基坑鉆孔灌注樁施工專項方案(共20頁)

1、PAGE 20鄭東新區(qū)綜合交通樞紐(jio tn sh ni)區(qū)地下道路工程 支護(hù)樁施工方案編制(binzh)： 審核(shnh)： 審批： 目 錄一、項目(xingm)概述2二、施工(sh gng)準(zhǔn)備4三、施工(sh gng)方法5四、支護(hù)樁施工工藝框圖10五、質(zhì)量保證措施11六、鉆孔事故預(yù)防與處理措施12七、安全檢查措施14八、安全教育措施14九、安全技術(shù)措施15十、文明施工措施17十一、環(huán)境保護(hù)措施17基坑(j kn)支護(hù)樁專項施工方案一、項目(xingm)概述本工程屬于鄭州市鄭東新區(qū)綜合(zngh)交通樞紐地下道路工程（一） 編制依據(jù)1、鄭東新區(qū)綜合樞紐地下道路工程勘察報告2、工程測

2、量規(guī)范GB50026-20073、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20124、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-20127、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20088、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201210、建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-201311、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)JGJ59-201112、建筑施工土石方工程(gngchng)安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200913、建筑基坑(j kn)工程監(jiān)測

3、技術(shù)規(guī)范GB50497-200914、危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)（2009）87號文15、基坑工程初步設(shè)計圖2014-06（二） 編制目的及工作量和地質(zhì)狀況1、明確基坑支護(hù)鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范支護(hù)樁作業(yè)施工。2、鉆孔樁79根，樁徑600mm，其中，深度5m樁 21根分布于AB區(qū)段、深度8m樁22根分布于BC區(qū)段、深度11m的36根分布于CD區(qū)段和DE區(qū)段，樁基共長677m，C30混凝土約200.00m3。3、地質(zhì)以粘土層為主、局部粉砂且有砂礫層出現(xiàn)，施工難度不大。4、工期：計劃于2014年8月5日開工，于2014年8月20日完成。二、施工

4、準(zhǔn)備（一）人員組織序號工種人數(shù)說明序號工種人數(shù)說明1機(jī)長1人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量施工記錄5砼工3人灌注砼2技術(shù)員1人6電工1人電路維護(hù)3司機(jī)1人操作鉆機(jī)7鉗工1人機(jī)械維護(hù)4普工3人配備泥漿商品砼（二） 材料及技術(shù)準(zhǔn)備1、水下C30混凝土施工配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑：=461:512:1252:175:5.055（以實驗為準(zhǔn)） 鉆機(jī)：ZXZJ-100黃土：塑性指數(shù)大于25，含沙量不超過2%。2、根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求編制施工作業(yè)(zuy)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、測量定位，確定(qudng)鉆機(jī)數(shù)量、種類(zhngli)型號，砼配合比，泥漿比重等。（三）施工場地1、樁位清除雜物、整平場地，以防工作時鉆

5、機(jī)沉降和移位，發(fā)生斜孔和偏孔等情況，開完工作臺面至樁頭頂上1.0米。2、勞動力資源組織合理，主要工種、操作手要持證上崗。3、備好測定泥漿各項指標(biāo)的儀器用具（泥漿三件套）。5、測量放樣（1）所施工的樁位先根據(jù)業(yè)主交付使用的導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，然后報監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后方可進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)施工。（2）根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計軸線位置，準(zhǔn)確測量放樣樁位，并將測量放樣成果，報測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和復(fù)核。（3）穿過樁位中心引申一對“十字”交叉線，在“十字線”的延長線兩側(cè)適當(dāng)位置埋設(shè)4個護(hù)樁，護(hù)樁的埋設(shè)位置應(yīng)不受施工影響，要保持到鉆孔、灌注水下砼結(jié)束。（4）按坐標(biāo)精確放樣后，還應(yīng)加強(qiáng)相鄰樁位幾何尺寸的復(fù)核，確

6、保準(zhǔn)確無誤。（5）對備用發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。三、施工方法1、埋設(shè)護(hù)筒 （1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2）旱地里護(hù)筒長度為1.5m，保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土并高出地面30cm左右，防止塌孔，護(hù)筒直徑大于樁徑20cm，以樁中心為圓心以樁半徑加10cm為護(hù)筒半徑，畫圓并下挖1.2m,然后放下護(hù)筒，打?qū)?，埋設(shè)完成后，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，主要檢查平面偏位和傾斜度，其平面偏差50mm，垂直偏差應(yīng)0.5%。（3）護(hù)筒就位(jiwi)用十字交叉法定位。 （4）護(hù)筒就位后

7、，周圍用粘土分層均勻填滿(tin mn)夯實，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。 （5）護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高(biogo)，做好資料，請監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位，在鉆機(jī)范圍內(nèi)整平，挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。 2、泥漿制備（1）泥漿池和沉淀池設(shè)置分開，布置在鉆機(jī)排漿（渣）口得同側(cè)，數(shù)量和容積大小以滿足鉆孔供漿和排漿渣需要為原則，與鉆孔的距離根據(jù)場地地形、施工需要、鉆機(jī)機(jī)械性能和泥漿泵泵送距離決定，合理安排泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池大小應(yīng)根據(jù)泥漿循環(huán)用量確定，泥漿池的容積大小為鉆孔容積的1.5-2.0倍，沉淀池沉渣要及時清理；泥漿循環(huán)線路應(yīng)設(shè)置成曲線，一般不少于3個彎，以利于泥漿

8、的減速，泥漿的沉淀。（2）根據(jù)本地區(qū)工程的地質(zhì)特點(diǎn)，正循環(huán)泥漿制備以制漿機(jī)制漿，不得孔內(nèi)造漿。（3）泥漿宜用優(yōu)質(zhì)黃泥制備，使用前應(yīng)對黃泥性能指標(biāo)檢查，一般要求塑性指數(shù)大于25，含沙量不超過2%。3、泥漿池設(shè)置（1）布置原則：泥漿池布置在便道的旁邊，每個樁位設(shè)置泥漿池（泥漿池包括沉淀池、儲漿池），泥漿池的排列要整齊、有序。（2）泥漿循環(huán)和凈化處理：為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)，制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆和旋挖鉆鉆進(jìn)時，在樁孔外儲漿池內(nèi)以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。（3）泥漿制備循環(huán)(xnh

9、un)池和沉淀池分開設(shè)置，施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)泥漿池返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化，泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿(njing)槽沉淀池儲漿池樁孔。（4）泥漿的排放：為保護(hù)環(huán)境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方(dfng)，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境，廢泥漿用罐車送到處理場進(jìn)行處理，鉆碴待沉淀后運(yùn)到指定的棄土場，鉆孔棄碴（廢泥漿）由專業(yè)施工隊伍（運(yùn)輸一隊）統(tǒng)一處理。 （5）泥漿池防護(hù)：泥漿池旁邊設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施，泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄，立桿長度2.0米,打入地下0

10、.5m;圍欄高度1.5m，鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實;（6）注意事項： 泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預(yù)留3米厚，隔墻上嚴(yán)禁堆放機(jī)具和行走。 要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運(yùn)，不得隨意流放到紅線以外，造成環(huán)境污染和水土流失；不得長時間存放施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工。 泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿池開挖后立即進(jìn)行安全防護(hù)，并設(shè)置夜間照明設(shè)施。 施工重型機(jī)械和運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離泥漿池邊3m以上，倒車時要有專人指揮。（7）本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池內(nèi)泥漿及沉碴，用附近基坑開挖(ki w)的土方回填、壓實、整平。4、鉆孔(zun k

11、n) （1）開鉆前，準(zhǔn)備在直徑0.6m鉆頭，及長3m直徑0.6m的探孔器，配制好比重為1.2-1.3的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)，調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平(shupng)并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （2）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上，在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （3）在鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間，粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符及時調(diào)整，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。（4）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生，在

12、鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （5）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象，在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。 （6）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔（1）當(dāng)正循環(huán)鉆孔已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可之后，方可停止鉆進(jìn)，并及時進(jìn)行清孔，清孔分兩次：第一次是終孔后，下鋼筋(gn

13、gjn)籠之前；第二次是下鋼筋籠之后，到灌注水下砼之前，為防止坍孔，應(yīng)盡量縮短二者之間的時間。（2）在鉆孔完成(wn chng)后，提升鉆頭至孔底0.1-0.3m處，以大泵量泵入指標(biāo)合格的新泥漿，維持正、反循環(huán)直至首次清空合格為止，正循環(huán)鉆機(jī)一清宜選用換漿法清孔。（3）鋼筋籠安裝到位后，盡快進(jìn)行二次清孔，正循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)采用水下砼灌注的剛性導(dǎo)管與泥漿泵導(dǎo)管相連接形成泥漿正循環(huán)清孔，鉆孔內(nèi)泥漿三大指標(biāo)和沉淀層厚度滿足設(shè)計施工規(guī)范(gufn)要求后應(yīng)立即開始水下砼灌注。（4）混凝土灌注前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)再次檢查孔深，控制沉淀厚度要滿足設(shè)計要求，清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本地區(qū)工程地質(zhì)情況，沉淀厚度不大于20cm

14、或設(shè)計要求，泥漿的相對密度宜1.03-1.1、粘度17-20Pas、含砂率98%。（5）清孔質(zhì)量檢查不合格不得灌注水下砼，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清孔，宜到合格為止，清孔檢查合格，清孔工作也要保持砼運(yùn)輸至現(xiàn)場為止，以防清孔停止孔內(nèi)浮渣沉淀厚度大于設(shè)計要求。6、鋼筋籠制作安裝要點(diǎn)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加工制作，其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：（1）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書；級鋼筋必須使用502或506的焊條；焊縫長度、厚度和寬度的要求為：單面焊焊縫10d，雙面焊焊縫5d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d。（2）鋼筋籠采用支架成型法制作，每節(jié)長度512m，主筋焊接時，相鄰焊接位置要錯開50cm以上，同一斷面

15、接頭數(shù)量不得超過50%，箍筋與主筋的點(diǎn)焊數(shù)要25%，注意分節(jié)(fn ji)處的主筋要控制在同一平面內(nèi)。（3）鋼筋(gngjn)籠接長，在保證鋼筋籠順直的狀態(tài)下，單面焊接方式，保證主筋軸線必須在一條直線上，鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計制作，2米一組（4個）定位筋設(shè)在加強(qiáng)筋周圍。（4）檢查各段鋼筋籠對接質(zhì)量，所有焊接接縫(ji fn)要滿足規(guī)范要求，凡單面焊焊縫長不足10d（雙面焊不足5d）的或接頭處的鋼筋軸線偏移大于3mm的以及有明顯燒傷其咬邊深度大于0.5mm、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足4mm的，則要求在接頭上面幫焊一根長度不小于20d的同級鋼筋。（5）鋼筋籠制作完和每節(jié)焊接后，必須通過自檢合格后，報專業(yè)

16、監(jiān)理工程師檢查驗收，在得到合格認(rèn)可后，才能進(jìn)入下一步施工，鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放下沉至標(biāo)高，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。（6）鋼筋籠定位好以后，在孔口部位應(yīng)設(shè)置定位裝置，以免孔口部分鋼筋籠偏向一側(cè)，導(dǎo)致樁頂部鋼筋籠保護(hù)層厚度偏小露筋。（7）鋼筋籠吊筋與上口的鋼護(hù)筒焊接起來，在灌注過程中混凝土面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持3米左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠低端12米時可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，以防止灌注水下砼時鋼筋籠上浮。（8）鋼筋制作

17、、安裝必須報驗，尤其在成型鋼筋籠焊接接長時，每下一節(jié)必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意。（9）鋼筋籠的制作和安裝允許偏差見下表：檢驗項目檢查要求灌注樁頻率方法縱向鋼筋間距（mm）102斷面/節(jié)用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距（mm）2010間距/樁用鋼尺量骨架長度（mm）101 / 樁用鋼尺量骨架寬度或直徑（mm）52各斷面/樁用鋼尺量保護(hù)層（mm）102個斷面/節(jié)用鋼尺量骨架中心平面位置（mm）202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程（mm）501/樁根據(jù)籠長和頂面高程推算7、下鋼筋(gngjn)籠 （1）鋼筋(gngjn)籠現(xiàn)場制作長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定，保證接頭按50錯開，同一根鋼筋兩個

18、接頭錯開100cm以上，采用1625噸汽車吊吊裝，鋼筋籠制好后，報監(jiān)理工程師驗收合格方可使用。 （2）制作(zhzu)原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，焊接牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠主筋連接采用雙面搭接焊，長度為5d，不能采用雙面焊接時，采用單面焊接，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 8、放導(dǎo)管 （1）導(dǎo)管采用直徑2530cm的鋼導(dǎo)管，在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用，保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不

19、漏水，不漏漿，確保支護(hù)樁的質(zhì)量。 （2）根據(jù)(gnj)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位，下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （3）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外，另外避免離孔底太高，使第一斗灌注(gunzh)混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。9、二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過(tnggu)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定泥漿比重為1.03左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師同意后，開始澆注混凝土。 10、澆注混凝土 （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C30，坍落度宜控制在18cm22cm，

20、澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，進(jìn)行初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中12m以上，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度足以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。 （2）集料斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌，用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深2m，再澆混凝土。也就是控制兩點(diǎn)，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。 （3）混凝土頂標(biāo)高比

21、設(shè)計樁頂標(biāo)高出0.5-1米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求，配備一定(ydng)數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運(yùn)。 四、支護(hù)樁施工工藝框圖(kungt)見下頁場地碾壓，平整處理施工準(zhǔn)備及測量放樁位制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒及布置泥漿池檢查簽證選擇鉆頭鉆機(jī)就位、開鉆鉆孔、造漿泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量鉆孔深度、斜度、直徑成孔、終孔檢查簽證檢查簽證清 孔測量沉淀厚度制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠檢查簽證二次清孔設(shè)立砼灌注設(shè)備灌注水下砼檢查合格制砼試塊合格測量砼面高度成樁交驗砼試塊檢驗清理樁頭、無破損檢測支護(hù)(zh h)樁施工工藝框圖五、質(zhì)量保證措施(cush)1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格(hg)

22、后再進(jìn)行下道工序施工，確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。 2、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土(zhn t)或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 3、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔，混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料，防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 4、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字，為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工，若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 5、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題，保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比

23、例達(dá)到規(guī)定要求，在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做，若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。六、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1、坍孔表現(xiàn)處理方法：坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。 2、鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿(zun n)較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)

24、向架鉆進(jìn)。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直，在容易發(fā)生傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時吊著鉆桿控制(kngzh)進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。 （4）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(m shi)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3、落物掉鉆預(yù)防措施： （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋，經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置，為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 （2）處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸

25、清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法是首先對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定，還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴(kuò)孔和縮孔 （1）擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只在孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(shj)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)按坍孔事故處理。（2）縮孔原因有二種：一種(y zhn)是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水

26、膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 6、鉆桿(zun n)折斷原因及預(yù)防處理（1）鉆桿其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷，鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲則斷，鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚，層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。（2）擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定，不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作，經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換，如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 7、鉆孔漏漿

27、（1）性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。（2）在下部漏漿時采用稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿用棉絮堵塞，封閉接縫。七、安全檢查措施1、建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門進(jìn)行安全檢查，對本項目進(jìn)行全面性和考核性的檢查，項目部每月對工地進(jìn)行一次安全大檢查，由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關(guān)部門對工地進(jìn)行隱患清查，安全部門每周組織一次安全大檢查，各種檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由相應(yīng)安全機(jī)構(gòu)復(fù)檢驗證。2、專業(yè)性檢查：由項目部安全、物資部門定期

28、(dngq)組織專業(yè)技術(shù)人員對電器設(shè)備等進(jìn)行單項檢查，對存在的隱患及時整改。3、安全(nqun)員做好日常安全巡查工作，并做好安全檢查記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人在檢查生產(chǎn)時檢查安全，施工班組經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查，為防止作業(yè)人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀(jì)律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患加強(qiáng)安全檢查活動，充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。八、安全(nqun)教育措施1、建立安全教育制度，明確質(zhì)安部是安全培訓(xùn)的負(fù)責(zé)部門。2、做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。三級安全教育由技術(shù)、安全配合組織進(jìn)行，從項目部到班組層層進(jìn)行教育培訓(xùn)，考核合格者方許進(jìn)入生產(chǎn)崗位，同時建立員工安全生產(chǎn)教育卡，將員

29、工的三級安全教育工作存檔備案。3、詳細(xì)制訂各專業(yè)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，如樁機(jī)操作工、電工、鋼筋工、起重工等工種的操作規(guī)程；安全技術(shù)教育的內(nèi)容主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫明要領(lǐng)，指出安全習(xí)慣和關(guān)鍵問題，并盡可能把操作步驟表達(dá)清楚。建立班前安全活動制度，各分項工程施工前各班組負(fù)責(zé)人應(yīng)做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進(jìn)行記錄。4、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員在施工前，要進(jìn)行詳細(xì)可靠的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要包括：（1）常規(guī)操作要求、施工規(guī)范要求。（2）根據(jù)施工內(nèi)容需采取的安全技術(shù)措施。（3）按有關(guān)施工安全操作的要求，對關(guān)鍵工程實行的有針對性的安全技術(shù)交底。如施工現(xiàn)場臨時施工用電、施工機(jī)具的安全

30、使用等。九、安全技術(shù)措施根據(jù)正循環(huán)灌注樁的施工特點(diǎn)，在工作應(yīng)注意(zh y)，起重吊裝，施工用電的安全和機(jī)械使用的安全。1、起重吊裝(diozhung)作業(yè)安全預(yù)防措施（1）起重吊裝施工作業(yè)前，從事起重吊裝作業(yè)的人員必須接受起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底(jio d)教育。（2）起吊時，必須待構(gòu)件離地面50cm后停車510分鐘，檢查吊車穩(wěn)定性、吊具牢固性、制動器可靠性，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁急開急停。對可能晃動的重物，必須栓控制繩。（3）構(gòu)件縱橫向移動時，要緩慢作業(yè)，小心碰撞。回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)為平穩(wěn)之前，不得反向操作。起升和降落的速度要均勻，嚴(yán)謹(jǐn)忽快忽慢和突然自動。（4）作業(yè)人員必須使用相應(yīng)

31、的勞保用品，戴好安全帽，佩戴標(biāo)志，遵守施工工地各項安全規(guī)定。服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮。（5）堅持“被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能不吊、信號不清不吊、吊裝物下方有人不吊、吊索具不符合規(guī)定不吊、作業(yè)現(xiàn)場光線不明不吊等安全規(guī)定。合理捆綁被吊件，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心在起吊。高處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)好人行爬梯、通道和作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施。（6）起吊時應(yīng)有專人指揮，指揮人員發(fā)出的信號應(yīng)準(zhǔn)確、宏亮、清楚。禁止施工人員隨吊物起落，構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。（7）嚴(yán)禁所有人員在起重機(jī)臂和吊物下面停留或行走。起吊速度要嚴(yán)格控制，防止墜物傷人。（8）在非常情況下作業(yè)，如冬季施工、雨天施工、高溫條件下作業(yè)，以及施工現(xiàn)場內(nèi)有高壓線、有害氣體或其他不利因素，必須采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。2、觸電事故的預(yù)防措施（1）電工作業(yè)(zuy)必須持證上崗，無電工操作證的施工人員不得從事電工作業(yè)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無證人員從事電工操作的現(xiàn)象，按事故隱患進(jìn)行處理處罰。（2）電工作業(yè)人員不的違章作業(yè)、不的帶電作業(yè)、不得在沒有明確電器設(shè)備是否(sh fu)帶電的情況下進(jìn)行電工作業(yè)。（3）工程所用的機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置安裝(nzhung)漏電保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置，并且經(jīng)常檢查保護(hù)裝置功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。（4）必須經(jīng)常的對所用的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查檢修，