土建及裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)（190頁(yè) ）

1、施工員培訓(xùn)班課程1. 深基坑支護(hù)工程2. 樁基工程3. 深基坑土方工程4. 防水工程5. 鋼筋安裝工程6. 鋼筋連接工程7. 模板安裝工程8. 混凝土工程目錄9. 砌體工程10. 抹灰工程11. 腳手架工程12. 幕墻工程13. 飾面工程14. 樓地面工程15. 頂棚工程16. 門(mén)窗工程17. 保溫工程1.1 鋼板樁支護(hù)1.1.1施工工藝流程深基坑支護(hù)工程1.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量不宜超過(guò)5根，各層間要墊放枕木，放置總高度不超過(guò)2m。 第一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保其精確度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，每打入1m測(cè)量一次。 允許偏差圖1-1 鋼板樁支護(hù)施工工藝流程圖

2、1.1.3 施工樣板 深基坑支護(hù)工程圖1-2 鋼板樁打設(shè)圖1-3 鋼板樁支護(hù)1圖1-4 鋼板樁支護(hù)21.2 混凝土灌注樁支護(hù)1.2.1 施工工藝流程深基坑支護(hù)工程圖1-5 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁工藝流程圖1.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)樁長(zhǎng)、 樁身彎曲度。沉降監(jiān)測(cè)?；油谕翍?yīng)隨挖隨運(yùn)，不得堆在坑旁。加強(qiáng)井點(diǎn)降水，使邊坡處于無(wú)水狀態(tài)。排樁墻與圍檁之間應(yīng)保證緊密接觸，傳力可靠。支撐應(yīng)與圍檁頂緊，不使存在間隙。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工與拆除時(shí)，不得影響周?chē)ǎ?gòu)）筑物及鄰近市政管線與地下設(shè)施等的正常使用功能。1.2.3 施工樣板 圖1-8 混凝土灌注樁支護(hù)3圖1-6 混凝土灌注樁支護(hù)1圖1-7 混凝土灌注樁支護(hù)2深基坑支護(hù)

3、工程1.3 土釘墻支護(hù)1.3.1 施工工藝流程1.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)（P75） 土釘墻在噴射混凝土?xí)r應(yīng)自上而下，噴頭與噴射部位宜控制在0.6m-1m范圍內(nèi),噴射砼終凝2小時(shí)，應(yīng)采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)37天或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。 允許偏差圖1-9 土釘墻支護(hù)施工工藝流程深基坑支護(hù)工程1.3.3 施工樣板圖1-12 土釘墻支護(hù)圖1-10 土釘墻鋼筋網(wǎng)片1圖1-11 土釘墻鋼筋網(wǎng)片2深基坑支護(hù)工程2.1 混凝土灌注樁2.1.1 施工工藝流程圖2-1 泥漿護(hù)壁鉆孔混凝土樁工程流程圖樁基工程2.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 孔底沉渣厚度。 混凝土初灌量必須滿足使導(dǎo)管一次埋入砼面0.8m以上。 導(dǎo)管底端距孔底距離不超過(guò)500

4、mm。 聲測(cè)管在破除樁頭后加以保護(hù)。 樁頂灌注標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。 允許偏差2.1.3 施工樣板 圖2-5 環(huán)切法樁頭效果圖2-2 鋼護(hù)筒埋設(shè)圖2-3 下放鋼筋籠圖2-4 樁基施工順示意圖樁基工程2.2 靜壓管樁2.2.1 施工工藝流程2.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 送樁器上要標(biāo)出最終1m位置線，記錄終壓值，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值后復(fù)壓確認(rèn)。 接樁施焊完畢，及時(shí)檢查焊縫寬度、平整度及連續(xù)施焊性，自然冷卻8分鐘后，上節(jié)樁方可啟動(dòng)靜壓。 質(zhì)量要求及允許偏差圖2-6 靜壓管樁施工工藝流程圖樁基工程2.2.3 施工樣板 圖2-10 樁基檢測(cè)圖2-7 送樁圖2-8 壓樁圖2-9 接樁樁基工程2.3 水泥攪

5、拌樁2.3.1 施工工藝流程 2.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 為保證樁端、樁頂、樁身質(zhì)量，首次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，研磨樁端，且在樁頂部位磨樁頭，停留時(shí)間30秒。每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀以確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀。嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間；每根樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足或停電、機(jī)械故障，噴漿中斷應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，并在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm。圖2-11 水泥攪拌樁施工工藝流程圖樁基工程 質(zhì)量要求及允許偏差樁基工程2.3.3 施工樣板圖2-12 水泥攪拌樁地基處理2.3.3 施工樣板圖2-14 水泥攪

6、拌樁樁頭切除后效果圖2-13 水泥攪拌樁基坑支護(hù)樁基工程3.1 深基坑土方施工工藝流程 深基坑土方工程3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 土方開(kāi)挖后要預(yù)留30cm人工清底。 根據(jù)坑槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和積水井在開(kāi)挖至距離坑底100cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量標(biāo)高，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度。 開(kāi)挖時(shí)，兩機(jī)操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上向下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。 人工挖土，前后操作人員間距不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不超過(guò)1.5m。圖3-1 深基坑土方施工工藝流程 允許偏差深基坑土方工程3.3 施工樣板圖3-2 深基坑土方開(kāi)挖圖3-3 深基坑錨桿及腰梁深基坑土方工程3.3 施工樣板圖3

7、-4 深基坑土方分層開(kāi)挖示意圖圖3-5 深基坑降水深基坑土方工程3.3 施工樣板圖3-7 基底土方清理圖3-6 深基坑安全通道深基坑土方工程4.1 聚氨酯防水4.1.1 施工工藝流程 防水工程4.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松動(dòng)。 基層應(yīng)清潔,施工前應(yīng)進(jìn)行清掃,鏟除松動(dòng)結(jié)構(gòu),不平處用水泥砂漿找平, 防水基面要干燥，含水率小于9%。 持涂層與基層之間不露白、不見(jiàn)底、不留氣泡。 做立面結(jié)構(gòu)防水施工時(shí)，涂刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。 第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手為宜，第二道涂刷與第一道涂刷成90。 安裝穿墻管道、預(yù)埋件安裝牢固，收頭圓滑，高出地面20mm。 陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角等處應(yīng)做成均勻

8、一致小圓弧，半徑為10mm。 墊層向地漏處找2%排水坡度，地漏處坡度為35%，不得有積水現(xiàn)象。找泛水不夠時(shí)，增加門(mén)坎高度，一般高出地面2050mm。圖4-1 聚氨酯防水施工工藝流程圖4.1.3 施工樣板圖4-3 聚氨酯底板防水施工圖4-2 聚氨酯底板防水施工過(guò)程 防水工程4.2 水泥基防水4.2.1 施工工藝流程 4.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 混凝土表面清潔無(wú)缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 混凝土墻面的鋼筋頭應(yīng)低于混凝土表面20mm，結(jié)構(gòu)中裂縫缺陷不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 混凝土基面應(yīng)處于潮濕狀態(tài)，混凝土基面均應(yīng)用水濕潤(rùn)，但不得有明水。 將粉料和水倒入容器內(nèi)，用手持電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?分鐘，攪拌均勻

9、。 每次按需攪拌，不宜過(guò)多，漿料30分鐘內(nèi)用完。 后澆帶背水面施工縫加固完畢后，用漿料涂刷后澆帶及兩側(cè)，各向外延伸300mm。 涂層應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)漏刷漏涂、起皮、損傷等現(xiàn)象，防水層與混凝土基層粘結(jié)牢固。 施工完畢24h后開(kāi)始用凈水養(yǎng)護(hù)，使用噴霧器均勻噴水，每天3-5次，養(yǎng)護(hù)期為3-5天，嚴(yán)禁用大水量沖洗。圖4-4 水泥基防水施工工藝流程圖 防水工程4.2.3 施工樣板 圖4-7 水泥基防水樁頭處理圖4-5 水泥基防水涂刷圖4-6 基礎(chǔ)底板水泥基防水施工 防水工程4.3 SBS卷材防水4.3.1 施工工藝流程 4.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、

10、性能符合要求。 基層應(yīng)平整，無(wú)空鼓、起砂，陰陽(yáng)角處理。 防水卷材分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，搭收頭應(yīng)嵌牢固；細(xì)部作法附加一層防水卷材，寬度500mm。 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 卷材鋪貼順序由低向高順序鋪貼，若有設(shè)計(jì)為多層卷材時(shí)，上下層接縫錯(cuò)縫搭接。 卷材搭接處用火焰加熱器加熱粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴(yán)密。 立面防水卷材上翻高度要大于屋面成型面25cm 以上，管道四周有墩臺(tái)時(shí)，防水卷材高出墩臺(tái)2cm。 做好成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁下道工序施工而破壞防水層。圖4-8 SBS卷材防水施工工藝流程圖 防水工程圖4-12 卷材接頭位置4.3.3

11、 施工樣板圖4-9 SBS卷材防水施工圖4-10 SBS卷材防水附加層圖4-11 卷材沿基底長(zhǎng)方向鋪貼 防水工程4.4 自粘型卷材防水4.4.1 施工工藝流程 防水工程4.4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象； 基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

12、找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。圖4-13 自粘型卷材防水施工工藝流程圖4.4.3 施工樣板 圖4-15 自粘型卷材施工圖4-14 自粘型卷材防水施工過(guò)程 防水工程5.1 柱鋼筋安裝5.1.1 施工工藝流程 鋼筋安裝工程5.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前審查出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦

13、理設(shè)計(jì)變更文件。 復(fù)核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主筋均勻排布。 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，加密高度準(zhǔn)確；按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開(kāi)擺放，核心箍到位，綁扎牢固；拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面。 柱筋保護(hù)層厚度符合要求，墊塊應(yīng)設(shè)置在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。圖5-1 柱鋼筋安裝工藝流程 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法鋼筋安裝工程5.1.3 施工樣板 圖5-4 柱鋼筋綁扎效果圖5-2 框架柱主筋定位圖5-3 柱鋼筋皮數(shù)桿鋼筋安裝工程5.2 剪力墻鋼筋安裝5.2.1 施工工藝流程5.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求。 鋼筋規(guī)格、形

14、狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合要求。 主筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度符合要求，綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)；第一道豎向筋與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距,第一道水平筋應(yīng)距離混凝土板面50mm。 剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周?chē)鷻M筋。 橫向筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸啼摻畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 拉筋端頭應(yīng)彎成135，垂直于墻體,平直部分長(zhǎng)度不小于10d。 全部鋼筋的相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。 設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm

15、 左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆。 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。圖5-5 剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程圖鋼筋安裝工程5.2.3 施工樣板圖5-8 剪力墻鋼筋綁扎樣板圖5-6 剪力墻豎向鋼筋定位圖5-7 剪力墻鋼筋根部料鑿毛鋼筋安裝工程5.3 梁鋼筋安裝5.3.1 施工工藝流程5.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼筋的表面必須清潔； 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋保護(hù)層厚度措施到位。 梁端部第一個(gè)箍筋應(yīng)距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50m

16、m 處；加密長(zhǎng)度及箍筋間距符合要求。箍筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊，左右間隔擺放；箍筋與主筋應(yīng)垂直。 梁內(nèi)二排筋綁扎應(yīng)緊貼箍筋端頭彎鉤下部，如做成封閉箍，則應(yīng)滿足鋼筋外邊緣上下間距25mm。 梁截面高度超過(guò)一定高度，宜選擇模內(nèi)鋼筋綁扎方法，梁側(cè)模后封閉。 當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm 時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300400mm 應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm 的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋。 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。圖5-9 梁鋼筋綁扎工藝流程鋼筋安裝工程5.3.3 施工樣板圖5-10 梁柱接頭處鋼筋綁扎圖5-11 梁柱核心區(qū)示意圖鋼筋安裝工程5.3.3 施工樣板圖5-13 梁

17、鋼筋綁扎效果圖5-12 梁柱核心區(qū)鋼筋布置鋼筋安裝工程5.4 板鋼筋安裝5.4.1 施工工藝流程5.4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋的品種和質(zhì)量符合要求。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。 鋼筋保護(hù)層厚度措施到位；在模板上按照間距1.5m 墊好墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚度。 底筋綁扎過(guò)程中，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，原則上不得切斷或移動(dòng)鋼筋。 綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）；負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，其余與底筋相同。 檢查彎鉤立起高度是

18、否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 面層鋼筋縱橫向的先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋扎牢。板面搭設(shè)規(guī)范的馬道，注意成品保護(hù)。 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。圖5-14 板鋼筋綁扎施工工藝流程圖鋼筋安裝工程5.4.3 施工樣板 圖5-15 樓板鋼筋間距控制圖5-16皮數(shù)桿檢查樓板鋼筋間距鋼筋安裝工程5.4.3 施工樣板 圖5-17 樓板鋼筋間距控制線圖5-18 樓板鋼筋綁扎鋼筋安裝工程5.4.3 施工樣板 圖5-20 水電管線鋼筋加強(qiáng)圖5-19 水電管線布設(shè)鋼筋安裝工程 鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼

19、筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒。 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。接頭單邊外露完整有效絲扣長(zhǎng)度不宜超過(guò)2p，也不能一點(diǎn)螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。抗拉強(qiáng)度必須符合規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

20、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。鋼筋連接工程6.1 直螺紋連接6.1.1 施工工藝流程圖6-1 鋼筋直螺紋連接施工工藝流程圖6.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。套筒表觀合格，相關(guān)質(zhì)量證明文件齊全。用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。 操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。 接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。圖6-5 鋼筋直螺紋連接6.1.3 施工樣板圖6-2 直螺紋連

21、接鋼筋端頭圖6-3 直螺紋接頭圖6-4 直螺紋接頭保護(hù)鋼筋連接工程從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取隨機(jī)三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，接頭拉伸試驗(yàn)合格。 焊接后設(shè)專(zhuān)人用專(zhuān)用工具將焊渣清理干凈。 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 梁板等構(gòu)件中水平鋼筋、直徑14的鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。6.2 電渣壓力焊連接6.2.1 施工工藝流程圖6-6 電渣壓力焊施工工藝流程圖

22、6.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 焊工必須持證，并在規(guī)定的范圍上崗操作。在焊接開(kāi)工之前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。 焊接作業(yè)區(qū)按要求做好防火安全，應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備。鋼筋連接工程圖6-9 電渣壓力焊接頭質(zhì)量6.2.3 施工樣板圖6-7 電渣壓力焊施工實(shí)景圖6-8 電渣壓力焊施工及原理鋼筋連接工程圖7-1-2 剪力墻模板安裝工藝流程圖模板安裝工程7.1 木模板安裝7.1.1 柱、墻模板安裝 柱、墻模板安裝工藝流程圖7-1-1 柱模板安裝工藝流程圖 質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、

23、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載能力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。b.按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；兩垂直向加斜拉頂撐。c.柱墻根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式。d.截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm 以內(nèi)。檢查垂直度前首先對(duì)其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂直度檢查。e.層高5m 時(shí)垂直度偏差控制在6mm 以內(nèi)，層高5m 時(shí)，垂直度控制在8mm 以內(nèi)（要與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差區(qū)分開(kāi)來(lái)，見(jiàn)GB50204-2015，P16、P47頁(yè)）。f.模板柱箍和對(duì)拉螺桿設(shè)置符合要求。模板安裝工程 施工樣板圖7-4 柱

24、頭模板支設(shè)圖7-2 柱模板控制線圖7-3 柱頭定型模板模板安裝工程圖7-7 剪力墻模板支設(shè)示意圖 施工樣板圖7-5 剪力墻模板控制線圖7-6 樓層交界處剪力墻模板節(jié)點(diǎn)模板安裝工程7.1.2 梁、板模板安裝 梁模板安裝工藝流程 圖7-9 板模板安裝工藝流程圖圖7-8 梁模板安裝工藝流程圖 板模板安裝工藝流程模板安裝工程 質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板及支架應(yīng)滿足承載能力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。b.彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁截面尺寸線允許偏差+4mm、-5mm。c.架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范及模板設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平

25、整夯實(shí)，滿足承載力要求，并在立桿底加設(shè)厚度100mm 的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施。d.支架立桿的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不應(yīng)大于100mm。e.梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時(shí)需拉線找平，梁板跨度4m 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；f.施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙檢查模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。g.如遇到梁高超過(guò)650mm 時(shí)，側(cè)模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行另一側(cè)梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求。梁高超過(guò)750mm 時(shí)，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓

26、加固。h.施工中應(yīng)加強(qiáng)模板脫模劑的使用管理，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏涂,且不得污染鋼筋與砼面。i.模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。j.拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土同條件試塊強(qiáng)度滿足原則，同時(shí)要加強(qiáng)拆模報(bào)驗(yàn)管理工作。k.高支模施工方案按專(zhuān)家論證意見(jiàn)修改后實(shí)施（高大模板的定義）。模板安裝工程 施工樣板 圖7-12 盤(pán)扣式支撐架圖7-10 盤(pán)扣式支架立桿示意圖圖7-11 輪扣式支架立桿節(jié)點(diǎn)模板安裝工程圖7-15 后澆帶支撐架 施工樣板 圖7-13 輪扣式支撐架圖7-14 梁板模板支設(shè)過(guò)程模板安裝工程圖7-17 封閉式樓梯

27、模板 施工樣板 圖7-16 后澆帶模板節(jié)點(diǎn)模板安裝工程7.2 鋁合金模板安裝7.2.1 施工工藝流程 圖7-18 鋁合金模板安裝施工工藝流程圖模板安裝工程7.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 結(jié)構(gòu)放樣完成后，須放混凝土構(gòu)件邊30cm的控制線及建筑物大角控制線；板平板鋪設(shè)好后在模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測(cè)，嚴(yán)禁直接從梁模進(jìn)行引測(cè)放線。 鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時(shí)間不早于24小時(shí)，承重支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下： 墻柱側(cè)模采用背楞和對(duì)拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700 。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設(shè)不少于5道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于4道背楞。 鋁合金

28、模板安裝的允許偏差模板安裝工程7.2.3 施工樣板圖7-19 鋁合金墻模板圖7-20 鋁合金板模板模板安裝工程圖7-23 鋁合金模板混凝土成型效果7.2.3 施工樣板圖7-21 鋁合金樓梯模板圖7-22 鋁合金早拆模接頭模板安裝工程8.1 大體積混凝土8.1.1 大體積混凝土施工工藝流程混凝土工程圖8-1 大體積混凝土施工工藝流程圖8.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝

29、土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。 辦理澆筑申請(qǐng)表和配合比。 控制水化熱；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土體的內(nèi)外溫差（如設(shè)計(jì)無(wú)要求，控制在25C以內(nèi)）。 合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。必須進(jìn)行二次抹面。 養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d ；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d?；炷凉こ?.1.3 施工樣板 圖8-4 大混凝土測(cè)溫圖8-2 大體積混凝土施工實(shí)景圖

30、8-3 大混凝土分層澆筑示意圖混凝土工程8.2 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土8.2.1 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工工藝流程 混凝土工程8.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 框架柱水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)或樓板的頂面，上部留置在框架梁底面。圖8-5 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑工藝流程 不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫位置必須設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中；沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置55mm的固定篩網(wǎng)，用塔吊先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，初凝前用布料機(jī)澆筑大面積梁板低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。圖8-8 梁柱核心區(qū)混凝土澆筑示意圖8.2.3 施

31、工樣板圖8-6 梁柱核心區(qū)混凝土澆筑準(zhǔn)備圖8-7 梁柱核心區(qū)混凝土澆筑實(shí)景混凝土工程8.3 柱墻混凝土8.3.1 柱墻混凝土施工工藝流程 水平接縫先在底部均勻澆筑5cm 厚與混凝土相同的水泥砂漿。 混凝土應(yīng)分層振搗，每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm 左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 柱高超過(guò)3m 時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜槽分段澆筑；墻體上的門(mén)窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗。 混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面；無(wú)梁樓板

32、應(yīng)留在柱帽下面。 派專(zhuān)人檢查模板和支撐變形監(jiān)測(cè)、混凝土振搗密實(shí)程度檢查和混凝土輔助振搗。圖8-9 柱墻混凝土澆筑工藝流程8.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。 辦理澆筑申請(qǐng)表和配合比。 混凝土塌落度檢測(cè)符合要求。混凝土工程8.3.3 施工樣板圖8-12 框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)圖8-10 柱根鑿毛圖8-11 墻根部模板封堵混凝土工程圖8-16 樓梯成品保護(hù)8.3.3 施工樣板圖8-13 框架柱成品保護(hù)圖8-14 剪力墻成品保護(hù)圖

33、8-15 樓梯混凝土成型效果混凝土工程8.4 后澆帶混凝土8.4.1 后澆帶混凝土施工工藝流程圖8-18 地下室外墻后澆帶混凝土施工工藝流程圖圖8-17 地下室底板后澆帶混凝土施工工藝流程圖混凝土工程 8.4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 澆筑時(shí)間符合要求。 后澆帶要進(jìn)行封閉防護(hù)。 已澆筑結(jié)構(gòu)混凝土表面浮漿應(yīng)剔除干凈，接縫處砼表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。圖8-19 樓板后澆帶混凝土施工工藝流程圖 鋼筋表面的銹渣、砼渣應(yīng)清理干凈，鋼筋根數(shù)、間距滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。 須采用高一等級(jí)的微膨脹砼進(jìn)行澆筑；嚴(yán)格控制砼坍落度，不能太大。

34、 在第一次收面后，砼初凝前進(jìn)行第二次壓實(shí)；搓毛收好面后及時(shí)用塑料布覆蓋，防止水分過(guò)快蒸發(fā)，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14 天。（見(jiàn)GB50108-2008，P46(42d)；GB50666-2011，P116(14d)、P120(14d);JGJ3-2010，P14（45d）;混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)（第五版）P103（不宜少于45d，不應(yīng)少于28d）混凝土工程8.4.3 施工樣板 圖8-22 底板后澆帶施工過(guò)程圖8-20 底板后澆帶加固示意圖圖8-21 底板后澆帶鋼板止水帶安裝混凝土工程 圖8-23 外墻后澆帶預(yù)制蓋板定型模板8.4.3 施工樣板 圖8-25外墻后澆帶預(yù)制蓋板使用示意圖圖8-24 外墻

35、后澆帶預(yù)制蓋板預(yù)制混凝土工程圖8-28 樓板后澆帶成品保護(hù)28.4.3 施工樣板 圖8-26 外墻后澆帶預(yù)制蓋板使用實(shí)景圖8-27 樓板后澆帶成品保護(hù)1混凝土工程8.5 混凝土施工縫8.5.1 混凝土施工縫處理工藝流程 采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。 水平施工縫在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛，然后用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但低洼處不得有積水。 采用鍍鋅鋼板止水帶時(shí)，不出現(xiàn)漏焊或焊穿。 在澆筑混凝土?xí)r宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10-15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，垂直施工縫處也應(yīng)先刷一遍水泥漿（水泥：水=1：0.

36、4），然后開(kāi)始澆筑混凝土。 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫，在垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑一般為12-16mm，長(zhǎng)度一般為500-600mm，間距為500mm左右，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行觀察校正。圖8-29 混凝土施工縫處理工藝流程圖8.5.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 施工縫位置嚴(yán)格按方案留置，應(yīng)留置在受剪力較小且便于施工的位置。 施工縫混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，才能繼續(xù)澆筑混凝土。 重新澆筑混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物。混凝土工程8.5.3

37、 施工樣板 圖8-31 地下室外墻水平施工縫圖8-30 獨(dú)立基礎(chǔ)施工縫位置混凝土工程圖8-33 樓梯梯段水平施工縫位置8.5.3 施工樣板 圖8-32 梁板施工縫位置設(shè)置在次梁1/3跨位置混凝土工程8.6 現(xiàn)澆混凝土女兒墻8.6.1 女兒墻施工工藝流程 8.6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋原材、安裝及混凝土強(qiáng)度符合要求。 有安全防護(hù)功能的女兒墻高度符合要求，考慮屋面各施工層的厚度。 豎向鋼筋高度準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層設(shè)置到位。 每12m設(shè)置分隔縫，寬度不小于30mm，分?jǐn)噤摻詈突炷痢?模板支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，線條順直。圖8-34 現(xiàn)澆女兒墻施工工藝流程圖混凝土工程8.6.3 施工樣板 圖8-37 女兒墻

38、墻面壓槽圖8-35 女兒墻鋼筋綁扎圖8-36 女兒墻支模混凝土工程9.1 加氣塊砌體9.1.1 加氣塊砌體施工工藝流程 砌體工程 樓層進(jìn)行清理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，以保證粘結(jié)牢固。 砌筑時(shí)不得使用出廠齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。砌塊至少養(yǎng)護(hù)28 天后才可上墻。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影不應(yīng)小于砌體高度。 砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1. 5m，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。 墻體留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)lm。洞口兩側(cè)應(yīng)沿墻

39、高每隔500600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于700mm。 砌塊墻體內(nèi)后埋暗管、暗盒等，應(yīng)在砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，并在墻體抹灰前完成。圖9-1 加氣塊砌體施工工藝流程圖9.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊、砂漿及其它材料證件齊全，外觀合格，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格。 墻體不應(yīng)采用非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)及非蒸壓加氣混凝土制品。 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面，其切割面不應(yīng)有切割附著屑。 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法 砌體工程9.1.3 施工樣板 圖9-4 加氣塊砌體1圖9-2 加氣塊砌體砌筑圖9-3 加氣塊砌體灰縫飽

40、滿平直 砌體工程9.2 多孔磚砌體9.2.1 多孔磚砌體施工工藝流程 一般在使用前提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在10%-15%左右。目測(cè)以磚面四周濕透11.5cm為宜，嚴(yán)格控制磚的含水率。 多孔磚砌體的組砌形式為磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。在核查砌體橫向灰縫時(shí)也要注意豎向灰縫飽滿度，留槎正確，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 組砌時(shí)應(yīng)控制間歇時(shí)間原則，一天砌筑高度不超過(guò)1.8米，防止砂漿未硬化受壓變形移位。 同時(shí)要對(duì)所有的埋墻管線、穿墻管洞派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，避免事后開(kāi)槽鑿洞而填補(bǔ)不實(shí)。 灰縫厚度用皮數(shù)桿控制，灰縫應(yīng)平直飽滿，厚度宜控制在1cm左右

41、。 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。 圖9-5 燒結(jié)多孔磚砌體施工工藝流程圖9.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合要求。所進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量相一致原則，見(jiàn)證取樣、送樣，經(jīng)復(fù)試合格。 砌體工程9.2.3 施工樣板 圖9-8 燒結(jié)多孔磚砌體2圖9-6 燒結(jié)多孔磚砌體砌筑圖9-7 燒結(jié)多孔磚砌體1 砌體工程9.3 灰砂磚砌體9.3.1 灰砂磚砌體施工工藝流程 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。 墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1

42、m。 隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。磚墻中留置的過(guò)人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500mm，洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁。 磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1800mm為宜。 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。圖9-9 灰砂磚砌體施工工藝流程圖9.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。 砌體工程9.3.3 施工樣板 圖9-12 灰砂磚砌體排版及砌筑實(shí)景圖9-10 灰

43、砂磚砌體施工1圖9-11 灰砂磚砌體施工2 砌體工程 構(gòu)造柱最小截面尺寸可采用 240 mm180 mm，縱向鋼筋宜采用 412，箍筋間距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求進(jìn)行加密。綁扎好控制混凝土鋼筋保護(hù)層的墊塊。 馬牙槎留置方馬牙槎砌筑，應(yīng)先退后進(jìn)，每隔 5 皮磚或退或進(jìn)，槽深不少于 60mm，沿馬牙槎高度 500 mm 設(shè) 26 拉結(jié)筋，末端應(yīng)作成 90彎鉤，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 40 mm，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1 m。 構(gòu)造柱底部鋼筋骨架和馬牙槎內(nèi)的殘留砂漿、碎磚垃圾物和底部移動(dòng)石子，應(yīng)徹底清理，并應(yīng)沖洗干凈；混凝土澆搗前，沿模板和馬牙槎范圍的磚墻，自上而下應(yīng)分層澆水，確

44、保模板和墻面充分潤(rùn)濕。 構(gòu)造柱底部先鋪設(shè)一層與混凝土同標(biāo)號(hào)厚的 1020 mm 的水泥砂漿。構(gòu)造柱模板頂部宜設(shè)置簸箕口，高出梁下口50mm。9.4 構(gòu)造柱9.4.1 構(gòu)造柱施工工藝流程圖9-13 構(gòu)造柱施工工藝流程圖9.4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 構(gòu)造柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位和數(shù)量符合要求。 鋼筋混凝土構(gòu)造柱和底部框架一抗震墻房屋中的砌體抗震墻，其施工應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱和框架梁柱。 砌體工程9.4.3 施工樣板 圖9-15 構(gòu)造柱/芯柱鋼筋圖9-14 構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋 砌體工程圖9-18 構(gòu)造柱及墻頂塞縫9.4.3 施工樣板 圖9-16 構(gòu)造柱模板要求圖9-17 構(gòu)造柱混凝土澆筑 砌體工程9.5.

45、2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 過(guò)梁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合要求。 過(guò)梁伸入墻內(nèi)不小于240mm。 鋼筋保護(hù)層設(shè)置到位。 澆筑12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9.5 現(xiàn)澆混凝土過(guò)梁9.5.1 現(xiàn)澆混凝土過(guò)梁施工工藝流程圖9-19 現(xiàn)澆過(guò)梁施工工藝流程圖 砌體工程圖9-21 現(xiàn)澆過(guò)梁錨入構(gòu)造柱9.5.3 施工樣板圖9-20 現(xiàn)澆過(guò)梁錨入兩側(cè)墻體 砌體工程9.6 現(xiàn)澆窗臺(tái)板9.6.1 現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)板施工工藝流程 9.6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 窗臺(tái)板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合設(shè)計(jì)要求。 窗臺(tái)壓頂支座應(yīng)不小于100mm。 窗臺(tái)板面應(yīng)向外找坡。 頂層和底層宜設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)

46、梁。圖9-22 現(xiàn)澆窗臺(tái)板施工工藝流程圖 砌體工程9.6.3 施工樣板 圖9-24 現(xiàn)澆窗臺(tái)板向外做排水坡圖9-23 現(xiàn)澆窗臺(tái)板 砌體工程 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。抹灰工程10.1

47、內(nèi)墻抹灰10.1.1 內(nèi)墻抹灰施工工藝流程圖10-1 內(nèi)墻抹灰施工工藝流程圖10.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15天，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3天。 當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。圖10-3 內(nèi)墻掛鋼絲網(wǎng)10.1.3 施工樣板圖10-2 抹灰施工過(guò)程抹灰工程圖10-5 內(nèi)墻面陽(yáng)角順直圖10-4 抹灰工序樣板抹灰工程 檐溝排水坡度、截面積、落水口500mm范圍內(nèi)排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 一次抹灰厚度不得大于15mm，當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)等措施。 抹灰完成24小時(shí)后，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，保持砂漿表面濕潤(rùn)，防止失水過(guò)快產(chǎn)生空鼓、裂

48、縫。 外墻涂料分色條及分格條：施工前應(yīng)用CAD或BIM技術(shù)在立面圖上做好分色條及分格條交圈。在立面上涂料分色處，預(yù)埋10mm寬塑料線槽，定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)順直；抹灰面積過(guò)大時(shí)，應(yīng)加設(shè)分格條，分格條的定位應(yīng)與設(shè)計(jì)溝通確定，施工工藝同分色條。 窗套線及外窗臺(tái)板排水坡度宜為6-10%，頂標(biāo)高宜低于窗框下口5-8mm。 在抹灰施工區(qū)域減少交叉施工，防止抹灰面層被損壞或抹灰層受到振動(dòng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。10.2 外墻抹灰10.2.1 外墻抹灰施工工藝流程圖10-6 外墻抹灰施工工藝流程圖10.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 主體已驗(yàn)收合格,質(zhì)量缺陷的部位修復(fù)完成，外墻腳手眼、支模洞已填實(shí)。 基層不同材質(zhì)交接處的加

49、強(qiáng)處理：使用300mm寬鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)的鋪貼應(yīng)平順和基層結(jié)合緊密。 砼表面界面處理,提高抹灰層與基層的粘結(jié)力。 清除基層表面的浮灰、浮漿、夾模等雜物；提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)，使基層融水深度為8-10mm。抹灰工程10.2.3 施工樣板 圖10-8 外墻掛鋼絲網(wǎng)圖10-7 外墻抹灰施工過(guò)程抹灰工程圖10-10 門(mén)窗洞口抹灰收口10.2.3 施工樣板 圖10-9 外墻陽(yáng)角要求方正、順直抹灰工程 腳手架安裝與拆除人員經(jīng)考核合格，持證上崗。 腳手架的基礎(chǔ)根據(jù)搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 沿建筑物四周搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用閉合形式，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。 立桿、大、小橫桿及防護(hù)設(shè)

50、施的構(gòu)造，安全網(wǎng)張掛、腳手板、踢腳板鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的要求。 剪刀撐斜桿與地面呈4560角，由底至頂連續(xù)布置。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)6跨，也不應(yīng)小于4跨。剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架的外側(cè)，接頭采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 連墻件的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，做好預(yù)埋，施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拆除。 腳手架門(mén)洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式，斜桿與地面的傾角應(yīng)在4560之間。 腳手架工程11.1 落地式腳手架11.1.1落地式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11-1 落地式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼管、扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)試合格?？?/p>

51、件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。圖11-3 落地式腳手架底層立桿11.1.3 施工樣板圖11-2 落地式腳手架基礎(chǔ)要求腳手架工程圖11-6 腳手架外觀要求11.1.3 施工樣板圖11-4 落地式腳手架剪刀撐要求圖11-5 安全通道腳手架工程 安裝與拆除人員必須持證上崗。 懸挑型鋼梁落的錨固段，應(yīng)大于懸挑段的1.25倍，且應(yīng)安裝牢固。 每道懸挑型鋼梁，應(yīng)加設(shè)斜拉鋼繩，鋼絲繩端的繩卡不得少于3個(gè)，型號(hào)與鋼絲繩匹配。 腳手板的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，且滿鋪，腳手板平接或搭接應(yīng)符合要求，板面應(yīng)平穩(wěn)，板與小橫桿放置牢靠。不得出現(xiàn)探頭板。 在懸挑架上不得存放大量材料及過(guò)重的設(shè)

52、備，施工人員作業(yè)時(shí)，盡量分散腳手架的荷載，嚴(yán)禁利用腳手架穿滑車(chē)做垂直運(yùn)輸。 作業(yè)層下應(yīng)有一道防護(hù)層，防止作業(yè)層人及物的墜落。安全網(wǎng)作防護(hù)層封掛嚴(yán)密牢靠，密目網(wǎng)用于立網(wǎng)防護(hù)，水平防護(hù)時(shí)采用平網(wǎng)，不得用立網(wǎng)代替平網(wǎng)。 驗(yàn)收合格后使用；停工、復(fù)工前后要全面檢查，專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng)。 懸挑型鋼外腳手架每段搭設(shè)高度15m，且上、下兩挑立桿必須完全斷開(kāi)，每一挑作為一個(gè)整體受力單位。11.2 懸挑式腳手架11.2.1懸挑式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11-7 懸挑式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 腳手架材質(zhì)要求同落地式腳手架，桿件、扣件、腳手板等施工用材符合規(guī)定。懸挑梁、懸挑架的用材、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

53、規(guī)定，且應(yīng)有試驗(yàn)合格資料。腳手架工程圖11-10 懸挑梁長(zhǎng)度及斜拉要求11.2.3 施工樣板圖11-8 懸挑式腳手架錨環(huán)示意圖圖11-9 懸挑梁錨環(huán)現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)腳手架工程圖11-13 腳手架大角順直11.2.3 施工樣板圖11-11 懸挑層封閉圖11-12 腳手架桿件顏色統(tǒng)一腳手架工程圖11-15 懸挑架外觀效果11.2.3 施工樣板圖11-14 卸料平臺(tái)腳手架工程11.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。施工用設(shè)備、原材料檢驗(yàn)合格后投入使用。 附著支承結(jié)構(gòu)附著處混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到腳手架設(shè)計(jì)要求。 所有螺紋連接處螺母擰緊。 所有障礙物拆除，所有不必要的約束解除。

54、塔吊與施工電梯的附墻裝置按方案施工。 作業(yè)環(huán)境符合施工要求，安拆時(shí)作業(yè)人員持證上崗，設(shè)置安全警戒線，無(wú)關(guān)人員全部撤離。 所有防墜裝置功能正常。 應(yīng)有防雷措施。11.3 全鋼智能型升降式腳手架11.3.1全鋼智能型升降式腳手架搭設(shè)工藝流程圖11-16 全鋼智能爬架搭設(shè)工藝流程圖腳手架工程11.3.3 施工樣板圖11-18 全鋼智能爬架防護(hù)網(wǎng)安裝圖11-17 全鋼智能爬架走道腳手架工程圖11-20 全鋼智能爬架立面效果11.3.3 施工樣板圖11-19 全鋼智能爬架平板安裝腳手架工程 石材到現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。 按

55、設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。 從底層開(kāi)始，吊垂直線依次向上安裝。對(duì)石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。 石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對(duì)石材表面的污物進(jìn)行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進(jìn)行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。幕墻工程12.1 干掛石材幕墻12.1.1干掛石材幕墻施工工藝流程圖12-1 干掛石材幕墻施工工藝流程圖12.1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 石材干掛

56、施工前須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規(guī)矩和方正。圖12-3 干掛石材幕墻安裝節(jié)點(diǎn)112.1.3 施工樣板圖12-2 干掛石材幕墻施工過(guò)程幕墻工程圖12-6 石材幕墻陽(yáng)角整磚12.1.3 施工樣板圖12-4 干掛石材幕墻安裝節(jié)點(diǎn)2圖12-5 干掛石材幕墻安裝節(jié)點(diǎn)3幕墻工程圖12-10 石材幕墻打膠效果12.1.3 施工樣板圖12-7 石材幕墻滴水線圖12-8 干掛石材幕墻安裝圖12-9 石材幕墻打膠幕墻工程12.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1m水平控制線和每層板塊分格標(biāo)高線，

57、并在墻上做好水平控制線樁。 安裝時(shí)注意立柱的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，角碼與埋件焊接處，焊渣要清理干凈，并刷一遍防銹紅丹底漆和一遍富鋅面漆。 鋁板進(jìn)行膠粘時(shí)，應(yīng)先固定板的一側(cè)，然后從固定側(cè)向另一側(cè)順序粘貼，在確認(rèn)鋁板位置合適和平整后，再加大壓力進(jìn)行固定。12.2 鋁板幕墻12.2.1鋁板幕墻施工工藝流程圖12-11 鋁板幕墻施工工藝流程圖幕墻工程圖12-14 鋁板幕墻節(jié)點(diǎn)12.2.3 施工樣板圖12-12 鋁板幕墻龍骨圖12-13 鋁板幕墻結(jié)構(gòu)單元幕墻工程圖12-17 鋁板幕墻效果212.2.3 施工樣板圖12-15 鋁板幕墻填縫圖12-16 鋁

58、板幕墻立面效果1幕墻工程12.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.玻璃槽口與玻璃的配合尺寸符合要求。B.玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊。玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)符合要求。 玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。 玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度符合要求。 玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確；開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)

59、構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致不得有污染和鍍膜損壞。 玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格符合要求，壓條安裝應(yīng)牢固。 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。12.3 玻璃幕墻12.3.1隱框玻璃幕墻施工工藝流程圖12-18 隱框玻璃幕墻施工工藝流程圖幕墻工程圖12-19 玻璃幕墻施工過(guò)程12.3.3 施工樣板幕墻工程圖12-22 幕墻玻璃面板安裝12.3.3 施工樣板圖12-20 幕墻預(yù)埋件圖12-21 幕墻龍骨幕墻工程圖

60、12-24 隱框式玻璃幕墻12.3.3 施工樣板圖12-23 點(diǎn)駁式玻璃幕墻幕墻工程 基層刮膩?zhàn)忧?，?yīng)徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩?zhàn)?，修補(bǔ)墻面兩道：第一道，局部找平，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面坑洼處；第二道，總體找平，當(dāng)基層平整度大體一致時(shí)，滿批膩?zhàn)邮够鶎悠秸冗_(dá)標(biāo)。每次刮涂膩?zhàn)?，厚度不宜超過(guò)0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。刮涂完最后一遍干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工，以免出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。 噴涂要均勻，專(zhuān)用抗堿底漆的顏色，與乳膠漆的顏色接近，以防乳膠漆透底。 噴涂主層涂飾：要求無(wú)裂紋、不起泡、不剝落，涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉，無(wú)反堿咬色；厚度一致，無(wú)流墜濺