后湖大道站至市民之家站區(qū)間、市民之家至宏圖大道站半個區(qū)間。(DK23+078.000 DK28+776.187)動力照明、給排水系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)及設備區(qū)裝修工程的設備材料采購、施工安裝、調試、驗收等相關工作。二、編制說明（一）編制

2、原則（1）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和設計標準； （2）遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現業(yè)主要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的目標；（3）結合工程實際情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點；（4）充分研究現場施工環(huán)境，妥善處理施工組織和周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；（5）施工方案突出重點難點工程，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案。（二）編制依據（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003年版）；（2）城市快速軌道交通頊目建設標準（試行本）；（3）通風管道技術規(guī)程JGJ141（4）通風與

3、空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002（5）排煙防火閥試驗方法GB/15931-2007（6）城市軌道交通技術規(guī)范GB50490-2009（7）湖北省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程(DGJ32/J40-2006)三、施工準備（一）技術準備1）熟悉圖紙、編寫施工技術交底、做好交底工作。2）現場測量，標注線管位置及標高控制線；做好施工技術準備，避免與其他系統(tǒng)管線沖突。（二）機械準備機械設備及電動設備見下表：名稱滾槽機割管機電焊機切割機沖擊鉆活動架數量121128（三）材料準備及運輸現場采用吊車結合人工進行各種設備材料的運輸，將材料設備直接運到站廳、站臺層，再利用人力搬運至指定區(qū)域分類堆放整

4、齊，同步做好各項防護、標示工作。（四）勞力準備根據現場施工要求，準備配備技工30人，包括管道安裝工、吊支架安裝工、等；小工10人。四、人員組織機構安排 通風空調系統(tǒng)人員組織機構安排見下圖：總負責人：丁永生 生產負責人：徐春齊 總工：賈陽坤 安全負責人：邵國華 站技術負責人：盧海濤現場安全： 方磊現場質量：盧海濤 現場生產：胡愛華施工人員：通風空調作業(yè)隊 五.施工方案1.1工程范圍本工程環(huán)控系統(tǒng)安裝工程主要施工范圍：二七路站、興業(yè)路站、后湖大道站、市民之家站車站公共區(qū)和設備區(qū)的組合式空調制冷、通風、排煙系統(tǒng)，車站站臺下及車行道頂排熱系統(tǒng)，區(qū)間隧道活塞/事故通風系統(tǒng)，車站設備和管理用房的局部空調等

5、子系統(tǒng)，綜合支吊架系統(tǒng)。1.2環(huán)控系統(tǒng)施工準備（1）根據地鐵工程承包合同及有關文件要求，開工前配備足夠圖紙、技術文件及本專業(yè)規(guī)程規(guī)范書，熟悉圖紙，了解施工及工程流程原理，進一步核對施工圖紙和技術文件要求，做好圖紙會審，對照綜合管線圖，明確相關專業(yè)相關位置的走向，避免碰撞。（2）編制出準確的施工材料計劃，落實材料及設備進場，并明確運輸方式及安放場地。做好設備(風機、空調等)、閥門、管材等安裝前的檢查試驗，并做好記錄，必須在符合設計、規(guī)范要求才能進行安裝。（3）根據本專業(yè)要求，配置好管理人員、材料員、施工人員的通訊器材。對參加本專業(yè)施工人員進行專業(yè)培訓并考核，考核合格方可進行施工。（4）施工場地準

6、備：規(guī)劃好材料堆放地、預制加工場，施工現場清理、臨設計劃等，檢查己預留孔洞是否符合設計要求，配合相關專業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計劃。（5）編制出準確的施工機具與勞動力進場計劃，確保足夠的勞動力和施工機具，能按施工需要及時到位。施工機具及儀器的種類、數量和功能須滿足本專業(yè)施工的要求。（6）清理現場，做好三通一平、搭設現場施工、生活臨設。辦理水電的工程報裝和開工、動火報告等手續(xù)。1.3施工工區(qū)及施工任務劃分以車站站廳層、站臺層為施工單元分區(qū)平行施工，各施工分區(qū)流水作業(yè)。計劃組建一個40人的通風空調施工隊，分為兩個施工工班，各班分別負責御橋路站站廳層、站臺層的通風空調系統(tǒng)設備及材料的安裝、試驗調試，并由

7、各組施工隊長負責管理。主要包括車站公共區(qū)和商業(yè)開發(fā)區(qū)的通風、區(qū)間通風系統(tǒng)、設備管理用房空調通風系統(tǒng)及空調水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等。1.4車站環(huán)控系統(tǒng)施工方案施工標段項目名稱開始時間完成時間備注武漢地鐵三號線一期風水電2批3標站廳通風系統(tǒng)2015年1月10日2015年7月30日風管制作與安裝2015年1月10日2015年7月30日閥門安裝2015年2月10日2015年6月10日風管保溫棉鋪設2015年6月1日2015年7月10日風口安裝2015年5月30日2015年7月10日大、小系統(tǒng)風機2015年3月1日2015年6月30日隧道風機、排熱風機組合式風閥、結構式消聲器安裝2015年3月1日2015年6

8、月30日站臺通風系統(tǒng)2015年4月10日2015年7月30日風管制作與安裝2015年4月10日2015年7月31日閥門安裝2015年4月25日2015年7月15日風管保溫棉鋪設2015年4月30日2015年7月20日風口安裝2015年6月1日2015年7月15日空調機組安裝2015年2月5日2015年7月20日空調水系統(tǒng)2015年4月5日2015年10月5日空調水管道制作安裝2015年1月10日2015年7月30日空調水管道沖洗、試壓2015年6月1日2015年6月15日系統(tǒng)管道保溫2015年6月30日2015年7月20日、2. 通風空調系統(tǒng)施工工藝和方法地下車站采用閉式空調系統(tǒng)，包括子系統(tǒng)：

9、車站公共區(qū)通風空調（防排煙）系統(tǒng)、區(qū)間隧道通風空調（防排煙）系統(tǒng)、車站設備及管理用房通風空調（防排煙）系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)。車站公共區(qū)通風空調（防排煙）系統(tǒng)與區(qū)間隧道通風空調（防排煙）系統(tǒng)集成設置，部分設備、風井、通風管路共享。（1）車站公共區(qū)暖通空調（防排煙）系統(tǒng)設計為雙風機系統(tǒng)，車站送排風機與隧道風機合用。利用車站兩端的送排風道及其內部的車站送排風機、可自動開啟式大型表冷器及空氣過濾器、消聲器、組合風閥等組成空氣處理系統(tǒng)。（2）區(qū)間隧道通風系統(tǒng)按閉式系統(tǒng)設計，正常運行時，利用列車活塞風作用攜帶車站氣流冷卻隧道，同時補充隧道內新風。每個車站兩端分別設置區(qū)間隧道事故通風機，該風機由車站送排風機兼作

10、，負責相鄰區(qū)間隧道的事故通風。（3）輔助區(qū)間隧道通風系統(tǒng)：在地下區(qū)間的停車線、出入線等輔助線部位設置射流風機，配合兩端車站的事故風機組織給區(qū)間的事故通風。（4）車站設備管理用房暖通空調系統(tǒng)：設備管理用房采用全空氣空調系統(tǒng)，設置空調機組及回/排風機，其排風系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)。（5）空調水系統(tǒng)：一般每個車站設置冷凍站一座，冷凍站內設置3臺水冷螺桿式冷水機組，其中2臺為車站公共區(qū)提供空調冷凍水，1臺為設備管理用房提供空調冷凍水。2.1 施工工藝流程2.2通風風管及部件制制作、安裝施工方法1）施工準備(1)進行技術交底通風空調工程技術主管必須熟悉風管、風口布置圖和設計技術要求，以及有關規(guī)范、規(guī)程，了解風

11、管、風口制安工藝，并按技術交底制度對施工班組長進行技術交底。2)材料計劃材料計劃：根據施工進度，風管技術主管做出板材和風口及其它輔材的計劃，由材料部門進行采購。風管采復合材料制作風管。5）風管支、吊架安裝支、吊架設置：所有水平或垂直的風管必須設置必要的支、吊架，對于相同管徑的吊架應等距離排列。風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠。采用膨脹螺栓固定支吊、托架時，必須根據所承受的負荷認真選用膨脹螺栓。風管的法蘭應避開梁或墻的位置，并在支、吊架與風管間墊瀝青墊木，同時應避免在測量孔、調節(jié)閥等部件處設置支、吊架，也不得直接固定在法蘭上；吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。吊桿平直，

12、螺紋應完整、光潔；靠墻安裝的垂直風管應用斜撐支架，不靠墻、柱，穿樓板安裝的垂直風管采用吊支架。風管支吊架距離：風管支吊架距離根據大邊長規(guī)格的不同選用，不超過3000mm；防火排煙風管支吊架最大允許間距不得超過1500mm。車站公共區(qū)及設備房走廊設置有綜合吊掛系統(tǒng)時，可利用綜合吊掛系統(tǒng)安裝固定風管。6）風管安裝風管安裝前，應對安裝好的吊架進一步檢查位置是否正確。通風管道的安裝應以安裝好的通風設備為起點，順序依次進行。風管的安裝應根據加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節(jié)組接，以提高工效。各種風管安裝前均應檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度。明裝風管水平安

13、裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。7）風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。檢測

14、光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。倒鏈整體吊裝，先干管后支管。風管穿越防火分區(qū)處，設重力式防火閥(動作溫度70或80)。防火閥等部件隨風管同時安裝，但要有獨立的吊架。用防止風管晃動：立管至少不

15、得少于兩個固定支吊架。風管穿墻、轉彎等部位均己起到系統(tǒng)固定作用，但還需要根據工程的具體情況，在有可能發(fā)生擺動的地方，適當設置固定點，以防止安裝后的風管擺動。留操作位置：除風管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便于擰法蘭螺栓。通風機的進出口相連處應設置防火金屬軟接管，軟接的接口應牢固嚴密，在軟接處禁止變徑。裝風管位置應正確，無明顯偏差；風管穿墻必須做防風封堵，采用瀝青麻刀嵌實。8）風管部件安裝風口安裝：應注意美觀、牢固、位置正確、轉動靈活，在同一房間安裝成排同類型風口，必須拉線找直找平。送風口必須標高

16、一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或均勻。散流器應與天花面貼緊、位置對稱，多風口成一直線。注意風口外型的完整性，不得碰撞損壞。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2/1000。風管上開風口時，一定要用風口作樣板，在風管上劃線，再用直通機開孔，不能用氣割開孔。防火閥、調節(jié)閥安裝：防火閥、調節(jié)閥在安裝前后均作相應檢查，使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調節(jié)功能，其安裝位置要根據設計要求和現場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。防火閥安裝時，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向；安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠，關

17、閉密實。防火閥安裝好后全部把防火閥置于開啟狀態(tài)。9）風管部件、支架防腐油漆涂底漆前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。10）風管保溫（1）本工程空調送回風管采用離心法玻璃棉氈（復合鋁箔貼面）保溫。（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm。（3）保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。（4）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土油污擦凈，將粘接

18、劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。（5）矩形風管保溫釘的分布要均勻。其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。（6）風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。（7）風管、部件及設備保溫工程施工應在質量檢驗合格后進行。（8）保溫板材的縱、橫向的接縫要錯開，板材縱向接縫不宜設在風管底面。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。特別是風管的法蘭不能外露，可采用擦接等工藝將法蘭包在保溫板料中。（9）閥門保溫后啟用標記明確，清晰、美觀且操作方便。（10）風管與空調

19、設備接頭處以容易及產生凝結水的部位必須保溫良好，嚴密、無縫隙。11）管道的標識所有接風機出入口風管、主風管，用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)，用箭頭標出氣流方向，箭頭應為75mm長，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭l50mm長，字高40mm。2.3 空調水系統(tǒng)施工方法2.3.1 施工準備(1)熟悉圖紙空調水施工主管必須熟悉空調水系統(tǒng)管網布置圖和技術要求，有關規(guī)范、規(guī)程、了解管網工藝流程及施工工藝，按技術交底制度對施工班組長進行技術交底。(2)做計劃根據施工進度，空調水施工主管作出管材、管件計劃，由物質設備部門進行采購。(3)材料驗收管材、管件到工地后，材料員應按材料進場規(guī)定報駐地監(jiān)理進行驗收，核

20、對其規(guī)格、數量、鍍錚質量等，并作記錄，然后入庫標識。并把驗收結果向空調水施工主管匯報。(4)質安員的工作對施工機具按施工機具管理制度進行全面檢查，合格后方可使用。2.3.2 管道連接(1)鍍鋅鋼管，大于等于DN100的鍍鋅鋼管采用溝槽連接，小于DN100的鍍鋅鋼管可采用絲扣接口。(2)鍍鋅鋼管螺紋連接管道的螺紋連接保證螺紋無斷絲:鍍錚鋼管和配件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上管道上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，創(chuàng)去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。冷凍機組、風柜等的閥門連

21、接的水管，應采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。與泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運轉，又起到隔振作用，同時也可以降低噪聲的強度。2.3.3 管道支吊架安裝(1)支的架間距空調管道采用膨脹螺栓現場吊裝，支吊架位置應正確，最大間距符合下表規(guī)定:公稱直徑（mm）支架的最大間距(m)保溫管非保溫管151.52.520232523.5322.54.04034.550356546804.06.01004.56.5125571506820079.52508.0113008.512(2)支吊架注意問題管網中大型或重型設備例如電子除垢儀需加上獨立支撐，避免對管道造成過大的壓力。(3)連接件所有螺絲及螺母須

22、加以鍍鋅。(4)支吊架要符合要求支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應符合設計或有關標準圖的規(guī)定。(5)軟接頭的處理所有與管道連接的軟接頭包括:橡膠軟接頭、設備連接的伸縮器等均應.就近采用固定支吊托架緊固。(6)管道沿墻安裝時靠墻安裝的垂直水管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水管采用吊支架。2.3.4 管道安裝(1)管道安裝前后的處理，所有鋼管(鍍鋅鋼管除外)安裝前應采用機械法清除內外表面銹層:所有鐵件、管道安裝完畢后，油漆顏色應符合設計或規(guī)范要求。(2)管道交叉時注意問題，水管與風管交叉重疊處，風管做馬鞍型避過，盡量不降低水管標高。(3)管道間要有保溫間距，管道之間應有足夠距離

23、提供給保溫及將來維修。(4)當管道穿越墻、樓板時均須上管套，管套為無縫鋼管(加防銹油)或鍍辭鋼管。當管套裝在樓板時，管套須引出完成面并符合裝飾面的配合。(5)當管道穿過防火墻或樓板時應采用防火材料密封。(6)管道高低點，冷凍水管最高點安裝排氣閥，冷凍水最低點安裝排水閥。(7)終端設備末端，組合空調機組、柜式空調機冷凝水管未端要安裝存水彎。2.3.5 系統(tǒng)組件的安裝(l)系統(tǒng)組件系統(tǒng)組件主要是閥門，如蝶閥、截止閥、電磁閥等。(2)閥門的安裝閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求，不得反裝，安裝帶手柄截止閥，手柄不得向下。(3)閥門與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片，厚度=5mm，絲扣連

24、接嚴禁胡須存在。(4)閥門安裝在便于操作的位置如有天花要作標記，閥門安裝后要開啟靈活。2.3.6 管道的試壓與沖洗管道的試壓：冷凍管道安裝完畢后，可進行水壓試驗，試驗可應關閉設備的水管閥門，或用盲板臨時封堵，用電動試壓泵在管網的最低點給管網加水，加壓過程應緩慢進行，應一邊加壓一邊對管網進行檢查，把管網的壓力加至工作壓力的1.5倍后，在10min內壓力下降不大于0.05MP強度試壓合格。在強度試驗合格后，將管網壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏嚴密性試驗為合格。管道的沖洗：管道試壓合格后，管網放水沖洗。管網沖洗前必須把設備進行旁通，避免雜質進入設備，小系統(tǒng)水系統(tǒng)利用管網的永久性泵進行沖洗，大系

25、統(tǒng)利用管網的永久性泵進行沖洗，在車站隧道位置分別把冷凍供回水管引下，臨時安裝一臺管道沖洗泵及過濾器進行沖洗，沖洗應連續(xù)進行，直至出口水色和透明度與入口目測一致為合格，沖洗完畢后清洗Y型過濾器的雜質，拆除設備旁通，把水管與設備連通。2.3.7 灌水試驗冷凝干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。2.3.8 水管與支架油漆（1）非鍍鋅管件需除銹刷防銹底漆兩遍，非保溫表面，尚需刷色漆兩遍。(2)焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆(3)管道支架涂漆前鐵銹、污垢應清除干凈。(4)管道支架安裝后，不易涂漆的部位應預先涂漆。(5)油漆的顏色和光澤

26、應均勻。(6)涂層應完整，無損壞、流淌。(7)漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.3.9 水管保溫（1）空調冷凍供、回水管、空調凝結水管、膨脹水箱均采用離心玻璃棉管殼保溫。（2）在支架處應采用經防腐處理的硬木，其厚度與保溫層厚度相同，硬木與水管間的空隙應填實。（3）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。室外部分保溫管道應做防水。（4）安裝保溫管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管

27、徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（5）管殼縱向切割采用保溫管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。（6）閥門、過濾器及法蘭處保溫應能單獨拆卸。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。管道三通保溫同閥門保溫。（7）水管與空調設備的接頭處易產生凝結水的部位必須保溫良好，嚴密無縫隙。（8）保溫層搭接順水流方向，寬度適宜且均勻、接口平整、固定牢靠、外形美觀、縱向縫應錯開。（9）保溫后的閥門啟閉標記明確，清晰、美觀且操作方便。2.3.10 管道的標識所有管道和設備(不管是否有保溫層)應有標識。在設備出入口、直線段管道和三通處

28、，顏色箭頭用模板印刷到保溫層外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)。無油漆的修飾的管道，漆以色碼條紋和文字以示識認，對50mm直徑及以下管道，箭頭應為75mm長，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭150mm長，字高40mm。2.4通風空調系統(tǒng)設備施工方法2.4.1 送、排風機安裝（1）減振器安裝在減振器組裝過程中，如發(fā)現彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內的底部加斜墊鐵來消除。如偏差過大，不易調整，應更換合格產品。（2）減振器布置減振器應按設計或標準圖的要求布置，應做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動，減振器的布置盡量對稱于設備的主慣性軸，或布置在設備重心的

29、平面內，以使各減振器受力均勻，變形量相等。如安裝在設備下的各減振器變形量不相等時，不移動減振器，以使其變形量相等，使減振器上的設備重心與減振器垂直方向剛度中心重合。（3）風機連接風機與風管采用軟管連接，長度為150200 mm。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不扭曲，安裝的松緊應適度。對于裝在風機吸入端的軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少軟管的截面尺寸。（4）軸流風機葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，大型軸流風機組裝應根據隨機文件的要求進行。葉片安裝角度應一致，在同一平面內運轉平穩(wěn)。2.4.2空調機組安裝土建固定基礎時，應先校正基礎的標高和水平度，各部分的尺寸應符合設計要求。安裝前檢查：準

30、備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，破損嚴重者應予以更換，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。對各零部件上的防銹油脂、消孔板積塵應予擦除。吊頂式風柜應設減振吊架：空調器水封表面冷卻器產生的冷凝水，從空調器引至排水口時，排水管應設水封裝置，防止空調器中的空氣從排水管排出，水封的高度應根據空調系統(tǒng)的風壓大小來確定。出水(冷)管均采用法蘭連接:電動二通閥應設旁通管，管徑同進出水管。機組進出口管上應設150250mm長的軟接頭，與風管間應采用法蘭連接。組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。組合式空調機組

31、各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。安裝前組織有關施工人員熟悉圖紙、設備說明書及有關的技術資料，檢查設備基礎是否平整，防振基礎是否滿足要求。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，對減振器進行調整。吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊裝的形式。對重量較小的機組采用吊桿加角鐵的吊架方式，重量較大的采用角鋼加槽鋼的吊架方式?，F場組裝的空調機組應做好700Pa靜壓條件下的漏風量測試，漏風率不超過

32、3%。2.4.3 風機盤管安裝臥式風機盤管應由支吊架固定，并便于拆卸和維修。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供、回水及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。（1）風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。（2）風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。（3）對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。（4）風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。（5）風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。（6）風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水

33、盤發(fā)生堵塞。（7）風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。（8）盤管若采用吊式安裝，則應采用不小于8mm的圓鋼作吊桿，吊桿下端攻絲長度不小于100mm，以便于調整吊裝高度，吊桿的固定點應采用M8的金屬膨脹螺栓。（9）風機盤管安裝應注意凝結水暢通程度，安裝后應逐個進行灌水檢驗，每臺風機盤管灌水2升后，能排水暢通，無外泄。2.4.4 消聲器的安裝（1）殼體消聲器(單體)消聲器運輸，安裝時不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉面層要完整牢固，消聲器安裝的方向應正確。消聲器與風管的連接嚴密。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（2）殼體消聲器(現場組合式)消聲器可移

34、吸聲體兩面為鍍銬穿孔板，受壓性較差，搬運時要注意避免撞碰而造成損壞，拆包裝后盡量用人工搬運。未安裝的消聲器吸聲體放置在干燥地方，用襯墊墊好及用彩條布包扎好，防止受潮。先安裝好槽鋼基礎，基礎面應平整，高度符合要求。先將下壁板置于消聲器基礎上，底部墊8l0 mm厚硬橡膠塊(尺寸100l00 mm )12個均布，同時利用薄鐵板墊片找平。拼裝左/右側壁板，同時用兩條L70角鋼在上壁板位置預做拉結，側壁板亦應設支護。拼裝過程應有起重設備及安全指揮人員。置放吸聲片體?？捎梢粋戎饌€向另一側置放。拼裝上壁板。組裝完畢，檢查對角線尺寸差，一般應小于35mm。外表噴涂最后一遍面漆。（3）片式消聲器檢查安裝風道或風

35、井是否有水管通過，尺寸是否有偏差，可否修改消聲片。消聲器可移吸聲體兩面為鍍錚穿孔板，受壓性較差，搬運時要注意避免撞碰而造成損壞，拆包裝后盡量用人工搬運。未安裝的消聲器吸聲體放量在干燥地方，用襯墊墊穩(wěn)并用彩條布包扎。安裝前先檢查支承座的平整度及支承座的排水量是否暢順。將橡膠放在支承座上。逐排由下至上安裝固定吸聲體。固定吸聲體安裝好后，安裝可移吸聲體?？梢莆曮w下部安裝了四個萬向輪，并以囚連桿方式與其左側的吸聲體連結，可移吸聲體移動應靈活。吸聲體安裝好后，上部有空隙及側面或有水管通過部位都必須封堵。每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向必須對齊，吸聲體兩側外緣垂直允許偏差為3%。吸聲體各縱向段應相互平

36、行，前端外緣應處于與氣流方向垂直的同一平面內，且與中間連接給合牢固。各段間與結構側壁的距離符合設計規(guī)定。2.4.5 組合風閥的安裝組合風閥安裝順序為:底框組裝一單體風閥安裝一各支撐件傳動件安裝一執(zhí)行器安裝并與傳動件聯(lián)按進行調試一安裝各種附件一試車。（1）底框安裝檢查預留孔洞尺寸，預埋件是否符合安裝要求，按底框排列的順序逐個固定在孔洞上。（2）單個風閥安裝單個風閥按組合閥傳動支撐位置打孔示意圖安裝。節(jié)點的各部件按節(jié)點圖的位置、技術要求安裝調節(jié)好。（3）傳動機構安裝調試按傳動圖中標出的各個節(jié)點的安裝位置和拉桿的安裝位置，安裝好各傳動機構件。所有傳動機構安裝好后，手動調節(jié)執(zhí)行器，使執(zhí)行轉運到關閉位置

37、，再進行各單閥的微調，使各單閥關閉。微調時調節(jié)各桿螺紋使各閥關閉到位。（4）安裝好后，應檢查有無螺釘松動。閥框與洞口墻壁間隙用水泥和石棉繩堵死。（5）安裝好組合風閥應符合地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范18.4.15的要求。2.4.6 波紋管伸縮節(jié)安裝波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預伸，受力應均勻。波紋膨脹節(jié)內套有焊的一端，在水平管上應迎介質流安裝。波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。2.4.7 設備的標識所有設備在其顯目位置全部漆上設備名稱及其在圖紙上編號，有流向的標上流向指示，文字大小應與設備相適合。2.5通風空調系統(tǒng)的測

38、試與調試2.5.1空調通風系統(tǒng)調試準備工作1）調試人員的準備參與系統(tǒng)調試的人員必須具有豐富的調試經驗，主管工程師對系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調試中出現問題和故障的能力。2）清掃準備在系統(tǒng)調試前應對空調器、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查，現場的環(huán)境也要保持清潔。3）資料準備調試資料包括整套的施工系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關的平面圖和應由設計方提供的技術數據。4）調試用儀器、儀表、設備的準備 用于本專業(yè)測試的儀器儀表及設備性能應穩(wěn)定可靠，精度滿足要求，符合國家相關規(guī)定。空調測試儀器一覽表序號項目測試儀器儀表1系統(tǒng)總風量室內靜壓檢測與調整微壓計、畢托管、熱球電風速儀2風口風量平衡風

39、罩式風量測試儀3風管及設備漏風量風管漏風量測試儀、風室式漏風測試裝置4噪聲及頻譜測試ND2型精密聲級計5轉速測試電轉速表6電流測試電流鉗形表5）調試進度計劃由主管生產項目副經理召集相關專業(yè)人員，排出一個機電設備系統(tǒng)綜合的調試計劃，在各專業(yè)協(xié)同試車時，應組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調試。2.5.2空調通風系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試是對工程質量進行體驗的過程，也是使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調整過程。主要包括：設備單機試運轉；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉；無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整；帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整。其中無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整由我公司負責實施，監(jiān)理單位監(jiān)督，并由

40、設計及業(yè)主參與配合。帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由業(yè)主負責，同時在設計、監(jiān)理及我公司共同配合下完成。進口設備的調試工作，由供貨商負責。系統(tǒng)調試是一項非常重要而又繁瑣的工作，在具體實施時包括空調系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風機性能測定、系統(tǒng)風量測定和調整、及室內空氣參數的測定和調整等等一系列工作，目的是使各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標以及BA系統(tǒng)的運行達到設計和使用要求。我公司將配合業(yè)主進行區(qū)間隧道內可逆轉耐高溫軸流風機和相應活塞/機械風閥的測試，以滿足車站相鄰區(qū)間隧道正常工況、阻塞工況通風排熱或者火災工況時的排煙要求。1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件

41、的聯(lián)動應協(xié)調、動作正確、并無異?，F象。2）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整（1）漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/h）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風量2.002.252.713.143.534.08風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格

42、時，進行加倍抽檢直至全數合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。a.試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。b.試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。c.試驗裝置見圖：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：100mm孔板：當漏風量130 m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m 當漏風量

43、130 m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa 測孔管壓差 02000Pad.試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下

44、式進行計算Q=3600AVV= （2P/）0.5*C式中：V風速，（m/s） Q漏風量，（m3/h） A孔板面積（） C孔板常數(流速系數與流量系數之乘積) P空氣通過孔板的壓差（pa） 空氣密度（ kg/m3）e.結論為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢測。（2）通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定a.風管內風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定。測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等

45、于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，通過測量孔測量風壓、風量。確定斷面內的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。b.通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。（3）風口風量的測定采用熱球風

46、速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不應大于10%。風口風量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：風口面積修正系數；F外框：風口外框面積（）Vp ：風口平均風速（m/s）（4）系統(tǒng)風量的調整與風口風量的平衡 系統(tǒng)總送風量、回風量和新風量可通過調節(jié)各總風管上的調節(jié)閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%，風口風量的平衡以下圖為例：a.風口風量的調整與平衡從最不利環(huán)路末端風口S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、

47、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調節(jié)風口調節(jié)閥使S2 、S3風口風量與S1風口風量相同；第二步調節(jié)環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調節(jié)環(huán)路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。b.算出I環(huán)路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調節(jié)I環(huán)路的支管調節(jié)閥，使I環(huán)路的風量達到設計要求。對于同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數不變，因此，調節(jié)環(huán)路支管風閥使S4達到設計風量，這樣S5的風量也達到設計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量。（5）室

48、內參數的測定a.室內溫度和相對濕度的測定室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調區(qū)域選擇在人經常活動的范圍或工作面為工作區(qū)作為測試點。測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。波動范圍室面積50每增加2050 0.52510RH5點增加35個測點b.室內噪聲的測定空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，站廳等較大面積的空調區(qū)域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5 m處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底

49、噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。2.5.3空調水系統(tǒng)調試1）空調水系統(tǒng)調試準備工作認真審閱圖紙，熟悉冷凍系統(tǒng)圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術說明書。認真檢查管道安裝質量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道及各類閥門安裝位置連接的準確性和可靠性?？照{系統(tǒng)進入調試前，管道系統(tǒng)水壓試驗工作已經完畢。認真做好調試記錄，出具調試報告。認真配合各工種和設備供應商的單機調試。2）管道的沖洗空調水管采用自來水進行管道沖洗。沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。3）供回水系統(tǒng)調試（1）在整個空調系統(tǒng)調試前，先進行各單機設備的試運轉驗收。（2）循環(huán)水泵等

50、設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環(huán)泵應事先做好單機試車。 （3）系統(tǒng)調試分：系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或冷負荷運行。 a.系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層供水閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內空氣放凈，再打開回水閥門，經檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉。b.接季節(jié)進行帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉，時間不應少于8小時，然后配合電氣與通風專業(yè)進行各室內空氣溫度相對溫度的測定和調整，并檢查各管線的震動情況，調整防振支架直至最佳狀態(tài)。通風空調系統(tǒng)在風管安裝完

51、畢，單機試運轉之后，要進行風量的測定和調整。測量孔應選擇在氣流均勻處，按氣流方向選擇在局部阻力之后45倍管徑或局部阻力之前1.52倍管徑的直管段上，其位置和數量主要根據風管形狀和尺寸大小而定。如直管段達不到上述要求，可采用加密測量孔的方法進行測量。系統(tǒng)風量調整方法可采用流量等比分分配法進行。通風空調系統(tǒng)調試步驟順序說明如下:調試各風口處閥門，使其風量分配符合設計要求數或比例。調試系統(tǒng)主風道閥門，使主風道流量達到設計要求流量，則此時各風口處流量也達到設計值，調試完畢。2.5.4風機單機試運轉對于各風機，在設備單機試運轉時分別從臨時配電箱內接入電源。在確認接入設備電源的相位準確無誤后，從臨時配電箱

52、送電，檢查風機葉輪旋轉方向是否正確；運轉是否平穩(wěn)、有無異常振動與聲響；電機的功率是否符合設備技術文件的規(guī)定；設備產生的噪聲是否超過產品性能說明書的規(guī)定值。在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80。調試結束后，提供完整的調試資料和報告。2.5.5空調機組單機試運轉對于用于處理室外新風和室內回風的空調系統(tǒng)，在設備單機試運轉時，可采用從臨時配電箱內接入電源，在確認接入設備電源相位準確無誤后，送電檢查空調機組中的風機葉輪旋轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動和聲響，在額定轉速下連接運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承外殼最高溫度不得

53、超過80，并測試電流、電壓及功率，是否與設計相符。調試結束后，提供完整的調試資料和報告。3.相關注意事項1.各系統(tǒng)在施工中應對自有成品應進行必要的保護，不能對非自有成品造成危害或影響。2.設備開箱后應保證設備的安全，避免設備損傷。地下車站環(huán)境空氣潮濕，有凝露現象，應對設備進行防潮保護。3.工程驗收前要保證產品設備的良好性，不丟失，無破損。4.所有設備須按照規(guī)定要求進行驗收。六、通風空調專業(yè)工程安全施工（一）通風空調系統(tǒng)工程施工安全措施在腳手架上施工，施工前必須檢查腳手架和高凳是否牢靠。在腳手架上施工，嚴禁向下拋物，以免墜物傷人。選擇四周有磚墻的房間作為易燃物品專用倉庫，倉庫內不能生火、吸煙，并

54、掛上明顯安全標志，在倉庫四周配置足夠滅火器材，制訂出有關易燃易爆物品的倉管制度，并安排專人看管倉庫。（二）材料吊裝作業(yè)安全措施根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。材料起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業(yè)。起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面1015cm，停滯5

55、10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區(qū)域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。吊裝時，安排專職安全員在場。起重機駕駛員、起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。（三）施工機械設備管理、使用安全措施由于施工現場中小型機械設備較多，因此必須加強安全運行的管理，以確保安全生產、人身安全。設置機械管理專職人員做好機械使用前的驗收工作，平時做好機械檢查和了解機械運行情況。按規(guī)定搭設材料加工區(qū)。機械設備必須接地和接零，隨機開關靈敏可靠。機械操作人員必須持有效證上崗，機械設備做到定機、定人、定崗位，督促機操人員做好定期檢

56、查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運轉記錄和檢查維護人簽名。機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。固定機械設備和手持移動電器，必須實施二級漏電保護。（四）臨時用電安全的措施（1）現場臨時用電線路的安裝和使用，必須按配電規(guī)程、安全操作規(guī)程和臨時用電設計執(zhí)行，不準任意拉線接電。（2）臨時用電配電箱、開關箱，必須專設漏電保護裝置。（3）臨時用電的配電必須使用甲方建議指定的專用配電箱，以保證臨時用電安全。（4）臨時用電必須使用三相五線制電源，電纜的截面符合載流要求，不能以小代大，以次充好。（5）施工臨時用電設施要設專人管理，嚴格控制，施工完畢，要及時切斷電源，在安全管理人員確認后，方可離開。（五）電焊

57、機使用安全措施（1）電焊工必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產六大紀律；（2）電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作；（3）電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定；（4）每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操作，進出線兩側防護罩完好；（5）操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢；（6）焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器；（7）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包

58、括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護；（8）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；（9）在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶；（10）把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線；（11）作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應戴手套；（12）更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高；（13）清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛測人眼傷人；（14）多臺焊機在一起

59、集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板；（15）釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口置，并將粉塵及時排除；（16）雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)；（17）焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60攝氏度，機殼上不準蓋放可燃易燃物品。（18）暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所；（19）工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認無起火危險后，方可離開。（六）中小型機具安全操作措施（1）各種機電設備的操作人員都必須經過專人培訓，懂得機械的性能、操作、維護等。操作員還要擁有有關部門考核后頒發(fā)的操作證方可操作，嚴禁無證

60、操作。（2）工作時間操作者要集中注意，服從統(tǒng)一指揮，不得玩忽職守。（3）各種固定式機電設備都要安裝在穩(wěn)定平整的平面上，不得放在倒塌或滑坡的地方。（4）機械的傳動及危險部分都必須設安全防護裝置。（5）工作前檢查機械各部件和傳動件是否有松動或損失等現象，各部件運轉應靈活，液壓系統(tǒng)無泄露現象，各儀器正常，檢測合格后方可使用。（6）機電設備不得帶病或超載運轉。（7）使用電動機械，手持電動工具和用電安全裝置，應符合相應的國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，并有產品合格證和產品說明書。（8）建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢測和維護保養(yǎng)。（9）電機、變壓器、電器、照明工具、手持電動工具的金屬外殼、電氣傳動裝