反力墻與反力臺座木模板施工技術(精)

1、反力墻與反力臺座木模板施工技術福州大學工程構造實驗室，建筑面積5670m2，是目前國內(nèi)已投入使用的規(guī)模最大的構造實驗室之一。反力墻分長度為25.6m和12.6m兩局部，高度均為15m的空腹構造。反力墻與反力臺座的外表平整度誤差小于2.5mm；反力墻的漸變誤差小于10mm。構造實驗室，主要由振動臺模擬地震試驗、橋梁模型試驗和反力墻力學試驗三局部組成。反力墻力學試驗局部包括反力墻與反力臺座，反力墻分長度為25.6m和12.6m兩局部，高度均為15m的空腹構造，組成L型，利于試驗時從多向加載施力, 反力墻與反力臺座厚度均為600mm。預埋于反力墻混凝土中的加載孔計1798個，設計單孔最大水平推力為5

2、000KN；預埋于反力臺座混凝土中的加載孔計1216個，設計單孔抗拔能力為5000KN。設計要求反力墻與反力臺座的外表平整度誤差小于1.5mm；15m高的反力墻漸變誤差小于10mm；加載孔同心度誤差小于1.5mm，加載孔軸線偏差小于1.5mm。控制好模板的安裝質量，將是保證反力墻與反力臺施工質量的關鍵。 1. 木模板的設計改良反力墻加載孔設計孔徑80mm，長度600mm，兩端頭鋼板規(guī)格20020010mm。反力臺座加載孔增加活動蓋子，剪力墻側加腋處的加載孔長度為900mm，其余與反力墻加載孔一樣。為提高混凝土的澆筑質量，減少誤差，適當改良木模板的設計。采用經(jīng)濟合理的木模板方案。減少了模板加工制

3、作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工質量，改良模板拼裝工藝，自行設計，自行拼裝，采用普通的木模板材料，反力墻與反力臺座木模板，澆搗出外表光滑美觀、外表平整度誤差小于2.5mm的混凝土，保證滿足工程設計及使用需要。 2. 材料要求要求覆膜膠合板厚度25mm以上，彈性模量不小于7650MPa，平均厚度小于0.5mm，板內(nèi)厚度小于0.8mm，拼接厚度小于1.0mm；膠合板加肋的加工厚度小于0.5mm；100100mm木楞，加工厚度小于0.5；483mm鋼管加工厚度小于1.0mm。 3. 工藝流程 3.1反力臺座木模板工藝流程。設計選型和方案論證模板材料加工、驗收模板拼裝模板支撐施工調整主次木楞施

4、工調整模板板面施工調整模板受力模擬驗收。 3.2反力墻木模板工藝流程。設計選型和方案論證模板材料加工、驗收模板拼裝加載孔組合支架復核模板安裝拉接螺栓安裝模板支撐施工驗收。 4. 施工準備工作 4.1模板的設計選型和方案比照分析。編制反力墻與反力臺座模板專項方案，組織專家論證，并送相關單位審核，實施前進展技術交底。 4.2模板材料要求：具有足夠的強度，以保證模板體系有足夠的承載能力；具有足夠的彈性模量，以保證模板體系有足夠的剛度。采用靜彎曲強度及彈性模量裝置測試，彈性模量測試數(shù)據(jù)E=7650MPa。在專業(yè)廠家定制覆膜膠合板，其外表質量和性能應符合標準要求，各種常規(guī)檢查工程在出廠時應嚴格檢查。木楞

5、外表平整度誤差符合要求，應選擇枯燥平直的硬木加工，減少干縮變形。 4.3覆膜膠合板定制規(guī)格為1600110025mm，反力墻拼接組合規(guī)格為33003200mm長高。 4.4其它準備：反力墻木模板安裝前，復核反力墻加載孔組合支架的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，確保反力墻木模板的施工質量和施工平安。 5. 反力臺座木模板施工操作要點 5.1反力臺座局部的施工放樣，主要解決反力臺座模板的平整度控制問題。設5個二等水準點，使用標準精度為0.5mm/Km的德國產(chǎn)Ni007自動安平水準儀和錮瓦水準尺用標尺傳遞700m距離高程，誤差不大于3mm，以原有水準點為起閉，施測二等水準閉合線路。采用平差軟件進展平差計算，

6、平差成果取位0.1mm。 5.2反力臺座木模板支撐體系采用483.5mm的鋼管，配上下螺旋可調托。板底次楞頂撐間距300mm；主楞頂撐間距600mm。模板板面、主次木楞的強度、抗剪和剛度等受力驗算必須滿足要求，立桿的穩(wěn)定性驗算必須滿足要求。 6. 木模板支撐體系7. 進展反力臺座木模板安裝為準確定位主楞的位置，在剪力墻位置設模板水平可調控制桿，模板水平可調控制桿帶微調裝置，配合測量放樣，準確調整可調桿，用調整好控制桿來保證模板的平整度(見圖3)。 8. 反力墻木模板施工操作要點 8.1進展反力墻的定位放線，以放樣線為根底，在一層反力墻設臨時參考標尺，輔助加載孔和模板安裝定位。 8.2反力墻木模

7、板安裝前，復核反力墻加載孔組合支架的強度、剛度和整體穩(wěn)定性驗算，檢查反力墻加載孔組合的施工質量。 8.3模板的組合規(guī)格為33003200mm，模板反面加25 mm厚平整板條，次楞使用1001003200 mm規(guī)格的木楞，主楞使用483.5mm的鋼管。模板外表整潔，面板拼接整齊，面板嵌縫膠均勻平整，自攻螺絲均勻布置。 8.4反力墻兩側設模板支撐，M16拉接螺栓通過間距為500mm的加載孔孔徑。一層外側模板可調支撐通過反力臺座加載孔固定，二層以上外側模板可調支撐，通過下層反力墻加載孔設格構式斜撐支架，模板可調支撐下端固定在斜撐支架上。通過加載孔組合支架，外側模板可調斜撐，內(nèi)側水平可調支撐，模板內(nèi)側

8、緊貼加載孔端頭鋼板，對拉螺栓的拉結等一系列措施，形成一拉一頂?shù)恼w支撐體系，保證反力墻模板的垂直度和整體穩(wěn)定性。 8.5反力墻背側模板預留混凝土振搗臨時孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留設，橫向按800mm間隔布置,考慮避開模板主次楞和加載孔等預埋件，縱橫向臨時孔道要根據(jù)實際進展調整。澆完一層，及時封堵臨時孔道，進展上一分層的布料和振搗。 9. 反力墻與反力臺座混凝土澆筑澆筑反力臺座混凝土時，從中間往四周分層流水作業(yè)，以減少不均勻沉降。嚴禁作業(yè)人員踩踏加載孔及其連接件，嚴禁振搗器觸碰加載孔及其連接件，防止加載孔的變形或位移誤差。設置臨時鋼軌道，卡在加載孔上端連接角鋼上面，利用鋼滾筒

9、平整外表。平整度符合要求后，移走臨時軌道，及時修補臨時軌道處的混凝土，在初凝前通過人工進展外表抹光作業(yè)。加強混凝土的養(yǎng)護，用塑料薄膜和草簾被嚴密覆蓋，保濕養(yǎng)護以降低混凝土的收縮率。反力墻配筋密集，預埋件眾多，間隙小，通過性差，要求反力墻混凝土分層澆筑，從中間往兩邊澆筑。在背側模板上預留布料和振搗臨時孔道。垂直方向在800mm和1500mm高度留設，橫向按800mm間隔布置，考慮避開模板主次楞和加載孔等預埋件，縱橫向臨時孔道要根據(jù)實際進展調整。澆完下層，及時封堵臨時孔道，進展上一層的布料和振搗。拆模后及時清理加載孔板端殘留混凝土，板端除銹選用角磨機，加載孔孔內(nèi)用鋼絲刷除銹，加載孔板端和孔內(nèi)刷防銹漆保護。 10. 工程總結本工程采用了此木模板方案施工，通過編制質量控制方案，明確各施工環(huán)節(jié)的質量控制要點，落實各施工環(huán)節(jié)的質量預控措施，克制了施工過程中出現(xiàn)的各種質量問題，實現(xiàn)了加載孔加工和安裝誤差的控制目標，保證了反力墻與反力臺座的施工質量。與全鋼大模板相比，僅模板材料費用就節(jié)