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文檔簡介
1、磁力泵磁力傳動(dòng)技術(shù)國外早在1946年已被應(yīng)用于化工行業(yè)和國防領(lǐng)域,我國于50年代末首次將磁力傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于航天領(lǐng)域,同時(shí)刷新了國內(nèi)外同類試驗(yàn)的先進(jìn)記錄,其技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先地位。1986年,航天部510研究所利用“拉推磁路”技術(shù)在蘭州化學(xué)工業(yè)總公司公司合成橡膠廠的聚苯乙烯裝置中成功的應(yīng)用了磁力傳動(dòng)泵產(chǎn)品,并針對(duì)石化生產(chǎn)(shngchn)過程中,物料普遍具有易燃、易爆、劇毒、貴重等特點(diǎn),用傳統(tǒng)的密封方式難以解決軸封處的泄漏問題。十多年來相繼對(duì)該廠的SAN裝置、ABS裝置上的100多臺(tái)不同規(guī)格型號(hào)和用途的泵全部改換為零泄漏磁力傳動(dòng)泵。徹底解決了物料的泄漏,節(jié)約了能源,凈化了環(huán)境,檢修周期比原先提
2、高了10倍以上,大大提高了生產(chǎn)效率。應(yīng)用(yngyng)范圍:磁力傳動(dòng)(chundng)泵主要用于石油、化工、醫(yī)藥、核工業(yè)、軍工等領(lǐng)域的液體輸送流程設(shè)備,如煉油廠、乙烯廠、天然氣加工廠、各類化工廠、制藥廠、核燃料廠、核電廠等。1 定義及分類磁力泵(磁力驅(qū)動(dòng)泵)主要由泵頭、磁力傳動(dòng)器(磁缸)、電動(dòng)機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底
3、解決了“跑、冒、滴、漏”問題。磁力隔離泵的定子與轉(zhuǎn)子完全隔離,完全避免了傳統(tǒng)的電機(jī)式無刷直流水泵存在的液體泄漏問題。而且可以完全潛水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用壽命及性能。注意區(qū)別屏蔽泵:屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi),此壓力容器只有靜密封,并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。(屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開,轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn),其動(dòng)力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。)2 工作原理將n對(duì)磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律
4、排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對(duì),即兩個(gè)磁極間的位移角0,此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最低;當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)到同極相對(duì),即兩個(gè)磁極間的位移角2/n,此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后,由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計(jì)合理,工藝先進(jìn),具有全密封,無泄漏,耐腐蝕等特點(diǎn)。3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磁力(cl)傳動(dòng)裝置示意圖磁力(cl)傳動(dòng)泵結(jié)構(gòu)圖3.1、永磁體 由稀土永磁材料(cilio)制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45400),
5、矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。 3.2、隔離套 在采用金屬隔離套時(shí),隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為: 。其中Pe渦流;K常數(shù);n泵的額定轉(zhuǎn)速;T磁傳動(dòng)力矩;F隔套內(nèi)的壓力;D隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; 材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。 3.3、冷卻潤滑液流量的控制 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的
6、摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí),將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8。 3.4、滑動(dòng)軸承(hu dn zhu chn)磁力泵滑動(dòng)軸承(hu dn zhu chn)的材料有浸漬(jnz)石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小,
7、所以軸承間隙不得過小,以免發(fā)生抱軸事故。 由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑,所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。 3.5、保護(hù)措施 當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí),磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫,保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下,將產(chǎn)生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動(dòng)器滑脫失效。4 優(yōu)缺點(diǎn)4.1優(yōu)點(diǎn)磁力驅(qū)動(dòng)離心泵的優(yōu)點(diǎn)包括,完全無泄漏,內(nèi)外轉(zhuǎn)子間可有較大的間歇,采用非金屬隔離套時(shí),厚度不大于8mm,采用金屬隔離套時(shí)厚度不大于5mm,隔離套的壁厚較大,隔離套被磨穿的可能性較小,隔離套與內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的間隙亦較大
8、,磁力離心泵運(yùn)行可靠,因軸封磨損造成的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套磨損的可能性小,隔離套裝,拆卸方便,可在現(xiàn)場更換,維修方便,可應(yīng)用于SIC軸承,耐磨性良好,使用壽命長,泵的轉(zhuǎn)速不受電機(jī)限制。可與電機(jī)轉(zhuǎn)速不同,除此之外磁力離心泵還具有以下的優(yōu)點(diǎn):1 、 磁力離心泵由于傳動(dòng)軸不需要穿入泵殼,而是利用磁場透過磁場和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子,因此從根本上消除了軸封的泄露通道,實(shí)現(xiàn)完全密封。2、 磁力驅(qū)動(dòng)泵傳遞動(dòng)力時(shí)有過載保護(hù)作用。3、 無需獨(dú)立潤滑和冷卻水,降低了能耗。4、 磁力泵磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高的要求外,其余部分技術(shù)要求不高。5、 磁力驅(qū)動(dòng)泵的維護(hù)和檢修工作量小。6、 由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng),
9、不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。 4.2缺點(diǎn)1、磁力離心泵的效率比普通離心泵低,不能在流量低額定流量的30%下運(yùn)行,更禁忌空轉(zhuǎn)。2、磁力離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差,因此磁力泵一般用于輸送不安固體顆粒的介質(zhì)并嚴(yán)禁磁性顆粒材料進(jìn)入泵內(nèi)。3、一般結(jié)構(gòu)的磁力離心泵,允許輸送含直徑小于0.15mm,質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%的固體顆粒的液體(超過時(shí)需要加輔助系統(tǒng))。4、泵與電機(jī)有聯(lián)軸器鏈接,聯(lián)軸器對(duì)中心線安裝要求精度較高,對(duì)中不當(dāng)時(shí),會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面?zhèn)嚷└綦x套的磨損。5、 磁力(cl)離心泵的磁力驅(qū)動(dòng)器,有
10、同步傳動(dòng)和異步傳動(dòng)兩種方式,同步傳動(dòng)的內(nèi),外磁轉(zhuǎn)子都裝有永磁體,故輸送液體的溫度必須低于永磁體允許的最高溫度。必須留有一定的富余量,鈷、釤永磁體雖然可以達(dá)到350攝氏度,但是實(shí)際使用溫度一般不超過260攝氏度,否側(cè)高溫可能造成永磁體失磁,特殊結(jié)構(gòu)的磁力泵最高可到達(dá)450攝氏度、6、 磁力離心泵對(duì)隔離套的材質(zhì)及制造工藝要求較高,如果材料選擇不當(dāng)或者制造質(zhì)量差時(shí),隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的磨損而產(chǎn)生磨損,一但破裂,輸送的介質(zhì)就會(huì)外溢(wi y),造成設(shè)備故障,影響裝置正常運(yùn)行。7、 磁力(cl)離心泵輸送接介質(zhì)溫度超過規(guī)定時(shí),需有外部提供冷卻,如設(shè)置隔熱腔,泵腔內(nèi)注入壓力高于密封壓力的冷卻液,冷卻內(nèi)
11、磁轉(zhuǎn)子和軸承,也可采用帶夾層的隔離套,夾層內(nèi)通入冷卻液,或泵體設(shè)置冷卻夾套和冷卻盤管等,單結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高 。5 注意事項(xiàng)5.1、防止顆粒進(jìn)入(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副。輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈),以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命。輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵流管入口處過濾。5.2、防止退磁(1)力矩不可設(shè)計(jì)得過小。應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行,嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)??稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升,以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)。5.3、防止干摩擦(1)禁空轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。在出口閥關(guān)閉的情況下,
12、泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過2min,以防磁力傳動(dòng)器過熱而失效。5.4、不可用在有壓力的系統(tǒng)中6 常見問題及處理辦法不同類型的磁力泵,其故障的表現(xiàn)形式不一樣,但概括起來,有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。 6.1 流量不足 產(chǎn)生原因:影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進(jìn)水口堵塞;底閥入水深度不足; 磁力泵轉(zhuǎn)速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸水高度超標(biāo)等。 處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源;清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的15倍,加大底閥入水深度;檢查電源電壓,提高磁力泵轉(zhuǎn)速,更換密封環(huán)或葉輪;降低磁力泵的安裝位置,或更換高揚(yáng)程水泵。 6.2 功率消耗過大 產(chǎn)生原因:磁力泵
13、轉(zhuǎn)速太高;磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行;選用磁力泵揚(yáng)程不合適;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;電機(jī)滾珠軸承損壞等。 處理方法:檢查電路電壓,降低磁力泵轉(zhuǎn)速(zhun s);矯正磁力泵主軸或調(diào)整磁力泵與電機(jī)(dinj)的相對(duì)位置;選用合適揚(yáng)程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機(jī)的滾珠軸承。 6.3 泵體劇烈(jli)振動(dòng)或產(chǎn)生噪音 產(chǎn)生原因:磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;磁力泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、 不平行;泵軸嚴(yán)重磨損;外磁鋼或內(nèi)磁鋼磁片損壞與隔離套接觸;密封環(huán)與葉輪碰磨;泵內(nèi)有異物;泵氣蝕;地腳螺栓松動(dòng)等。 處理方法:裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度
14、;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的磁力泵主軸或調(diào)整好磁力泵與電機(jī)的相對(duì)位置;更換泵軸;拆除泵頭重新組裝;更換止推環(huán)、密封環(huán);清除異物;進(jìn)行工藝調(diào)整消除氣蝕;緊固地腳螺栓。 6.4 傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱 產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。 處理方法:加注潤滑油或更換軸承。 6.5 磁力泵不出水 產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動(dòng)水位低于磁力泵濾水管;吸水管破裂;水泵反轉(zhuǎn);吸程太高;閥門沒有打開;進(jìn)水管漏氣;電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑等。 處理方法:排除底閥故障,灌滿引水;降低磁力泵的安裝位置,使濾水管在動(dòng)水位之下,或等動(dòng)水位升過濾水管再抽水;修補(bǔ)或更換吸水管;打開閥門;杜絕漏氣;重新調(diào)整電壓。 6
15、.6 磁力泵漏液 產(chǎn)生原因:密封圈或密封墊損壞;密封螺栓松動(dòng);密封罩損壞等。 處理方法:更換密封圈或墊;緊固松動(dòng)的螺栓;更換密封罩。 6.7 磁力泵揚(yáng)程過低 產(chǎn)生原因:流量過大;轉(zhuǎn)速太低;介質(zhì)內(nèi)帶有氣體;葉輪損壞;輸送介質(zhì)的密度大于設(shè)計(jì)時(shí)的密度;口環(huán)間隙過大;磁性體退磁等。 處理方法:關(guān)小出水閥;恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速;排除介質(zhì)中氣體;修復(fù)或更換葉輪;調(diào)整工藝參數(shù)使介質(zhì)密度符合設(shè)計(jì)要求;更換口環(huán);更換磁性體。 6.8 磁力泵軸折斷或軸承損壞 產(chǎn)生原因:泵空轉(zhuǎn),軸承干磨;泵內(nèi)有雜質(zhì);內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間同軸度不夠等。 處理方法:避免泵空轉(zhuǎn);清除介質(zhì)中的雜質(zhì);重新裝配內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子。 6.9 磁力泵驅(qū)動(dòng)機(jī)電流偏大或偏
16、小 產(chǎn)生原因:泵內(nèi)進(jìn)入雜物;物料粘度偏高;軸承損壞;系統(tǒng)管路堵等。 處理方法:清除雜物;測量介質(zhì)粘度應(yīng)符合要求;更換軸承;系統(tǒng)管路及時(shí)清堵。 6.10 磁力泵無法啟動(dòng) 產(chǎn)生原因:泵內(nèi)有異物;泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡?。粌?nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩磨擦; 電氣故障等。 處理方法:清除異物;解體清洗;解體檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子;檢查電氣元件。 除了上述常見故障外,還應(yīng)注意,當(dāng)磁力泵檢修了幾遍都查不出問題時(shí),應(yīng)注意磁力聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,
17、通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí),隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長,溫度急劇上升,如不及時(shí)處理,會(huì)引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,對(duì)易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸人口,對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過濾,對(duì)高溫介質(zhì),則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。 在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,
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