油脂加工工藝和設備第六章

1、油脂加工工藝和設備第六章油脂加工工藝與設備CH3(CH2)n C O(CH2)mCH3O蠟：高級一元羧酸與高級一元醇形成的酯。（n：13-16；m：24-36）皮 殼玉米胚芽油葵花籽油米糠油第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備第一節(jié) 脫 蠟（dewaxing ）一、脫蠟的概念和作用 1. 概念： 脫除油脂中蠟的工藝過程稱為脫蠟。增加透明度擴大用途提高消化率2. 作用提高營養(yǎng)價值改善風味第六章 脫蠟和脫脂第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備二、脫蠟的原理1. 油脂和蠟的熔點部分油脂的熔點油脂名稱熔點（）油脂名稱熔點（）大豆油-23-20橄欖油-30米糠油08玉米油-12-10葵花籽油-18-16

2、棕櫚油3340豬油3346椰子油2326部分商業(yè)天然蠟的熔點 蠟名稱熔點（）蠟名稱熔點（）蜂蠟6165羊毛蠟3844鯨蠟4549小燭樹蠟6671巴西棕櫚蠟82.586米糠蠟7982糖甘蔗蠟7079日本蠟5056油脂加工工藝與設備2. 脫蠟的原理 根據蠟與油脂熔點的差異和蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低而降低的特性，通過降溫促使蠟質結晶析出形成懸濁液（俗稱冬化），再通過機械分離方法將其與油脂分離。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備三、影響脫蠟的因素分離方式輸送方式油脂品質及前處理輔助劑攪拌速度養(yǎng)晶溫度脫蠟溫度降溫速度影響因素第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（一）脫蠟溫度及降溫速度1. 脫蠟溫度

3、一般常規(guī)冷凍法，脫蠟溫度控制在20-30，溶劑法控制在20 左右。2. 降溫速度適宜的降溫速率常通過冷卻試驗來確定。要求：晶粒大而結實低熔點蠟高熔點蠟降溫速度快：晶粒小而松散降溫速度慢：結晶大而結實第六章 脫蠟和脫脂低熔點蠟低熔點蠟低熔點蠟低熔點蠟低熔點蠟油脂加工工藝與設備（二） 養(yǎng)晶溫度 冷卻到一定溫度后恒溫保持一段時間，使蠟結晶析出并逐漸長大的過程叫養(yǎng)晶。 養(yǎng)晶溫度一般控制在結晶的終溫或稍低一點。（三） 攪拌速度一般控制在10-13r/m（四） 輔助劑（1）溶劑不同的脫蠟方法需要采用不同的輔助劑。作用使蠟易于結晶析出降低體系粘度常用的溶劑：己烷第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（2）表面

4、活性劑作用使蠟易于結晶析出生長快，易分離親和力極性基團 非極性基團蠟的烴基共聚體極性強晶核大 常用的表面活性劑有蔗糖脂肪酸酯、單甘酯、脂肪醇硫酸鹽等。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（3）凝聚劑作用：中和油溶膠中蠟粒子所帶的負電荷，使其合并、長大而聚沉。 常用的凝聚劑是食鹽和硫酸鋁。（五） 油脂的品質及前處理 油脂在脫蠟前應先脫膠、脫酸。（六）輸送及分離方式采用低剪切力的往復泵、壓縮空氣壓送或真空吸送等方式。（七）過濾選擇適當?shù)倪^濾壓力。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備四、間歇式脫蠟工藝（一）間歇式脫蠟設備換熱裝置為夾套式，攪拌速度為10-13r/m。1. 結晶罐（crystalliz

5、er ）2.分離設備多采用布袋過濾器、板式過濾機和離心分離機等。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（二）間歇式脫蠟工藝1. 通用工藝流程待脫蠟油前處理冷卻結晶養(yǎng) 晶分 離蠟 糊熔 化壓 榨粗 蠟軟脂脫蠟油第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備2. 袋濾脫蠟工藝常用于米糠油等含蠟較多的油脂的脫蠟 脫酸油脫 色過 濾冷卻室布袋過濾脫 色脫 臭袋中蠟糊熔 化裝 袋壓 榨蠟 餅粗軟脂脫 色脫 臭硬 化脫 色精制蠟白絞油精制軟脂過濾油第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備3. 操作技術參數(shù)脫酸油一次脫色：活性白土加入量為1.5%油重；濾清油二次過濾：硅藻土加入量為0.2%-0.5%油重；濾清油溫度：70

6、；冷卻室溫度：0 2；降溫速度的控制：袋濾室溫度：15 ；袋濾時間：10-12h；蠟糊熔化溫度：35-37 ；榨盤壓力：3-5MPa ；壓榨時間：12h。70 22 10 6-8 24h2 /h24h0.5 /h24h2-4 第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備常規(guī)脫蠟的優(yōu)點常規(guī)脫蠟的缺點3. 常規(guī)脫蠟法的特點設備簡單投資少操作簡單油、蠟分離慢濁點高脫蠟油得率低軟脂純度差第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備五、連續(xù)式脫蠟1. 連續(xù)式脫蠟設備（1）結晶塔圓柱形筒體上下碟封頭中心攪拌軸攪拌槳葉導流圓盤擋板孔板夾套結構第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（2） 連續(xù)式養(yǎng)晶罐導流圓盤擋板孔板槳葉式攪拌

7、器夾套液位計進水出水進油出油第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（3） 硅藻土處理罐在有輔助劑加入的脫蠟工藝中，用于蠟與輔助劑的分離。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備2. 連續(xù)式脫蠟工藝（1） 連續(xù)式脫蠟工藝流程 溶劑法脫蠟待脫蠟油前處理計 量冷卻器結晶塔硅藻土濾餅硅藻土處理罐蒸發(fā)廢硅藻土蒸 發(fā)汽 提脫 臭養(yǎng)晶罐連續(xù)式過濾機脫蠟混合油脫蠟油溶 劑計 量冷卻器硅藻土調和罐粗蠟蒸發(fā)廢硅藻土待脫蠟油待脫蠟油第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（2） 操作技術待脫蠟油加熱到：80 ；結晶塔冷卻水溫度： 地下水：18 工業(yè)水：6-10 ；每個結晶塔的出口油溫依次是

8、：76 56 47 38 22 油脂經過結晶塔歷時：10h；養(yǎng)晶罐內養(yǎng)晶：5h；養(yǎng)晶后油脂溫度降至：20 ；溶劑加入溫度：18-20 ；溶劑加入量：40%油重。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備3. 溶劑脫蠟法的特點優(yōu)點 缺點油得率高過濾速度快工藝長 設備復雜消耗溶劑第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備第二節(jié) 脫 脂一、油脂分提和脫脂的概念和作用1. 油脂分提的概念將天然油脂分級，制成性質不同的甘三酯的過程稱為油脂的分提。CH2 O C R1CH O C R2CH2 O C R3OOOS3 S2G S1G2 G3第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備思 考油脂的分提和油脂脫蠟的區(qū)別？油脂脫蠟：

9、除去的是能使液態(tài)油脂產生渾濁的固體成分。包括高熔點的甘三酯和高熔點的蠟。油脂分提：是油脂改性的過程，以擴大油脂的適用性。目的不同回 答第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備2. 脫脂的概念 利用不同類型甘三酯熔點的不同，把天然油脂中的固體脂和液體油分離的過程稱為脫脂。3. 脫脂的作用作用開發(fā)利用固體脂肪提高液態(tài)油的低溫使用性能注：脫脂屬于油脂分提的范疇，但是不能完全代表油脂分提。第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備二、脫脂的原理 在一定溫度下，利用不同類型的甘三酯的熔點差異及溶解度的不同，利用冷卻結晶而使固體脂和液體油相互分離。三、影響脫脂的因素1. 結晶溫度和冷卻速度（1）結晶溫度S3S2GS

10、G2G3結晶順序第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（2）冷卻速率決定于冷卻介質和油脂的溫差及傳熱面積還與分提工藝有關。第六章 脫蠟和脫脂2. 結晶時間油品名稱結晶溫度（）結晶時間（小時）棕櫚油308-10棉籽油0-1010-12葵花籽油5-104-6米糠油5-104-6生產中常見油脂脫脂時間油脂加工工藝與設備第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備3. 攪拌速度一般以10rpm為宜。4. 輔助劑常用的有溶劑、表面活性劑和結晶促進劑。（1）溶劑在油脂中按比例摻進某一溶劑構成混合油體系，然后進行冷卻結晶、分離的脫脂方法。（2）表面活性劑在油脂冷卻結晶后添加表面活性劑水溶液，使結晶的固體脂潤濕并在液體

11、油中呈分散狀態(tài)，然后再進行分離的脫脂方法。 第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（3）結晶促進劑在結晶階段加入結晶促進劑，作為誘發(fā)晶核可促進脂晶的成長。常用促晶劑有羥基硬脂酸、硅藻土等。5. 輸送及分離方式用低剪切力的泵、真空吸濾、壓縮空氣輸送等方式。（1）輸送方式（2）分離方式過濾，最高過濾壓力不宜超過0.2MPa。6. 油脂品種及其品質（1）油脂的品種第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備不同品種的油脂，甘三酯組分不同使脂晶在分離難易上存在很大差別。棕櫚油椰子油棉籽油米糠油脂肪酸組成較整齊容易分提花生油脂肪酸碳鏈長短不齊不能分提第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（2）油脂的品質天然油脂中的

12、某些雜質對結晶和分離也有很大影響。主要包括膠質、FFA、甘一酯、甘二酯、過氧化物等。膠質阻晶劑游離脂肪酸阻晶劑液態(tài)固態(tài)助晶劑甘一酯甘二酯阻晶劑阻晶劑過氧化物阻晶劑第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備四、脫脂工藝與設備1. 脫脂設備脫脂設備與脫蠟設備相同。2. 常規(guī)脫脂工藝（1）工藝流程棕櫚油70加熱器冷卻器406hr結晶塔2012hr真空轉鼓過濾機固體脂液體油計量罐6hr第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備第六章 脫蠟和脫脂（2）工藝過程及參數(shù)加熱器加熱溫度：70 ；冷卻器循環(huán)冷卻2h；待脫脂油溫度降至40 ，并維持4h；結晶塔內停留6h，油溫降至20 ；在結晶塔內恒溫保持6h；過濾時間：6h。油脂加工工藝與設備第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備3. 溶劑脫脂工藝溶劑脫脂法常用的溶劑有正己烷、丙酮和異丙醇。（1）工藝流程第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備第六章 脫蠟和脫脂油脂加工工藝與設備（2）工藝過程及參數(shù)待脫脂油在冷卻器內冷卻溫度：50 ；冷卻溶劑加入量：2-2.5倍