水電站廠房機電安裝施工組織設計-2

1、螇肀荿莇蚃?？邓缕核娬緩S房機電安裝施工組織設計編制審核批準葛洲壩集團第七工程寺坪水電站施工工程部- 1 -二零零六年二月十五日1.1 工程簡述第一章工程概述或水輪發(fā)電機組。單機容量 30MW電站總裝機容量為 60MW。電站設計利用小時 3987H遠期年發(fā)電量為 1.792 億 KWh遠期出線電壓等級為 110KV出線一回接入?？悼h黃土坪變電所線路長 35KM電站采用 2 機 1 變擴大單元接線。1.2 電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長 41.5 米安裝間長 16.1 米廠房橋機頂高程 257.5 米主廠房凈寬 15.3 米水輪機層地面高程 235.55 米水輪機導葉中心高程 233.0 米

2、蝶閥室高程 229.55 米尾水管底板高程 225.86 米1.3 施工組織設計編寫的依據(jù)和原那么1.3.1 施工組織設計編寫的依據(jù)1寺坪水電站機電設備安裝的招標文件2有關設計圖紙及廠家資料文字說明3與本工程有關的規(guī)程標準及技術標準4我公司近年來在省內外各型水電站施工安裝的經歷和我公司的實際情況1.32 施工組織設計編寫的原那么1保證機組安裝質量的原那么2保證文明施工平安生產的原那么3保證本工程安裝工期的原那么4保證節(jié)約原材料的原那么5符合國家環(huán)保的原那么1.4 主要工程范圍和工程內容1.41 主要工程范圍1所有安裝設備的倉庫或堆放場的卸貨驗收保管維護現(xiàn)場二次運輸。吊裝安- 2 -裝調整試驗及

3、系統(tǒng)調試。2提交有關安裝記錄試驗報告竣工驗收文件圖紙和影像資料等。完成與土建項目承包人之間的協(xié)調承受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)視。3完成有關埋件制作構件支架的制作所有埋件的預埋工作完成局部零部件材料的采購工作4參加業(yè)主監(jiān)理部門組織的星期例會。5參加業(yè)主組織的現(xiàn)場驗收及試運行工作1.42 主要工作內容1水輪發(fā)電機組及其附屬設備2水力機械附屬設備3主廠房橋機4發(fā)電機電壓配電裝置設備5110KV 變壓器6110KV 升壓站設備7全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設備全套8全廠各類電纜敷設及電纜橋架全套9廠房及壩區(qū)防雷接地系統(tǒng)全套10全廠計算機控制系統(tǒng)設備及工業(yè)電視系統(tǒng)設備11全廠控制保護測量系統(tǒng)設備12全廠照明電氣埋

4、管埋件等預埋全套13通信系統(tǒng)設備14其他相關工作第二章 工程施工進程2.1 工期進程方框圖二號機組適用一號機完成順延 90 天從 4 月 15 號起計時- 3 -預埋件導葉預裝軸瓦研刮下機架電氣一次照明蝶閥安裝調速系統(tǒng)安裝主軸轉輪 導葉安裝定子疊片 組裝實驗定子組圓下線 噴漆枯燥電氣二 次及 微機通訊所有電纜溢洪道進水塔導 水機 構及附件安裝上機架及附件實驗調試連軸盤車試運行2.2 保證施工進度的措施2.2.1 我部將組織一批精英強將能吃苦能打硬仗的施工技術人員全攻主機安裝的同時確保一二次其他設備的安裝質量及進度實現(xiàn)業(yè)主的投產發(fā)電方案。2.2.2 從開箱驗收設備零部件清點二次運輸安裝調試及試運

5、嚴把各環(huán)節(jié)質量關嚴格執(zhí)行國家公布的有關規(guī)定標準規(guī)程符合設計單位及廠家圖紙的要求。2.2.3 加強內部管理和協(xié)調實行分段目標責任制管理把施工方案分解到月、周。使各道工序各項作業(yè)落實到總的方案中。2.2.4 主動與制造商協(xié)作配合服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調度和全程監(jiān)視確保寺坪水電站工程安裝質量和施工進度的實施。第三章 施工組織及資源的配置3.1 施工組織建立的原那么3.1.1 科學的組織管理先進的工程技術合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進展控制和管理保證寺坪水電站機電安裝工程的順利進展。3.1.2 合理調配勞務及設備合理安排最正確配備優(yōu)質施工。3.1.3 加強質量控制服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理確

6、保施工總進程。3.1.4 文明施工平安生產作好與其他承包商的協(xié)調工作執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。- 4 -3.2 現(xiàn)場施工組織主要負責人寺坪水電站安裝施工我方管理和施工主要負責人工程經理曾顯工程總工金洪炳工程副經理魏巍水機工程師袁俊 水機班長趙長久電氣工程師徐海清 電氣班長熊亮實驗員許汗文3.3 資源配置起重機師田彥清工種3.3.1 人員配置見表主機 電氣輔機工工 一次電氣二次電焊工起重工試驗員測量員技術員管理人員輔助工數(shù)量8655422143103.3.2 施工設備配置1焊接探傷及吊裝運輸類序號 名稱 規(guī)格型號2 手拉葫蘆 5T 2T3 逆變焊機 27-4004 硅整流焊機 ZC-5005 銀焊機6

7、數(shù)字超聲探傷儀 211-P1177 射線探傷儀 XCF-32050單位輛個臺臺臺臺臺數(shù)量122101211備注8 自動溫控箱9 電焊條保溫箱10 空壓機CWK-800KW 臺臺4m/min 臺1101氣刨用2測量及實驗設備配置序號 名稱 規(guī)格型號單位 數(shù)量備注123456經緯儀水準儀試驗變壓器數(shù)字頻率計電橋高壓發(fā)生器ZG-500T2YDJ30kva100kvJH3320QS-12GF-220/2臺 1臺 1臺 1臺 1臺 1臺 1含操作臺沈陽產上海電表廠寧廈產7介損自動測量儀 GCJY-1臺 1武漢產8升流器SLC-82-4000A/16KV 臺 1上海產9直流電阻測試儀 SB2204/2臺

8、1- 5 -武漢產10 掛表3其他加工安裝工具序號 名稱2500V型號只 1單數(shù)量位備注1 搖臂鉆床2 管子套鉆機3 液壓彎管機4 液壓彎管機5 號碼打字機6 螺旋千斤頂7 角向磨光機Z55050mm100mm50mm25T 10T P125臺臺臺臺部只只11111410109 風鏟 2 型10 內徑千分尺 6m 1m12 求心器13 風動扳手 32 件14 塞尺游標卡尺15 水平梁16 下線各類工具17 行燈變壓器 220/36V只臺套只套把套臺1611233353自制自制第四章 水輪發(fā)電機及輔助設備的安裝一,水輪機及輔助設備的安裝(一) 安裝工作范圍:2 臺套水輪機(包括尾水管里襯,肘管,

9、座環(huán),蝸殼,機坑,里襯,轉輪,主軸導水機構等)2 臺套調速器油壓裝置2 臺套蝶閥和一臺套油壓裝置(二) 水輪機及其輔助設備的安裝1 尾水管里襯安裝施工1.1 施工準備(1) 測量放電,設立安裝高程和軸線基準點,焊接軸線測量線架(2)在預埋根底板上設置調整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上假設干鐵板的方法調整千斤頂頂面高程到適宜位置,保證其在調節(jié)時有升降余量(3)布置好施工設備- 6 -序號1.2 尾水管里襯按廠家記號分段吊入機坑,吊裝順序為從出口到進口,每段根本調整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調整肘管出口和進口的方位,中心,高程,使其滿足設計和標準要求.每

10、段接縫處壓縫后內壁平滑,不得有超標的錯牙.1.3 尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調整錐管進口高程,方位和中心,使其滿足要尾水管安裝質量控制點和保證方法見表 1-1表 1-1質量控制點 質量要求 保證方法 備注1管口直徑拼裝用鋼卷尺固定焊內支撐固定D 為直徑2345相臨管口內壁長度上管口中心和方位下管口中心上管口高程0.0015Lmin 用鋼卷尺測量4mm 控制中心鋼琴線用鋼卷尺測量中心10mm 掛軸線鋼琴線用鋼卷尺測量管口方位和鋼琴線的偏差0+8mm 水準儀測量L 為內壁長 資源配置(見表 1-2 表 1-3)表 1-2 尾水管安裝人員配置表工種 安裝工 電焊工 探傷工

11、電工人數(shù) 4 4 2 1表 1-3 尾水管安裝施工設備的配置表技術員2起重工2輔助工4序號 名稱1 塔式起重機2 電焊機3 空壓機4 經緯儀5 水準儀6 PT 探傷7 螺旋千斤頂8 焊條烘干箱9 電焊條保溫箱10 角向磨光機規(guī)格27-4000.9m/minJC NA2DPT-510TYVH-1205kgP125- 7 -單位臺臺臺臺臺部只臺只只數(shù)量1411114144備注土建部門提供2 座環(huán),蝸殼和其他埋入局部安裝根底環(huán)為分瓣到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼分節(jié)到貨.2.1 施工準備(1)制作施工用鋼平臺(2)測量放點,標記根底環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點線(3)將部件各組合面清理干凈2.2 根底環(huán)吊入

12、(1)根底環(huán)在機電營地的鋼平臺上組裝整圓。(2)在根底安裝位置布置好支墩(3)將根底環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機坑就位,臨時放在鋼支墩上,根底環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實(4)根底環(huán)放置位置比實際位置低約 50mm 防止對座環(huán)吊裝造成影響2.3 座環(huán)的安裝(1)在根底環(huán)的根底支墩(板)上放置調整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入根底支墩,楔子板頂面高程應調到等高,全部楔子板調平,低于設計高程 5mm(2)將座環(huán)按設計方位吊入機坑,擱置于楔子板上(3)將根底環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預緊指標滿足標準要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。(5)座環(huán)中心及方位允許偏差 2mm,座環(huán)上平臺高程允許偏

13、差 3mm,座環(huán)水平徑向側允許偏2.4 錐管湊合節(jié)安裝對焊,僅對焊縫進展封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.2.5 蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨,可直接在座環(huán)上拼裝應按照廠家標記依順序進展即由十 X 線起掛裝第一節(jié)然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1) 為加快蝸殼安裝進程,其安裝分二個工作面進展,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進水邊拼裝和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝.- 8 -(2)湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對接環(huán)縫全部完成后進展。(3)湊合節(jié)拼裝并完成環(huán)縫焊接后,進展蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4)整個蝸殼焊接應采用對稱,分段端層和退步的方法進展(5)在疊形邊焊接過程中,為防止座環(huán)因焊接變

14、形可將水輪機頂蓋吊入于座環(huán)把合(6)蝸殼焊接和探傷檢驗應嚴格按 GB11345-89?鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級?進展2.6 其他埋設局部的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗合格后,安裝以下埋設局部:(1) 水輪機機坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機層以下所有埋設管路(3) 水輪機層以下所有電纜管路2.7 混凝土澆筑完成上述工作后準備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應進展以下工作:(1) 復測座環(huán)水平(2) 對蝸殼和機坑里襯進展內外加固,防止?jié)仓r變形(3) 對座環(huán)的上部用棚布或木板進展遮擋保護,對機加工面應抹黃油防銹(4) 澆筑時應控制澆筑速度在 300mm/h 內,每層澆筑 1m對稱分層分

15、塊澆筑,以防止座環(huán)和蝸殼變形,移位。(5) 澆筑過程和澆筑完成后應密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質量蝸殼安裝程序圖蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節(jié) 掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼對接環(huán)縫焊接焊縫檢查湊合節(jié)安裝蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接- 9 -不合格蝸殼尾部鼻端掛裝焊縫檢查伸縮節(jié)安裝不合格排水槽鋼機坑里襯。埋設管路安裝內 外 加 固體混凝土澆筑內部支持割除內壁打磨內壁防腐2.8 資源配置見表 2-1 2-2表 2-1 施工人員配量表工種 主機工 輔機工 電焊工 電工 探傷員 起重工 技術員輔助工人數(shù)6210322212序號表 2-2 主導施工設備配置表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 塔式起重機2

16、汽車起重機3 電焊機4 硅整流焊機5 交流焊機6 空壓機7 經緯儀8 水準儀9 光學合像水平儀10 超聲波探傷儀11 X 射線機12 螺旋千斤頂13 角向打磨機14 風鏟15 手拉葫蘆50T27-400ZC-500B3-4004m/minJ2NA2PXUT-230XCF-3205025T10TP1252 型5T2T臺臺臺臺臺臺臺臺只臺臺只只只只111013111111410106222.9 埋入局部質量控制點和保證方法(見表 2-3)表 2-3- 10 -序號 質量控制點1 座環(huán)水平度2 座環(huán)高度3 座環(huán)中心方位4 蝸殼直管段中 心與機組Y 軸線距離5 蝸殼直管段中心高程允許誤差2mm1mm5

17、mm保證方法用水平梁加合像水平儀旋轉法測量用水準儀測量用經緯儀放點掛鋼琴線線垂用鋼板尺測量座環(huán)上的廠家標記用經緯儀放點掛鋼琴線用鋼板尺測量用水準儀測量6蝸殼直管段最遠點高程 15mm用水準儀測量789蝸殼管口傾斜度最遠點半徑蝸殼焊接5mm廠 家技術要求從管口頂部邊沿吊鋼琴線測量管口底部邊沿與鋼琴線距離從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線測量最遠點到鋼琴線距離嚴格執(zhí)行焊接工藝焊后探傷3 導水機構預裝3.1 施工準備(1)在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點和接力器的安裝基準點(2)清理機坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位(3)安裝水輪機檢修平臺3.2 預裝的總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸

18、線部位的四片導葉外全部導葉參加預裝,頂蓋以預留的導葉軸孔找正3.3 導葉機構預裝流程圖準備工作底環(huán)找正安裝導葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調整套筒吊裝導葉端面間隙檢查- 11 -3.4 底環(huán)安裝3.5 導葉吊裝3.6 頂蓋安裝調整鉸鉆底環(huán)頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導葉吊出轉輪和主軸吊裝3.7 導水機構預裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán),底環(huán)和根底環(huán)間的定位銷孔3.8 將頂蓋和導葉全部吊出,準備同發(fā)電機下機架找同心和轉輪吊裝3.9 安裝工藝及要求照生產廠家安裝說明書進展.導葉預裝質量控制點和保證方法(見表 3-1)表 3-1序號 質量控制點允許偏差保證方法1 上下固定止漏環(huán)園度和同舟度 10%掛鋼琴線用內徑千分尺測量

19、2 導葉端部總間隙3 組合縫間隙4 導水機構正式安裝符合設計要求 塞尺檢查0.05mm 塞尺檢查導水機構由底環(huán),頂蓋,導葉,導葉套筒,導葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當轉輪吊入基坑并調整后即可進展導水機構的安裝4.1 導水機構安裝程序(見以下圖)- 12 -轉輪和主軸吊裝找正導葉吊入頂蓋安裝導葉套筒安裝導葉臂安裝導葉端面導葉連桿安裝控制環(huán)安裝接力器安裝調整調速系統(tǒng)安裝接力器推拉桿安裝壓緊行程調整導水機構均動作實驗接力器壓緊行程測量接力器行程和導葉開度曲線測繪充水實驗4.2 導水機構安裝資源配量(見表 4-1 4-2)表 4-1 人員配置表工種 主機工 電焊工 電工 起重工 技術員輔助工人數(shù)

20、411224序號表 4-2 施工設備配量表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 電焊機2 手拉葫蘆3 空壓機4 經緯儀27-400510T0.9m/minJ2- 13 -臺只臺臺1各 1115 水準儀6 鉗工水平儀7 螺旋千斤頂8 角向磨光機NA2510TP125臺只只只114244.3 導葉預裝質量控制點和保證方法(見表 4-3)表 4-3序號 質量控制點 允許偏差1 上下固定止漏環(huán)園度和同舟度 10%保證方法拉鋼琴線用內千分尺測量2 導葉端部總間隙3 組合縫間隙4 導葉局部立面間隙5 接力器水平度6 接力器壓緊過程7 兩接力器活塞全行程偏差5 水輪機進水蝴蝶閥安裝符合設計要求 塞尺測量0.05mm 塞尺

21、測量0.1mm 塞尺測量3.6mm 百分表測量1mm 鋼板尺測量本節(jié)主要安裝工程包括:蝶閥本體安置,進水接收安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調試.5.1 安裝準備(1) 進水壓力鋼管已安裝進入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設備清點無缺陷和無缺件(3) 清理現(xiàn)場,控制柜電源電纜引進5.2 蝶閥安裝程序圖蝶閥安裝準備蝶 閥 油壓 裝 置安 裝裝蝶閥進水銅管安裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接- 14 -蝶閥本體在安裝場組裝接力器安裝旁邊管路安裝控制管路控制柜及電氣局部安裝

22、無水調試聯(lián)動實驗充水調試動態(tài)關閉實驗5.3 蝶閥安裝資源配量(見表 5-1 5-2)表 5-1 安裝人員配量工種 主機工 輔機工 電焊工 電工 起重工技術員輔助工人數(shù)2243224序號1 電焊機表 5-2 主要施工設備配量名稱 規(guī)格27-400單位臺數(shù)量4備注2 手拉葫蘆3 空壓機4 經緯儀5 水準儀6 鉗工水平尺7 螺旋千斤頂8 角向磨光機9 焊條烘干箱10 焊條保溫箱11 軸流風機5102TJ2NA2510TP15YCH-1205kg只臺臺臺只只只臺只臺2121111424142焊接時通風5.2 蝶閥安裝質量控制點和保證方法序號 質量控制點 允許偏差1 閥體中心 5mm2 閥體橫向中心 1

23、5mm3 閥體水平度垂直度 4 靜水嚴密性試驗 設計值5 動態(tài)關閉實驗 技術文件6 水輪機調速系統(tǒng)安裝保證方法掛鋼琴線測量鋼卷尺測量水準儀和掛鋼琴線測量漏水量小于設計值滿足技術文件要求調速系統(tǒng)安裝主要包括:機械電氣柜,回復機構,事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,- 15 -儀表和傳感器等安裝工作.塊,升停機閥塊,分段關閉閥,電液伺服閥,反應杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.6.1 調速系統(tǒng)安裝施工程序(見施工流程圖)施工準備接力器安裝機械電氣柜安裝電 壓 裝 置 安 裝事故配壓閥安裝機械柜回復機構安裝管路配置預安裝管 路 焊 接 除 銹管 路 耐 壓 沖 洗管路回裝油壓裝置充油調試調 速 系

24、 統(tǒng) 充 油調速系統(tǒng)動作試驗回復機構調整調速系統(tǒng)靜特性測繪電氣柜調試機 械 調 試調速系統(tǒng)正常開停機時間緊急停機時間調整電氣控制柜各單項功能測試調速系統(tǒng)開停機流程橫模擬動作試驗調速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗- 16 -機 電 聯(lián) 試調速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗機組啟動后調速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定機組 72 小時試運行中調速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗6.2 資源配量 見表 6-1 表 6-2表 6-1 調速系統(tǒng)安裝人員配量表工種 輔機工 電焊工 電工 實驗人員 起重工技術員輔助工人數(shù)4224126序號表 6-2 主要施工設備配量表名稱 規(guī)格單位數(shù)量備注123456789電焊機手拉葫蘆空壓機經緯儀水

25、準儀鉗工水平尺螺旋千斤頂角向磨光機秒表27-400510T0.9m/minJ2NA252TP125T850-C臺只臺臺臺只只只只1各 11111424210 頻率計11 示波器12 電動調壓泵13 管子套絲機JH33200-160mpa50mm臺臺臺臺11116.3 調速系統(tǒng)安裝質量控制點和保證方法 見表 6-3序號 質量控制點 允許誤差保證方法1 回油箱水平度2 壓力油管垂直度3 事故配壓閥中心高程4 調速系統(tǒng)油質5 調速器柜中心高程6 調速器柜水平度7 回復機構支座水平度8 油泵和電機中心9 油泵和電機中心傾斜10 油壓裝置壓力整定植11 導葉接力器指示值12 導葉緊急閉機時間二 發(fā)電機及

26、其輔助設備的安裝5mm2mm/m10mm合格5mm1mm/m2%設計值全行程 1%5%設計值- 17 -水準儀測量掛鋼琴線測量水準儀測量合格證油樣分析證明鉗工水平儀測量鉗工水平儀測量鉗工水平儀測量盤本測量塞尺測量標準壓力表測量鋼板尺測量秒表測量(一) 安裝工程概述,發(fā)電機設備安裝包括:定子,轉子的組裝和安裝,上,下機架的組裝和安裝,站后三瓣組園,轉子現(xiàn)場組裝.工作較為集中,施工時工段工作量強度大.,且占用場地時間長,所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施.(二) 總體安裝方案1 定子把合將三瓣定子依次吊入機坑根底板上校正水平把合。2 轉子在安裝間專用工位進展組裝至實驗完

27、畢3 上下機架中心體和支架組合在安裝間進展其下機架應安排在工序前面4 發(fā)電機軸和推力頭進展現(xiàn)場熱套其工藝要滿足設計要求5 定子及下機架中心高程按水輪機底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正6 機組軸線檢查采用鋼性機械盤車方法三施工流程圖上機架組合下機架吊裝下機架調整下機架澆筑定子組圓定子吊裝定子下線枯燥實驗定子調整混凝土澆筑轉子吊裝找正上機架安裝調整下導軸瓦研刮轉子支架豎立找平轉子疊片磁極掛裝電氣接線試驗噴漆上機架組合推力瓦鏡板安裝推力頭熱套發(fā)電機單獨盤車水輪機發(fā)電機聯(lián)軸機組軸線檢查- 18 -軸承油槽及自動化元件安裝四定子的組裝和安裝1 施工準備導軸承瓦間隙調整機組管路安裝清掃噴漆注油充水實驗試運行蓋板欄桿

28、扶梯安裝1.1 根據(jù)廠家提供的技術文件及招標文件的規(guī)定和相關技術標準制定專項施工措施質量控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查批準后進展施工1.2 熟悉安裝圖紙工藝守那么及質量控制標準請有關技術人員和廠家代表對施工人員進展技術交底。1.3 專用工具設備清點到位專用測量工具效驗好。1.4 施工現(xiàn)場清潔施工部位清理干凈施工設備布置適宜消防器材準備到位。2 定子組裝和安裝施工流程圖定子安裝施工準備根底板清理根底板安裝定子吊入機坑把合下線施工準備定子下線定子實驗噴漆- 19 -3 定子機座安裝定子中心高度水平調整地腳螺絲澆筑轉子吊入定子組裝施工流程鋼支墩布置調平定子機座進場清掃第一瓣定子吊入鋼支架另二瓣定子相繼

29、吊入鋼支墩把合三瓣定子定子根底板安裝4 定子下線4.1 定子下線工藝流程圖下線施工準備鐵芯清掃線槽編號槽形測量支持環(huán)接頭焊接絕緣包扎嵌上層線棒測槽電位打槽楔上下層線棒接頭調整端部綁扎上層線棒耐壓實驗線棒上端頭接焊極間連接焊接線棒下端頭焊接匯流銅環(huán)裝配各并聯(lián)支路直流電阻測量絕緣盒安裝填料絕緣包扎定子繞組枯燥試驗整體實驗- 20 -鐵芯測溫電阻安裝繞組測溫電阻安裝4.2 施工現(xiàn)場布置定子整體噴漆主引出線中心點引出線安裝因定子下線是現(xiàn)場施工在機坑進展首先要在定子下線現(xiàn)場布置平安的施工平面以木板架設為宜。在距機座一米的周圍設置適當高度的防護圍欄使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機層臨時隔開。發(fā)電機層到定子機座通道定子機座

30、到機座內園施工平臺的通道要適當布置要保證平安方便。在施工就近設置一材料房面積不小于 15 平方米作為臨時擺放線圈機器輔助材料之用。施工現(xiàn)場應光線充足適應設置移動照明電源采用平安電壓。4.3 定子組裝和安裝資源配量見表 4-1表 4-1 組裝現(xiàn)場人員配置工種 主機工 電焊工 電工 卷線工試驗員技術員起重工輔助工人數(shù)42262224序號表 4-2 定子安裝主要施工設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 電焊機2 銀焊機3 空壓機4 內徑千分尺5 水準儀6 鉗工水平尺7 螺旋千斤頂8 角向磨光機9 求心器10 風動扳手11 各種量具12 支流電壓發(fā)電器13 兆歐表14 烘箱15 試驗變壓器16 試驗變壓器17

31、冷柜18 行燈變壓器27-4000.9m/min6m1mNA2255TP125自制32 件2GF-220/2500V/2500V1m3 300 度YDJ250/35300V220V/36V 3KVA- 21 -臺臺臺套臺只只只只套套套只臺臺臺臺臺22各 1114841312各 11111219 軟木錘20 下線樣板21 接頭整形工具22 槽楔緊度檢查工具23 線棒端部綁扎樣板24 重型套筒扳手25 鋼銼26 光學合像水平儀27 水平梁28 塞尺游標卡尺4.4 定子安裝質量標準及保證方法上下端部19 件自制把套套個套套把只根把412811411各 3定子水平測量GB8564-88?水輪發(fā)電機組安

32、裝技術規(guī)程?SD287-88 ?水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝規(guī)程?具體見?標書?75-77 頁5 轉子組裝轉子由轉子支架轉子磁軛磁極及其他附件組成。本工程轉子支架和主軸在生產廠家整體運在工地磁軛現(xiàn)場疊片磁極現(xiàn)場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式轉子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。5.1 施工準備1組裝前技術交底要求熟悉安裝圖紙工藝守那么及質量控制標準。請工程師和廠家代表對施工人員進展技術交底使施工人員熟悉安裝工序和質量標準。2專用設備及工具清點到位專用測量工具校對正確。3施工現(xiàn)場清潔轉子部件擦拭干凈。4橋機負荷試驗完畢。5.2 施工設施布置1轉子在安裝間專用工位安裝。2在廠房大門外平整一塊 2X15

33、米的場地作為臨時鐵片沖洗間沖洗間采用型鋼構造房頂用石棉瓦復蓋四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運工具。鐵片磁極清點后在安裝間堆放。5.3 組裝方法轉子組裝共分五部進展31轉子豎定收轉子吊到安裝間專用工位起吊時用主鉤和專用吊具起吊一定高度后下落副鉤配合轉子在中間豎直再吊運到專門的工位。見標書 79 頁- 22 -2磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝分兩次進展第一次疊在磁軛總高度的 1/2 時進展壓一次第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。裝下磁軛壓板初步調整高度。清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵在四個軸線方向裝磁軛長鍵并調整。按圖紙要求在下磁軛壓板上先預堆十層磁軛沖片插入定位銷相臨兩極定位銷要錯開。用專門工具對整圈堆

34、積的磁軛進展整園。適當調整下磁軛壓板使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。徑向水平偏差不大于 0.5mm 周向波浪度不大于 2mm繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致并隨時插入定位銷保持定位銷的松動靈活防止疊片過程中出現(xiàn)錐變或過大的不園度。磁軛預壓分兩次進展壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。磁軛沖片堆積完后安裝上磁軛壓板進展最后預壓緊3磁軛固定 a永久拉緊螺桿換裝銑削永久螺桿的螺孔再穿入永久螺桿分批撤除臨時螺桿。b磁軛銼槽洗削要根據(jù)磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸計算銼刀的厚度。c冷打鍵先將半徑較小區(qū)域磁軛打入先后對稱將其他磁軛用 16 磅大錘均勻的打緊要求邊打邊測量以調整打緊方向。4打鍵

35、 采用線圈加熱方法加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠紅外側溫儀測量磁軛溫度的變化并用卡尺測量磁軛長量變化。在磁軛鍵側后作一橫線標記作為熱打鍵的起始線并在長鍵距起始線上端根據(jù)設計脹量計算再劃一橫線作為熱打鍵的終止線。將長鍵均勻打入鍵槽到劃線部位停住。斷電停頓加熱割除上端多余局部兩鍵搭焊并與主筋點焊。5.4 轉子組裝施工程序圖磁軛沖片清洗磁軛鍵配研上導軸瓦研刮轉子支架豎立調平- 23 -磁軛沖片分類編制磁軛堆積表制動閘板拼裝檢查制動閘板安裝磁軛堆積磁軛壓緊磁軛堆積磁軛壓緊冷打鍵熱打鍵磁軛打磨磁極掛裝轉子引線安裝磁極進廠清掃檢查單個磁極耐壓試4 磁極掛裝1準備工作a清潔枯燥實驗阻尼環(huán)安裝

36、磁極間連線焊接 上下風扇安裝轉子試驗噴漆清掃吊入機坑b按磁極的極性和重量配重對稱方向不平衡重量不超過 10kgc整理磁極連接片查看阻尼環(huán)有無彎曲裂紋如有彎曲要進展校正裂紋要用銀焊料修補。d測量每個磁軛鐵芯的長度不包括壓板并將它的等分中心點打在磁極外表上作為每個- 24 -磁極的中心標高點。e對磁極鍵清洗配對以橋機為動力用廠供銑刀銑磁極鍵槽。2磁極掛裝a按每個磁極的高度在極靴內焊接磁極檔塊b依次將磁極吊入磁靴使磁極鴿尾的底局部檔塊接觸。c在磁極吊入的同時收短鍵斜面向內插入磁極鍵槽鍵的下端用千斤頂頂住再插入長鍵。d用大錘將鍵依次打緊打緊后用雙手搖晃鍵頭其槽口相對局部無相對蠕動即可認為合格。e 每對

37、磁極鍵相對搭焊結實。5 其他局部的安裝分別安裝上阻尼環(huán)連接片轉子引線上下風葉和制動閘板等其他附件。5.5 轉子組裝資源配置 表 5-1 表 5-2表 5-1 轉子組裝勞動力配量工種人數(shù)主機工12電焊工2電工4試驗員2起重工2技術員 輔助工2 12表 5-2 轉子組裝施工設備序號 名稱1 電焊機2 角向磨光機3 空壓機4 外徑千分尺5 水準儀6 銅垂7 百分表8 增力扳手9 重型套筒扳手10 鉗工水平儀11 鉗工水平尺12 螺旋千斤頂13 測園架14 風動扳手15 試驗設備16 兆歐表17 16 磅重垂規(guī)格27-400P1250.9m/min0-25mmNA20-100mm19 件自制32 件5

38、00V/2500V單位臺只臺把臺把塊把套只只只套套套只把數(shù)量2411146221248131各 12備注5.6 轉子組裝質量控制點和保證方法 見表 5-3序號 質量控制點 允許偏差- 25 -保證方法1 支臂支架端掛鉤高程差2 各支臂鍵槽弦距3 支臂鍵槽徑向和切向傾斜度4 閘板徑向水平度5 閘板周向水平度6 磁軛疊壓系數(shù)7 磁軛平均高度8 磁軛周向高度差9 磁軛在同一截面的高度差10 磁軛與磁極接觸面符合設計要求0-10mm8mm不大于 5mm平直用水準儀和鋼卷尺測量用鋼卷尺測量用鉗工水平儀檢查用鉗工水平儀檢查用水準儀和鋼卷尺測量用鋼卷尺測量用鋼卷尺測量用水準儀和鋼卷尺測量用水準儀和鋼卷尺測量

39、用平尺測查11 磁軛圓度12 磁極掛裝不平衡重量13 磁極中心高程14 轉子圓度6 上下機架組裝6.1 組裝過程1清掃機架中心體和支臂。4%設計空氣間隙 用測園架檢查10kg 用磅秤稱量2.0mm 用水準儀和鋼卷尺測量5 設計空氣間隙 用測園架檢查2機架中心體內油冷卻器做耐壓試驗檢查密封性能。3將中心體放在支墩上調整其水平。4吊裝支臂并與中心體連接打緊連接螺栓檢查組合的間隙符合標準要求。5安裝下機架根底板。6.2 資源配量 見表 6-1 6-2表 6-1 上下支架組裝勞動力配量工種 主機工人數(shù) 2電焊工 電工1 0試驗員0起重工1技術員1輔助工2表 6-2 上下支架組裝施工設備配量序號 名稱1

40、 塞尺2 角向磨光機 P1253 增力扳手4 千斤頂 10T5 水準儀 NA2規(guī)格單位把只把只臺數(shù)量22241備注6.3 上下機架組裝質量控制點和保證方法序號 質量控制點1 支臂與中心2 支臂間弦距允許偏差無間隙符合設計要求- 26 -保證方法塞尺檢查用鋼卷尺測量7 發(fā)電機總裝發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進展。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環(huán)找正中心高程所以下機架先安裝一遍主要是澆注根底板及地腳螺栓混凝土待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入再進展水輪機部件的吊入工作而后回裝下機架。7.1 下機架安裝1下機架預裝a下機架在安裝場組裝完畢。b在根底板安裝位置防上成對的楔子板以調整下機架高程

41、。c將下機架吊起并吊入機坑當快就位時穿入地腳螺栓。d在機坑上設置平衡梁掛鋼琴線以水輪機下固定止漏環(huán)為基準機架導瓦瓦架為測量部位調整下機架中心高程和水平。e調整合格后作好記錄移交土建澆筑二期混凝土。f混凝土凝固后將地腳螺栓打緊鉸鉆下機架與根底板間定位銷釘孔后撤除下機架與根底板連接螺栓將下機架吊出便于水輪機部件吊入。g水輪機部件吊入后回裝下機架。2轉子吊入發(fā)電機轉子是機組的核心部件轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。a作好轉子起吊的橋機檢查工作。b測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當?shù)蔫F片使四個風閘包括鐵片距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離以便于推

42、力頭套入到位時留 3-5mm 間隙。c轉子正式吊入機坑前先在安裝間試吊 3 次吊起高度 100mm檢查橋機制動情況而后起升到一定高度進展大車行走試驗。d第一次試吊時起升到脫離支撐后稍停頓測量磁軛下沉值并作記錄。e橋機檢查正常后將轉子提升到 1m 左右檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔制動環(huán)板外表止口邊緣有無毛刺或突起止動鎖錠塊是否點焊牢靠。f全部檢查合格后將轉子提升到適當高度向機坑行走。g當橋機行走至機坑時初步找正使定子轉子同心待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。h轉子即將進入定子時采用最慢速下降為防止轉子與定子發(fā)生碰撞備 8 根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象及時調整橋機位置

43、以調整同心中心校正好- 27 -后轉子再慢慢下落。i轉子吊入后直接落在風閘板上撤除吊具后整個工作完成。3上機架安裝a分別將上機架和定子接觸面清掃干凈去除毛刺和鐵銹。b吊起上機架并移至定子上方對正方位落在定子穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓以發(fā)電機軸的實際位置調整上機架的中心上機架的高程按定子以確定在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或水準儀測量上機架的水平。c如上機架的水平不能滿足要求可在上機架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調整其水平d水平中心調整合格后將上機架與定子間聯(lián)結螺栓打緊對稱打緊上機架與風罩間千斤頂并將千斤頂備帽鎖死接著準備進展推力軸承安裝4推力軸承安裝a檢查清掃推力瓦鏡板推力頭等附件。檢

44、查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機軸卡環(huán)槽的配合情況檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機軸配合情況。各檢查工程均符合要求后才能進展正式安裝。b在推力瓦架上放置三塊推力瓦將鏡板吊入并置于推力瓦上。c鏡板調平通過調節(jié)鏡板下抗重螺栓來調節(jié)三塊推力瓦進而調節(jié)鏡板水平的方法準確調整鏡板的水平。水平控制在 0.02mm/m 以內用光學合像水平儀測量鏡板背部同時復測鏡板背部高程在設計高程的1mm 以內。水平調整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸頂起時注意鏡板水平不得發(fā)生變化。d推力頭套裝推力頭采用加熱的方法進展套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好水平在推力頭上纏加熱

45、線圈用渦流加熱使用石棉瓦保溫。當推力頭脹量到達要求后切斷電源撤除保溫材料清掃推力頭內孔將推力頭套入發(fā)電機軸在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時裝配卡環(huán)連接推力頭和鏡板。e機組轉動局部重量轉移對稱抱緊上導軸承的 4 塊瓦片抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油使用風閘將機組轉動局部重量從風閘轉移到推力軸承上。f推力軸承受力初步調整轉動局部重量轉移后進展推力軸承受力初步調整。采用在推力瓦托盤反面架設白分表的方法進展推力軸承受力初步調整。g推力軸承受力精調推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后且轉動局部位于機組中心大軸處于垂直狀態(tài)下- 28 -進展。在精調完成同時鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。5機組軸線

46、檢查及水發(fā)連軸機組的軸線測量與調整是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量優(yōu)劣將會直接影響機組的平安運行。測量軸線采用盤車的方法檢查鍵板平面相對于軸線的不垂直度檢查轉動部件各段折彎程度和方向并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)確定旋轉中心線按旋轉中心線調整各部軸承的間隙保證各導軸承與旋轉中心線同心從而有良好均勻的潤滑到達長期平安運行的目的。機組采用剛性機械盤車的方法測量和調整軸線。a發(fā)電機單獨盤車1盤車前的準備工作將機組轉動局部移至機組中心。頂起轉子推力瓦面涂抹干凈無雜質的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具使用橋機主鉤作為盤車動力。在鏡板導軸承法蘭盤及水導軸頸處按順時針方向分成 8 等份并

47、順序編號各局部的對應等份點須在同一垂直平面上。認真檢查轉動局部與固定局部的間隙內無雜物發(fā)電機空氣間隙用白紗帶拉一圈在機坑的軸線方向設置兩塊百分表監(jiān)測定子機座的變化情況。2盤車準備工作完成后各測量局部的百分表派專人監(jiān)測記錄在統(tǒng)一指揮下開場盤車使轉動部件運轉方向慢慢旋轉當測點轉至百分表位置時各測量局部的監(jiān)測人立即記錄百分表讀數(shù)如此逐點測出一圈 8 點的讀數(shù)并檢查第 8 點的數(shù)值是否回零。前后盤車二次以互相驗證盤車結果。3盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線分別在方格紙上已軸號為橫坐標以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線。檢查曲線形狀是否為正弦曲線波峰與波谷的相位差是否為 180 度。如果曲線形狀成畸形查

48、出原因重新盤車。4發(fā)電機軸線調整根據(jù)盤車結果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度進展處理。絕緣墊削刮后繼續(xù)盤車直至擺度滿足要求為止。b機組連軸與機組整體盤車- 29 -1機組連軸發(fā)電機單獨盤車完成后用盤車工具轉動發(fā)電機局部使水輪機軸和發(fā)電機軸螺栓孔對正使用連軸工具將水輪機局部提起。安裝連軸螺栓用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。2機組整體盤車準備工作檢查水輪機轉輪上下止漏環(huán)間隙將機組調整到中心位置。發(fā)電機局部百分表位置不變在水導軸頸處也按順時針方向分成 8 等份并順序編號。認真檢查轉動局部與固定局部的間隙內無雜物水輪機上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。主軸處于自由狀態(tài)

49、在水導處推動主軸可看到水導處百分表指針晃動。盤車按發(fā)電機單獨盤車同樣的方法盤車檢查水導軸頸處擺度。通過處理水輪機和發(fā)電機連接法蘭盤是擺度滿足要求。6其他部件安裝當機組軸線檢查完成后進展水輪機和發(fā)電機導軸承瓦間隙調整。油槽冷卻器安裝自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個機組安裝完畢。7機組總裝資源配制a勞動力配制見表 7-1表 7-1 勞動力配制工種 主機工 電焊工電工 輔機工 試驗員起重工技術員 輔助工人數(shù)1222322212表 7-2 主要施工設備配置序號 名稱1 電焊機2 管子套絲機3 空壓機4 外徑千分尺5 水準儀6 鉗工千分尺7 螺旋千斤頂8 角向磨光機9 光學合像儀

50、10 無線對講機11 耳機規(guī)格2X7-40050mm0.9m/min0-25mmNA25TP125n- 30 -單位臺臺臺把臺只只只只部付數(shù)量21111186162備注12 內徑千分尺13 求心器14 慢鉆電鉆15 磁座電鉆16 臺式電鉆17 手電鉆18 風動扳手19 各種量具20 重型套筒扳手21 平安變壓器22 百分表6m1m自制32mm25mmZ1513mm32 件19 件220v/36v0-10mm套套臺臺臺只套套套臺套各 111121312212帶磁性表座8質量控制點和保證方法見表 7-3表 7-3 質量控制點和保證方法序號 質量控制點一 下機架安裝允許偏差保證方法1擋風板消防管與定

51、子線圈距離 0-20%設計值用鋼卷尺測量234二12三12345四12345機架中心機架水平機架與根底板合縫上機架安裝機架中心機架水平軸承安裝軸承油槽滲漏試驗油槽冷卻器滲漏試驗轉動局部與固定局部間隙軸承油質軸承油位制動器及管路安裝制動器嚴密性試驗制動器頂起高程制動器與轉子閘板間隙制動器徑向位置制動器管路試驗無滲漏無滲漏符合設計要求符合 GB2337-815mm持續(xù) 30min壓降不超過 3%活塞能自動復位1mm20%設計間隙3mm無滲漏掛鋼琴線用測桿測量用鉗工水平儀檢查用塞尺測量用鋼板尺測量用鉗工水平儀檢查煤油滲漏檢查水壓試驗檢查用塞尺和鋼卷尺檢查油化驗檢查用鋼卷尺檢查油壓試驗檢查鋼板尺測量用

52、塞尺和鋼卷尺檢查用鋼卷尺測量用油泵加壓檢查5.1 安裝工作內容第五章 水力機械輔助設備安裝- 31 -寺坪水電站水力機械輔助設備消防設備及管路系統(tǒng)安裝包括技術供排水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)透平油系統(tǒng)絕緣油系統(tǒng)水力監(jiān)測系統(tǒng)消防等系統(tǒng)。以上設備的驗收保管部件管道的制作和所有設備的安裝調試試運行缺陷處理合格后驗收移交等全部工作。5.2 安裝技術要求5.2.1 按照設計單位提供的型號規(guī)格要求對以上設備進展安裝按國家部頒標準及制造廠提供的圖紙說明書進展檢驗和安裝調試。5.2.2 在現(xiàn)場配制安裝管路時按規(guī)定進展耐壓或滲漏試驗采用無縫彎頭三通管路盡量采用成品。對用于壓力 1.0mpa 以上的管路應有材質合格證明。5

53、.2.3 嚴格按設計尺 寸要求安裝 還應到達以下標準和標準?水輪 發(fā)電機組安裝技 術規(guī)程?GB8564-88?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97?給排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-97?壓縮機內機泵安裝工程施工及驗收標準?GB50275-98?現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收及標準?GB50236-98?室內消火栓?GB3445-93?水噴霧滅火系統(tǒng)設計標準?GB50129-95。第六章 主廠房橋式起重設備安裝6.1 橋式起重機設備安裝工作范圍6.1.1 橋架局部包括主梁端梁走臺通道爬梯和欄桿。6.1.2 起升驅動機構小車驅動機構起升卷揚系統(tǒng)及其承載的小車。6.1

54、.3 大車行走機構6.1.4 控制設備及運行駕駛室6.1.5 配電及電控設備6.2 安裝技術要求6.2.1 安裝前我方應對到達工地的起重機設備及附件進展驗收查看并對設備的缺陷進展處理合格前方可進展安裝。6.2.2 按安裝說明說及安裝圖紙整理詳細的安裝方案經監(jiān)理工程師審批后進展安裝調試并到達設計的要求。6.2.3 安裝調試應在廠家技術人員指導下進展。6.2.4 起重設備的安裝與調試應符合 GBT4405-93?通用橋式起重機?的有關規(guī)定。6.2.5 起重機軌道安裝應符合 GB/3811-83?起重機設計標準?有關規(guī)定。- 32 -7.1 工程范圍第七章 電氣一次設備安裝7.1.1 發(fā)電機電壓配電

55、設備的安裝7.1.2 110kv 住變壓器的安裝7.1.3 升壓站 110kv 配電設備的安裝7.1.4 廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)的安裝7 .1.5 全廠各類型各用途電纜敷設工程及電纜橋架安裝7.1.6 全廠防雷接地系統(tǒng)工程全套7.1.7 全廠電氣管道制作預埋及照明全套7.2 發(fā)電機電壓配電裝置設備安裝一設備安裝工作內容寺坪 30mw 水輪發(fā)電機二臺總裝機容量 60mw輸出額定電壓為 10.5kv。一次配電裝置包括從發(fā)電機出口 CT共箱母線高壓配電柜至升壓站主變 10kv 側避雷器發(fā)電機中性點裝置及終點 CT。以上設備的卸貨保管安裝中的二次運輸設備的根底件和構件制作以及以上設備的安裝連接接地調試直

56、到運行。設備表序號 名稱1 10kv 共箱母線2 10kv 發(fā)電機開關柜3 10kv 廠用分支開關柜4 10kvPT 柜5 10kv 防隔手車柜6 10kv 母線柜7 勵磁變壓器8 發(fā)電機中性點裝置9 發(fā)電機中性點 CT 及出口 CT10 10kv 避雷器11 埋件二施工方案單位米臺臺臺臺臺臺套臺只T數(shù)量2251222123備注升壓站主變低壓側安裝場分三處水輪機層發(fā)電機層開關室升壓站 110kv 部位。水輪機層安裝的設備有發(fā)電機終點和出口 CT12 臺發(fā)電機中性點裝置二套發(fā)電機至發(fā)電機開關封閉母線 17.5 米發(fā)電機層高壓室設備有 10 臺高壓柜二臺勵磁變壓器和 24 米封閉母線包括開關站母線

57、升壓站 10kv 避雷器一組。封閉母線與主變低壓側接口。- 33 -水機層要架設腳和架起運設備借用橋機將設備吊到安裝地點其封閉母線安裝要先用母線吊架和腳手架固定母線防止母線竄動固定后以發(fā)電機機及開關柜插口位置為準進展母線的調整工作首先粗調使各斷口以及母線與開關柜發(fā)電機的斷口距離均符合安裝說明書上的要求后報到監(jiān)理工程師允許前方可焊接和螺接。開關室設備的運輸采用自制小車和滾杠將設備直接運到開關室為了施工方便運輸和安裝從里到外進展。開關室至升壓站的封閉母線的安裝兩地都要先搭腳手架方法與發(fā)電機出口母線一樣。10kv 避雷器采用腳手架進展安裝。三施工準備1設備到貨后會同廠家監(jiān)理業(yè)主進展開箱清點檢查驗收合

58、格前方可安裝。2根據(jù)實際情況編制施工安裝設計書報請監(jiān)理單位審批。3向監(jiān)理部申報安裝申報單接到監(jiān)理部開出的安裝通知單前方可施工。4根據(jù)設計圖紙清潔已預埋的根底埋件查對應無過失。5組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說明書。6人員和工具準備見資源配置表四設備安裝封閉母線的安裝1母線支吊架的安裝水輪機層的母線及開關室的母線采用吊架方案固定母線升壓站母線采用支架方案固定母線先按施工圖紙的要求確定每支吊架位置作好標記確定高程再由專業(yè)焊工進展支吊架的焊接焊接完后由測量人員進展復核其偏差要符合設計要求。2母線的就位1母線就位前要對發(fā)電機的兩端 CT 進展試驗并安裝結實母線在運輸途中可能出現(xiàn)外殼凹陷等缺陷在安裝前要

59、進展矯正工作按廠家編號順序進展安裝。2母線吊裝前要對母線進展分類絕緣電阻和交流耐壓試驗實驗合格后才能吊裝。3從主變斷口和 10kv 開關位置為基準進展初步調整。3母線設備就位后的調整1母線調整調整封閉母線與各設備端子間螺栓連接縱向尺寸到允許誤差使其符合廠家規(guī)定采用對接焊口連接時縱向尺寸偏差為正負 5mm在各接口的距離偏差符合要求的條件下幾個接口的距離要均勻分配在各斷口上。4母線的焊接- 34 -焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍再用酒精或丙酮擦拭干凈母線焊接采用氬弧焊接焊接時采用防護措施防止焊渣和煙塵污染母線。5活動斷口導體連接用銅編織帶將局部活動斷口兩側的母線連接起來連接螺栓用銅或鋼螺栓用力矩扳手

60、緊固見表 1-1發(fā)電機斷口開關柜斷口主變斷口暫不連接對母線再次試驗后在進展連接。6高壓柜的安裝用滾杠或自制小車等設備一次運到位設備的搬運看清圖紙先運里面的設備再依秩到外直到設備全部到位。高壓開關柜就位后按要求調整端子罩法蘭與母線斷口一致間距在誤差范圍內。采用預埋板加墊鋼片的方法調整各開關柜的水平度然后依第一臺主開關為基準相繼調整各面高壓柜各開關柜間安裝尺寸不大于 2mm水平度小于 1/1000 嚴格按廠家安裝說明的要求進展各柜內設備的連接。安裝時先用干凈的布蘸酒精清理各接觸面涂上電力復合脂再用規(guī)定力矩進行螺栓連接。開關柜安裝接地良好。7勵磁變壓器的安裝勵磁變壓器的根底已事先預埋調平。設備運到后