車庫二次結(jié)構(gòu)施工方案（30頁）

1、車庫二次結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc260921222 h 32分項工程概況 PAGEREF _Toc260921223 h 33施工安排 PAGEREF _Toc260921224 h 43.1進度計劃安排 PAGEREF _Toc260921225 h 43.2施工現(xiàn)場安排 PAGEREF _Toc260921226 h 43.3勞動力安排 PAGEREF _Toc260921227 h 44施工準備 PAGEREF _Toc260921228 h 54.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc260921229 h 54.2機械、用

2、具準備 PAGEREF _Toc260921230 h 54.3材料準備 PAGEREF _Toc260921231 h 65施工方法 PAGEREF _Toc260921232 h 65.1施工順序 PAGEREF _Toc260921233 h 65.2測量放線 PAGEREF _Toc260921234 h 75.3構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁與結(jié)構(gòu)的連接施工 PAGEREF _Toc260921235 h 75.3.1植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 PAGEREF _Toc260921236 h 75.3.2脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工 PAGEREF _Toc260921237 h 95.3.3構(gòu)造柱、水平

3、系梁的設(shè)置 PAGEREF _Toc260921238 h 95.3.4過梁、芯柱的設(shè)置 PAGEREF _Toc260921239 h 115.4MJ輕集料空心砌塊施工 PAGEREF _Toc260921240 h 135.4.1工藝流程 PAGEREF _Toc260921241 h 135.4.2隔墻施工技術(shù)要求 PAGEREF _Toc260921242 h 135.4.3墻體砌筑 PAGEREF _Toc260921243 h 135.4.4水電處理 PAGEREF _Toc260921244 h 145.4.5質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc260921245 h 155.4.

4、6成品保護 PAGEREF _Toc260921246 h 165.5二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 PAGEREF _Toc260921247 h 165.5.1鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc260921248 h 165.5.2構(gòu)造柱模板施工 PAGEREF _Toc260921249 h 165.5.3混凝土施工 PAGEREF _Toc260921250 h 165.6輕質(zhì)陶?；炷翖l板施工 PAGEREF _Toc260921251 h 175.6.1材料要求 PAGEREF _Toc260921252 h 175.6.2作業(yè)條件 PAGEREF _Toc260921253 h 185.6.

5、3工藝流程 PAGEREF _Toc260921254 h 185.6.4隔墻板安裝 PAGEREF _Toc260921255 h 185.6.5隔墻板節(jié)點做法 PAGEREF _Toc260921256 h 195.6.6質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc260921257 h 225.6.7成品保護 PAGEREF _Toc260921258 h 235.7排風道施工 PAGEREF _Toc260921259 h 235.7.1排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求 PAGEREF _Toc260921260 h 235.7.2排風道施工技術(shù)要求 PAGEREF _Toc260921261 h

6、 245.7.3ZDA排風道安裝 PAGEREF _Toc260921262 h 255.7.4質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc260921263 h 266冬施期間施工 PAGEREF _Toc260921264 h 266.1MJ輕集料空心砌塊施工 PAGEREF _Toc260921265 h 266.2輕質(zhì)陶粒混凝土條板安裝 PAGEREF _Toc260921266 h 267施工管理措施 PAGEREF _Toc260921267 h 277.1質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc260921268 h 277.2安全管理措施 PAGEREF _Toc260921269 h 2

7、87.3消防、環(huán)保管理措施 PAGEREF _Toc260921270 h 297.4施工進度保證措施 PAGEREF _Toc260921271 h 297.5成品保護措施 PAGEREF _Toc260921272 h 29編制依據(jù)1.1*一期22#-29#樓及6#車庫工程施工組織設(shè)計。1.2*一期22#-29#樓及6#車庫工程施工圖紙及設(shè)計交底、洽商。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002。1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。1.6MJ輕集料砌塊09BJZ30。1.7墻身-輕隔墻88J2

8、-7。1.8住宅廚房、衛(wèi)生間排風道88JZ8。1.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。分項工程概況*一期22#-29#樓及6#車庫工程總建筑面積為100000，由22#-29#及6#地下車庫組成，其中主樓為地下1層、地上8層，建筑高度26.23米，層高：均為2900mm；車庫為地下一層汽車車庫。主體結(jié)構(gòu)計劃1-4層為一次驗收、5-8層為二次驗收，目前1-4層結(jié)構(gòu)已施工結(jié)束并具備驗收條件，同時具備填充墻結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)條板隔墻結(jié)構(gòu)、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾裝修、水電設(shè)備安裝的施工條件。本工程主樓結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)、車庫為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)地下部分為MJ輕集料空心砌塊隔墻、地

9、上部分為MJ輕集料空心砌塊隔墻、輕質(zhì)空心條板隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：內(nèi)隔墻采用厚度為90mm的輕質(zhì)空心條板。第二類：分戶墻采用厚度為90mm、120mm、140mm、190mm、240mm的MJ輕集料空心砌塊。車庫隔墻全部采用MJ輕集料空心砌塊。填空墻設(shè)強度等級為C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、芯柱， 輕集料空心砌塊砌筑前底部設(shè)高度為200mm的高頁巖磚或灰砂磚墻墊。MJ輕集料空心砌塊填充墻砌筑用砂漿采用DM5.0專用干拌聚合物砂漿。施工安排進度計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2009年12月1日開始2010年3月31日完成（其中2010年2月份為

10、春節(jié)放假期間），由于主體結(jié)構(gòu)的分階段驗收，計劃在第一階段結(jié)構(gòu)驗收后進行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在29#樓的一層第五單元），計劃2009年12月上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進行第一階段地下1層至4層填充墻砌筑，第二階段5層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應在主體結(jié)構(gòu)分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計劃2010年3月內(nèi)全部完成。施工現(xiàn)場安排由于填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿為專用干拌聚合物砂漿，故采用現(xiàn)場人工攪拌而混凝土采用商品混凝土，都采用小車進行水平運輸?shù)姆?/p>

11、法，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、DM5.0聚合物砂漿、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工安裝工腳手工人數(shù)

12、110210242施工準備技術(shù)準備1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、芯柱位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。3）做好材料試驗工作：a：MJ輕集料空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗

13、壓強度試驗試樣一組（5塊）。出廠時應提供產(chǎn)品合格證。b：輕質(zhì)空心條板：輕質(zhì)空心條板的技術(shù)性能應符合輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準DBJ01-29-2000的要求，由供應商提供產(chǎn)品合格證。c：直排式通風道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注 施工升降機臺8垂 直 運 輸塔 吊臺8配合垂直運輸切 割 機臺16切割

14、砌塊、條板電焊機臺4焊埋件材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。MJ輕集料空心砌塊：規(guī)格為394*90*194、394*120*194、394*140*194，394*190*194、394*240*194，另配有輔塊和U型砌塊，輔塊為齊頭，用于門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角墻、丁字墻處；U型砌塊用于門窗過梁、水平系梁（圈梁）代替模板。輕質(zhì)條板隔墻材料：90厚輕質(zhì)圓孔陶粒條板。MJ輕集料空心砌塊、輕質(zhì)條板、排風道均應有出廠證明或試驗單（陶粒空心砌塊施工前應提前2天澆水濕潤）。蒸壓灰砂磚規(guī)格：240 x115x53mm，用于砌

15、體墻墊。鋼筋：構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁鋼筋規(guī)格主要為HPB2356、HPB23510、HRB23512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結(jié)構(gòu)膠。排風道：選用圖集為88JZ8住宅廚衛(wèi)排風道，廚房間選用CB型（320300），衛(wèi)生間WC型（400300）。施工方法施工順序樓面測量放線 構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁鋼筋固定排風道安裝條板安裝 隔墻砌筑（水電管預埋） 構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。測量放線樓面隔墻測量放線時應按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、芯柱（門窗洞口）位置線、墻面上水

16、電預留洞口的位置線，相對應的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。除設(shè)計注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑高度2200mm控制。構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁與結(jié)構(gòu)的連接施工 植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、芯柱與樓面的連接、水平系梁與結(jié)構(gòu)砼墻體的連接均采用植筋法 ，做法如下：由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C5

17、00C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級墻體為C30、頂板為C25，主要植筋規(guī)格為6、10、12。植筋膠力學性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試驗結(jié)果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16901072101501

18、4183121801637JGN植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）167410721013116183122232037主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1100：2），放入孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10120min。其中芯柱與樓板的連接可采用在樓板相應位置鉆孔，孔深為100120mm，

19、孔徑較鋼筋直徑大2mm，清孔后澆水濕潤，在孔內(nèi)注入1：1水泥，然后直徑插入短筋10d。脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、芯柱與頂板的拉結(jié)采用鋼板、脹錨螺栓固定時做法為：在頂板相應位置設(shè)置后置埋件，埋件采用80*80*5mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓采用M12膨脹螺栓，將L型連接短筋先焊在后置埋件上，然后與構(gòu)造柱、芯柱鋼筋搭接，L型連接短筋直徑同構(gòu)造柱、芯柱縱筋，連接短筋直段長度不應小于40d，構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁的混凝土強度等級為C20。構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置填充墻大于5米時，在墻中位置增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚*200，配筋為縱筋410、箍筋6200，采用C20砼。水平系梁：窗臺處沿

20、墻通長設(shè)置水平系梁，水平系梁兩端要與砼結(jié)構(gòu)可靠連接，墻體高度在2800mm以內(nèi)，墻長在3000mm以內(nèi)時，可不設(shè)水平系梁，超過3000mm長的單片墻（無轉(zhuǎn)角墻、丁字墻支撐），應在墻高中部或門口頂部設(shè)置通長水平系梁，墻高在2800mm4200mm，均在墻中部或門口頂部設(shè)置通長水平系梁水平系梁配筋為縱筋310、箍筋4250、C20細實砼構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖：構(gòu)造柱（芯柱）脹錨螺栓與上部梁、板的連接見下圖：水平系梁與結(jié)構(gòu)墻、柱的連接見下圖：構(gòu)造柱（芯柱）與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。過梁、芯柱的設(shè)置（1）、門窗洞口過梁：洞口寬度1000mm時采用截面尺寸為墻厚

21、195mm現(xiàn)澆鋼筋砼過梁，配筋為縱筋1（上）2（下）10，箍筋250，C20混凝土；洞口寬度1000mm時采用截面尺寸為墻厚190mm現(xiàn)澆鋼筋砼過梁，配筋為縱筋210（上）、314（下），箍筋6150，梁長為凈跨+2500mm。（2）、門窗洞口兩側(cè)芯柱：門窗洞口兩側(cè)空心砌塊芯孔設(shè)置鋼筋砼芯柱，其中門洞兩側(cè)芯柱配筋為112，C20細實混凝土；窗洞兩側(cè)芯柱配筋為縱筋210、箍筋6200，C20細實混凝土。見下圖：MJ輕集料空心砌塊施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評定質(zhì)量驗收。隔墻施工技術(shù)要求1.MJ輕集料砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀

22、、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，砌塊的齡期應大于28天。2.制備砂漿：砂漿采用DM5.0專用干拌聚合物砂漿，在現(xiàn)場加水人工攪拌。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3. MJ輕集料砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可

23、進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：填充墻底部砌200高頁巖磚或灰砂磚墻墊。墻體砌筑1.填充墻施工應先砌樣板墻，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門人員及監(jiān)理驗收后方可大面積砌筑。2.地面以下或防潮層以下砌體不得使用砌塊砌筑，采用頁巖磚或灰砂磚砌筑。3.砌筑前先要排磚摞底，砌塊從門口向兩邊排，盡量采用394長主砌塊，用194長半塊錯縫，不足時用主、半砌塊切割。4.門窗洞口側(cè)邊砌塊采用輔塊砌筑，且上下芯孔要對齊，以便于芯柱施工。5.砌第一皮砌塊時，芯柱部位應使用開口砌塊（或使用主、半砌塊切割）砌出操作孔。芯柱鋼筋

24、有綁扎接頭時，接頭位置采用開口砌塊（或使用主、半砌塊切割）砌筑。6.填充墻砌塊應提前2天澆水濕潤。7.砌體水平及豎向灰縫5mm，水平灰縫滿鋪砂漿，豎縫只在砌塊兩端薄抹粘結(jié)砂漿擠緊。8.砌體設(shè)構(gòu)造柱時，填充墻在構(gòu)造柱處要砌成馬牙槎，應先退后進。9.除構(gòu)造柱、墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻體交接處，墻體應同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留槎的間斷處，應按高：長2/3留置斜槎。10.施工洞口處可留置直槎，但應加設(shè)拉結(jié)鋼筋，沿墻高每600mm（3皮砌塊）、每90mm厚埋入一根6鋼筋，從留槎邊算起，每邊埋入長度不小于1m，鋼筋末端須帶90度彎鉤。11.砌塊每天砌筑高度不得超過一步架，并控制在1.8m以內(nèi)。12.填充墻的

25、頂部應和梁板結(jié)構(gòu)砌緊，最后一皮上部孔隙可用細石砼或干硬性砂漿灌實，孔隙較大時，用頁巖磚或灰砂磚斜砌。水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.砌筑錯縫搭砌符

26、合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。3.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁、過梁的設(shè)置符合設(shè)計要求。6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量成品保護 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.

27、空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。二次結(jié)構(gòu)混凝土施工鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。構(gòu)造柱模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土?；炷潦┕?gòu)造柱、芯

28、柱采用C20砼，坍落度宜為160180mm,澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土,在底部先澆筑50厚接茬水泥砂漿。構(gòu)造柱、芯柱混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口芯柱混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。構(gòu)造柱混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實；芯柱混凝土每400500mm高度搗實一次，或邊澆筑邊搗實，芯柱砼澆筑時填充墻砂漿強度不應小于1.0MPA?；炷潦┕ね瓿伞⑶謇砀蓛艄ぷ髅?，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?/p>

29、100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。輕質(zhì)陶?；炷翖l板施工材料要求本工程內(nèi)隔墻采用陶?；炷令A制園孔標準板、門框板、門上板。1.標準板規(guī)格尺寸：2700、275059590（圓孔）2.水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國標GB175-1999硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求。3.條板主要技術(shù)性能（90型）：序 號項 目指 標備 注1抗壓強度（Mpa）7.5/2干密度(kg/m3)1100/3板重(kg/m2)90厚70空心4抗彎荷載2GG一塊條板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差5006軟化系數(shù)0.8/7收縮率 (%)0.08/8隔聲量(dB)30控制下限9含水率

30、(%)15/10吊掛力(N)800/4.輔助材料:（一）水泥粘結(jié)劑a.型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)，板縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側(cè)縫填實抹平?？辜魪姸龋?.5mpa，粘結(jié)強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。b.型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預留吊掛件、構(gòu)配件的粘結(jié)和條板預埋件補平。抗剪強度：2.0mpa，粘結(jié)強度：3.0mpa，初凝時間：0.51.0h。（二）石膏粘接劑a.型石膏型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)?？辜魪姸龋?.5mpa，粘結(jié)強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。b.型石膏型粘結(jié)劑，用于條板

31、上預留吊掛件、構(gòu)配件的粘結(jié)和條板預埋件補平。抗剪強度：2.0mpa，粘結(jié)強度：2.0mpa，初凝時間：0.51.0h。c.石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋?.5mpa，抗折強度：1.0mpa，粘結(jié)強度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。（三）聚酯無紡布（玻纖網(wǎng)格布）條：50mm寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽角附加層。作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)已驗收，地面已清理，墻面彈出+500或1000mm標高線。2.操作地點環(huán)境溫度不低于5。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質(zhì)陶?；炷翖l板、粘結(jié)劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件

32、、玻纖網(wǎng)格布等材料。工藝流程測量放線隔墻條板安裝處理板縫質(zhì)量檢驗進行下一道工序施工。隔墻板安裝1.清理：將預安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。4.隔墻板安裝順序應從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止

33、。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用C20干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。5.板與板的連結(jié)，混凝土墻體按設(shè)計要求將“U”型鋼卡固定于相應部份的墻體上，每側(cè)固定點不少于三點。6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂縫應查明原因進行修補，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格

34、布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側(cè)面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。8.門頭板與結(jié)構(gòu)墻連接時，首先在結(jié)構(gòu)墻上部裝一個“L”鋼卡，固定牢固后在上面放置門頭板。9.接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子刮平。10. 鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，

35、鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。隔墻板節(jié)點做法質(zhì)量標準1.主控項目：a.陶粒園孔板的各項技術(shù)指標必須滿足有關(guān)標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術(shù)資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。2.一般項目： a.

36、節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應全部符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應牢固，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應沿板縫居中壓貼嚴密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項目： 輕質(zhì)陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1表面

37、平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查成品保護1.注意輕質(zhì)陶粒圓孔條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊100mm100mm木方，板應側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2.板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 選擇膠粘劑十分

38、關(guān)鍵，一定要慎重對待。排風道施工排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.ZDA住宅廚衛(wèi)排風道用1：3水泥砂漿和24#六角網(wǎng)孔鋼絲網(wǎng)或厚質(zhì)耐堿玻璃纖維網(wǎng)制作，厚度1215mm，加工長度為2880，截面尺寸：廚房間ZDA-CB（320300），衛(wèi)生間ZDA-WC（400300）。2.通風道內(nèi)、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。3.通風道進風口下方應標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每

39、層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。6.在場內(nèi)堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。排風道施工技術(shù)要求1.排風道安裝應在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方

40、向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。5.排風道的連接做法如下圖。6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20豆石混凝土灌實。8.為規(guī)范和方便排風道的使用，管道生產(chǎn)廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸

41、和清洗。9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。ZDA排風道安裝1.安裝前準備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶

42、、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內(nèi)，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）采用C20豆石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。4）在管道根部

43、預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。質(zhì)量標準1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。冬施期間施工MJ輕集料空心砌塊施工本工程進入冬施后，進行MJ輕集料空心砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下：1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的MJ輕集料空心砌塊提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿DM5.0，內(nèi)摻5%“WDN-5”砂漿防凍劑，砌體灰縫10mm（約57mm），外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按

44、袋投放）。3.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60。4.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5。5.每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。6.在環(huán)境氣溫低于0時，不進行砌筑作業(yè)。輕質(zhì)陶?；炷翖l板安裝本工程冬施廚衛(wèi)間陶?；炷翖l板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施工。安裝時最低環(huán)境溫度5。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒周圍砂漿補平，不進行板面裝飾處理。1. 陶粒混凝土條板運輸、堆放運輸過程中，板應側(cè)立碼放，堆放場地應平整，不得有受凍、隆起、不平現(xiàn)象，雨雪天氣應有備用遮蓋雨布，嚴禁板在堆放時受雨雪水浸濕，受凍脹。2. 陶粒混凝土條

45、板安裝作業(yè)條件陶粒混凝土預制板安裝前，將作業(yè)樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封閉，擋風御寒，地面清掃干凈，彈設(shè)墻板安裝位置線。3.安裝用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體相鄰處。安裝時，從一端開始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時板縫要清理干凈，用粘結(jié)劑填塞板縫。安裝板縫寬5mm,要求板縫必須填實，嚴禁板與板、板與其它材質(zhì)墻體形成硬性接觸。板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用4個木楔分別從板底兩側(cè)打入板底，頂緊、頂平條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條墻安裝完后，及時用C20豆石砼塞填板底縫。C20豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑，采用熱水攪拌。施工管理措施質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)

46、量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。1.在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。4.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要