第四章時間研究及學習曲線ppt課件

1、第四章 時間研討及學習曲線 時間研討和學習曲線反映了人員、作業(yè)及其方法和頻率等與任務效率之間的關系，是任務研討及效率工程的根底性任務時間研討學習曲線1 時間研討時間研討的意義時間研討的定義 時間研討也稱秒表時間研討、直接時間研討或密集抽樣時間研討，是以秒表為工具，延續(xù)不斷地直接測定某一操作者作業(yè)的一種測定技術(shù)，旨在決議一位合格、適當、訓練有素的操作者，在規(guī)范形狀下對一特定的任務以正常速度操作所需求的時間 其包含兩個要素：合格、適當、訓練有素的操即操作者必需是一位合格的工人，而且該作業(yè)必需適宜于他做；操作者對該項特定任務的操作方法必需受過完全的訓練；操作者必需在正常速度下任務，不能過度緊張，也不

2、能故意延誤，任務時生理形狀正常在規(guī)范形狀下：是指經(jīng)過方法研討后制定的規(guī)范的任務方法、規(guī)范設備、規(guī)范程序、規(guī)范動作、規(guī)范工具、規(guī)范機器的運轉(zhuǎn)速度及規(guī)范的任務環(huán)境等時間研討的用途決議任務時間規(guī)范，并用以控制人工本錢決議任務日程及任務方案決議規(guī)范本錢，并作為規(guī)范預算的根據(jù)決議機器的運用效率，并用以協(xié)助處理消費線的平衡時間研討的特點 時間研討是一種最為直接和可靠的作業(yè)測定方法，它以工序作業(yè)時間為對象，按操作順序進展多次反復的察看、記錄并加以分析研討的一種方法。它有如下特點：以工序作業(yè)時間為對象，以研討操作方法為重點需求對作業(yè)進展多次反復察看提供的數(shù)據(jù)是制定工序作業(yè)時間和時間定額規(guī)范的根底資料時間研討的

3、步驟和方法時間研討的預備任務工具預備秒表(馬表、停表) 時間研討用的計時工具通常采用1/100分秒表(圖4-1)觀測板 安放秒表和時間研討表格。構(gòu)造如圖4-2圖4-1 秒表圖4-2 觀測板時間研討表格 記錄一切有關研討的資料及每單元的時間與評選等資料之用。其格式可自行設計，大小按實踐情形并配合觀測板的大小而定。為便于保管、查閱，各單位應規(guī)定一致格式。表4-1為普統(tǒng)統(tǒng)用的研討表，也稱長周期時間研討表(或主表)，主要用于調(diào)查和測定任務班內(nèi)各類間接工時耗費和為確定寬放率提供原始數(shù)據(jù)，也適用于任何方式的操作表4-1 普統(tǒng)統(tǒng)用的時間研討表表4-2(正面)、表4-3(反面)為短期研討表，也是普通常用的較詳

4、細的研討表，主要用于調(diào)查和測定作業(yè)時間以及手工操作時間，也適用于短周程反復性的操作。其正面記錄一真實踐情況資料，此部分資料越詳細越好；反面為現(xiàn)場實踐記錄之用，上部為研討日期、時間及號碼，其次為單元欄，每一單元分“R和“T，“R列填延續(xù)計時法的外表讀數(shù)，“T列為本單元的時間表4-2 短期研討表正面表4-3 短期研討表反面鉛筆計算尺丈量間隔及速度的儀器等資料預備 為制定某一操作規(guī)范時間，必需對整個操作有詳細而完好的了解，不能脫漏操作的任何一部分或有任何錯誤，否那么將導致規(guī)范時間的失誤。通常記錄資料的工程均應填入時間研討表格的表頭或首頁，以到達以下目的：能迅速識別研討內(nèi)容的資料：研討號碼；頁數(shù)與總頁

5、數(shù)；研討者的姓名；研討日期；同意者的姓名能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料：產(chǎn)品或零件的稱號；圖樣或規(guī)格的號碼；資料；質(zhì)量要求能正確識別制造程序、方法、工廠或機器的資料：操作的部門或地點；操作或動作的闡明；“方法研討單或“規(guī)范操作單的號碼；廠名、方式、大小或能量；工具、夾具及量規(guī)；任務現(xiàn)場的布置圖、零件外表加工圖能識別操作者的資料：操作者的姓名；性別；操作者所具有的操作閱歷程度技術(shù)程度能了解研討的期間：研討開場時間；研討完成時間；研討經(jīng)過的時間能了解有關任務環(huán)境的資料：溫度、濕度、照明、噪聲以及其他影響操作者生理與心思的資料單元劃分 劃分單元的好壞將直接影響測時的成敗，必需根據(jù)以下要求進展：檢查

6、現(xiàn)行操作方法：測時前應先將方法規(guī)范化劃分操作單元的目的對每一單元個別予以評價，操作率可作較準確的調(diào)整可將操作內(nèi)消費任務有效時間與非消費任務無效時間分開各單元分別評選，使規(guī)范時間更為準確每單元予以詳細闡明并丈量其規(guī)范時間，那么詳細的操作規(guī)那么即可產(chǎn)生對每個單元的詳細闡明可以作為引見整個操作的闡明，并且還可用來作為“規(guī)范操作培訓新人制定出每個單元的規(guī)范時間，將其綜合，即為整個操作的規(guī)范時間劃分操作單元的原那么每一單元應有明顯識別的起點和終點單元時間越短越好，但以使時間研討人員能準確測記為宜盡能夠使每一工人單元內(nèi)的操作動作為根本動作不變單元與可變單元應分開規(guī)那么單元、間歇性單元和外來單元應分開關于操

7、作的時間規(guī)范僅用于其特定的操作 表4-4是一種動作單元分析的實例不變單元：各種情況下，操作時間根本相等可變單元：加工時間隨加工對象的尺寸、大小、分量等發(fā)生變化的單元規(guī)那么單元：加工時規(guī)那么性出現(xiàn)的單元間歇單元：加工過程中間歇性出現(xiàn)的單元外來單元：偶發(fā)事件，不需計入規(guī)范時間表4-4 動作單元分析續(xù)表4-4觀測次數(shù)確實定 時間研討要求對同一項作業(yè)進展多次反復的測定，因此需求事先確定察看次數(shù)。其普通是根據(jù)測定作業(yè)的消費類型及測定作業(yè)要素的時間值長短來思索，越接近大量消費，作業(yè)要素時間越短，為了保證一定的測時精度，需求較多的測定次數(shù)。表4-5提供了確定察看次數(shù)的閱歷數(shù)據(jù)，可供參考表4-5 觀測次數(shù)和規(guī)

8、范穩(wěn)定性系數(shù)表測時測時的方法歸零法：第一單元開場時開動秒表，第一單元終了時即按停秒表。讀取表上讀數(shù)，然后使表針回復到零位累積測時法：用兩個秒表，由一連桿機構(gòu)銜接。一表開動，另一表即停頓；一表停頓，另一表即開動，停頓表上的時間，讀取后立刻回歸零位周程測試法 單元很短的操作，可運用此方法。此方法采用每次去掉一個單元的方法來測時。假設某工序有a, b, c, d, e五個操作單元，每次只記錄4個單元的時間值： A=a+b+c+d=28s B=b+c+d+e=30s C=a+c+d+e=29s D=a+b+d+e=23s E=a+b+c+e=23s設X=(a+ b+ c+ d+ e)，可得4X=4(a

9、+ b+ c+ d+ e)=133s,X=33.25s,那么 a=XB=(33.24-30)=3.25s b=XC=(33.24-29)=4.25s c=XD=(33.24-23)=10.25s d=XE=(33.24-23)10.25s e=XA=(33.24-28)5.25s延續(xù)測時法 常用的延續(xù)測試法(表4-6)。此法為：當?shù)谝粏卧_場時，開動秒表，在整個研討過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動。僅當每一單元終了時看指針并記錄其外表時間，待全部記錄終了，再將兩相鄰單元的外表時間相減，以求得每一單元的時間表4-6 延續(xù)測時法現(xiàn)場測時能夠發(fā)生的情況測時時來不及記錄某一單元的時間：那么應在該

10、單元“R列中記一“或“M，表示失去記錄。不能按照估計補入，以免影響其真實性(表4-6的第一周程)操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元：在該單元的“R列中劃一斜線，表示省去(表4-6第二周程)操作者不按照單元的順序進展：在該單元的“R列內(nèi)劃一橫線，橫線上記完成時間，橫線下記開場時間(表4-6的第三周程)外來單元的發(fā)生能夠有兩種情況:一種為正巧在某一單元完成時發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生，現(xiàn)分別闡明其記錄方法：在某一單元完成時發(fā)生：每當發(fā)現(xiàn)有外來單元時，那么于次一單元的“T列內(nèi)記注英文字母，第一次發(fā)生那么記A，第二次發(fā)生那么記B，如此類推。同時在時間研討表右邊的“外來單元內(nèi)，英文字母“R折橫線下方

11、記入開場時間，外來單元完成時將完成時間記入橫線的上方。完成時間減去開場時間即為該外來單元的時間，記入“T列內(nèi)。最后將外來單元的內(nèi)容記入“闡明欄內(nèi)表4-6的第周圍程在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生：在該單元的“T列內(nèi)記下英文字母，其他與第一種情形完全一樣表4-6的第五周程外來單元時間很短：此時可以同單元時間一同記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元“T列內(nèi)，記一英文字母，并在“闡明欄內(nèi)闡明該單元情況表4-6的第六周程剔除異常值 異常值(SAM)：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來要素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。 剔除異常值的方法有多種，此處引見最常用的方法：三倍規(guī)范差法，其計算方法如下： 假設對某一操作單元

12、觀測n次所得時間為：X1，X2，X3，Xn，那么平均值為規(guī)范偏向為 正常值為x 3內(nèi)的數(shù)值，超值者即為異常值。偏向上限為x+3 ，下限為x3 ，在上限和下限之間均視為正常值。圖4-3為控制界限圖，圖中涂黑的部分為超越界限的異常值圖4-3 控制界限圖察看次數(shù)的修正 為了提高觀測精度和可靠度，往往對察看次數(shù)進展修正。誤差界限法 此方法計算觀測次數(shù)N的公式如下(誤差為5，可靠度為95)：式中：Xi每一次秒表讀數(shù)； n觀測次數(shù)的初始值列線圖法 先將某一單元觀測假設干次；每4個單元的值為一組，求每組的和(S),平均(X)及全距(R=XmaxXmin)；求平均總和(每組和的和)及平均總?cè)?各組全距的和)

13、，那么 由列線圖(圖4-4)可求N，誤差為5，可靠度為95圖4-4 列線圖確定規(guī)范時間觀測時間 根據(jù)觀測次數(shù)來測時，每一單元都有時間值，取一切時間值的算術(shù)平均值，即為該單元的操作時間正常時間 上述得到的觀測時間僅是操作者個人的時間，不能作為規(guī)范時間。通常需利用“評選來對觀測時間進展修正。評選：時間研討人員將所觀測到的操作者的操作速度，與本人心目中的理想速度(正常速度)作一想象的比較確定評選尺度：常用的評選尺度有三種：60分法、100分法和75分法，并以此為規(guī)范進展評分。但詳細得分情況全憑閱歷和判別。普通情況下，以為：有刺激時，三種尺度的正常速度：80,133,100無刺激時，三種尺度的正常速度

14、：60,100,75 各種操作程度與評選的例子如表4-7所示表4-7 操作程度與評選舉例 正常時間的計算公式： 時間研討人員的評選除以正常評選即為評選率。 表4-8為評選舉例表4-8 評選舉例評選時的本卷須知：有效操作速度用力大小困難操作的評選需求思索操作的評選例：運用秒表觀測的結(jié)果如下，計算每個盒子所需的正常時間操作單元周程(s)評比系數(shù)123456取一個盒子1.054.998.74105在盒中放3個零件1.562.895.476.959.2310.6090盒子暫放在旁邊2.363.656.257.7610.0811.34100喝茶3.87寬放時間 在制定規(guī)范時間前，必需找出操作時所需的停頓

15、或休憩，參與正常時間，才符合實踐的需求，也才干使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進一步進展修正的時間稱為“寬放時間 寬放時間的種類私事寬放：操作者生理上的需求疲勞寬放：操作者任務一段時間后會產(chǎn)生疲勞，其會影響任務效率。因此必需給予“寬放時間，以恢復疲勞表4-9需思索操作人員的性別、體質(zhì)、年齡和任務環(huán)境。每天任務8小時，無規(guī)定休憩時間時：輕松任務，普通為正常時間的2%5%；較重任務或不良環(huán)境，大于5%；重膂力或炎熱天氣，為7%。普通取5%表4-9 以正常時間的百分數(shù)表示的疲勞寬放續(xù)表4-9程序?qū)挿牛翰僮髦袩o法防止的延遲所需求的寬放時間特別寬放：周期動作寬放時間如刃磨道具、清潔機器等，發(fā)生在一固定

16、間隔之后；干擾寬放時間一人多機操作，一臺機器任務時，另一臺停機；暫時寬放時間不確定事件政策寬放：作為管理政策上給予的寬放時間 寬放率(%)=(寬放時間/正常時間) 100規(guī)范時間 由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評選率修正為正常時間，然后思索寬放時間的參與，可得到規(guī)范時間 規(guī)范時間正常時間(正常時間寬放百分數(shù))正常時間(1寬放率) 正常時間觀測時間(評選值/正常評選)幾種評選如法簡介平準化法(Leveling) 此法運用最為廣泛，它將熟練、努力、任務環(huán)境和一致性作為衡量任務的主要評選要素，每個評選要素再分為超佳(理想)、優(yōu)、良、平均、尚可、欠佳六個高低程度的等級。表4-10即為平準化所列要素。 另外

17、，可將一致性并入熟練要素中思索，而任務環(huán)境普通視為平均。表4-11是僅有熟練和努力兩項評選要素的主要評價規(guī)范熟練程度：操作者完成某項任務的方法和效率努力程度：操作者任務時對提高效率的客觀表現(xiàn)任務環(huán)境：操作者周圍的溫度、濕度、通風、照明、噪聲等一致性：操作者在不同周期中完成同一作業(yè)或動作要素所需時間能否一致表4-10 評選要素及等級表4-11 評選要素的主要評價規(guī)范客觀評選(Objective Rating) 包括兩個步驟：將某一操作觀測的速度同規(guī)范速度、正常速度比較，確定兩適當?shù)谋壤鳛榈谝粋€調(diào)整系數(shù)利用“任務難度調(diào)整系數(shù)作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整(表4-12)。表4-13是分量難度調(diào)整系

18、數(shù) 正常時間實測單元的平均值速度規(guī)范評選系數(shù) 任務難度調(diào)整系數(shù)表4-12 任務難度調(diào)整系數(shù)表4-13 分量難度調(diào)整系數(shù)一次所取的重量或所加的壓力負重時間占全部時間5以下負重時間占全部時間5以上時，其大于5部分所需要增加的百分比值123456789102030405012負重在8.5kg以下時，基本值與周期時間無關此欄的數(shù)值加上基本值后，再予四舍五入表上若無相當?shù)脑黾硬糠种?%)時，可用內(nèi)插法求得2437495126147168198.520續(xù)表4-139210.00.10.10.20.20.30.30.40.40.51.01.31.7210230.10.10.20.30.30.40.50.50

19、.60.71.32.02.8311250.10.20.30.40.60.70.80.91.01.12.23.34.4512270.20.30.50.60.80.91.11.21.41.63.14.76.2713290.20.40.70.91.11.31.61.82.02.24.46.78.9914310.30.60.91.21.51.82.02.32.62.95.88.711.61315330.40.71.11.41.82.12.52.83.23.67.110.614.21616340.40.91.31.82.22.73.13.64.04.48.913.317.82017360.51.11.7

20、2.22.73.33.94.45.05.511.016.722.42518370.71.42.12.83.44.14.85.56.26.913.820.727.53119380.81.62.43.24.04.85.66.47.28.016.024.032.03620400.91.82.73.64.45.36.27.18.08.917.826.635.640例如：某項任務，其單元A為0.15min，單元B為0.10min，單元B有負重11kg，求分量難度調(diào)整系數(shù)合成評選(Synthetic Leveling) 將操作單元的實測時間與預訂時間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中一切單元的評選系數(shù)，其公式為 運用舉例如表4-14表4-14 合成評