某煤業(yè)公司一通三防管理制度

1、重慶世強(qiáng)煤業(yè)有限公司“一通三防”管理制度匯編1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點(diǎn)。必須按季繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，按月補(bǔ)充修改，通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化(如系統(tǒng)調(diào)整、巷道貫通、啟封密閉、建造及拆除通風(fēng)設(shè)施等)時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)填礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。各礦通風(fēng)部門還應(yīng)繪制通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。礦井的通風(fēng)系統(tǒng)圖每季報(bào)公司經(jīng)理、礦總工程師各一份。2、改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)(包括主要通風(fēng)機(jī)改造)時(shí)，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。礦井準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，必須制定安全措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，可以將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)采區(qū)的進(jìn)風(fēng)中，但

2、此回風(fēng)中瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，且必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀。調(diào)整采區(qū)以下(包括采區(qū))的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，其安全技術(shù)措施由各礦總工程師審批。3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝兩套同等能力主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中一套作為備用，當(dāng)正在使用的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，備用主通風(fēng)機(jī)必須能在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)。4、礦井不得采用局部通風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)用。5、備用主要通風(fēng)機(jī)因故在一周內(nèi)無法正常運(yùn)行時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)公司總經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)部備案。6、生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。在構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)

3、巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。7、高瓦斯、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)、開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。8、按要求應(yīng)布置專用回風(fēng)巷的新開采區(qū)，專用回風(fēng)巷不到位的，不準(zhǔn)開掘采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽巷道，現(xiàn)生產(chǎn)(制度下發(fā)前)采區(qū)沒有布置專用回風(fēng)巷的，必須制定安全技術(shù)措施。報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。9、采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，布置采區(qū)和工作面時(shí)，必須經(jīng)礦通風(fēng)部門審核通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不合理的通風(fēng)系統(tǒng)不得使用。當(dāng)布置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)有困難時(shí)，必須按煤礦安全規(guī)程第一百一十四條的規(guī)定制定安全

4、措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。10、嚴(yán)禁回采工作面在沒有構(gòu)成全壓通風(fēng)系統(tǒng)的情況下進(jìn)行回采。11、各礦每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須按公司礦井通風(fēng)能力核定細(xì)則進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，多生產(chǎn)采區(qū)的礦井，應(yīng)分區(qū)進(jìn)行通風(fēng)能力核定，不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，必須“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁超礦井通風(fēng)能力生產(chǎn)。12、礦井內(nèi)各地點(diǎn)的風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的規(guī)定，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。13、礦井應(yīng)每年進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)，每季度應(yīng)至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施。新安裝的主要通風(fēng)機(jī)(或主要通風(fēng)機(jī)改造后)投入運(yùn)行后以及通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)。礦井反風(fēng)演習(xí)方案及總結(jié)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查備

5、案。生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。14、在井下各巷交岔口必須設(shè)置瓦斯、火災(zāi)事故避災(zāi)路線標(biāo)志牌，并標(biāo)明避災(zāi)撤退的方向。15、進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性的擋風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。通車風(fēng)門應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或一道風(fēng)門長時(shí)間不關(guān)。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門，如果設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或?qū)Ｈ斯芾恚⒂蟹乐癸L(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。16、對于壓力較大、單人難以開啟的風(fēng)門，必須設(shè)有風(fēng)門減

6、壓裝置，保證單人通過風(fēng)門時(shí)的安全。17、采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相通的巷道中設(shè)置擋風(fēng)墻，全部封閉采區(qū)。18、裝有主要通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。每6個(gè)月檢查維修1次出風(fēng)井口的防爆門，至少每月檢查1次主通風(fēng)機(jī)。改變主要通風(fēng)機(jī)或葉片角度時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。19、新安裝的、進(jìn)行過技術(shù)改造的和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3年未進(jìn)行性能測定的主要通風(fēng)機(jī)，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定。20、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進(jìn)行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。每次礦

7、井通風(fēng)阻力測定結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。21、通風(fēng)巷道必須由專業(yè)隊(duì)組及時(shí)維修?；仫L(fēng)巷失修率不得高于7%，嚴(yán)重失修率不得高于3%。22、主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其它原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速?zèng)Q定工作人員是否全部撤出、礦井是否停止生產(chǎn)。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對由1臺(tái)主通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺(tái)主通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須根據(jù)各礦的實(shí)際通風(fēng)狀況正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。23、各礦應(yīng)根據(jù)實(shí)際制定并不斷完善礦

8、井主要通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)的預(yù)處理措施，在一旦發(fā)生礦井主要通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)的情況下，能夠按預(yù)處理措施迅速處理。24、主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施。改變主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況時(shí)，必須有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。25、各礦要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無計(jì)劃停電停風(fēng)，必須由礦安監(jiān)部門組織事故追查，并有記錄可查。26、各礦每季度應(yīng)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的研究分析，及時(shí)解決通風(fēng)系統(tǒng)中存在的問題，并將季度分析結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。2

9、7、采用架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏溃浼芫€必須處于全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，架線終端距回風(fēng)口必須有足夠的安全距離。28、凡影響礦井通風(fēng)系統(tǒng)的作業(yè)，必須由施工單位編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)部門審核后報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不得開工作業(yè)。測風(fēng)管理29、每一礦井都必須建立測風(fēng)制度，配備足夠的測風(fēng)工堅(jiān)持正常的測風(fēng)工作。每10天對礦井、采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)量，采掘面以及其它用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行一次全面的測風(fēng)。因井下風(fēng)量調(diào)整或主要通風(fēng)機(jī)工況變化等原因，使井下風(fēng)量發(fā)生較大的變化時(shí)，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)安排測風(fēng)工及時(shí)進(jìn)行全面測風(fēng)。30、采煤工作面測定進(jìn)、回風(fēng)巷道的風(fēng)量；掘進(jìn)工作面測定局部通風(fēng)機(jī)的全壓供風(fēng)量、出口風(fēng)量、入口風(fēng)量及全壓

10、總回風(fēng)量。31、安裝局部通風(fēng)機(jī)前測定局部通風(fēng)機(jī)前的全壓供風(fēng)量，更換局部通風(fēng)機(jī)后及時(shí)測定局部通風(fēng)機(jī)的全壓供風(fēng)量、出口風(fēng)量、入口風(fēng)量及全壓總回風(fēng)量。32、主要通風(fēng)機(jī)的外部漏風(fēng)量至少每半年測定一次；對于非掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量每月進(jìn)行一次測定。33、瓦斯涌出異常的采、掘面以及通風(fēng)巷道的風(fēng)量，礦通風(fēng)部門根據(jù)實(shí)際需要增加測風(fēng)次數(shù)。34、所有測風(fēng)結(jié)果要及時(shí)填寫到測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌板上和臺(tái)帳上，數(shù)據(jù)要求真實(shí)可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。測風(fēng)員在測風(fēng)過程中如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)有問題，要立即查明原因并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后重新測定風(fēng)量。35、礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須建立正規(guī)的測風(fēng)站，采掘工作面及其它巷

11、道的測風(fēng)點(diǎn)建立臨時(shí)的測風(fēng)站，測風(fēng)站必須掛測風(fēng)牌。對正規(guī)測風(fēng)站的斷面每季度進(jìn)行一次校正，對臨時(shí)測風(fēng)站的斷面每月進(jìn)行一次校正。測風(fēng)時(shí)將巷道風(fēng)量、風(fēng)速、斷面、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測定時(shí)間、測風(fēng)員填寫到測風(fēng)牌和測風(fēng)記錄本上，數(shù)字齊全清楚。36、風(fēng)量測定結(jié)果每10天報(bào)礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門主要負(fù)責(zé)人等。每旬以報(bào)表形式報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。當(dāng)?shù)V井風(fēng)量發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門調(diào)度匯報(bào)。 第二章 瓦斯管理制度第一節(jié) 一般規(guī)定1、煤礦必須按上級主管部門的要求，在每年79月份對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行1次鑒定工作，填寫重慶市煤礦礦井瓦斯等級鑒定書，一式4份報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部

12、審核報(bào)批。2、采煤（掘進(jìn)）工作面在回采（掘進(jìn)）前，必須對回采（掘進(jìn)）工作面的瓦斯涌出量進(jìn)行認(rèn)真預(yù)測，因地制宜地選擇合理通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的治理瓦斯措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3、絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面必須編制專門的通風(fēng)瓦斯管理措施（或納入作業(yè)規(guī)程）。4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，進(jìn)風(fēng)巷凈斷面8m2以上，經(jīng)抽放瓦斯(抽放率在25%以上)和增大風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中仍存在瓦斯超限時(shí)，按規(guī)定程序?qū)徟螅刹捎脤Ｓ门磐咚瓜?，但該巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%，并遵守煤礦安全規(guī)程第一百三十七條的規(guī)定。5、專用排瓦斯巷的瓦斯風(fēng)流必須

13、進(jìn)入采區(qū)專用回風(fēng)巷，并保證混合后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。沒有設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，必須在采區(qū)回風(fēng)巷中距專用排瓦斯巷口下風(fēng)側(cè)15米處設(shè)置瓦甲烷傳感器，當(dāng)風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，能夠立即切斷其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。6、回采工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。7、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁爆破。采掘

14、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。8、礦井必須從采掘設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須立即停止工作撤出人員，組織處理。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。9、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦井必須制定停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。10、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警示標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即

15、處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。第二節(jié) 礦井瓦斯檢查制度1、瓦檢工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。2、井下所有采掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對沒有進(jìn)行生產(chǎn)的采掘工作面以及安裝工作面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳。瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面必須設(shè)專人隨時(shí)檢查。3、井下總回、一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、井下煤倉內(nèi)、處于回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備的設(shè)置點(diǎn)、井下水泵房、火藥庫、絞車硐室、水倉、檢修硐室及有人工作的地點(diǎn)，每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳；井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让?天檢查1次。地面煤炭儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)的煤倉及有可能積聚

16、瓦斯的地點(diǎn)要每班檢查1次瓦斯和二氧化碳。各礦根據(jù)實(shí)際需要確定其它檢查地點(diǎn)的檢查次數(shù)。檢查內(nèi)容一般為瓦斯和二氧化碳，當(dāng)出現(xiàn)硫化氫等其它有害氣體時(shí)，必須增加檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)同瓦斯檢查。檢查結(jié)果由瓦檢工填寫，其他人員嚴(yán)禁隨意涂改。4、井下進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前和爆破后進(jìn)行瓦斯檢查）。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。5、采煤工作面瓦斯檢查點(diǎn)規(guī)定；工作面回風(fēng)隅角（回風(fēng)巷與工作面交叉部分至采空區(qū)約2米的空間）、工作面風(fēng)流（進(jìn)回風(fēng)巷距工作面10米內(nèi)、距煤壁、頂

17、、底板20厘米的支護(hù)范圍，一般在回風(fēng)巷檢查）、工作面回風(fēng)流、排瓦斯巷回風(fēng)流（排瓦斯巷內(nèi)距外端回風(fēng)口15米處）、后刮板輸送機(jī)的機(jī)尾上部、工作面進(jìn)風(fēng)順槽橫貫閉墻或閉墻下風(fēng)流5米范圍煤幫。6、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點(diǎn)為：工作面風(fēng)流（掘進(jìn)頭至風(fēng)筒出口內(nèi)）、工作面回風(fēng)流。7、回撤工作面瓦斯檢查點(diǎn)為：回撤面風(fēng)流（工作面作業(yè)范圍）、回撤支架附近、隅角、回撤絞車硐室、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點(diǎn)15米處）。8、安裝工作面瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面風(fēng)流（范圍同采煤工作面）、回風(fēng)隅角（范圍同采煤工作面）、工作面回風(fēng)流（距回風(fēng)口15米處）、絞車硐室、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點(diǎn)15米處）。9、所有檢查

18、瓦斯地點(diǎn)必須設(shè)置瓦斯檢查牌。采煤工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內(nèi)的回風(fēng)巷中；采煤、安裝工作面進(jìn)風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷中；掘進(jìn)工作面風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距掘進(jìn)頭50米內(nèi)的巷道中；安裝工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角和絞車硐室的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內(nèi)的回風(fēng)巷中；回撤工作面的瓦斯檢查牌吊掛在回撤側(cè)距巷口15米處；有正規(guī)測風(fēng)站的回風(fēng)巷中的瓦斯檢查牌吊掛在測風(fēng)站內(nèi)；其它瓦斯檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌吊掛在檢查地點(diǎn)。瓦斯檢查牌上應(yīng)標(biāo)明檢查地點(diǎn)、時(shí)間、班次、檢查人員、檢查次數(shù)、檢查內(nèi)容、做到“三對口”。瓦檢工負(fù)責(zé)根據(jù)需要及時(shí)移動(dòng)瓦斯檢查牌。10、對于絕對瓦斯涌出量大于

19、3m3/min的掘進(jìn)面和絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面要設(shè)置至少2名專職瓦檢工進(jìn)行瓦斯?jié)舛鹊臋z查。11、礦通風(fēng)部門要根據(jù)瓦斯檢查的規(guī)定制定審查瓦斯巡回檢查圖表、瓦斯巡回圖表必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線、檢查地點(diǎn)、檢查時(shí)間、檢查次數(shù)、匯報(bào)時(shí)間等。巡回瓦檢工必須按照巡回圖表、沿檢查路線、按規(guī)定的時(shí)間檢查，在正常情況下若與圖表誤差超20min按假報(bào)瓦斯數(shù)據(jù)處理。每班檢查3次，同一地點(diǎn)每次檢查的相鄰間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)（包括兩個(gè)班之間）。12、瓦檢工在入井前必須對所領(lǐng)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，保證下井瓦檢儀器的完好，并帶齊探仗、檢查手冊（巡回圖表）、記錄工具、皮管等必需物品。

20、13、瓦檢工必須在井下指定地點(diǎn)交接班，交接班必須做到“手對手”、“口對口”，將當(dāng)班檢查地點(diǎn)的“一通三防”情況和遺留問題交接清，相互填寫交接記錄，電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度值班人員做好記錄并返打電話或安裝來電顯示電話證實(shí)瓦檢工的交接地點(diǎn)。14、瓦檢工在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況（如病、礦燈熄滅等）需要離開崗位時(shí)，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干匯報(bào)，經(jīng)同意后方可升井，同時(shí)值班隊(duì)干要安排好此后的瓦斯檢查工作，通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行落實(shí)，并有臺(tái)帳記錄。15、每天的瓦斯檢查結(jié)果由通風(fēng)調(diào)度人員按時(shí)填寫好瓦斯日報(bào)，經(jīng)通風(fēng)調(diào)度負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門主要負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，由礦長、礦技術(shù)負(fù)

21、責(zé)人審閱簽字。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后的瓦斯日報(bào)表由通風(fēng)部門整理存檔至少保存一年。16、瓦檢工佩帶光學(xué)瓦檢儀；礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊(duì)隊(duì)長、通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測工、采煤機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)下井時(shí)，必須佩帶便攜式瓦檢儀，負(fù)責(zé)經(jīng)過地點(diǎn)和作業(yè)場所的瓦斯檢查。17、在瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，瓦檢工有權(quán)立即停止瓦斯超限區(qū)域的作業(yè)或撤出作業(yè)人員，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。洗煤廠瓦斯防治管理制度18、必須編制洗煤廠瓦斯巡回檢查計(jì)劃圖表，并設(shè)專職瓦檢員，三班巡回檢查煤倉口，倉內(nèi)、觀察口、測位口等地點(diǎn)及機(jī)電設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋R報(bào)通風(fēng)調(diào)

22、度站，每個(gè)小班檢查不少于3次。19、瓦檢員使用光學(xué)瓦斯檢測儀，檢查貯煤倉內(nèi)的瓦斯時(shí)，以膠皮管終端伸入煤倉口以下2米處為準(zhǔn)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以上時(shí)，必須停止附近20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，房間和走廊內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以上時(shí)，必須切斷全部非本質(zhì)安全型電源（含照明電源），采取有效措施降低瓦斯?jié)舛取?0、建立健全原煤倉及煤倉頂部、底部的瓦斯監(jiān)測工作。在原煤倉頂部安設(shè)監(jiān)測主機(jī)一臺(tái)，在原煤倉東西兩倉倉口上方的機(jī)電設(shè)備之上0.5米處，安設(shè)瓦斯傳感器兩枚，倉口上方瓦斯傳感器報(bào)警濃度為0.5%，不間斷對瓦斯區(qū)域進(jìn)行瓦斯監(jiān)測。21、原煤倉頂部、底部、裝煤車間必須采用防爆型電器設(shè)備。22、原煤倉進(jìn)行電氧

23、焊時(shí)，必須遵守如下規(guī)定。必須制定專項(xiàng)電氧焊措施，并報(bào)礦總經(jīng)理(礦長)、礦總工程師批準(zhǔn)。電氧焊前，必須填寫電氧焊聯(lián)系通知單，并與通風(fēng)部門值班長取得聯(lián)系，通風(fēng)部門派專職瓦檢員現(xiàn)場全過程檢查瓦斯?jié)舛茸兓闆r。電氧焊前及其過程中要始終打開房間走廊的窗戶進(jìn)行通風(fēng)。在原煤倉頂部或精煤倉頂部電氧焊時(shí)，必須在兩滿、兩空或一空一滿的情況下方可進(jìn)行電氧焊工作，特殊情況必須采取強(qiáng)制排放瓦斯的措施。每次電氧焊工作時(shí)都必須采取可靠的接火措施。把煤倉口及測位口，觀察口蓋嚴(yán)，防止火星墜入煤倉引發(fā)事故，嚴(yán)禁將燃燒的棉絲等物品扔入煤倉。施工現(xiàn)場的火柴必須專人攜帶。電氧焊地點(diǎn)下方的煤倉在電氧焊期間必須停止裝運(yùn)。電氧焊前，專職瓦檢

24、員檢查施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，貯煤倉內(nèi)等處的瓦斯?jié)舛戎挥性诓怀^0.5%時(shí)方可進(jìn)行電氧焊工作。施工現(xiàn)場完畢后要派專人觀察一小時(shí)，確認(rèn)無火種、無隱患存在方可離開。24、煤倉下口蓬堵需放炮處理時(shí)，必須制定關(guān)于處理煤倉蓬堵的專項(xiàng)安全措施，并請示礦總工程師或副總，經(jīng)同意后方可放炮，且現(xiàn)場必須有礦副值班長或隊(duì)長以上領(lǐng)導(dǎo)及保衛(wèi)部門專職火工員、安監(jiān)員、放炮員，通風(fēng)部當(dāng)班工長以上領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班皮帶組組長現(xiàn)場指揮。25、放炮前必須風(fēng)、水管到位，工作地點(diǎn)灑水消塵，并用足夠長的風(fēng)管向煤倉嘴內(nèi)吹風(fēng)排放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)，方可裝藥放炮。第三節(jié) 排放瓦斯管理制度一、一般規(guī)定1、當(dāng)利用主要通風(fēng)機(jī)排放礦井瓦斯時(shí)，主要通

25、風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。礦井總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時(shí)，其他人員方可入井。2、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對井下所有變（配）電所進(jìn)行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可由外向里逐級送電。3、井下局部地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，瓦斯員負(fù)責(zé)將有害氣體變化情況通知采掘隊(duì)組跟班隊(duì)長、班長和現(xiàn)場作業(yè)人員。采掘隊(duì)跟班隊(duì)長和班長（安全員）負(fù)責(zé)斷電和撤人工作。4、排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點(diǎn)，必須撤出全部人

26、員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。5、任何局部排放瓦斯都必須堅(jiān)持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實(shí)控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?。采用分段排放瓦斯時(shí)，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下、二氧化碳降到1.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行下一段排放工作。6、排放瓦斯時(shí)，風(fēng)筒口往外巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%；排放出的瓦斯同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。7、順槽開口未形成獨(dú)立回風(fēng)的地點(diǎn)，排放瓦斯時(shí)，全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，要切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域的全部電源，并撤出所有人員，停止其它工作。8、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放程序，首先應(yīng)以進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局扇開始排放，排出瓦斯

27、所流經(jīng)的地點(diǎn)必須撤出人員、切斷所有電源。只有第一臺(tái)局扇排放巷道瓦斯結(jié)束后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，下一臺(tái)局扇方可送電，進(jìn)行瓦斯排放。二、礦井主要通風(fēng)機(jī)（主扇）排放瓦斯9、礦井停電后，礦機(jī)電部門要立即匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，值班長，分管電機(jī)的副總經(jīng)理，主要通風(fēng)機(jī)（主扇）必須在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)，否則必須切斷該主要通風(fēng)機(jī)所服務(wù)礦井井下所有電器設(shè)備的電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。主要通風(fēng)機(jī)（主扇）排放礦井內(nèi)的瓦斯時(shí)，由通風(fēng)區(qū)主任工程師組織編制措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。通風(fēng)區(qū)區(qū)長指揮排放瓦斯，主扇啟動(dòng)前應(yīng)先打開防爆門或人行井風(fēng)門，采用風(fēng)流短路的辦法進(jìn)行排放，在主要通風(fēng)機(jī)（主扇）出風(fēng)口處檢查瓦斯?jié)舛炔怀?

28、%時(shí)，再逐漸將防爆門或人行井風(fēng)門關(guān)閉。10、通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主要通風(fēng)機(jī)（主扇）出風(fēng)口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，由通風(fēng)區(qū)區(qū)長指定一名通風(fēng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)瓦斯員入井排放瓦斯，通風(fēng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。瓦斯檢查人員下井檢查通風(fēng)瓦斯情況。礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時(shí)，其他人員方可入井。只有井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點(diǎn)和配電室等的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可由外向里（井下）逐級送電。排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場指揮的通風(fēng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意匯報(bào)當(dāng)天值班長后，方可恢復(fù)各采掘點(diǎn)的生產(chǎn)。三、局扇排放巷道內(nèi)的瓦斯11、采掘工作面臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間不超過30min時(shí)，超限值在2%以下(不包括2%)時(shí)，瓦斯員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯

29、排放。瓦斯排放結(jié)束，經(jīng)瓦斯員同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。12、停風(fēng)時(shí)間在30min至8h以內(nèi)，或雖未超過30min，但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^2%（包括2%）,不超過3%(不包括3%)時(shí)，由瓦斯檢查工(或?qū)Ｂ毐乒?電話匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度值班員，值班員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班長。由通風(fēng)區(qū)值班長口頭提出措施，指定專人進(jìn)行瓦斯排放，瓦斯排放結(jié)束后經(jīng)通風(fēng)區(qū)值班長同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。13、停風(fēng)時(shí)間超過8h，但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛炔怀^3%(不包括3%)時(shí)，當(dāng)班瓦斯檢查工匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度值班員后，值班員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班長和通風(fēng)區(qū)長。由通風(fēng)區(qū)主任工程師負(fù)責(zé)制定措施，指定一名通風(fēng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮排放瓦斯。排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)

30、負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮的通風(fēng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。14、瓦斯?jié)舛瘸^3%（包括3%）時(shí)，瓦斯員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度值班員后，調(diào)度值班員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班長、通風(fēng)區(qū)區(qū)長、礦總工程師和礦總經(jīng)理。由通風(fēng)區(qū)主任工程師負(fù)責(zé)制定措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場指揮排放瓦斯。排放結(jié)束后經(jīng)通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。15、排放已封閉巷道內(nèi)的瓦斯時(shí)（不包括聯(lián)通采空區(qū)），巷道柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，由通風(fēng)部門提出書面措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由礦通風(fēng)區(qū)（科）長現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放。排放瓦斯工作結(jié)束后經(jīng)通風(fēng)區(qū)（科）長同意后方可組織生產(chǎn)。16、排除封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時(shí)，礦總工程師負(fù)

31、責(zé)組織通風(fēng)部門制定排放方案、措施，報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處審批，公司總工程師批準(zhǔn)后，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。排放瓦斯工作結(jié)束后經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可組織生產(chǎn)。17、瓦斯?jié)舛瘸^3%，礦通風(fēng)部門在一旬內(nèi)不能排除的，分、子公司應(yīng)匯報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。由公司生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)匯報(bào)公司總工程師、公司安監(jiān)局局長、總經(jīng)理和董事長。由公司總工程師負(fù)責(zé)組織制定措施，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮排放。瓦斯治理工作結(jié)束后，經(jīng)礦總工程師同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。第四節(jié) 瓦斯超限管理制度瓦斯管理是煤礦的重要工作之一，在管理人員、廣大員工中樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，有利于責(zé)任的落實(shí)和提升防范事故能力。生

32、產(chǎn)活動(dòng)之前建設(shè)好與生產(chǎn)相匹配的通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)活動(dòng)之中充分管理好三大系統(tǒng)，確保有效運(yùn)行，落實(shí)各級、各系統(tǒng)的管理責(zé)任，杜絕瓦斯事故。井下作業(yè)場所一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，現(xiàn)場任何人必須做到立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，而后匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室。為落實(shí)瓦斯管理責(zé)任，制定如下規(guī)定。1、采掘工作面及井下其它地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或局部瓦斯積聚時(shí)，瓦斯檢查員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度值班員。2、監(jiān)測調(diào)度值班員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限情況應(yīng)立即匯報(bào)通防負(fù)責(zé)人或值班領(lǐng)導(dǎo)。3、生產(chǎn)調(diào)度室值班員接到匯報(bào)后，立即匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)，并落實(shí)撤人斷電情況。4、通防負(fù)責(zé)人或值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)瓦斯超限情況組織處理，并分別匯報(bào)礦總工程師、礦長

33、。5、匯報(bào)、記錄內(nèi)容規(guī)定接受匯報(bào)和向上匯報(bào)瓦斯超限，必須填寫瓦斯超限記錄，并保存?zhèn)洳椤Ｍ咚箼z查員匯報(bào)內(nèi)容包括：瓦斯超限地點(diǎn)、超限時(shí)間、超限濃度、匯報(bào)人姓名等。生產(chǎn)調(diào)度室、通防負(fù)責(zé)人接受瓦斯檢查員、監(jiān)測值班員匯報(bào)記錄：瓦斯超限地點(diǎn)、超限時(shí)間、超限濃度、匯報(bào)人姓名；向上匯報(bào)及領(lǐng)導(dǎo)安排記錄：匯報(bào)時(shí)間、接受匯報(bào)人、瓦斯超限情況、瓦斯治理措施、誰制定的措施、誰下達(dá)措施執(zhí)行命令、誰在現(xiàn)場指揮、瓦斯治理結(jié)果、誰下達(dá)恢復(fù)供電和復(fù)產(chǎn)命令等。監(jiān)測值班員記錄包括：超限傳感器編號(hào)、超限地點(diǎn)、超限時(shí)間、超限濃度、斷電時(shí)間、復(fù)電時(shí)間、超限時(shí)長等。6、瓦斯超限逐級匯報(bào)程序：（1）、瓦斯超限濃度在1.0%（含1.0%）至2.

34、0%時(shí)，瓦斯檢查員(或?qū)Ｂ毐乒?電話匯報(bào)調(diào)度值班員，調(diào)度值班員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通防負(fù)責(zé)人或值班領(lǐng)導(dǎo)和礦生產(chǎn)調(diào)度值班員，生產(chǎn)調(diào)度值班員應(yīng)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)。（2）、瓦斯超限濃度在2.0%（含2.0%）至3.0%時(shí)，瓦斯檢查員、通風(fēng)調(diào)度值班員、生產(chǎn)調(diào)度值班員按第（1）條的規(guī)定進(jìn)行匯報(bào)；通防負(fù)責(zé)人或值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)匯報(bào)礦總工程師；生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)匯報(bào)礦分管生產(chǎn)、安全的副礦長、礦長。（3）、瓦斯?jié)舛瘸^3.0%（含3.0%）時(shí)，瓦斯檢查員、通風(fēng)調(diào)度值班員、生產(chǎn)調(diào)度值班員、通風(fēng)部門值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)按第（1）、（2）條的規(guī)定進(jìn)行匯報(bào)；生產(chǎn)調(diào)度值班員同時(shí)匯報(bào)礦長。礦長做好相應(yīng)的記錄，督促采取措施，并收集

35、礦井治理總結(jié)報(bào)告。（4）、瓦斯?jié)舛瘸^3.0%，8小時(shí)內(nèi)沒有降到限下時(shí)，調(diào)度室直接匯報(bào)總工程師或礦長采取措施情況，總工程師及時(shí)制定治理措施并備案。（5）、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值1.0%以上，30分鐘內(nèi)未降到規(guī)定限下，礦長必須組織專門會(huì)議分析原因，采取措施并報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。7、瓦斯超限考核辦法：瓦斯超限濃度超過3.0%以上，由公司生產(chǎn)技術(shù)處牽頭組織，安監(jiān)員參加進(jìn)行分析。礦井總工程師、分管領(lǐng)導(dǎo)、分管部門領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任隊(duì)組、相關(guān)人員參加。瓦斯超限濃度小于3.0%（含3.0%），由礦井總工程師組織，礦井總工程師、分管領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)部門、分管部門領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任隊(duì)組、相關(guān)人員參加。（1）、無計(jì)劃停電停

36、風(fēng)造成的瓦斯超限按防止無計(jì)劃停電停風(fēng)管理制度進(jìn)行考核。（2）、由于通風(fēng)系統(tǒng)不合理、瓦斯抽放系統(tǒng)不完善、采掘工作面配風(fēng)不足等原因造成瓦斯超限的，處罰礦井主要負(fù)責(zé)人1000元；處罰分管領(lǐng)導(dǎo)1200元；處罰部門領(lǐng)導(dǎo)1200元。（3）、掘進(jìn)工作面：工作面、回風(fēng)流；回采工作面：上隅角、工作面、回風(fēng)流、尾巷瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值0.5%，在3.0%（含3.0%）以下，超限時(shí)長在10至30分鐘（含10分鐘）、30至60分鐘（含30分鐘）、60分鐘及以上未降到規(guī)定限下，分別處罰礦井200元、500元、1000元。并處罰分管領(lǐng)導(dǎo)50、80、100元；處罰部門負(fù)責(zé)人50、100、150元；處罰責(zé)任隊(duì)組負(fù)責(zé)人80、10

37、0、200元；對認(rèn)定的責(zé)任人處罰100、150、200元。（4）、瓦斯超限濃度超過3.0%，對礦井主要負(fù)責(zé)人處罰100元；處罰分管領(lǐng)導(dǎo)1500元；處罰分管部門負(fù)責(zé)人150元。（5）、炮掘工作面：炮后瓦斯?jié)舛炔坏贸^3.0%，并在10分鐘內(nèi)降到規(guī)定限下，但要及時(shí)分析原因，調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，避免再次超限。否則按第（2）條規(guī)定處罰。（6）、其它地點(diǎn)：煤倉、采區(qū)回風(fēng)、整擴(kuò)巷、巷道維修、洗煤廠、抽放泵站、儲(chǔ)配站、煤層氣發(fā)電站，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值0.5%以上，按第（2）規(guī)定處罰。 8、本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行，與原先規(guī)定有不同之處以本規(guī)定為準(zhǔn)。9、本規(guī)定由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和修訂。第五節(jié) 礦井抽放瓦斯管理制

38、度1、有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放系統(tǒng)：一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：大于或等于40m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大于25m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min；年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的。2、抽放瓦斯必須遵守煤礦安全規(guī)程第一百四十八條、第一百四十條的規(guī)定。3、抽放瓦斯應(yīng)使用水環(huán)式抽放泵，抽

39、放瓦斯泵及其附屬設(shè)備至少2套，1套運(yùn)行，另一套備用。4、干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路必須裝設(shè)防回火、防回氣、防爆炸作用的安全裝置。抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房項(xiàng)3米。5、抽放的瓦斯利用時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝置防回火、防回氣、防爆炸作用的安全裝置。采用干式抽放瓦斯設(shè)備時(shí)，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。6、抽放容易自燃和自燃煤層的瓦斯時(shí)，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆應(yīng)立即采取措施。7、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞的措施。8、凡是新安裝的抽放瓦斯管路，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^3

40、%，負(fù)壓不低于30Kpa，漏氣率不得超過每千米3 m3/min。9、有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井要設(shè)專人對抽放、利用管路進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障。主管抽放瓦斯的區(qū)、隊(duì)長和工程技術(shù)人員，每月要對全礦的抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行1次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10、設(shè)置井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：臨時(shí)抽放泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。抽出的瓦斯可引排至地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｔ诮ㄓ械孛嬗谰贸榉畔到y(tǒng)的礦井，臨時(shí)泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合煤礦安全規(guī)程第一百四十八條的要求。抽出的

41、瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5米、下風(fēng)側(cè)距管路出口30米，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止抽放瓦斯，進(jìn)行處理。11、抽放瓦斯方法應(yīng)根據(jù)各礦的具體情況由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。建立地面抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，必須編制設(shè)計(jì)和安全措施報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)；建立局部抽放瓦斯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安全措施由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。對批準(zhǔn)的地面抽放瓦斯系統(tǒng)設(shè)計(jì)如有重大修改時(shí)，必須重新進(jìn)行報(bào)批手續(xù)；局部瓦斯抽放工程施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意改變設(shè)計(jì)參數(shù)，如確需修改時(shí)必須

42、經(jīng)通風(fēng)部門技術(shù)主管審核，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。12、局部抽放工程竣工后，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)等部門會(huì)同施工單位有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提出竣工驗(yàn)收報(bào)告，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)投入使用。礦井采區(qū)以上抽放系統(tǒng)改造工程竣工經(jīng)礦井預(yù)驗(yàn)收后，提出竣工驗(yàn)收申請，由上級主管部門審批。13、進(jìn)行抽放瓦斯的采煤工作面必須設(shè)置工作面進(jìn)度牌（標(biāo)明工作面推進(jìn)位置與抽放瓦斯鉆孔的關(guān)系）、鉆孔（抽放口）位置牌（按照鉆孔設(shè)計(jì)的間距和數(shù)量確定的位置）、鉆孔（抽放口）觀測牌（標(biāo)明抽放瓦斯處編號(hào)、負(fù)壓、流量、濃度、時(shí)間、觀測人等）、抽放瓦斯管理牌（標(biāo)明工作面的推進(jìn)度、抽放孔數(shù)量、抽

43、放總量、抽放濃度、觀測時(shí)間、觀測人等）。14、對井下抽放瓦斯各觀測點(diǎn)每班進(jìn)行一次觀測，做到觀測牌板、觀測記錄、觀測班報(bào)和抽放日報(bào)“四對口”；抽放瓦斯泵房的觀測班報(bào)和調(diào)度臺(tái)帳對口。15、抽放瓦斯日報(bào)每天由通防負(fù)責(zé)人審核后報(bào)礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱批示。16、對于抽放瓦斯泵站和局部抽放瓦斯系統(tǒng)的出風(fēng)口附近的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查3次。對抽放瓦斯泵的參數(shù)（抽放泵進(jìn)出口的瓦斯?jié)舛取毫?、流量、電機(jī)溫度、電流、電壓、觀測時(shí)間等）至少每半小時(shí)檢查1次，并做好記錄。抽放瓦斯泵房的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，局部抽放瓦斯系統(tǒng)出口氣流與總回風(fēng)巷風(fēng)流的混合瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%（與采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流的混合瓦斯?jié)舛炔坏贸?/p>

44、過1.0%）。17、抽放瓦斯泵房內(nèi)要設(shè)置瓦斯監(jiān)測傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，能夠自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。18、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)要經(jīng)通風(fēng)部門同意并匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室，不得隨意啟動(dòng)抽放瓦斯泵；抽放瓦斯泵嚴(yán)禁無計(jì)劃停轉(zhuǎn)，抽放瓦斯泵一旦發(fā)生無計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。抽放瓦斯泵有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及調(diào)整抽放瓦斯系統(tǒng)必須經(jīng)過礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。19、礦井每季度繪制一次抽放瓦斯系統(tǒng)圖，并報(bào)送集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處；礦井必須按比例繪制抽放瓦斯泵站平面圖和管網(wǎng)布置圖。20、有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井要建立健全各種記錄、臺(tái)帳和報(bào)表：抽放瓦斯管路氣密性實(shí)驗(yàn)記錄、鉆孔施工記錄、抽放瓦斯管路工程記錄、

45、鉆孔觀測記錄、抽放瓦斯泵觀測記錄、抽放瓦斯日報(bào)、抽放瓦斯臺(tái)帳（包括抽放瓦斯量、抽放工程、抽放設(shè)備、管路長度、系統(tǒng)變更等情況）等。21、瓦斯抽放系統(tǒng)要安裝自動(dòng)放水器，杜絕停機(jī)放水。地面抽放管路要采取保溫、防腐措施。瓦斯抽放系統(tǒng)配備先進(jìn)的流量計(jì)。第三章 綜合防塵管理制度1、礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果必須報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。各礦井應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與

46、平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)及地面洗選、煤炭儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路。為礦井或兩個(gè)及以上采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)要安設(shè)內(nèi)徑不小于150mm的管路，為一個(gè)采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑不小于100mm的管路，只進(jìn)行沖洗的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑50mm的管路，采、掘、開巷道安設(shè)內(nèi)徑50mm100mm的管路。防塵管路系統(tǒng)中應(yīng)安設(shè)水質(zhì)過濾器，支管和閥門要齊全，膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)的管路每50m設(shè)一個(gè)支管和閥門，其它巷道內(nèi)的管路每100m設(shè)一個(gè)支管和閥門。各礦井每半年填制一次防塵管路系統(tǒng)圖，并報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。3、地面永久性水池的

47、容量不得小于200m3并有備用水池，水池容量不得小于井下連續(xù)2小時(shí)的用水量。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗(yàn)一次，水質(zhì)符合要求，懸浮物含量不超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，PH值在69.5之間。4、礦井的主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。風(fēng)流凈化水幕的噴霧能封閉全斷面，采掘工作面的凈化水幕隨采掘工作面的采動(dòng)變化及時(shí)移動(dòng)（距工作面50m附近）。5、采煤工作面應(yīng)采取煤體注水防塵措施（符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的除外）。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴

48、霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常工作，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。6、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)自動(dòng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。8、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必

49、須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。9、采掘工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。錨噴支護(hù)作業(yè)要實(shí)行濕式鉆孔，拌料前要灑水預(yù)濕，噴料達(dá)到手捏成團(tuán)，手開即散，嘴吹無灰。10、對于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量至少測定一次，防塵系統(tǒng)變化時(shí)再進(jìn)行測定，對于如采、掘工作面等隨時(shí)變化的防塵設(shè)施，其供水壓力和流量每月至少測定一次。壓力和流量達(dá)不到規(guī)定時(shí)要設(shè)置增壓增流措施，保證防塵設(shè)施處足夠的壓力和流量，同時(shí)礦井要建立測定臺(tái)帳保存?zhèn)洳椤?1、各礦井主要大巷每年至少刷白一次，主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖洗一次積塵；其它巷道必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；對容易造

50、成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨時(shí)進(jìn)行沖洗，井下巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。12、地面原煤、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)至少每月沖洗一次煤塵，不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。13、各礦井要建立專門的粉塵化驗(yàn)室，配備足夠的測塵儀器和經(jīng)過培訓(xùn)合格的測塵人員，按集團(tuán)公司礦井粉塵測定實(shí)施細(xì)則進(jìn)行粉塵濃度測定工作。井下測塵點(diǎn)每半月測定一次，地面產(chǎn)塵點(diǎn)每月測定一次，測塵時(shí)要同時(shí)測定全塵和呼吸性粉塵濃度。粉塵分散度、粉塵中的游離二氧化硅含量每半年測定一次。隔爆設(shè)施管理制度14、礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼與井筒相連的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回

51、風(fēng)石門設(shè)置主要隔爆棚；采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道、煤倉同其它相通的巷道以及采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。15、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持5070m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，實(shí)行掛牌專人管理，隔爆水棚的說明牌要標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道斷面、水槽（袋）數(shù)量、水槽（袋）容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、管理單位、管理人員。16、主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30米，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米。采掘工作面的主要隔爆水棚要及時(shí)移動(dòng)，保持首列水棚距工作面的距離在60200米范圍。集中式水棚的用

52、水量按巷道斷面積計(jì)算：主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，輔助隔爆水棚的用水量大于200 L/m2。17、每周至少檢查1次隔爆煤塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。18、隔爆水棚由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)日常管理，礦井通風(fēng)部門負(fù)責(zé)考核。第四章 防滅火管理制度1、各礦井（包括在建礦井）必須制定井上、下防火措施。每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。2、地面煤炭裝運(yùn)系統(tǒng)必須設(shè)置

53、消防管路系統(tǒng)，每隔50m設(shè)置支管和閥門。3、井下任何地點(diǎn)不得進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈等明火作業(yè)。如果必須在井下主要硐室，主要進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行電焊、氧焊作業(yè)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施并由礦長批準(zhǔn)，指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。電焊作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。嚴(yán)禁在采區(qū)內(nèi)的任何地點(diǎn)進(jìn)行電、氧焊等明火作業(yè)。4、生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時(shí)，必須對所采煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。5、開采自然煤層要執(zhí)行下列有關(guān)技術(shù)規(guī)定：回采工作面作業(yè)規(guī)程中要有防治自然發(fā)火的技術(shù)管理措施，并在回采過程中認(rèn)真落實(shí)。工作面與周圍火區(qū)之間的煤柱不得小于20米。綜放工作面開口必須沿頂板掘進(jìn)，為采完進(jìn)行永久密閉創(chuàng)造條件。綜放工

54、作面開采完畢進(jìn)行永久密閉時(shí)，閉墻必須建筑在工作面開口處沿頂板掘進(jìn)的巷道內(nèi)。工作面回采期間不準(zhǔn)停采，末采不準(zhǔn)換隊(duì)。工作面回采結(jié)束后，在一個(gè)月內(nèi)完成回收工作，并立即封閉。否則必須制定措施，報(bào)集團(tuán)公司審批，但從停采到封閉時(shí)間最長不能超過45天。工作面周圍的所有閉墻要進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于8厘米。凡超過規(guī)定期限不回收工作面設(shè)備時(shí)，通風(fēng)部門有權(quán)強(qiáng)行密閉，并組織分析，追查當(dāng)事人的責(zé)任。6、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火的措施。報(bào)廢已建立的防滅火系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)集團(tuán)公司總工程師審批。7、在開采有自燃傾向性的煤層時(shí)，采區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)采用后退式布置。在開采厚及特厚煤層時(shí)，必須有專項(xiàng)防滅火設(shè)

55、計(jì)，凡一次不能采全高必須沿頂開采，不能留頂煤。8、開采有自燃傾向性煤層的礦井在正常的生產(chǎn)過程中，必須開展自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，及時(shí)掌握火區(qū)動(dòng)態(tài)和采空區(qū)自燃發(fā)火動(dòng)向。每周的報(bào)表要由通風(fēng)部門的技術(shù)主管簽字審核，每月要有一份火情分析報(bào)告。9、在選擇確定風(fēng)門、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置時(shí)，應(yīng)盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處的漏風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)量。10、有自燃發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面必須制定防火措施報(bào)集團(tuán)公司總工程師審批。11、在火區(qū)下或鄰近火區(qū)下開采的工作面，在開采前1個(gè)月必須將編制好的火區(qū)下或鄰近火區(qū)下開采的安全技

56、術(shù)措施報(bào)集團(tuán)公司總工程師審批。12、各礦對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼必須進(jìn)行層間永久性封閉和充填，以防止自身發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。13、礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理臺(tái)帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。對符合注銷或啟封條件火區(qū)要先向集團(tuán)公司提出注銷或啟封報(bào)告，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可注銷或啟封。啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。14、由內(nèi)因外因火源引起的井下火災(zāi)，統(tǒng)稱礦井火災(zāi)事故，凡發(fā)生礦井火災(zāi)事故，均須進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)與分析，并按規(guī)定向公司呈報(bào)事故報(bào)告。15、每一礦井均必須按煤礦安全規(guī)程的要求設(shè)計(jì)和建立消防管路系統(tǒng)，在礦

57、井、水平和采區(qū)投產(chǎn)時(shí)同時(shí)投入使用，并保證用水點(diǎn)管路中水壓不低于0.4Mpa，水量不小于0.6m3/min。消防管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置支管和閥門：所有豎井、斜井和平硐井口。井底車場附近的主要硐室內(nèi)。井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m區(qū)。皮帶運(yùn)輸巷道每隔50m，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi)。采用可燃性支護(hù)材料的巷道的內(nèi)每50m處?；夭晒ぷ髅孢M(jìn)、回風(fēng)巷口40m以內(nèi)。掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處。其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。 支管和閥門的位置應(yīng)便于使用和維修，必須有明顯易辨的標(biāo)志，其出口禁止射向電機(jī)車架線及其它電氣設(shè)備。16、每一礦井的井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

58、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。井下機(jī)電硐室、火藥庫、風(fēng)動(dòng)工具清洗硐室的出口裝設(shè)向外開的防火鐵門。17、皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)灑水裝置。18、井下爆破材料庫、機(jī)電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機(jī)或液力偶合器的地點(diǎn)，都應(yīng)配備合格的、數(shù)量齊全可靠的消防設(shè)施，并在礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中明確規(guī)定。19、每一礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫。消防材料庫儲(chǔ)存的材料、工具等品種和數(shù)量應(yīng)符合礦井防滅火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并每季進(jìn)行檢查和更換；消防材料和工具不得挪作它用。20、每一礦井必須建立礦井反風(fēng)系統(tǒng)，用于進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場及總

59、進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時(shí)采用。21、每一礦井都必須按煤礦安全規(guī)程要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度，切實(shí)做到：嚴(yán)禁攜帶明火下井。工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。井下和井口房電焊、氣焊作業(yè)必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝。嚴(yán)格火區(qū)管理。22、每一礦井都必須按煤礦安全規(guī)程要求嚴(yán)格實(shí)行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實(shí)做到：嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。嚴(yán)禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它通向井下的通道口傾倒?fàn)t灰、棉紗、布頭和油

60、類等可燃物。井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)格限制可燃性支護(hù)使用范圍。井下皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)用不延燃或阻燃皮帶。凡存在可燃材料、可燃?xì)怏w和可能產(chǎn)生明火的地點(diǎn)，是嚴(yán)重的外源火災(zāi)隱患地點(diǎn)，應(yīng)制定管制和檢查措施。23、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。24、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦生產(chǎn)調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害