PC工廠缺陷修補作業(yè)管理辦法

1、xxxxPC工廠缺陷修補管理辦法第一章總則第一條 為規(guī)范PC構件常見缺陷修補作業(yè)程序和行為，保證PC構件 質量缺陷得到合理、合規(guī)處理，特編寫本辦法。第二條 本辦法適用于xxxx投資控股的各區(qū)域智造公司、城市工廠， 參股工廠可以參照執(zhí)行。第二章相關標準及要求第三條總體要求(1)根據(jù)PC件不良類型、部位及使用要求采取有針對性的修補處理。(2)選用的修補材料，其強度、耐久性、與原混凝土的粘結強度等均 不得低于原混凝土等級標準。(3)需根據(jù)缺陷的大小和種類分別選用水泥凈漿、水泥細砂砂漿、細 石混凝土等進行修補。修補時，應將不符合要求的混凝土徹底鑿除、清除 松動碎塊、殘渣，鑿成粗糙面，再用高壓水槍清除干

2、凈。(4)對于有外觀要求的部位，修補區(qū)域應與原混凝土基色無差異(平 距兩米，目視觀察無色差)，邊角平齊。第四條材料及工具(1)材料：水泥凈漿(摻合一定配比白水泥)、水泥砂漿(水泥：細砂 =1:1).細石混凝土(比原混凝土強度高一等級)等。(2)工具：木抹子、鐵抹子、角磨機、手持式攪拌器、海綿塊、水泥跡。對于寬度0.2 mm的裂縫：可在鑿縫后，采用高強材料修補。(1)沿縫鑿出一條深度不小于縫深(可借助于顏色水引導鑿縫)、 底寬2cHi4cm、邊坡小于1： 0. 3的梯形斷面縫槽。(2)如果縫深大于鋼筋保護層，也應鑿開，并露出鋼筋，按與前述 相同的清洗方法進行鑿槽清洗后，進行高強材料填補。常用的填

3、補材料 有環(huán)氧砂漿、苯丙乳液聚合物水泥砂漿等。(3)保持在陰干條件下自然養(yǎng)護。(4)養(yǎng)護完成后先用粗沙皮打磨平整，噴水潤濕再用水泥凈漿修補 料對新混凝土表面飾面，保濕養(yǎng)護。(5)養(yǎng)護完成后，用細砂紙(400目)進行打磨，淡化抹痕和邊界 修補痕跡。3、預制構件的結構受力部位，如發(fā)現(xiàn)貫穿裂縫或開裂，已無修補價 值，建議報廢處理。對于非結構受力部位開裂，如需修補，可參照較大 孔洞修補方案，注意需沿開裂區(qū)域左右各延伸鑿除100mm區(qū)域，并清除 裸露鋼筋浮渣，必要時植筋加強。再采用高強度等級混凝土回填壓實。9預留預埋偏位、漏埋定義：預埋件預埋歪斜、振搗后尺寸跑偏、未 按圖施工、不整齊等現(xiàn)象(1)根據(jù)實際

4、情況，如果只是小范圍的歪斜、尺寸跑偏、不整齊等 現(xiàn)象，如需修補，同缺棱掉角的修補工藝；(2)如果是漏埋、大范圍的尺寸跑偏等現(xiàn)象，則需經(jīng)工藝、品質部 門檢查認定，并共同研究出具合格返修方案。一般修補可參見較大孔洞 修補方案。返修后的外觀修補可參見局部色差修補。第10頁10色差定義：指混凝土構件表面存在與基體顏色不一 致的區(qū)域，情況包含蜂窩、麻面等缺陷修補之后表 面存在的返修色差；模臺銹斑、脫模劑涂刷不勻殘 留構件表面，澆搗時間過長引起分層色差等對于模臺銹斑、二次修補引起構件表面局部色差等，修補方案如下:(1)先用打磨機對色差明顯的地方進行打磨至新鮮混凝土面。(2)用鋼絲刷磨混凝土表面，然后用水沖

5、洗干凈，再對照標準色卡 用摻合白水泥的水泥凈漿抹平，保濕養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護完成后，用細砂紙(400目)進行打磨，淡化抹痕和邊界修補痕跡。對于脫模劑涂刷不勻，澆搗時間過長引起分層色差等構件整體分布 性色差，宜采用摻合白水泥的水泥凈漿整體飾面。(1)先用打磨機進行整體打磨，沖洗干凈后風干。(2)整面涂刷水泥凈漿，壓光抹平，保濕養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護完成后，再用細砂紙(400目)進行細節(jié)打磨，淡化抹痕。第八條注意事項 (1)作業(yè)前，需佩帶相關勞保用品，如耳塞、口罩、安全鞋等；(2)嚴禁產(chǎn)線修補作業(yè)人員私自配比水泥砂漿修復，修復過程嚴格按照修補方案執(zhí)行。(3)嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修

6、補處理 的每道工序應有相應的質量檢查記錄。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施 的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。(4)對結構受力部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。第11頁(5)對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行入場檢驗。第三章附則第九條本辦法由XXXX制造管理部負責解釋和修訂。第十條 本辦法自發(fā)布之日起生效。附件附件1:標準色卡對照表第12頁CMIGDrawinCMD-S0107(ll)配比比例：（黑水泥：白水泥，例如圖左上：普通水泥100%：白水泥0%）第13頁CMIGDrawinCMD-S0107(ll)第14頁桶、細沙皮

7、、高壓清洗機、毛刷、手持式打磨機、鼓風機等。（3）常用修補工具示圖第3頁第五條缺陷分類(1) 一般缺陷構件拆模后，生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)構件存在小范圍缺棱掉角、爆邊、麻面、 蜂窩、孔洞、平整度超差、露筋、色差等外觀缺陷時可自行對號本修補標 準組織返修，并在流轉卡上予以記錄。(2)重大缺陷構件拆模后，生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)構件存在較大面積碰傷、蜂窩、裂紋、尺 寸超差、鋼筋、預埋偏位等影響結構性能安全、現(xiàn)場安裝使用缺陷時，應 在第一時間通知跟線質檢對構件質量異常予以確認，由工藝品質室組織不 合格品評審，出具合理返修方案。返修后涉及修補處的外觀修補可按色差 標準實施，并在流轉卡上予以記錄。第六條修補程序(1)產(chǎn)線修補作

8、業(yè)人員將缺陷構件表面與比色卡對照，初步確定構件 外觀修補所需水泥凈漿料配比，并將需修補構件缺陷予以拍照。(2)修補人員到試驗室用比色塊對比構件進行比色，確定最終凈漿料 配比，并在試驗員處按修補工作量領取對應配方的修補粉料(白水泥和普通 水泥混合物)。(3)將修補粉料根據(jù)需要的稠度兌批墻膠，采用電動攪拌機攪拌均勻, 結合缺陷返修方案(見3. 4)開展質量缺陷修補。(4)構件質量缺陷返修和外觀修補完成后，產(chǎn)線修補作業(yè)人員需通知 跟線質檢進行驗收確認，質檢拍照備查。第七條缺陷修補方法1麻面定義：指混凝土表面未能由水泥砂漿形成相應 的外表面或外表面被模板粘損，呈現(xiàn)出無數(shù)豆粒般 大小的不規(guī)則凹點，凹點直

9、徑通常不大于5 mm混凝土表面的麻點，對結構無大影響，情況較輕微時可不做處理， 如需處理，步驟如下：(1)用毛刷沾水清洗麻面處松散顆粒，如有油污時可用稀草酸溶液刷 洗，于修補前用水濕透。對照標準色卡選擇配比，采用水泥小桶拌合水泥砂漿(水泥砂漿 的配合比為1:1,砂子為細砂，水泥為比色卡對照的白水泥和普通水泥 混料，下同)。(3)將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平，待修補處初凝后后用 未摻合細沙的水泥凈漿(比色卡對照配比的白水泥和普通水泥混料，下 同)飾面。(4)修補完成后，進行保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后，再用細砂紙(400 目)進行打磨，淡化抹痕和邊界修補痕跡。2蜂窩定義：指構件生產(chǎn)過程中因振搗不到

10、位導致骨 料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表 面缺漿、石子露出深度大于5rnm,但不漏主筋。小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：(1)將蜂窩松動部分鑿除，用高壓水槍及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。(2)對照標準色卡選擇配比，采用水泥砂漿，按照抹灰工的操作方 法，將砂漿用刮刀大力壓入蜂窩部位，隨即刮平，有棱角部位時用靠尺 將棱角取直。(3)待砂漿修補層初凝后用未摻合細沙的水泥凈漿料飾面，并進行保濕養(yǎng)護。(4)養(yǎng)護完成后，再用細砂紙(三400目)進行打磨，淡化抹痕和邊界修補痕跡。3孔洞定義：指混凝土表面有超過保護層厚度，但未 超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內(nèi)存在空隙，局部 或部分沒

11、有混凝土(1)將孔洞部位不密實混凝土及突出骨料顆粒用撬棍鑿除干凈，洞口上部向外上斜，下部水平，面粗糙為宜。(2)用高壓水及鋼絲刷將基層處理潔凈，使孔洞周邊混凝土充分濕潤。(3)孔洞區(qū)域先采用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收 縮混凝土填補(水泥品種與原混凝土一致)，分層搗實后刮平，有棱角 部位時用靠尺將棱角取直，并用支撐模板頂緊壓實。(4)待填補的細石混凝土終凝后，拆除支撐模板，先用粗沙皮將修 補區(qū)域打磨平整，噴水潤濕后再用水泥凈漿飾面修補料對新混凝土表面 飾面，并進行保濕養(yǎng)護。(5)養(yǎng)護完成后，再用細砂紙(400目)進行打磨，淡化抹痕和邊 界修補痕跡。4氣泡/氣孔定義：拆模后在混凝土表

12、面殘留的一些小凹坑, 其成因是混凝土振搗中的一些氣泡未被及時排出而 殘留模板內(nèi)壁破裂后形成的。氣孔直徑小于5mm： 氣孔分散，且數(shù)量較少時可不用修補。如需修補，操作如下：(1)先采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物，并使氣孔周邊混凝土充分濕 潤。(2)再用粗海綿沾水泥干粉(按標準色卡摻合白水泥的水泥粉)，在 有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停 止擠壓。氣孔直徑大于5mm：單個氣孔修補，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用水泥砂漿將氣 孔填充密實，然后用半干抹布將混凝土表面多余砂漿擦除。當有大面積氣孔時具體操作工藝措施如下：(1)用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄砂漿層，清除孔

13、內(nèi) 浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈。(2)對氣泡區(qū)域進行灑水濕潤，保障氣孔充分潤濕，并用抹布吸干 孔內(nèi)部積水。(3)對照標準色卡選擇配比，用拌好的水泥砂漿填充氣泡，用抹子 先點補，然后面壓、后再刮平。(4)待氣孔修補區(qū)域不再有砂漿凹陷、鼓包現(xiàn)象后，再用水泥凈漿 飾面修補料對氣泡表面飾面，用半干抹布擦除氣泡區(qū)附近的混凝土表面, 并進行保濕養(yǎng)護。(5)養(yǎng)護完成后，再用細砂紙(400目)進行打磨，淡化氣孔邊界 修補痕跡。5缺棱掉角定義：構件拆?；虻跹b、轉運過程中因拆模捶 打，模具擠壓、異物磕碰等導致邊角處混凝土局部 掉落，損傷部位不規(guī)則。(1)視破損程度選用水泥砂漿(小損傷部位，或非結構受力部位) 或細

14、石混凝土 (較大區(qū)域缺損或受力部位)填補破損區(qū)域。(2)當缺損面較小或非受力部位受損時，先將碰傷處松散顆粒鑿除, 并沖洗充分濕潤，然后對要修補的部位重新支設模板，再用水泥砂漿填 補，搗實刮平，有棱角部位時用靠尺將棱角取直，保濕養(yǎng)護。(3)當缺損面較大或受力部位受損時，先將碰傷處松散或開裂部分 顆粒鑿除，并沖洗充分濕潤，然后對要修補的部位重新支設模板，架設 加強鋼筋，再用高強度細石混凝土填補，搗實、保濕養(yǎng)護。(4)以上兩種情況養(yǎng)護完成后，拆除支撐模板，先用粗沙皮打磨修 補區(qū)域，噴水潤濕后再用比色配制的修補飾面水泥凈漿料對新混凝土表 面飾面，保濕養(yǎng)護。(5)養(yǎng)護完成后，用細砂紙(2400目)進行打

15、磨，淡化抹痕和邊界 修補痕跡。6表面不平整定義：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一?；炷翗嫾砻娌黄秸煞譃榘济婧屯姑?，標準范圍內(nèi)可不用修補, 超出標準時可按以下方案開展返修。1、凸面高出混凝土面的鼓包用角磨機打磨平整，如有石子外露時應將打磨 處噴水潤濕再用水泥凈漿修補料對打磨面飾面，保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后, 用細砂紙進行打磨，淡化抹痕和邊界修補痕跡。2、凹面(1)低于混凝土面的局部凹坑，先將其鑿毛，然后用水沖洗干凈, 再對照標準色卡用摻合白水泥的水泥砂漿抹平，保濕養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護完成后先用粗沙皮打磨平整，噴水潤濕再用水泥凈漿修補 料對新混凝土表面飾面，保濕養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護完成后，用細砂紙(40

16、0目)進行打磨，淡化抹痕和邊界修補痕跡。7露筋定義：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露 在構件表面。多數(shù)情況是因振搗不密實或鋼筋保護 層控制不到位所致。(1)如因振搗不密實造成的漏筋，修補程序參考孔洞修補。(2)如因保護層控制不到位所致，建議不做修補，必要時走不合格 品評審，邀請設計、甲方參與評審處理。8裂紋定義：構件在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下 產(chǎn)生的裂隙。常見有表面微裂紋、一般裂紋、貫穿 裂縫、開裂等幾種情況。PC構件產(chǎn)生裂紋的原因較多，主要歸集為幾個 方面：1)設計不合理；2)構件內(nèi)部受力鋼筋腐蝕 失效；3)養(yǎng)護不當；4)拆模過早或起吊方式不合 理，員工踩踏、轉運磕碰等外力因素。1、表面微裂紋：可用細沙皮輕輕打磨有微裂紋區(qū)域,使打磨形成 的顆粒填充微裂紋區(qū)域；或可采用粗海綿沾水泥干粉擠壓微裂紋區(qū)域， 直至干粉填充密實微裂紋。2、非結構受力部位的一般裂縫，則可采用以下方法進行處理。對于寬度VO. 2 n