基于定位工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

1、第 頁(yè)基于定位的工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求概述在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率的主要方法，怎樣提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率，在提高質(zhì)量的同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本是企業(yè)目前的棘手問(wèn)題。自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)引入生產(chǎn)過(guò)程精益管理，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)缺陷，不接收、不制造、不傳遞生產(chǎn)缺陷，并且能夠在最短的時(shí)間里解決問(wèn)題，使生產(chǎn)平穩(wěn)高效進(jìn)行。 總而言之，生產(chǎn)工藝日趨復(fù)雜，生產(chǎn)管理需不斷改善，目前工業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用需要解決的問(wèn)題越來(lái)越多。(1) 自動(dòng)識(shí)別效率低：傳統(tǒng)采用手動(dòng)條碼掃方式，步驟較多且容易出錯(cuò)，效率較低。需要自動(dòng)式主動(dòng)式的識(shí)別系統(tǒng)，無(wú)需人工掃描參與。(2) 生產(chǎn)調(diào)度不科學(xué)：工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的叉車、

2、工人、工具等缺少對(duì)位置進(jìn)行實(shí)時(shí)確認(rèn)，無(wú)法根據(jù)任務(wù)情況進(jìn)行工作分配優(yōu)化。(3) 異常預(yù)警與質(zhì)量控制不可靠：生產(chǎn)過(guò)程中的流程錯(cuò)誤、裝載錯(cuò)誤、工具錯(cuò)誤等需要定位系統(tǒng)進(jìn)行記錄及報(bào)警，通過(guò)與生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合提供質(zhì)量評(píng)審信息。(4) 可視化管理缺乏：生產(chǎn)過(guò)程中的物料、半成品、工具等無(wú)精確位置及時(shí)間信息，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)可視化精細(xì)管理。(5) 計(jì)劃難優(yōu)化與成本不可控：希望通過(guò)定位簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程、提高生產(chǎn)效率、降低人工成本等，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)成本控制。生產(chǎn)流程可視化是解決上述問(wèn)題的法寶，而真正有效的可視化離不開(kāi)高精度實(shí)時(shí)定位和監(jiān)控系統(tǒng)的支持，唐恩科技在10余年實(shí)時(shí)定位和流程優(yōu)化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將

3、多種實(shí)時(shí)定位技術(shù)引入生產(chǎn)流程管理，推出業(yè)界領(lǐng)先的基于定位的新型生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)方案620)this.style.width=620; border=0 alt=基于定位的工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng) src=/FileUpLoadSavePath/2022-09/568f86b061c33b9b841.jpg本系統(tǒng)由高精度RTLS、RFID、智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)等組成，與客戶的MES/ERP生產(chǎn)進(jìn)行結(jié)合，根據(jù)具體業(yè)務(wù)流在基本平臺(tái)上進(jìn)行需求定制。通過(guò)高精度RTLS定位系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的物料、零配件、半成品、叉車、以及工人進(jìn)行精確跟蹤定位，具體跟蹤了解流水線當(dāng)前工位的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度、工人對(duì)工序的確認(rèn)、工具查找與

4、使用記錄、放行確認(rèn)與控制等?？梢源蟠筇峁?duì)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化可視化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。高精度RTLS將針對(duì)用戶具體需求進(jìn)行配置，可提供高精度的(30厘米以下)UWB定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精度高達(dá)10cm的定位;中等精度的(1左右米)2.4G測(cè)距定位系統(tǒng)，滿足亞米級(jí)定位需求;集成用戶原有的條碼/RFID定位系統(tǒng)，滿足區(qū)域感知的需求。系統(tǒng)功能可視化工業(yè)生產(chǎn) 精確定位物料、零件、半成品、工具、人員； 記錄生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，位置信息、進(jìn)度變化、停留時(shí)間； 實(shí)時(shí)跟蹤半成品，報(bào)告在流水線上的狀態(tài)； 對(duì)停滯不前的組件、半成品，異常質(zhì)量狀態(tài)等進(jìn)行主動(dòng)報(bào)警； 通過(guò)2D或3D的形式仿真工廠和流水線，實(shí)現(xiàn)流程可視化并

5、與MESFISERP系統(tǒng)無(wú)縫整合。流程與質(zhì)量控制 對(duì)產(chǎn)品的組裝信息進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)； 追蹤產(chǎn)品的制造狀態(tài)； 工具快速查找與正確使用記錄； 與PMS或EMS集成提供質(zhì)量管控功能。物料和半成品管理 實(shí)時(shí)了解物料的具體位置和最后出現(xiàn)時(shí)間； 對(duì)叉車工作進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，合理分配； 匹配生產(chǎn)進(jìn)度與物料庫(kù)存，合理控制庫(kù)存數(shù)； 低存庫(kù)量實(shí)時(shí)提醒，保證生產(chǎn)運(yùn)行。優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)1. 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)可視化，主動(dòng)式定位與識(shí)別。加入RTLS定位系統(tǒng)后，主動(dòng)式定位坐標(biāo)級(jí)定位，可將產(chǎn)線可視化率從30%提高至80%，進(jìn)一步推進(jìn)工廠智能化。2. 產(chǎn)品和工具設(shè)備精細(xì)化管理，實(shí)時(shí)狀態(tài)可控。所有批次半成品及工具都有精確定位，提前導(dǎo)入預(yù)設(shè)程序、

6、實(shí)施監(jiān)控位置和可用性，有效把控生產(chǎn)進(jìn)度。3. 實(shí)時(shí)控制倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃，有效控制庫(kù)存量風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)時(shí)反饋物料和半成品的使用數(shù)據(jù)，與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)有效結(jié)合，提高庫(kù)存利用效率，數(shù)據(jù)分析庫(kù)存需求。4. 異常預(yù)警與流程改進(jìn)，保障生產(chǎn)質(zhì)量與安全。生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常工序提前預(yù)警，截住缺陷的傳遞，可將錯(cuò)誤率降低8%，并可杜絕行車生產(chǎn)事故。5. 提高生產(chǎn)效率，減少人員錯(cuò)誤的時(shí)間損耗。主動(dòng)式人員實(shí)時(shí)定位，減少人員流動(dòng)和確認(rèn)工序的時(shí)間，可將人均生產(chǎn)效率提高5%，進(jìn)一步提高產(chǎn)能降低成本。應(yīng)用領(lǐng)域620)this.style.width=620; border=0 alt=基于定位的工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng) src=/FileUpLoadSavePath/2022-09/709938d9ac034082add.jpg公司介紹江蘇唐恩科技有限公司-國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的無(wú)線定位技術(shù)產(chǎn)品及解決方案提供商，