XXXXXX脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案1版-(1)解析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)XXXXXXX鍋爐煙氣脫硝工程脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案方案編寫：XXXXXX方案審核：XXXXXXXXXX方案批準(zhǔn)：XXXXXXXXXX批準(zhǔn)時(shí)間：XXXXX年 月目 錄 TOC o 1-1 u 1調(diào)試目的 PAGEREF _Toc h 12設(shè)備及系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc h 13標(biāo)準(zhǔn)及文件 PAGEREF _Toc h 24調(diào)試條件 PAGEREF _Toc h 35調(diào)試內(nèi)容及步驟 PAGEREF _Toc h 46人員資格要求 PAGEREF _Toc h 137質(zhì)量控制點(diǎn) PAGE

2、REF _Toc h 148調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc h 149風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施 PAGEREF _Toc h 1410組織和分工 PAGEREF _Toc h 17附件：脫硝系統(tǒng)調(diào)試注意事項(xiàng)及預(yù)防措施20調(diào)試目的在脫硝系統(tǒng)在安裝完畢后，通過進(jìn)行單體試轉(zhuǎn)、分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動(dòng)調(diào)試，對(duì)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題，使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，保證進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，從而更快更好地發(fā)揮投資效益。設(shè)備及系統(tǒng)概述XXXXXXXXXXX9#鍋爐額定蒸發(fā)量為410t/h。脫硝系統(tǒng)處理的原料來自9#鍋爐省煤器出口煙氣，每臺(tái)鍋

3、爐配置一臺(tái)SCR脫硝反應(yīng)器。 脫硝工藝采用SCR法，還原劑為純氨（99.8%）。 催化劑按2層設(shè)置， NOx（以NO2計(jì)）脫除效率不小于82.5%。脫硝系統(tǒng)入口煙氣中NOx（以NO2計(jì)）含量400mg/Nm3，兩層催化劑脫硝效率不小于82.5%，脫硝后煙氣中NOx含量小于100mg/Nm3。 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 脫硝裝置布置在省煤器器出口。脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備（單臺(tái)爐）序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)要求單位數(shù)量1.SCR反應(yīng)器13.6X4.03座12.SCR裝置催化劑基材：TiO2，型式：蜂窩式15孔M31403.稀釋風(fēng)機(jī)P=20000Pa，Q25Nm3/min34.蒸汽加熱器VSW

4、P-NH3-600P個(gè)15.蒸汽吹灰器臺(tái)96.氨氣空氣混合器氨氣處理量 60kg/h DN250臺(tái)27.鋼架及煙道3套1標(biāo)準(zhǔn)及文件火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào)；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111號(hào)；火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1996159號(hào)；電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求國(guó)電發(fā)2000589號(hào)；火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)國(guó)電電源2001218號(hào)；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047-95；石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160；常用危險(xiǎn)化學(xué)品

5、的分類及標(biāo)志GB 13690-92；液體無水氨GB536-88；燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范（DL/T260-2012） 火電廠煙氣脫硝工程驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（DL/T5257-2010） 設(shè)備制造廠產(chǎn)品說明書；調(diào)試條件鍋爐已經(jīng)過熱態(tài)帶負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)也已經(jīng)完成。脫硝系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并驗(yàn)收合格，文件包齊全?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作完成。脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)結(jié)束，各工序驗(yàn)收合格。試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)腳手架已拆除，垃圾雜物已清理干凈，溝洞蓋板齊全。試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通，照明充足，事故照明投入可靠。氣氨可隨時(shí)投入使用。氮?dú)饪呻S時(shí)投入使用。氨區(qū)已安排好專人值守，防止無關(guān)人員進(jìn)入

6、該區(qū)域內(nèi)。吹灰器安裝調(diào)試完畢，滿足熱態(tài)試運(yùn)的需要。脫硝系統(tǒng)的其它所有儀表均校驗(yàn)完畢。脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均已校驗(yàn)合格，滿足試運(yùn)要求。公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等）。有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。通訊設(shè)施齊全。脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)到達(dá)電廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試指導(dǎo)。調(diào)試內(nèi)容及步驟分系統(tǒng)調(diào)試（詳見稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)試方案、電氣系統(tǒng)調(diào)試方案、熱控系統(tǒng)調(diào)試方案）由安裝公司負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備（稀釋風(fēng)機(jī)）單體試轉(zhuǎn)，期間應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方、供貨方等方面的有關(guān)人員參加和見證。在調(diào)試過程中，除注意單個(gè)設(shè)備的正常與否外，還需檢測(cè)三臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)跟鍋爐的聯(lián)動(dòng)、

7、互鎖是否符合設(shè)計(jì)要求，并詳細(xì)記錄各調(diào)試過程的步驟、時(shí)間及有關(guān)數(shù)據(jù)。噴氨系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試開啟2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，手動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口各噴氨格柵入口支管蝶閥，并觀察各噴氨支管壓力表顯示壓力均勻?yàn)橹埂０惫苈窔饷苄栽囼?yàn)用氮?dú)庵脫Q管路供應(yīng)的氮?dú)膺M(jìn)行氨稀釋管路和噴氨管路的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓6小時(shí)。查各連接法蘭、密封面、焊縫有無泄漏（用肥皂水檢查閥門密封點(diǎn)、法蘭連接處、人孔盲板處、儀器儀表與設(shè)備、管道的聯(lián)結(jié)部分等）。氨管道吹掃氨稀釋管路和噴氨管路的氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，利用氮?dú)庵脫Q管路供應(yīng)的氮?dú)猓祾甙毕♂尮芫€及1臺(tái)氨氣混合器、1臺(tái)空氣加熱器、噴氨格柵，保證無雜質(zhì)、異物。氨系統(tǒng)N2置換向氨稀釋管路和噴

8、氨管路通氮?dú)庵脫Q。充氮?dú)鈶?yīng)緩慢，不要過快。開啟氮?dú)獯祾呷肟陂y，置換時(shí)間為30分鐘，完畢后取有代表性氣樣分析，兩次氧含量低于2.0%合格，關(guān)閉氮?dú)獯祾呷肟陂y。置換時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)反復(fù)升降幾次，這樣可以加快置換進(jìn)度，注意置換死角。置換合格后，將系統(tǒng)各閥門處理至開車位置（氨計(jì)量系統(tǒng)入口截止閥打開，氨氣管路入口截止閥打開，控制閥后球閥打開，旁路截止閥關(guān)閉，氨氣管路出口閥打開，氨氣管路排污閥關(guān)閉，加熱器蒸汽入口閥打開，加熱器疏水閥打開，風(fēng)機(jī)出口蝶閥打開，儀用壓縮空氣總閥打開，儀用壓縮空氣壓力變送器閥打開，噴氨格柵支管蝶閥打開，噴氨格柵支管壓力表閥打開，CEMS用壓縮空氣總閥打開，CEMS用氣點(diǎn)球閥打開，吹

9、灰器前球閥打開），待命開車。氨區(qū)進(jìn)氨及聯(lián)動(dòng)試車5.6.1 試車規(guī)定試車工作必須嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試大綱規(guī)定的程序，嚴(yán)禁逾越。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。當(dāng)在試車過程中發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。5.6.2 聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備及應(yīng)達(dá)到的條件氣氨到位。脫硝系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部完工，施工方交付時(shí)全面檢查是否符合規(guī)范要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。氨稀釋管路和噴氨管路管道吹掃合格，無雜質(zhì)、異物。確認(rèn)稀釋風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑部位已加好潤(rùn)滑油。廠用壓縮空氣供應(yīng)壓力不低于0.6MPa,儀用壓縮空氣供應(yīng)壓力不低于0.6MPa, 供電電壓穩(wěn)定。稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，出口

10、風(fēng)壓不低于16kpa。蒸汽吹灰器電源到位。參加調(diào)試的人員戴好安全帽、口罩、穿好工作服、工作鞋。疏散9#爐脫硝區(qū)域的無關(guān)人員。在脫硝區(qū)域放置滅火器及消防水帶。5.6.3 試 車試車已經(jīng)業(yè)主的批準(zhǔn)，崗位操作記錄、試車專用表格已準(zhǔn)備齊全。電氣操作人員、儀控操作人員、脫硝操作人員已就位，對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)、蒸汽波吹灰器、噴氨格柵、脫硝反應(yīng)器、煙氣監(jiān)測(cè)儀、質(zhì)量流量計(jì)、氣氨流量控制閥、蒸汽加熱器、氨氣混合器做好監(jiān)控工作，并作好運(yùn)行記錄。聯(lián)動(dòng)試車具體操作嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行。脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)5.7.1 整套啟動(dòng)前的閥門傳動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)在整套啟動(dòng)前，要對(duì)系統(tǒng)閥門進(jìn)行傳動(dòng)，確保各閥門開關(guān)正常。并對(duì)各個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)

11、行傳動(dòng)，確保各報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常準(zhǔn)確。詳見儀控系統(tǒng)調(diào)試方案。5.7.2 整套啟動(dòng)前的檢查5.7.2.1脫硝系統(tǒng)所有設(shè)備已準(zhǔn)確命名并已正確懸掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。5.7.2.2 檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn)脫硝壓縮空氣管路能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)不低于0.6MPa的壓縮空氣。氣氨可隨時(shí)投入使用。低壓蒸汽供應(yīng)正常。脫硝系統(tǒng)的聲波吹灰器可正常投入使用。氣氨管路系統(tǒng)的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂谩?.7.2.3 SCR反應(yīng)系統(tǒng)的檢查反應(yīng)器系統(tǒng)妨礙運(yùn)行的臨時(shí)腳手架已經(jīng)拆除。反應(yīng)器的聲波吹灰器試運(yùn)已經(jīng)合格。反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作。反應(yīng)器系統(tǒng)的SCR入口煙氣溫

12、度熱電阻、SCR出口煙氣溫度熱電阻、SCR壓力變送器已校驗(yàn)合格，投運(yùn)正常，CRT參數(shù)顯示準(zhǔn)確。5.7.2.5 噴氨系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的氨氣管路氣動(dòng)切斷閥、氨氣管路流量控制閥已經(jīng)送電，開關(guān)位置正確，反饋正確。噴氨系統(tǒng)周圍的氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。噴氨系統(tǒng)的氣氨質(zhì)量流量計(jì)電源已送，工作正常。SCR噴氨格柵壓力表已校驗(yàn)合格，已經(jīng)正確投用，顯示準(zhǔn)確。噴氨格柵的手動(dòng)支管碟閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確。稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，絕緣合格，動(dòng)力電源已經(jīng)送上?？梢噪S鍋爐一齊啟動(dòng)。5.7.2.6 脫硝系統(tǒng)DCS系統(tǒng)、操作員站已經(jīng)送電，工作正常。5.7.3 脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng)

13、 在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)后，就可以對(duì)注氨系統(tǒng)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備氨氣的輸送，以便脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度滿足注氨條件（300420）后就可以往系統(tǒng)噴氨。5.7.3.1 SCR系統(tǒng)的首次投運(yùn)（氨氣注入）1）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件下（300420）持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；2）打開氨氣管路入口截止閥。3）打開氨氣管路切斷閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前；4）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度在300420之間，且持續(xù)10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；已有二臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不低于16

14、kPa。5）上述條件滿足后，打開氨氣管路流量控制閥；6）手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)氨氣管路流量控制閥，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在3040%。7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在3040%。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在3040%，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，調(diào)整各個(gè)噴氨格柵支管碟閥，使每個(gè)噴氨格柵

15、的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大氨氣管路流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到83%，反應(yīng)器出口氮氧化物含量100mg/Nm3。10）在脫硝效率達(dá)到83%后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小氨氣管路流量控制閥，把脫硝效率降低至50%，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自

16、動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣管路流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。5.7.4 脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)運(yùn)行后的調(diào)整5.7.4.1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是220450。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時(shí)將不會(huì)降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨（ammonium bisulfate-ABS），硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器

17、的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。5.7.4.2 注入氨氣流量的控制注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的空氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的

18、空氣流量與總的燃料量來求出一個(gè)鍋爐負(fù)荷，從而對(duì)應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個(gè)氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時(shí)氨逃逸率也是一個(gè)控制因素。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR出口的NOx濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)。5.7.4.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過3ppm

19、的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。5.7.4.4 進(jìn)一步檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確。如有問題，需及時(shí)處理。5.7.4.5 在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要注意增加催化劑的吹灰。噴氨系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試1）鍋爐信號(hào)正常。2）鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定（負(fù)荷穩(wěn)定且90%額定負(fù)荷、反應(yīng)器進(jìn)口NOx穩(wěn)定）。3）稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，氨區(qū)運(yùn)行正常，無報(bào)警信號(hào)。（詳見脫硝操作規(guī)程）4）記錄運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)記錄反應(yīng)器壓差指示。（詳見脫硝操作規(guī)程）脫硝系統(tǒng)熱態(tài)試驗(yàn)5.9.1 脫硝系統(tǒng)最大

20、負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)組滿負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在83%，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.2 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時(shí)的最低入口溫度300所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定83%，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.3 脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)脫硝效率設(shè)定83%，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運(yùn)行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.4 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn)在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由40%升至85%。再由85%

21、降低至40%，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.5 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響試驗(yàn)在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（注氨至脫硝效率83%）或者停止（脫硝系統(tǒng)因?yàn)楣收媳Ｗo(hù)動(dòng)作、突然停止注氨）對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響，主要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化情況。 脫硝系統(tǒng)試運(yùn)行在完成有關(guān)試驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。72小時(shí)試運(yùn)期間，脫硝效率設(shè)定在83%。在此期間，要定時(shí)詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、脫硝效率、氨氣流量、反應(yīng)器的壓差、下級(jí)空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、

22、氨氣含量、氧氣含量、稀釋風(fēng)機(jī)的電流和稀釋風(fēng)壓力。 SCR系統(tǒng)的停運(yùn)5.11.1 SCR系統(tǒng)的短期停運(yùn)(鍋爐不停，可能因?yàn)闊煔鉁囟炔粷M足條件而停止注氨)1）關(guān)閉氨氣管道流量控制閥；2）關(guān)閉氨氣管路切斷閥。3）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。5.11.2 SCR系統(tǒng)的長(zhǎng)期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）：1）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度（300）前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等氨氣管路流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。2）關(guān)閉氨氣管路流量控制閥。3）關(guān)閉氨氣管路切斷閥。4）在SCR出口溫度低于250以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，開啟反應(yīng)器聲波吹灰器對(duì)催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。5）在鍋爐停運(yùn)后，鍋爐已經(jīng)完

23、全冷卻至環(huán)境溫度后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。6）至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。 SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)1） 每天要定期檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是氨氣混合器、噴氨格柵和氨稀釋管道，如有泄漏，要及時(shí)聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。2） 注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口煙氣分析儀，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。3） 每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其噪音、振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。4） 每天要檢查吹灰器的運(yùn)行情況。5） 每周要定期

24、檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動(dòng)等情況。6） 每周要定期檢查SCR反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動(dòng)、連接法蘭墊是否有損壞。7）每周要定期檢查注氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。8） 每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽是否有丟失。9） 每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動(dòng)過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否

25、工作正常。10） 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在振動(dòng)大現(xiàn)象，是否存在泄漏痕跡、CRT上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期檢查是否有堵塞、連接部位是否松動(dòng)、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。11） 每月還要定期對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺(tái)、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。人員資格要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人6.1.1 參加過300MW以上煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試工作，完成情況優(yōu)良。6.1.2 工作嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性強(qiáng)。6.1.4 熟悉電廠煙氣脫硝設(shè)備。6.1.5 得到調(diào)試項(xiàng)目部及業(yè)主的認(rèn)可。一般調(diào)試人員35人6

26、.2.1 熟悉脫硝系統(tǒng)調(diào)試方法、過程控制及質(zhì)量目標(biāo)，能完成負(fù)責(zé)人交辦的各項(xiàng)工作。6.2.2 身體健康，責(zé)任心強(qiáng)，富有團(tuán)隊(duì)合作精神。質(zhì)量控制點(diǎn)CP1熟悉脫硝操作規(guī)程。CP2編寫調(diào)試方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。CP3確認(rèn)氣氨供應(yīng)壓力為0.2-0.4MPa。CP4調(diào)試過程中的檢查。注氨要均勻，噴氨系統(tǒng)無泄漏。CP5對(duì)調(diào)試工作進(jìn)行總結(jié)、技術(shù)評(píng)價(jià)，編寫調(diào)試報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足要求，系統(tǒng)達(dá)到如下要求：純氨消耗量低于48.13kg/h。脫硝效率82.5%，出口NOx小于100mg/Nm3；氨氣逃逸率2ppm；脫硝裝置進(jìn)出口煙道溫降低于3；催化劑壓損小于1000Pa。風(fēng)

27、險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析9.1.1 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中通過氨管道氣密性試驗(yàn)防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好防毒面具和防護(hù)服，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；

28、c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.1.2氨氣泄漏?？赡艿脑蚴窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)輸送氣氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）氨氣管路要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知業(yè)主安全部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備

29、及系統(tǒng)；d）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好防護(hù)用品、防毒面具后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。9.1.3催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高可能的原因是：差壓測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采取的預(yù)防措施：a）確保差壓檢測(cè)儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確；c）調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，使同層每一個(gè)注氨格柵的氨氣流量均勻；d）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；e）確保氨氣流量檢測(cè)器已校驗(yàn)合格，工作正常；f）定期對(duì)催化劑和空預(yù)器進(jìn)行聲波吹灰；g）確保吹聲波灰器正常工作。

30、出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高采取的措施：a）如是差壓測(cè)量系統(tǒng)有問題，就要對(duì)壓力變送器進(jìn)行處理，確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤；b）如差壓的確高，對(duì)SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率；對(duì)于空預(yù)器，如果加大吹灰頻率還解決不了問題，可停運(yùn)單側(cè)空預(yù)器然后進(jìn)行高壓水沖洗。9.1.4 脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采取的預(yù)防措施：a）確保氨氣管道流量控制閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定一次；c）調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，確保每個(gè)注氨格柵的流量均勻出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首

31、先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再?zèng)Q定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測(cè)量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對(duì)測(cè)量?jī)x重新調(diào)試，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好。d）如注入氨氣不均勻，就要調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，確保注氨均勻。9.1.5 氨氣逃逸率高可能的原因：注入氨氣量過大、注入氨氣不均勻或氨氣分析儀測(cè)量不準(zhǔn)或負(fù)荷變化速率過快。采取的預(yù)防措施：a）在注入氨氣前，要聯(lián)系廠家對(duì)氨氣分析儀調(diào)試，確保氨氣分析儀工作正常；b）要確保氮氧化物分析儀、氧量分析儀工作正常；c）要確保氨氣流量控制閥

32、自動(dòng)控制調(diào)節(jié)滿足實(shí)際脫硝要求，不會(huì)過量噴入氨氣；d）調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，確保每層注氨格柵的每個(gè)支路流量均勻。出現(xiàn)氨氣逃逸率高的處理措施：a)如是氨氣分析儀測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家進(jìn)行處理，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行一次標(biāo)定；b）如氨氣分析儀測(cè)量準(zhǔn)確，氨逃逸率的確高，此時(shí)應(yīng)先減少注入的氨氣量，調(diào)整噴氨格柵各支管碟閥，使注入的氨氣均勻進(jìn)入煙氣中。措施9.2.1 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確，各崗位的人員到位，操作程序明確。9.2.2 安裝公司應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視脫硝裝置，與集控室保持聯(lián)系，及時(shí)處理機(jī)械故障。電廠應(yīng)派運(yùn)行人員定時(shí)巡檢。9.2.4 現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通，地面要平整，環(huán)境清潔，無妨礙試轉(zhuǎn)的障礙物等。9.

33、2.5 整套啟動(dòng)前各項(xiàng)簽證驗(yàn)收完畢。組織和分工調(diào)試工作在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行；總包單位負(fù)責(zé)提供調(diào)試方案，主持調(diào)試工作；安裝單位參加方案會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修和消缺工作；電廠參加本次調(diào)試方案的會(huì)審，參與質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備命名；生產(chǎn)準(zhǔn)備部門在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)收。負(fù)責(zé)監(jiān)督調(diào)試程序的實(shí)施。各相關(guān)單位參加系統(tǒng)調(diào)試完成后的確認(rèn)簽證。附件：脫硝系統(tǒng)調(diào)試注意事項(xiàng)及預(yù)防措施參加調(diào)試的所有人員應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求操作；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定配備