聯(lián)合作業(yè)分析(外部)課件

1、聯(lián)合作業(yè)分析01.聯(lián)合作業(yè)分析的目的2.人員與人員的聯(lián)合作業(yè)分析 3.人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)分析 4.聯(lián)合作業(yè)的改進(jìn) 11.聯(lián)合作業(yè)分析的目的IE方法的聯(lián)合作業(yè)是指:在一人多機(jī)或多人共同完成一項(xiàng)作業(yè),或多人共享多臺設(shè)備時(shí),為避免時(shí)間上的等待對其進(jìn)行效率改善.由圖表分析發(fā)現(xiàn)人和設(shè)備的等待空閑時(shí)間.1-1. 聯(lián)合作業(yè)分析的目的 在單獨(dú)作業(yè)的基礎(chǔ)上，對聯(lián)合作業(yè)的分析主要有以下內(nèi)容： 明確單獨(dú)作業(yè)的基礎(chǔ)、人員與設(shè)備的工作分擔(dān) 明確工作量的不均衡狀況 了解人員的等待、設(shè)備的非運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 通過分析把握情況，并通過明確其基本質(zhì)性因素，更便于找到改善著眼點(diǎn)。1-2. 作業(yè)分析體系 作業(yè)分析 基本分析 重點(diǎn)分析 （

2、單獨(dú)）作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 人人聯(lián)合作業(yè)分析 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 22.人員與人員的聯(lián)合作業(yè)分析（小組作業(yè)） 2-1. 人員與人員的聯(lián)合作業(yè)（小組作業(yè)） 即由多名作業(yè)人員共同進(jìn)行的作業(yè)。例如：由2名員工專職運(yùn)送材料到大型沖壓車間。或由5名員工進(jìn)行大件產(chǎn)品的組裝。這種小組進(jìn)行的不總是聯(lián)合作業(yè)，有時(shí)也進(jìn)行單獨(dú)作業(yè)。2-2. 分析方法 一般用一對一方式進(jìn)行觀測。即由一名員工作業(yè)時(shí)，就由一名觀測人員進(jìn)行觀測。觀測時(shí)，最好事先記好聯(lián)合作業(yè)的分析符號（請參照圖表1），這樣會(huì)更方便些。 人機(jī) 械符號名稱說 明符號名稱說 明單獨(dú)與機(jī)械及其他作業(yè)者在時(shí)間上無關(guān)的作業(yè)自動(dòng)與作業(yè)者無關(guān)的機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)聯(lián)合與機(jī)械及其

3、他作業(yè)者一起作業(yè)，有一方要受到時(shí)間制約 的作業(yè)手動(dòng)受到時(shí)間限制的換型號、裝配、拆卸等作業(yè)者手工進(jìn)行 的作業(yè)活動(dòng)等待因機(jī)械和其他作業(yè)者的作業(yè)所造成的作業(yè)者的等待狀態(tài)（非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)）停機(jī)空轉(zhuǎn)因作業(yè)者作業(yè)操作上的關(guān)系引起的機(jī)械的停機(jī)或空轉(zhuǎn)圖表-1 聯(lián)合作業(yè)圖表的分析符號32-3. 分析步驟 觀 測作業(yè)時(shí)間 整 理 數(shù) 據(jù)制作聯(lián)合作業(yè)圖表 統(tǒng) 計(jì) 研究改善方案個(gè)別時(shí)間時(shí)間一致點(diǎn) 橫軸：人、縱軸：時(shí)間的圖表調(diào)整時(shí)機(jī)分析符號各單獨(dú)、聯(lián)合等待的統(tǒng)計(jì) 43.人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)分析 3-1. 關(guān)于人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)分析 即由一名或若干名作業(yè)人員操作設(shè)備所進(jìn)行的作業(yè)。人員與設(shè)備的作業(yè)，不僅關(guān)系到工作量的均衡問題

4、，同時(shí)可以對設(shè)備的停機(jī)等待以及高峰作業(yè)（最需要人員的作業(yè)）進(jìn)行了解分析是非常重要的。3-2. 分析方法即單獨(dú)作業(yè)要領(lǐng),對人員及設(shè)備周期性生產(chǎn)進(jìn)行分析.此時(shí),對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期的觀測,將根據(jù)作業(yè)人員的具體作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行判斷.例如:按電鈕后,加工再一次開始等,或自動(dòng)加工結(jié)束時(shí),將另行測定并根據(jù)有關(guān)資料計(jì)算統(tǒng)計(jì)出數(shù)據(jù).人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)分析,近似于人員與人員的聯(lián)合作業(yè)分析及分析要領(lǐng).但最大的不同是:作業(yè)者的內(nèi)容與設(shè)備行程各有專欄通過制作圖表,能夠立即了解人員作業(yè)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的具體內(nèi)容.即明確以下內(nèi)容:作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容 設(shè) 備 狀 況 單獨(dú)作業(yè) 自動(dòng)加工 聯(lián)合作業(yè) 手工加工 等待 停機(jī) 5 3-3.

5、分析步驟觀測作業(yè)時(shí)間分析設(shè)備行程制作聯(lián)合作業(yè)圖表統(tǒng) 計(jì)研究改善方案3-4. 4W分析方法如同熔爐作業(yè)般由數(shù)名作業(yè)人員以聯(lián)合或分擔(dān)形式進(jìn)行的，并移動(dòng)于若干工位間的生產(chǎn)作業(yè)。一般這種作業(yè)的生產(chǎn)周期較長。分析這種作業(yè)時(shí)，最好使用圖表5所示4W進(jìn)行分析。這種4W內(nèi)增加了聯(lián)合作業(yè)圖表中明確場所項(xiàng)目的內(nèi)容，經(jīng)分析可明確下述幾項(xiàng)。 誰 （Who） 什么 （What） 何時(shí) （When） 何地 （When）64.聯(lián)合作業(yè)的改善 4-1. 改善著眼點(diǎn) 縮短作業(yè)人員等待時(shí)間 降低機(jī)械設(shè)備的停機(jī)比率 減少人員與人員、人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，最終努力取消這種作業(yè)。 （改進(jìn)夾具、改良設(shè)備、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化等） 通過夾具機(jī)械

6、設(shè)備使用，實(shí)現(xiàn)人員與人員聯(lián)合作業(yè)的單獨(dú)作業(yè)化4-2. 改善目的 改善目的就在于必須要重點(diǎn)思考 無論多具有魅力的改善課題，如果改進(jìn)習(xí)慣不能達(dá)到生產(chǎn)的要求程度，那么必須優(yōu)先考慮其他項(xiàng)目。判斷的正確與否是改善實(shí)施過程中的重要因素之一。 重點(diǎn)思考的判斷要點(diǎn)提高生產(chǎn)安全性，減輕疲勞程度提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率削減經(jīng)費(fèi)開支 要滿足以下條件：安全地 讓作業(yè)員工能安心地工作輕松地 減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)地 提高產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)儉地 盡量減少經(jīng)費(fèi)開支74-3. 改善原則一切工作為了更有效地進(jìn)行改善活動(dòng).1. 要考慮排除 2. 要考慮問題的正反兩方面 3. 要考慮定數(shù)與變數(shù) 4. 要考慮正常與例外 5. 要考慮結(jié)合

7、與分離 6. 要考慮集約性與分散性 7. 要考慮擴(kuò)大與縮小 8. 要考慮增加與取消 9. 要考慮平行與縱列10. 要考慮順序的轉(zhuǎn)換 11. 要考慮普遍性與差異性 12. 要考慮替代與補(bǔ)充下面詳述的4點(diǎn)尤為重要。排除（E：Eliminate）首先應(yīng)該考慮這項(xiàng)作業(yè)能否取消？不必要者必不為。如果能勵(lì)行這項(xiàng)原則，那么改善效果的提高已 不成為問題。因此，這項(xiàng)排除必先實(shí)行于其他一切的改進(jìn)原則。結(jié)合與分離（C：Combine） 對很難排除的工作和作業(yè)，應(yīng)周密地考慮用怎樣的方法最有效？萬不能用成見和偏見對待改善工作。 首先應(yīng)嘗試使用最簡便的方法重新編成，這就是結(jié)合與分離的含義。替代與補(bǔ)充（R：Rearrang

8、e） 即研究在何時(shí)、以何種方式、怎樣進(jìn)行的作業(yè)簡化改善，會(huì)得到顯著效果。要考慮簡化（S：Simplify） 要周全地考慮到每項(xiàng)作業(yè)的操作應(yīng)簡單輕松縮短移動(dòng)距離、減輕重量等方面的改善。5W1H的實(shí)施著眼點(diǎn)為什么（Why）在（理由目的結(jié)果）的基礎(chǔ)上 確認(rèn)項(xiàng)目 對象項(xiàng)目 改善的著眼點(diǎn)什么（What） 對象物范圍 排除不必要的作業(yè)E 誰（Who） 人員設(shè)備 人員的組合與變更 何時(shí)（When） 時(shí)間時(shí)刻時(shí)期 時(shí)間或順序的結(jié)合與變更 C，R 何處（Where） 位置途徑方向 場所的合并與變更 如何（How） 步驟方法 方法的簡化與改善S 84-4. 聯(lián)合作業(yè)改善的檢查表(1)人員與人員的聯(lián)合作業(yè)改善的檢查

9、表 在單獨(dú)作業(yè)的改善檢查項(xiàng)目中，有必要增加下述諸項(xiàng)內(nèi)容：作為基本原則應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 研究每位員工的工作負(fù)荷量的均衡 考慮充分發(fā)揮設(shè)備的性能 研究如何使工作量最多的作業(yè)變得輕松 努力減輕每位員工的各項(xiàng)要素作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度 消除等待現(xiàn)象 應(yīng)盡量把2名員工以上的作業(yè)向1人完成的方向考慮工序名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容CheckYes No說明1.能否取消或合并移動(dòng)作業(yè)改換設(shè)備變更設(shè)備人員配置改變作業(yè)程序使用傳送帶等2.能否消除等待時(shí)間通過改變作業(yè)程序，能否消除等待通過變更人員設(shè)備配置，能否消除等待改用其他設(shè)備，能否消除等待3.能否把各作業(yè)內(nèi)容匯總一起通過改變作業(yè)程序，能否組合在一起通過改用其他設(shè)備，能否組合

10、在一起通過變更人員設(shè)備配置，能否組合在一起4.能否消除因1名員工的操作，而使其他員工等待的現(xiàn)象通過改變作業(yè)員人數(shù)，能否消除等待通過改變作業(yè)量，能否消除等待通過變換作業(yè)分擔(dān)，能否消除等待通過改變作業(yè)程序，能否消除等待9(2)人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)改善檢查表在單獨(dú)作業(yè)的改進(jìn)清單中，應(yīng)補(bǔ)充研究下述幾項(xiàng)內(nèi)容作業(yè)基本原則應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：例如： 省略這項(xiàng)作業(yè) 重組這項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容 改變作業(yè)順序 盡量簡化各道生產(chǎn)工序 提高整個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比率 縮短與設(shè)備有關(guān)的輔助性作業(yè)（取消手工操作部分） 合理地調(diào)整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度 在節(jié)拍時(shí)間范圍內(nèi)，最大限度地增加員工運(yùn)轉(zhuǎn)效率和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率，增加員工看機(jī)臺數(shù) 實(shí)施對高峰

11、作業(yè)的改善，減少其人員工序名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容CheckYes No說明1.縮短設(shè)備使用時(shí)間使用適合的工具，能否縮短設(shè)備使用時(shí)間有無使用組合工具的因素存在進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速送料速度切割量等用一個(gè)卡盤裝載多個(gè)加工品，縮短設(shè)備使用時(shí)間2.能否利用設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，增加更多的手工操作實(shí)行自動(dòng)送料自動(dòng)停止有問題時(shí)自動(dòng)停機(jī)后，有可能實(shí)現(xiàn)嗎？加工品的送進(jìn)能否自動(dòng)化調(diào)整作業(yè)人員與設(shè)備加工周期后，有可能實(shí)現(xiàn)嗎？3.能否取消移動(dòng)動(dòng)作通過改變作業(yè)順序，能否取消移動(dòng)通過改變配置方向，能否消除移動(dòng)通過使用傳送帶滑槽等，能否消除移動(dòng)通過改善作業(yè)用踏腳臺，消除移動(dòng)4.能否消除等待現(xiàn)象通過改變作業(yè)人員人數(shù)，能否消除等待現(xiàn)象通過改變員工看機(jī)臺數(shù)，能否消除等待現(xiàn)象通過改變工作分擔(dān)量，能否消除等待現(xiàn)