管道試壓吹掃

1、河北省安裝工程有限公司第 PAGE 16 頁(yè) 共15 頁(yè)河北省安裝工程有限公司25萬(wàn)噸轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥環(huán)保綜合利用工程之建安余熱鍋爐與管道試壓吹掃施工方案編制人： 審核人： 審批人： 河北省安裝工程有限公司韶鋼轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目部二零一九年八月六日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc17529232 第一章：編制依據(jù) PAGEREF _Toc17529232 h 1 HYPERLINK l _Toc17529233 第二章：工程概況 PAGEREF _Toc17529233 h 1 HYPERLINK l _Toc17529234 第三章：項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) PAGER

2、EF _Toc17529234 h 1 HYPERLINK l _Toc17529235 第四章：管道安裝 PAGEREF _Toc17529235 h 2 HYPERLINK l _Toc17529236 第五章：施工進(jìn)度計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc17529236 h 8 HYPERLINK l _Toc17529237 第六章：施工資源需求計(jì)劃 PAGEREF _Toc17529237 h 9 HYPERLINK l _Toc17529238 第七章：質(zhì)量、工期保證措施 PAGEREF _Toc17529238 h 10 HYPERLINK l _Toc17529239 第八章：安

3、全施工措施 PAGEREF _Toc17529239 h 11 HYPERLINK l _Toc17529240 第九章：應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc17529240 h 14 HYPERLINK l _Toc17529241 附件：應(yīng)急搶險(xiǎn)人員聯(lián)系名單 PAGEREF _Toc17529241 h 15第 PAGE 1 頁(yè) 共15頁(yè)第一章：編制依據(jù)本施工方案是在以往的施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上依據(jù)以下文件進(jìn)行編制的，并以下述文件作為本工程的主要施工依據(jù)：1、上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司出具的施工圖紙；2、我國(guó)現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、安

4、全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省、市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。4、廣東韶鋼松山股份有限公司25萬(wàn)噸轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥環(huán)保綜合利用工程之建安工程施工組織設(shè)計(jì)及施工合同。第二章：工程概況工程名稱(chēng)：廣東韶鋼松山股份有限公司25萬(wàn)噸轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥環(huán)保綜合利用工程之建安建設(shè)單位：廣東韶鋼松山股份有限公司設(shè)計(jì)單位：上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位：河北省安裝工程有限公司監(jiān)理單位：上海寶鋼工程咨詢(xún)有限公司工程地點(diǎn)：韶鋼廠(chǎng)區(qū)內(nèi)施工內(nèi)容：試壓吹掃。工程概述：本方案為25萬(wàn)噸轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥環(huán)保綜合利用工程之建安管道試壓吹掃方案，主要包括余熱鍋爐水壓試驗(yàn)、廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)給水、消防管道、軟水管道、循環(huán)供回水

5、管道、廠(chǎng)區(qū)生活污水管道、生產(chǎn)廢水管道、煤氣管道、壓力管道以及其他需要試壓吹掃的管道的試壓吹掃。第三章：項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20114、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20115、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB 50726-20116、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20087、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第四章：管道安裝1、余熱鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝

6、完畢后，對(duì)承壓部件的制作和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。 1.2、余熱鍋爐的水壓試驗(yàn)分三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行：一是除氧器及其相關(guān)管道系統(tǒng)；二是給水泵出口到省煤器進(jìn)口系統(tǒng)；三是省煤器、蒸發(fā)器、高低溫過(guò)熱器、凝渣管束、模式壁、汽包及其連通管道系統(tǒng)。其中水位計(jì)、安全閥不參與打壓，水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參與水壓試驗(yàn)。汽包事故放水一次門(mén)前參與水壓試驗(yàn)。1.3、管道施工程序試壓準(zhǔn)備試壓資料整改、驗(yàn)收合格確認(rèn)系統(tǒng)符合試壓條件、工序放行系統(tǒng)卸壓系統(tǒng)升壓 系統(tǒng)出現(xiàn)異常穩(wěn)壓檢查確認(rèn) 不合格系統(tǒng)吹掃或清洗泄壓放水 合格盲板拆除管道補(bǔ)漆試壓前水源，電源落實(shí)試壓前檢查臨時(shí)管線(xiàn)的鋪設(shè),試壓管線(xiàn)間的連接加設(shè)盲板, 進(jìn)

7、行系統(tǒng)隔離設(shè)置壓力表位置,設(shè)置排空點(diǎn)、安裝試壓泵試壓前流程檢查進(jìn)水升壓穩(wěn)壓檢查合格后放水拆卸盲板、管道復(fù)位。2、試驗(yàn)壓力2.1、余熱鍋爐水壓試驗(yàn)壓力除氧器及其相關(guān)管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.2Mpa, 給水泵出口到省煤器進(jìn)口系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.25Mpa，省煤器、蒸發(fā)器、高低溫過(guò)熱器、凝渣管束、膜式壁、汽包及其連通管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.25Mpa。2.2、管道水壓試驗(yàn)壓力循環(huán)給水管道（XH1）、消防管道、生產(chǎn)給水:1.3MPa循環(huán)回水管道（XH2）、生產(chǎn)補(bǔ)水、軟水（RS）、生活廢水、生產(chǎn)廢水、工業(yè)新水（消防）:0.9MPa壓力管道嚴(yán)格按照管道特性表進(jìn)行試壓：蒸汽管道：采用潔凈水進(jìn)行試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為

8、2.4Pa，氣密性試驗(yàn)壓力為0.9MPa。壓縮空氣管道：采用潔凈水進(jìn)行試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4MPa，氣密性試驗(yàn)壓力為0.9MPa。2.3、管道氣密試驗(yàn)壓力氮?dú)夤艿溃翰捎脻崈舻牡獨(dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍。管道設(shè)計(jì)壓力見(jiàn)管道特性表。生球烘干室煙氣系統(tǒng)安裝完畢之后，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)庾鶑?qiáng)度、氣密性試驗(yàn)煤氣管道試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)猓郀t煤氣管道設(shè)計(jì)壓力為4-11KPa，氣密性試驗(yàn)壓力為50KPa；混合煤氣管道設(shè)計(jì)壓力為8-12KPa，氣密性試驗(yàn)壓力50KPa。3、試壓前的準(zhǔn)備：3.1、管道組成件、焊材的制造廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)檢

9、查或試驗(yàn)記錄、焊接記錄、設(shè)計(jì)變更齊全、正確無(wú)誤。不能參加實(shí)驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥等已經(jīng)拆除。余熱鍋爐鋼架安裝完畢，平臺(tái)、欄桿、扶梯安裝完成，通道暢通無(wú)阻，滿(mǎn)足水壓檢查，余熱鍋爐受檢焊口焊接完成后應(yīng)經(jīng)外觀(guān)檢查，無(wú)損探傷合格并有檢測(cè)報(bào)告。余熱鍋爐各個(gè)部位已全部經(jīng)各級(jí)驗(yàn)收完成，并辦理好簽證，所需施工記錄已做好資料。3.2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完成；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。3.3、余熱鍋爐本體承壓部件及零部件和相關(guān)管道安裝完成并已

10、驗(yàn)收合格。與承壓部件焊接的非承壓部件如保溫鉤釘、門(mén)孔、支撐框架及密封元件等已安裝完成并驗(yàn)收合格。3.5、承壓部件各膨脹間隙、方向符合圖紙要求。承壓部件設(shè)計(jì)變更，設(shè)備缺陷已處理完畢并驗(yàn)收合格。3.6、試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.6級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍。根據(jù)試壓管道系統(tǒng)的大小設(shè)置不同數(shù)量的壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊，分別安裝在試壓泵出口及系統(tǒng)最高點(diǎn)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)。3.7、試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。3.8、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。雨天禁止試壓。3.9、試驗(yàn)用水水質(zhì)符合要求，所需掛牌的閥門(mén)掛牌正

11、確，操作標(biāo)記清晰?？刹捎闷渌麩o(wú)毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。3.10、水壓試驗(yàn)后的廢水排放符合環(huán)保要求。4、水壓實(shí)驗(yàn) 4.1、余熱鍋爐水壓試驗(yàn)先進(jìn)行除氧器及相關(guān)管道的試壓，其次做給水泵出口到省煤器進(jìn)口系統(tǒng)的試壓，最后做省煤器、蒸發(fā)器、高低溫過(guò)熱器、凝渣管束、膜式壁、汽包及其連通管道系統(tǒng)的試壓，用各自的進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行控制。4.2、 經(jīng)批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開(kāi)系統(tǒng)管線(xiàn)放空點(diǎn)進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣口有溢水時(shí)，關(guān)閉該排氣口（有時(shí)需反復(fù)2-4次）直到所有排氣口全部溢水并關(guān)閉。當(dāng)水源壓力高于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)注意控制注水速度。對(duì)系統(tǒng)給水直到所有

12、最高點(diǎn)排空氣管連續(xù)冒水并目測(cè)確認(rèn)無(wú)空氣后，關(guān)閉排空氣門(mén)和上水氣門(mén)。4.3、升壓過(guò)程中合理控制升壓速度，均勻升壓，升壓時(shí)分級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。4.4、余熱鍋爐試壓4.4.1、對(duì)系統(tǒng)操作閥門(mén)進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)正確，并打開(kāi)升壓泵出口門(mén)，然后啟動(dòng)升壓泵開(kāi)始升壓?？刂粕龎核俣仍?.2Mpa/min（除氧器及其管道系統(tǒng)直接升到0.2Mpa），當(dāng)壓力升到1 Mpa時(shí)關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén)和升壓泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)異?？衫^續(xù)升壓。開(kāi)啟升壓泵繼續(xù)升壓到系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行第二次全面檢查，無(wú)異常可繼續(xù)升壓。開(kāi)啟升壓泵繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力停止升壓，關(guān)

13、閉升壓泵出口門(mén)，穩(wěn)壓10min。然后再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min進(jìn)行一次全面檢查，檢查壓力表有無(wú)壓降，管道所有部位有無(wú)滲漏。指揮人員檢查確認(rèn)無(wú)異常即可開(kāi)始降壓，無(wú)異常可繼續(xù)降壓至零，降壓速度為0.3Mpa/min。4.4.2、系統(tǒng)降壓為零后，開(kāi)啟各個(gè)集箱和汽包的一次門(mén)。4.4.3、將廢水按要求排放到指定位置，放盡水后，將閥門(mén)關(guān)閉與大氣隔絕。4.4.4、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力維持20分鐘降至工作壓力檢查：a、受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有水珠和水霧b、受壓人孔、法蘭等處無(wú)泄漏c、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形4.5、試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。4.6、

14、試驗(yàn)用水排往工段附近排水溝，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用力及安全環(huán)保要求。4.7、 合格標(biāo)準(zhǔn)：升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓40min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格。4.8、余熱鍋爐水壓試驗(yàn)操作步驟及注意事項(xiàng)4.8.1、各點(diǎn)分路的控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況是否在準(zhǔn)確位置4.8.2、最高點(diǎn)的壓力表是否準(zhǔn)確安裝到位4.8.3、鍋爐上水時(shí)應(yīng)將最高點(diǎn)的空氣閥門(mén)打開(kāi)，將水全部灌滿(mǎn)后關(guān)閉閥門(mén)，如無(wú)漏水即可升壓。4.9、 放水管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)先打開(kāi)放空閥門(mén)，再打開(kāi)低點(diǎn)排凝閥門(mén)緩慢降壓，及時(shí)將管內(nèi)水分排放干凈。對(duì)于管線(xiàn)低點(diǎn)水分無(wú)法排干凈的部位應(yīng)采用壓縮空氣將其吹掃干凈。泄壓

15、時(shí)要緩慢，泄壓口設(shè)專(zhuān)人看管，采用橡膠軟管將管內(nèi)存水引至排水溝，不得隨意排放。待管道上壓力表指針為零后，試壓人員打開(kāi)頂部排氣閥避免管道形成負(fù)壓。4.10、系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除與下道工序吹掃無(wú)關(guān)的盲板及臨時(shí)管線(xiàn)。試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，然后按照系統(tǒng)流程拆除試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板, 應(yīng)按照流程將拆卸下來(lái)的部件如：安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等全部復(fù)位。5、氣密試驗(yàn)5.1、 對(duì)有氣密要求的管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)。5.1.1、氣密試驗(yàn)內(nèi)容：管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為管道特性表中給出壓力值。5.1.2、氣密試驗(yàn)的條件：焊接質(zhì)量的外觀(guān)檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，管道尚未保溫。試壓用的

16、臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。5.2、試驗(yàn)方法試壓前的檢查工作：檢查堵板是否安全可靠，各處盲板螺栓緊固嚴(yán)密。強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為管道特性表中給出壓力值，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)。穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min無(wú)變化,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道無(wú)變形、無(wú)泄漏即為強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)合格。5.3、泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥等。5.4、檢查方法：目測(cè)檢查、過(guò)程檢查。5.5、煤氣管道氣密試驗(yàn)，起始端和末端各安裝一塊壓力表

17、，壓力表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5倍，每塊壓力表設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，并在試驗(yàn)管道上設(shè)置溫度計(jì)以觀(guān)測(cè)起始溫度和實(shí)驗(yàn)結(jié)束溫度。將臨時(shí)管道接到煤氣管道的儀表點(diǎn)或放空閥上，實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力采用設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。5.6、管道氣密性試驗(yàn)泄漏率的計(jì)算根據(jù)下式確定：A=100*(1-P2T1/P1T2)% 式中：A泄漏率， P1P2管道試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對(duì)壓力（米水柱） T1T2管道試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對(duì)溫度（K）試壓同時(shí)采用肥皂水進(jìn)行試漏，檢查管道上的焊縫、法蘭及其他儀表連接件是否有泡沫滲出，煤氣管道逐個(gè)焊口逐個(gè)法蘭檢查，以泄漏率在允許范圍內(nèi)且法蘭、焊口無(wú)

18、泡沫滲出為合格。5.7、試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)余熱鍋爐與管道試驗(yàn)記錄。6、管道吹掃與清洗6.1、管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。 6.2、管道吹洗的順序?yàn)橹鞴苤Ч苁枧殴芤来芜M(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。壓縮空氣、水由管道高處作為入口，低處作為吹掃、沖洗介質(zhì)出口。6.3、管道吹掃與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警

19、戒線(xiàn)，并應(yīng)掛警示牌，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。6.4、工作介質(zhì)為液體的管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，以出入口水色一致為合格，工作介質(zhì)為氣體的管道，一般用空氣或者氮?dú)獯祾?，在排氣口用白布或涂有白膠的靶板檢查，五分鐘內(nèi)檢查其無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格6.5、管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。管道空氣吹掃適宜利用壓縮空氣，吹掃壓力不超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速20m/s。6.6、為管道吹掃與清洗安裝的臨時(shí)供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與清洗干凈后再使用。6.7、空氣吹掃時(shí)，用手錘敲擊管道，對(duì)焊縫、死角、管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，嚴(yán)禁損傷管道。6.8、沖洗排放管的截面積不

20、應(yīng)小于被沖洗管截面積的60。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。沖洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。6.9、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他作業(yè)。6.10、管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。6.11、 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。6.12、吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)吹掃與清洗的標(biāo)準(zhǔn)表格，簽字認(rèn)可。第五章：施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、編制切實(shí)可行的施工準(zhǔn)備計(jì)劃，科學(xué)、合理安排組織施工工序，對(duì)準(zhǔn)備工作建立嚴(yán)格的責(zé)任制和檢查制度，做到有計(jì)劃、有分工、有

21、布置、有檢查、各分部分項(xiàng)工程必須按計(jì)劃完成。 2、全力保證優(yōu)先安排人力、物力，確保施工進(jìn)度需求，使之能按計(jì)劃完成。3、嚴(yán)格各工序工程質(zhì)量的監(jiān)控，確保各工序一次成活，避免返工，從而保證施工進(jìn)度。4、推動(dòng)全面計(jì)劃管理、動(dòng)態(tài)管理的方法，堅(jiān)持日計(jì)平衡，定期召開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)，以保證施工計(jì)劃的實(shí)施。5、精心組織、精心施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制與協(xié)調(diào)工作，超前預(yù)測(cè)，并及時(shí)解決好施工過(guò)程中可能發(fā)生勞動(dòng)力、機(jī)具、設(shè)備、工序交接、材料和資金等方面的矛盾，使施工過(guò)程緊張有序、有條不紊地均衡生產(chǎn)。6、根據(jù)項(xiàng)目部總施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，制定詳細(xì)的周計(jì)劃。加強(qiáng)計(jì)劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性，在編制計(jì)劃時(shí)要考慮各種不利因素的影響，以保

22、證計(jì)劃的有效性、可行性，一旦發(fā)現(xiàn)天計(jì)劃與總進(jìn)度計(jì)劃相比有滯后現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，制定可行的計(jì)劃，以保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7、為保證計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，各部門(mén)必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，材料、設(shè)備的供應(yīng)，勞動(dòng)力的調(diào)配，專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的配合等。8、項(xiàng)目部施工班組必須嚴(yán)格按施工程序，施工規(guī)范的要求組織施工，各階段施工過(guò)程中，合理劃分施工流水段，形成流水施工，確保工程施工的連續(xù)性。 9、管道試壓吹掃施工隨相應(yīng)的管道施工完畢之后隨即展開(kāi)。第六章：施工資源需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1試壓泵 12壓力表0-1.6MPa23壓力表0-2.5MPa24鋼板=830平方5洗潔精206小桶207刷子

23、208噴壺209連接短管若干10閘閥DN20若干11余熱鍋爐人員分配序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1總指揮12副指揮21人技術(shù)負(fù)責(zé)3安全員14泵操作人員25爐頂抄表人員2監(jiān)視水壓壓力并對(duì)水壓過(guò)程記錄6閥門(mén)操作人員47檢查人員58現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員3第七章：質(zhì)量、工期保證措施質(zhì)量保證措施:1、建立和健全各種崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)不能履行崗位責(zé)任者，將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和行政處罰。2、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的要堅(jiān)決退貨。3、加強(qiáng)技術(shù)管理，做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核；加強(qiáng)施工預(yù)檢，中間檢和后檢，防止或減少誤差積累，保證前一道工序無(wú)質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)入下一道工序施工。4、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查

24、，確保工程質(zhì)量在動(dòng)態(tài)控制之中。5、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。根據(jù)甲方對(duì)本工程質(zhì)量的要求，在施工過(guò)程中將認(rèn)真依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，精心組織施工，確保本工程質(zhì)量。本公司質(zhì)量方針：確保每道工序受控，建造甲方滿(mǎn)意工程。工期保證措施:鑒于該工程工期較短，任務(wù)急，根據(jù)工程特點(diǎn)組織流水施工，為保證實(shí)現(xiàn)工期計(jì)劃目標(biāo)，將采取如下措施：1、成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導(dǎo)班子，使其不僅具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，而且具有較強(qiáng)的組織能力與活力。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格控制工序交接時(shí)使每道工序，每個(gè)崗位形成有力的整體，

25、有條不紊地運(yùn)行，確定階段性目標(biāo)，將責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核，“動(dòng)態(tài)管理”，對(duì)達(dá)標(biāo)者獎(jiǎng)，對(duì)延誤者罰，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。3、科學(xué)、合理組織工程施工，確保各類(lèi)資源配置，并確保本工程按期竣工。4、樹(shù)立“用戶(hù)至上”的服務(wù)宗旨，服從業(yè)主管理，遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)章制度，做好與業(yè)主的配合，創(chuàng)建業(yè)主信得過(guò)企業(yè)。質(zhì)量保證體系第八章：安全施工措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實(shí)。2、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開(kāi)展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹(shù)立安全第一的思想。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作

26、業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育，考試合格后，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)后方可上崗。4、施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。5、機(jī)械操作工、電工、焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員擅自起動(dòng)操作機(jī)械設(shè)備。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm7、試壓現(xiàn)場(chǎng)掛警戒繩，與試壓無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，并設(shè)置專(zhuān)人看管。認(rèn)真做好安全保衛(wèi)和防火防爆。8、臨時(shí)用電安全：8.1、各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀(guān)應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.30m，小于

27、1.50m。各配電箱、開(kāi)關(guān)箱外殼必須做保護(hù)接零。保護(hù)零線(xiàn)在總配電箱處及配電線(xiàn)路中間和末端必須做重復(fù)接地。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)的配電箱必須設(shè)護(hù)欄和防砸棚，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。8.2、手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、電源線(xiàn)、漏電保護(hù)裝置、插頭、插座應(yīng)完好，電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，外絕緣完好無(wú)損，維修和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8.3、施工用燈具距地面高度低于2.40m場(chǎng)所的照明應(yīng)采用低壓設(shè)備，電源電壓不得超過(guò)36 V。8.4、電氣管理，配置現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職電工，做到現(xiàn)場(chǎng)用電找電工，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)電。9、消防安全保衛(wèi)措施：9.1、貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合工程實(shí)際，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立消防保衛(wèi)制

28、度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任，建立逐級(jí)防火責(zé)任制，確保施工安全。9.2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材。9.3、消火栓周?chē)? m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料。94、施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并在指定地點(diǎn)、指定時(shí)間內(nèi)使用。9.5、用火作業(yè)前，要清除周?chē)目扇嘉锘虿扇矟瘛⒄诟舻劝踩煽看胧┘右员Ｗo(hù)，用火作業(yè)后，均須檢查確認(rèn)無(wú)火種后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。9.6、焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時(shí)間、上下交叉作業(yè)。9.8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。10、其他安全措施：10.1、明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安

29、全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。10.2、高空作業(yè)時(shí)禁止從高空往下扔工具、材料等，以防傷人。進(jìn)入工地必須佩戴安全帽，高處作業(yè)一定系好安全帶。10.3、試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。10.4、壓力表及進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，管道升壓應(yīng)逐級(jí)升壓，嚴(yán)禁超壓。余熱鍋爐升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，注意泵的運(yùn)行及維護(hù)，水壓泵在水壓前必須運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠。閥門(mén)操作點(diǎn)，檢查焊口處應(yīng)有牢固腳手架，道路平坦。10.5、對(duì)不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護(hù)。10.6、嚴(yán)禁酒后上崗。10.7、清洗之后的臟液和打壓后的存水，要及時(shí)排放到指定的污水井內(nèi)，不準(zhǔn)隨意排放。11、防暑措施11.1

30、、充分用好勞保經(jīng)費(fèi)和防暑用品，加強(qiáng)自我保護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。11.2、根據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際情況，積極采取有效的防暑降溫措施。11.3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的水及藥品，采取施工錯(cuò)開(kāi)中午高溫時(shí)間的方式。12、余熱鍋爐試壓的其它注意事宜12.1、余熱鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)已全部清理干凈 12.2、水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)管道內(nèi)部必須沖洗干凈才能與正式設(shè)備相連12.3、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切無(wú)關(guān)作業(yè)，并嚴(yán)禁在承壓管路和設(shè)備上動(dòng)火敲打12.4、在升壓過(guò)程中，巡視受熱面膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓12.5、在升壓時(shí)升壓泵和爐頂壓力表處有可靠聯(lián)系，可采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，以防系統(tǒng)超過(guò)試驗(yàn)壓力。12.6、監(jiān)視壓力表、升壓泵及操作閥門(mén)的人員應(yīng)考慮好安全退讓路線(xiàn)（一旦超壓打開(kāi)空氣門(mén)泄壓并及時(shí)通知升壓泵站）12.7、超壓時(shí)，嚴(yán)禁巡回人員站在臨時(shí)堵板、焊口、法蘭等處，參加水壓人員不得單獨(dú)行動(dòng)，服從指揮，分工明確，責(zé)任到人，熟悉整個(gè)系統(tǒng)。12.8、水壓試驗(yàn)時(shí)拉好警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)，水壓期