機械制造技術(shù)習題集二

1、機械制造技術(shù)知識自測題集第二章 機械制造工藝基礎(chǔ)一、判斷題（正確的在題后括號內(nèi)劃“”，錯誤的劃“”。）1在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 ( )2在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( )3在一道工序中只能有一次安裝。 ( )4一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應算作兩道工序。 ( )5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個臺階，因切削用量變化，故稱為三個工步。( )6用三把外圓車刀同時車削階梯軸的三個臺階，因為加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個工步。( )7

2、一組工人在一個工作地點同時對幾個工件連續(xù)進行加工，只能算作一道工序。 ( )8生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 ( )9工藝尺寸鏈中, 最終用各種工藝措施所直接保證尺寸精度的那個環(huán)稱為封閉環(huán)。 ( )10在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 ( )11在尺寸鏈中必須有減環(huán)。 ( )12在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 ( )13尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸變動時封閉環(huán)總是增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。 ( )14尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸減小時封閉環(huán)也減小，則該組成環(huán)為減環(huán)。 ( )15尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸增大時封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。 ( )16加工高精度表面時所用的定位基準稱

3、為精基準。 ( )17因為球心、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( )18所謂基準統(tǒng)一原則，是指選擇定位基準時應盡可能統(tǒng)一選用某一個表面既作為粗基準又作為精基準的原則。 ( )19所謂基準重合原則，是指工序基準、定位基準、測量基準必須重合。 ( )20當某些精加工加工余量小而且余量均勻時，也可以選擇加工表面本身作為定位基準。 ( )21一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( )22某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。 ( )23最大限度的工序集中，是在一個工序中完成零件的全部加工。 ( )24一批軸要進行粗加工和精加工，通

4、常應至少分成兩道工序。 ( )25勞動生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動時間。 ( )26延長工作時間是提高勞動生產(chǎn)率的一種方法。 ( )27提高勞動生產(chǎn)率可以通過增加工人人數(shù)和設(shè)備數(shù)量來實現(xiàn)。 ( )28提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。 ( )29工人的工間生理休息時間屬于輔助時間。 ( )30采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 ( )31切削時，基本時間決定于所選的切削用量、加工余量和行程長度。 ( )32切削時，若提高切削速度1倍，就能大大降低時間定額。 ( )33提高勞動生產(chǎn)效率必須在縮短基本時間的過程中獲得顯著效果。 ( )34機械制造過程中，加工工件和裝配

5、機器時所采用的各種基準，稱之為工藝基準。 ( )35定位基準是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準。 ( )36測量基準只限于測量工件各表面的相互位置。 ( )37測量工件形狀和尺寸時通常不需要基準。 ( )38裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為定位基準。 ( )39裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。 ( )40用工件上不需要加工的表面作為粗基準，可使該表面與加工表面保持正確的相對位置。( )41采用基準統(tǒng)一原則，可減少定位誤差，提高加工精度。 ( )42粗基準是毛坯精度較高、不需要加工的表面，所以可以重復使用。 ( )43即使零件

6、的毛坯是通過精密鑄造獲得的，其粗粗準也不能重復使用。 ( )44選擇加工余量小的表面作為粗基準，有利于加工和保證質(zhì)量。 ( )45利用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸，使之成為成品零件的過程稱為機械加工工藝過程。( )46零件的工藝規(guī)程制訂好后，可以根據(jù)具體情況或個人意愿作適當改變。 ( )47機械加工工藝過程是由按一定順序安排的工序組成的。 ( )48工作地(或設(shè)備)發(fā)生變動或加工過程不連續(xù)的工藝過程，不能算一道工序。 ( )49從工藝過程卡可以看出加工工件所需要經(jīng)過的各個工種，即加工過程中的工藝路線。 ( )50擬定工件的工藝路線，就是選擇各表面的加工方法，劃分工序及確定各表面的加工順序等

7、。( )51毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工余量。 ( )52零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。 ( )53制定工藝路線是零件由粗加工到最后裝配的全部工序。 ( )54選擇定位基準時，應遵循基準重合和基準統(tǒng)一原則。 ( )55在確定某道工序的加工表面的位置時，需要且僅需要一個工序基準。 ( )56測量基準和工序基準是同一個概念。 ( )57裝配基準是工藝基準的一種。 ( )58對于同時具有加工表面和不加工表面的工件，為了保證加工表面和不加表面之間的位置要求，應選擇加工表面為粗基準。 ( )59基準重合原則是指設(shè)計基準和裝配基準重合。 ( )60基準重合原則是指定位基準和設(shè)計基準重合

8、。 ( )61尺寸鏈必然是封閉的，且各尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。 ( )62制訂工藝卡時，首先應對零件圖和裝配圖進行工藝分析和審查。 ( )63精度要求比較高的工件，調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工前進行。 ( )64測量基準是在機械加工過程中對已加工表面進行測量而使用的基準，所以它是工序基準中的一種。 ( )65選為基準的表面應安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。 ( )66為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應與工件上的設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。 ( )67選擇定位基準時，為了確保外形與加工部位的相對正確，應選加工表面作為粗基準。 ( )68

9、在加工過程中使用的基準是工藝基準。 ( )69工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準。 ( )70如果一個零件的各個表面都需要加工，為了加工余量足夠，應選擇余量最小的表面為粗基準。( )71粗基準的定位精度低，不能在同一尺寸方向反復使用。 ( )72劃分加工階段有利于合理地使用機床和及早發(fā)現(xiàn)零件鑄造缺陷。 ( )73大、重型機械零件多采用工序集中的加工方法。 ( )74工序集中的優(yōu)點是設(shè)備數(shù)量少，運輸量小，生產(chǎn)周期短等。 ( )75工序分散的優(yōu)點是機床、工藝簡單；工人技術(shù)水平要求低，生產(chǎn)準備工作量小等。 ( )76把機械加工工藝過程劃分為幾個階段，不便于安排熱處理工序。 ( )77在半精加工

10、階段，除為重要表面的精加工作準備外，可以完成一些次要表面的最終加工。( )78為了提高機床的使用率，盡量在一臺機床上連續(xù)完成工件的粗、精加工。 ( )79擬定各種生產(chǎn)類型工件的表面加工順序時，都應劃分為粗加工、精加工和光整加工幾個階段來進行。 ( )80采用工序集中法加工時，容易達到較高的相對位置精度。 ( )81操作技能水平較低的工人適宜采用工序集中法進行加工。 ( )82操作技能水平較低的工人適宜采用工序分散法進行加工。 ( )83在安排工件表面的加工順序時，應先加工出后續(xù)工序的精基準面。 ( )84在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學性能和消除內(nèi)應力。 ( )85預

11、備熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)。 ( )86退火或正火，可以消除毛坯制造時的內(nèi)應力，但不能改善切削性能。 ( )87退火或正火，可以消除毛坯制造時的內(nèi)應力，同時能改善切削性能。 ( )88高碳鋼采用退火處理，有降低硬度的作用。 ( )89工件經(jīng)淬火后，表面硬度很高，一般不再用金屬切削刀具進行切削加工。 ( )90確定工序余量時，要考慮加工誤差、熱處理變形、定位誤差及切痕和缺陷等因素的影響。( )91毛坯尺寸與工件圖樣中標注的尺寸之差稱為工序余量。 ( )92在機械加工中，為了保證加工可靠性，工序余量留得過多比留得太少好。 ( )93安排加工順序的原則是：先用粗基準加工精基準，再用精基準來加

12、工其它表面。 ( )94工序集中就是將許多加工內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，使每一工序的加工內(nèi)容比較多。( )95工序集中或分散的程度和工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件結(jié)構(gòu)的特點及技術(shù)要求。 ( )96為了改善切削性能，消除加工過程中的內(nèi)應力，預備熱處理通常安排在加工工序后進行。( )97最終熱處理一般用來提高材料的強度和硬度。 ( )98切削加工過程中安排熱處理工序的目的在于改變材料的性能和消除內(nèi)應力。 ( )99在機械加工工序和熱處理工序間流轉(zhuǎn)及存放時，絲杠須垂直倒掛，以免引起絲杠的“自重變形”。 ( )100采用調(diào)質(zhì)熱處理方法可使中碳結(jié)構(gòu)鋼獲得較好的綜合力學性能。 ( )101精度較

13、高的零件粗磨后通常安排低溫時效以消除應力。 ( )102用經(jīng)驗估算法確定加工余量時，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，估算余量一般偏多，所以此法常用于單件和小批生產(chǎn)。 ( )103工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 ( )104時間定額是考核生產(chǎn)能力和制訂生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)。 ( )105機械加工中的工藝系統(tǒng)，主要由機床、夾具、刀具和被加工的工件組成。 ( )106對于所有表面都需加工的零件，應選擇加工余量大的表面作為粗基準。 ( )107將一根圓鋼按圖紙和工藝規(guī)程要求加工成合格的軸的過程是工藝過程。 ( )108劃線找正一般適用于尺寸較大、表面粗糙的鑄件和

14、鍛件。 ( )109零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，則易于加工；若零件易于加工，則其結(jié)構(gòu)工藝性必然好。 ( )110在測量過程中也會存在基準不重合誤差，位置精度也有類似的問題。 ( )111毛坯尺寸與產(chǎn)品零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。 ( )112對孔和外圓，加工余量是雙邊余量，實際切削厚度是加工余量的1/2。 ( )113工件的安裝精度是影響加工余量的重要因素之一。 ( )114尺寸鏈必須是一組相關(guān)的首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。 ( )115直接控制得到的尺寸稱為組成環(huán)，間接獲得的尺寸稱為封閉環(huán)。 ( )116加工中，通常間接獲得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度。 ( )117其他組成環(huán)不變，

15、當某環(huán)減小時，封閉環(huán)也減小，此環(huán)為減環(huán)。 ( )118其他組成環(huán)不變，當某環(huán)減小時，封閉環(huán)卻增大，這個環(huán)就是增環(huán)。 ( )119封閉環(huán)的基本尺寸等于所有組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。 ( )120封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。 ( )121多刀車削減少了基本時間，但增加了準備終結(jié)時間，對小批生產(chǎn)不適用。 ( )122使用夾具可減少安裝工時，提高生產(chǎn)率。 ( )123車削長絲杠時，除了進行時效處理外，最好拉開某幾個工序之間的時間間隔，將工件懸吊起來，每天敲打幾下，進行自然時效處理。 ( )124應用直方圖可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況。( )125熱處理調(diào)質(zhì)工

16、序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。 ( )二、單項選擇題（在每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將正確答案的標號填在題干的括號內(nèi)。）1零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（ ）。A工步 B工序 C安裝 D走刀2工步是指（ ）。A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為（ ）。A工步 B工序 C工位 D安裝 4下面（ ）的結(jié)論是正

17、確的。一道工序只能有一次安裝 B一次安裝只能有一個工位C一個工位只能完成一個工步 D一道工序只能在一臺設(shè)備上完成5生產(chǎn)過程是指（ ）的所有勞動過程。A將零件裝配成機器 B從原材料到成品 C從毛坯到成品 D從毛坯到零件（或部件）6批量是指（ ）。A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù)C一個工人一年加工的零件數(shù) D在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)7零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間C零件的全年計劃生產(chǎn)量 D一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間 8基準是（ ）。A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 B在工件上特意設(shè)計的測量點C工件上與機床接觸的點 D工

18、件的運動中心9定位基準是指（ ）。A機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面10在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（ ）。A設(shè)計基準 B工序基準 C定位基準 D測量基準11粗基準是指（ ）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準 B已加工表面作定位基準C粗加工的的定位基準 D精加工時的定位基準 12精基準是用下列哪一種表面作定位基準的？（ ）A已經(jīng)加工過的表面 B未加工的表面 C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面13工序基準定義為（ ）。設(shè)計圖中所用的基準 B工序圖中所用的基準C裝配過程中所用的基準 D用于測量工件尺寸、位

19、置的基準14ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（ ）。A B C D15ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的下偏差為（ ）。A B C D16Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為（ ）。A+ B- C- D17工序的最小加工余量由（ ）決定。 A上道工序的工序尺寸公差 B本道工序加工時的裝夾誤差C上道工序加工時的裝夾誤差 D

20、本道工序的工序尺寸公差18對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax（ ）。AHamax - Hbmax BHamax - Hbmin CHamin - Hbmax DHamin - Hbmin19平面加工時，上道工序的工序尺寸公差為a，本道工序的工序尺寸公差為b，則本工序余量的變動量x（ ）A（a + b）/2 B（a - b）/2 C（a + b） D（a - b）20加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為da max，最小值為da min，本工序的尺寸最大值為

21、db max，最小值為db min，那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于（ ）。Ada max - db max Bda max - db min Cda min - db max Dda min - db min 21工序尺寸的公差應按“入體原則”確定上、下偏差，因此軸的尺寸公差（ ）。A上偏差為0 B下偏差為0 C公差對稱分布 D根據(jù)具體情況而定22工序尺寸的公差應按“入體原則”確定上、下偏差，因此孔的尺寸公差（ ）。A上偏差為0 B下偏差為0 C對稱分布 D根據(jù)具體情況而定23工序尺寸的公差應按“入體原則”確定上、下偏差，因此零件毛坯的尺寸公差（ ）。A上偏差為0 B下偏差為0

22、C對稱分布 D根據(jù)具體情況而定24零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。A零件結(jié)構(gòu)對強度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響25下面的圖中，（ ）所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好。26勞動生產(chǎn)率是指（ ）。A勞動者的勞動強度 B工廠生產(chǎn)產(chǎn)量C勞動者用于生產(chǎn)的時間比例 D工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量27下列圖中（ ）是裝配結(jié)構(gòu)工藝性好的結(jié)構(gòu)。28提高機械加工生產(chǎn)率可以用（ ）的方法。A采用先進高效的生產(chǎn)設(shè)備 B提高工人操作水平C修改產(chǎn)品設(shè)計 D增加操作工人29提高勞動生產(chǎn)率是指（ ）。A降低了生產(chǎn)成本 B提高了總產(chǎn)量C減少了零件生產(chǎn)的單件工時 D減輕

23、了工人的勞動強度30零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。A零件結(jié)構(gòu)對強度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響31在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，均稱為（ ）過程。A加工 B工藝 C制造 D生產(chǎn)32規(guī)定產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝（ ）。A流程 B規(guī)范 C規(guī)程 D方法33一臺鉆床上，對一個孔連續(xù)進行鉆擴鉸加工，其工藝過程為（ ）工步。A1個 B3個 C復合 D混合34在一臺車床上，用一把粗車刀對一段外圓作粗車后，再用一把精車刀對該外圓進行精車，其整個工藝過程為（ ）工步。A

24、1個 B2個 C復合 D混合35在車床上，用3把刀具同時加工一個工件的3個表面的工步為（ ）工步。A1個 B3個 C復合 D混合36在一臺車床上對一個工件進行車端面、車兩臺階外圓、鉆孔、孔口和小外圓倒角、然后切斷，其整個工藝過程共有（ ）個工步。A4 B5 C7 D937機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為（ ）三大類。A單件、小批、大批 B單件、大批、大量 C單件、小批、大量 D單件、成批、大量38在大量生產(chǎn)中，廣泛采用（ ）。A通用機床 B數(shù)控機床和加工中心 C加工中心和組合機床 D專門機床、自動機床和自動生產(chǎn)線39基準一般分為（ ）大類。A設(shè)計基準和工藝基準兩B定位基準、測量基準和裝配基準三C工藝

25、基準、定位基準、測量基準和裝配基準四D設(shè)計基準、工藝基準、定位基準、測量基準和裝配基準五40定位基準、測量基準和裝配基準（ ）基準。A既是設(shè)計基準，又是工藝基準 B只有定位基準是工藝基準C都是設(shè)計 D都是工藝41工件上各表面不需要全部加工時，應以（ ）作為粗基準。A加工面 B不加工面 C中心線 D最粗糙的表面42采用設(shè)計基準、測量基準、裝配基準作為定位基準時，稱為基準（ ）。A統(tǒng)一 B互換 C復合 D重合43對于所有表面都需要加工的工件，應選擇（ ）表面作為粗基準。A光潔、平整和幅度大的 B加工余量最大的 C加工余量最小的 D最粗糙的44工件表面的最后加工方法是根據(jù)（ ）選擇的。A車間的設(shè)備

26、B經(jīng)濟承受能力 C工人的操作技術(shù)水平 D表面的公差等級和表面粗糙度要求45所謂工序集中，是指在加工工件的每道工序中，盡可能（ ）。A在粗加工之后，接著進行精加工 B交叉進行粗、精加工C多加工幾個表面 D將所有工序一次完成46在單件生產(chǎn)中，常采用（ ）法加工。A工序集中 B工序分散 C分段 D工序集中和工序分散混合使用47在臥式車床上加工工件，應（ ）加工。A采用工序集中法 B采用工序分散法 C視工件要求選加工方法 D交叉進行粗、精加工48在安排工件表面加工順序時，應遵循（ ）原則。A先粗后精 B先精后粗 C粗、精交叉 D不分先后49在安排工件表面的加工順序時，應（ ）。A先加工孔，再加工孔端面

27、 B先加孔端面，后加工孔C無先、后之別 D將端面精加工后再加工和孔50低碳鋼經(jīng)滲碳、淬火、回火后，可提高（ ）硬度。A表面層 B心部 C全部 D全部51采用毛坯面作定位基準時，應選用誤差較小，較光潔，余量最小且與（ ）有直接聯(lián)系的表面，以利于保證工件加工精度。A已加工表面 B加工面 C不加工面 D夾持表面52為保證工件各相關(guān)面的位置精度，減少夾具的設(shè)計與制造成本，精基準應盡可能采用（ ）原則。A自為基準 B互為基準 C基準統(tǒng)一 D基準唯一53根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高（ ）的重要途徑。A加工質(zhì)量 B減輕勞動強度 C加工精度 D生產(chǎn)效率54模鍛毛坯料精度比

28、較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準備時間長，適用于（ ）生產(chǎn)。A單件 B小批量 C中批量 D大批量55總結(jié)合理的加工方法和工藝內(nèi)容，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為（ ）。A工藝規(guī)程 B加工工藝卡 C加工工序卡 D加工工藝過程卡56機械加工的基本時間是指（ ）。A勞動時間 B機動時間 C操作時間 D切削和裝卸工件時間57在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，合理規(guī)定生產(chǎn)一件合格的產(chǎn)品(零件)所需要的時間稱為（ ）。A工時 B時間定額 C生產(chǎn)時間 D機動時間58在大批量和大量生產(chǎn)中，常采用（ ）原則。A工序集中 B工序分散 C分段 D工序集中和工序分散混合使用59對影響余量的因素進

29、行逐項分析和綜合計算來確定加工余量的方法稱為（ ）。A綜合分析 B經(jīng)驗估計法 C查表修正法 D分析計算法60（ ）將直接影響到機床的加工精度、生產(chǎn)率和加工的可能性。A工藝裝備 B工藝過程 C機床設(shè)備 D加工順序61用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的（ ）所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。A尺寸關(guān)系 B位置關(guān)系 C距離關(guān)系 D幾何關(guān)系62如果零件上有多個不加工表面，則應以其中與加工面相互位置要求（ ）表面做粗基準。A最高的 B最低的 C不高不低的 DA、B和C都可以63為了保證各主要加工表面都有足夠的余量，應選擇（ ）的面為粗基準。A毛坯余量最小 B毛坯余量最大 C毛坯余量居中 D任意64如果一個尺寸

30、鏈中有3個環(huán)，封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么（ ）。AL1= L0+L2 BL2= L0+L1 CL0= L1+L2 DL1= L0-L265對零件圖進行工藝分析時，除了對零件的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)問題進行分析外，還應對零件的（ ）進行分析。A基準 B精度 C技術(shù)要求 D精度和技術(shù)要求66為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存的殘余應力而進行的熱處理稱為（ ）。A完全退火 B球化退火 C去應力退火 D正火67最終熱處理的工序位置一般均安排在（ ）之后。A精加工 B半精加工 C精加工 D超精加工68凡要求局部高頻淬火的主軸，一般在（ ）之后，安排二次熱處理，即調(diào)質(zhì)處理。A粗加工

31、 B半精加工 C精加工 D光整加工69測量薄壁零件時，容易引起測量變形的主要原因是（ ）選擇不當。A量具 B測量基準 C測量壓力 D測量方向70某蝸輪殼體零件為一鑄件，粗加工前須進行（ ）處理，以消除內(nèi)應力。A調(diào)質(zhì) B回火 C正火 D時效71加工組合件時，應先車削（ ），再根據(jù)裝配關(guān)系的順序，依次車削組合件中的其余零件。A錐體配合 B偏心配合 C基準零件 D螺紋配合72模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準備時間長，適用于（ ）生產(chǎn)。A單件 B小批量 C中批量 D大批量73（ ）熱處理方式，目的是改善切削性能，消除內(nèi)應力。A調(diào)質(zhì) B回火 C退火 D淬火74鋼材經(jīng)（ ）后，由于硬度和

32、強度成倍增加，因此造成切削力很大，切削溫度高。A正火 B回火 C退火 D淬火75對于鑄鍛件，粗加工前需進行（ ）處理，消除內(nèi)應力，穩(wěn)定金相組織。A正火 B調(diào)質(zhì) C時效 D回火76以下方法（ ）是車削中縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率的正確方法。A減少加工余量 B加大切削用量 C采用多刀切削和多件加工 D減少回轉(zhuǎn)刀架及裝夾車刀的時間77實際上在加工一批零件時，還有準備與結(jié)束時間要計入時間定額，以下時間中（ ）是符合準備時間內(nèi)容的一項。A裝夾毛坯時間 B調(diào)整和對刀時間 C裝夾和調(diào)整工夾具的時間 D清除切屑時間78實際消耗在每一零件上的總的時間是時間定額和準備及結(jié)束時間，以下（ ）是屬于準備時間的內(nèi)容。

33、A調(diào)整機床時間 B機床維護時間 C裝夾毛坯時間 D領(lǐng)取和熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝規(guī)程79產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足質(zhì)量指標和使用要求，首先取決于產(chǎn)品的（ ）。A設(shè)計開發(fā) B生產(chǎn)制造 C質(zhì)量檢驗 D售后服務80在整個生產(chǎn)過程中，（ ）處于中心地位，具有承上啟下的作用。A設(shè)計開發(fā) B生產(chǎn)制造過程 C檢驗產(chǎn)品質(zhì)量 D售后服務81選為粗基準的表面應安排在（ ）工序中。A第一道 B中間 C最后 D任意82預備熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理作準備和消除殘余應力，退火、正火應安排在毛坯制造之后、（ ）和需要消除應力處。A粗加工之前 B半精加工之前 C半精加工之后 D精加工之前三、多項選擇題（在每小題的四個備選答案

34、中，選出二至四個正確的答案，并將正確答案的標號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。）1生產(chǎn)類型取決于（ ）。A生產(chǎn)綱領(lǐng) B生產(chǎn)成本 C產(chǎn)品尺寸大小 D形狀復雜程度2工藝基準包括（ ）。A設(shè)計基準 B定位基準 C裝配基準 D測量基準3機械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（ ）。A工序簡圖 B工步內(nèi)容 C切削用量 D工時定額4以下（ ）熱處理工藝屬于預備熱處理。A調(diào)質(zhì) B正火 C退火 D回火5時效處理分為（ ）。A人工時效 B自然時效 C回火處理 D冰冷處理6單件時間包括（ ）等。A基本時間 B輔助時間 C布置工作地時間 D體息和生理需要時間7在車削加工中，基本時間包括（ ）。A

35、切削工件所消耗的時間 B裝卸工件所消耗的時間C切人切出空行程所消耗的時間 D開停機床所消耗的時間8提高機械加工生產(chǎn)率可以用下面的方法（ ）。A縮短基本時間 B縮短輔助時間C縮短布置工作地時間 D縮短休息和生理需要時間9工藝成本與下列哪些因素有關(guān)（ ）。A材料費 B設(shè)備折舊費 C廠房的采暖、照明費 D工人工資10工藝成本中不變費用與下列（ ）因素有關(guān)。A專用機床折舊費 B通用機床折舊費C專用工夾具折舊費 D車間輔助工人工資 四、填空題1機械加工工藝規(guī)程是指一種用文件形式規(guī)定下來的 。2機械加工工藝過程是指以機械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的 、 、 和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)

36、過程。3工藝過程包括毛坯制造、 、零件熱處理、 和檢驗試車等。4零件的機械加工工藝過程以 為基本單元所組成。5工步是指使用同一把刀具對 表面所完成的那部分工序內(nèi)容。6加工表面不變、切削工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 。7 工人在一個工作地，對 工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程，稱為工序。8從生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機械加工自動線主要用于 生產(chǎn)。9采用已切削加工過的表面作為定位基準的定位基準是 基準。10工藝基準包括工序基準、 、 和裝配基準四種。11工序尺寸的公差都按各工序的 確定，并按 確定上、下偏差。12在尺寸鏈中，組成環(huán)的公差必然 于封閉環(huán)的公差。13尺寸鏈中，由于該環(huán)的變

37、動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)為 環(huán)。14尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)為 環(huán)。15加工余量確定方法有 、 和分析計算法。16輔助工序包括 、 、 去磁和防銹等。17機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的 、 表面相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程的時間。18機械加工的基本時間是指 生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程。19發(fā)展高效率生產(chǎn)，不僅要減少工藝過程中的基本時間，而且應設(shè)法減少其 時間。20工藝成本包括 費用和 費用兩大部分。五、名詞解釋題1基準 2尺寸鏈 3工序 4工步5基本時間 6單件時間 7時間定額 8勞動生產(chǎn)率六、簡答題1什么叫生產(chǎn)綱領(lǐng)？單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)各有哪些主要工藝特點？2選擇加工方法時應考慮哪些因素？3機械加工的輔助工序主要有哪些？4把零件的加工過程劃分加工階段的原因有哪些？5簡述工序集中與工序分散的特點。6工序簡圖的內(nèi)容有哪些？7精基準的選擇原則是什么？8粗基準的選擇原則是什么?9零件結(jié)構(gòu)工藝性主要涉及哪些方面？10為了提高勞動生產(chǎn)率，在縮短基本時間方面可以采取哪些措施？七、應用計算題1下列三圖中：A）表示了零