生產(chǎn)過程自動化儀表常見故障分析2600字

1、消費過程自動化儀表常見故障分析2600字 摘要:消費過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,由于檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比擬復雜,正確判斷、及時處理消費過程中儀表故障,不但直接關系到消費的平安與穩(wěn)定,同時,也涉及到產(chǎn)品的質量和消耗,而且也最能反映出儀表維護人員的實際工作才能和業(yè)務程度,也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任,彼此配合親密的關鍵。現(xiàn)階段自動化程度的不斷進步,對現(xiàn)場儀表維護人員的技術程度提出了更高要求,要隨時對消費過程中使用的儀表進展維護并能對常見故障及時處理。 關鍵詞:消費過程 儀表 故障一、消費過程自動化儀表系統(tǒng)故障的判斷思路由于消費操作管道化、流程化、全封閉等特點,尤其是現(xiàn)代化的

2、企業(yè)自動化程度很高,工藝操作與檢測儀表親密相關,工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù),諸如反響溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝消費是否正常,產(chǎn)品的質量是否合格,根據(jù)儀表指示進展加量或減產(chǎn),甚至停車。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象(指示偏高、偏低,不變化,不穩(wěn)定等),本身包含兩種因素:一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素,由于儀表(測量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導致工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出如今哪里。儀表維護人員要進步儀表故障判斷才能,除了對儀表工作原理、構造、性能特點熟悉外,還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié),同時,對

3、工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所理解,這能幫助儀表維護?？傊?分析現(xiàn)場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟溫度控制儀表系統(tǒng)故障時,首先要注意兩點:該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制;該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小,一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大,不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線

4、斷線或變送器放大器失靈造成。(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象,多為控制參數(shù)PID調整不當造成。(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動,很可能是由于工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,那么很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟:檢查調節(jié)閥輸入信號是否變化,輸入信號不變化,調節(jié)閥動作,調節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調節(jié)閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不變化,輸出信號變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化,再查調節(jié)器輸出有無變化,假如調節(jié)器輸入不變化,輸出變化,此時是調節(jié)器本身的故障。2.壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出

5、現(xiàn)快速振蕩波動時,首先檢查工藝操作有無變化,這種變化多半是工藝操作和調節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出如今壓力測量系統(tǒng)中,首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。3.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值到達最小時,首先檢查現(xiàn)場檢測儀表,假如正常,那么故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小,那么檢查調節(jié)閥開度,假設調節(jié)閥開度為零,那么常為調節(jié)閥到調節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小,調節(jié)閥開度正常,故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不

6、夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當?shù)仍蛟斐?。假設是儀表方面的故障,原因有:孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。 (2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值到達最大時,那么檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節(jié)閥開大或關小,假如流量能降下來那么一般為工藝操作原因造成。假設流量值降不下來,那么是儀表系統(tǒng)的原因造成,檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁,可將控制改到手動,假如波動減小,那么是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不適宜,假如波

7、動仍頻繁,那么是工藝操作方面原因造成。4.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時,可以先檢查檢測儀表看是否正常,如指示正常,將液位控制改為手動遙控液位,看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍,那么故障在液位控制系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位,一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找原因。(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時,首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;假設有滲漏,重新灌封液,調零點;無滲漏,可能是儀表的負遷移量不對了,重新調整遷移量使儀表指示正常。(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時,首先要分析液面控制對象的容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。三、完畢語通過對消費過程中儀表故障判斷思路的闡述及相應的儀表故障處理,說明了怎樣在消費過程中檢查和處理儀表的故障,對怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比擬復雜,正確判斷、及時處理消費過程中儀表故障,是儀表維護人員必須具