裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施方法

1、裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖如圖：工程技術(shù)復(fù)核序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核結(jié)論復(fù)核人1模具定位2鋼筋綁扎3埋件預(yù)埋4混凝土澆搗5蒸汽養(yǎng)護(hù)原材復(fù)檢及成品檢測(cè)序 號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收人1鋼筋性能及重量偏差2混凝土標(biāo)養(yǎng)3成品預(yù)制剪力墻第三方檢測(cè)4出廠合格證5PVC阻燃套管檢驗(yàn)報(bào)告，暗裝線(xiàn)盒檢測(cè)報(bào)告，鋼管檢測(cè)報(bào)告6樓梯第三方檢測(cè)7高強(qiáng)鋼筋性能檢測(cè)、高強(qiáng)鋼筋重量偏差檢測(cè)8成品樓板第三方檢測(cè)質(zhì)量管理措施做到精心組織，精心指揮，精心施工。質(zhì)量控制實(shí)行公司三檢制度（自檢、互檢、質(zhì)檢）。加強(qiáng)工程預(yù)檢工作，防止或減少制作和安裝操作積累誤差，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行全面質(zhì)量教育，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，

2、牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。采購(gòu)的原材料復(fù)檢和成品檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50204-2015檢驗(yàn)數(shù)量：同一類(lèi)型預(yù)制構(gòu)件不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取1個(gè)構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)報(bào)告或?qū)嶓w檢驗(yàn)報(bào)告。 剪力墻鋼筋性能檢測(cè)（60噸一批次），鋼筋重量偏差檢測(cè)（60噸一批次），混凝土標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)（100方一批次）、成品預(yù)制剪力墻第三方檢測(cè)（每1000塊檢測(cè)一次，未到檢驗(yàn)批，現(xiàn)出具涿州香邑溪谷樣表）、出廠合格證，PVC阻燃套管檢驗(yàn)報(bào)告，暗裝線(xiàn)盒檢測(cè)報(bào)告，鋼管檢測(cè)報(bào)告。樓梯鋼筋性能檢測(cè)（60噸一批次），鋼筋重量偏差檢測(cè)（60噸一批次），混凝土標(biāo)養(yǎng)

3、檢測(cè)（100方一批次）、樓梯第三方檢測(cè)（每1000塊檢測(cè)一次，未到檢驗(yàn)批）、出廠合格證。樓板高強(qiáng)鋼筋性能檢測(cè)（60噸一批次）、高強(qiáng)鋼筋重量偏差檢測(cè)（60噸一批次），混凝土標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)（100方一批次）、成品樓板第三方檢測(cè)（1000塊檢測(cè)一次）、出廠合格證。質(zhì)量保證措施剪力墻施工流程模板安裝與清理-鋼筋綁扎-驗(yàn)收-砼澆筑-蒸汽養(yǎng)護(hù)與脫模-出池、碼放-成品驗(yàn)收-出廠本工程構(gòu)件制作，生產(chǎn)車(chē)間及各生產(chǎn)小組應(yīng)提前做準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件類(lèi)型分布、場(chǎng)地安排；臨時(shí)碼放區(qū)域清理；生產(chǎn)設(shè)備調(diào)用、新制；輔料統(tǒng)計(jì)及庫(kù)存清點(diǎn)等等。施工工藝模板安裝與清理模板側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模采用螺栓固定于磁力盒固定，具體視情況而定。側(cè)模與

4、側(cè)模，側(cè)模與底模之間一定要保證準(zhǔn)確固定，用作底模的臺(tái)座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓，以保證墻體與梁的截面尺寸。模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措施，清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。每次使用完模板后，將模板上的殘?jiān)?、鐵銹等雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。模板安裝后報(bào)甲方生產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎 鋼筋、預(yù)埋件入模安裝固定后，澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件的隱蔽工程質(zhì)量檢查，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接

5、方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等：保證所用鋼筋的型號(hào)準(zhǔn)確，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，其力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且需見(jiàn)到甲方提供鋼筋復(fù)試報(bào)告方可進(jìn)行施工。保證鋼筋的間距及距構(gòu)件邊的距離、位置的精確，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。保證鋼筋及拉鉤、箍筋的數(shù)量及預(yù)留鋼筋的長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前應(yīng)注意鋼筋的除銹，確保鋼筋清潔到位表面應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。綁扎成型的鋼筋骨架周邊兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松

6、扣的總數(shù)量不得超過(guò)綁扣總數(shù)的20%，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)缺扣或松扣?？v向鋼筋采用漿錨搭接連接，絲杠及灌漿孔的位置要精確無(wú)誤。鋼筋綁扎完成后報(bào)甲方生產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。注：預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面、鍵槽，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鍵槽的深度t不宜小于30mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；鍵槽可貫通截面，當(dāng)不貫通時(shí)槽口距離截面邊緣不宜小于50mm；鍵槽間距宜等于鍵槽寬度；鍵槽端部斜面傾角不宜大于30。預(yù)制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，也可設(shè)置鍵槽；鍵槽深度t不宜小于20mm，寬

7、度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽的寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30。預(yù)制墻端的粗糙面深度不應(yīng)小于6mm。漿錨連接預(yù)制墻板預(yù)留插筋孔的直徑宜取40mm和2.5倍連接鋼筋直徑的較大值，灌漿孔邊到墻板邊的距離不宜小于25mm；預(yù)制墻板預(yù)留插筋孔下部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，灌漿孔中心至預(yù)制墻板底邊的距離宜為25mm；預(yù)制墻板預(yù)留插筋孔上部應(yīng)設(shè)置出漿孔，出漿孔中心宜高于插筋孔頂面；灌漿孔和出漿孔的直徑宜為20mm，應(yīng)布置于預(yù)制墻板的同一側(cè)面，且在預(yù)制墻板表面宜均勻分布；在鋼筋連接范圍應(yīng)配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直徑不應(yīng)小于2.5mm，螺距不宜大于80mm，兩端并緊不宜小于兩圈；螺旋箍

8、筋的圍合直徑不宜小于4倍連接鋼筋的直徑，混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，螺旋箍筋距灌漿孔邊不宜小于5mm。約束邊緣構(gòu)件及梁箍筋采用封閉式箍筋，末端做成135度彎鉤，平直段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍；剪力墻與約束構(gòu)件所使用拉鉤末端亦做成135度彎鉤，平直段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍?；炷翝仓竟こ滩捎蒙唐坊炷粒ＷC構(gòu)件所需混凝土品種與標(biāo)號(hào)的準(zhǔn)確，冬季施工中應(yīng)添加防凍劑。每次開(kāi)盤(pán)前做好塌落度實(shí)驗(yàn)，塌落度保證在140-160，商品混凝土每次開(kāi)盤(pán)及100之內(nèi)做留置三組試塊?；炷翝仓^(guò)程中人員配置要合理，振搗棒等工具配置到位，振搗棒在振搗過(guò)程中應(yīng)保證將混凝土里的氣體全部排出，且振出浮漿?；炷翝仓尚秃?/p>

9、，根據(jù)各類(lèi)型構(gòu)件要求將其操作面抹平壓光?；炷潦彰孢^(guò)程要求用壓杠刮平，尤其是門(mén)口、窗口部位的平整度要從嚴(yán)控制。 預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)及接縫處后澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；預(yù)埋件和連接件等外露金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類(lèi)別進(jìn)行封閉或防腐、防銹、防火處理，并應(yīng)符合耐久性要求。預(yù)制構(gòu)件中外露預(yù)埋件凹入構(gòu)件表面的深度不宜小于10mm墻板手工操作面應(yīng)確保平整光滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為：粗抹平：刮去多余的混凝土（或填補(bǔ)凹陷），進(jìn)行粗抹。中抹平：待混凝土收水并開(kāi)始初凝用鐵抹子抹光面，達(dá)到表面平整、光滑。精抹平：在初凝后，使用鐵抹子精工抹平，力求表面無(wú)抹子痕跡，滿(mǎn)足平整度要求。混凝土澆筑完成后，報(bào)甲方生

10、產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)與脫?；炷硫?yàn)收合格后，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12h，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)試，時(shí)間為自混凝土養(yǎng)護(hù)開(kāi)始后每小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫一次，每一批次設(shè)置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并做好記錄。同種配合比的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強(qiáng)度試塊不少于3組（每組3塊），分別代表脫模強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。試塊與構(gòu)件同時(shí)制作，同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，出模前由試驗(yàn)室壓試塊并開(kāi)出混凝 土強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到脫模強(qiáng)度(75%)方可起吊脫模。拆模后的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)及時(shí)檢查，并記錄其外觀質(zhì)量和尺寸偏差；對(duì)于出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)按技術(shù)方案要求對(duì)其進(jìn)行處理，并對(duì)該構(gòu)件進(jìn)行重新檢查。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔的規(guī)

11、格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件的疊合面或鍵槽成型質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件出池過(guò)程中，應(yīng)保證所需要的機(jī)械及人員到位，確保不損壞構(gòu)件及安全，將構(gòu) 件放置碼放區(qū)進(jìn)行碼放。存在的一些缺陷，經(jīng)技術(shù)人員判定，不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷可以修補(bǔ)。注：蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，砼構(gòu)件澆筑完畢后罩上 蒸汽棚，在常溫下靜停2h-6h，靜停期保持環(huán)境溫度不低于5。澆筑完畢4-6小時(shí)且砼達(dá)到終凝后方可升溫，速度應(yīng)超過(guò)10/h，不宜超過(guò)20/h。恒溫期間溫度不宜大于70，為避免內(nèi)外溫差過(guò)大造成構(gòu)件表面開(kāi)裂，應(yīng)控制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)外溫差小于25，降溫時(shí)溫度應(yīng)超過(guò)20/h構(gòu)件相關(guān)誤差標(biāo)準(zhǔn)參照設(shè)計(jì)外觀質(zhì)量驗(yàn)收構(gòu)

12、建外觀質(zhì)量項(xiàng)目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點(diǎn)位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)層不應(yīng)有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水面不應(yīng)有，鋼模表面不應(yīng)有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不應(yīng)有，鋼模表面不應(yīng)有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護(hù)層到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察預(yù)制混凝土構(gòu)件外形尺寸允許偏差（m

13、m）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查依據(jù)與方法長(zhǎng)度內(nèi)墻板5用鋼尺測(cè)量外墻板5寬度5用鋼尺測(cè)量厚度5用鋼尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)差值外墻板5用鋼尺測(cè)量表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查樓梯施工流程鋼模板及其配件的維修施工準(zhǔn)備鋪設(shè)底模及一面?zhèn)饶ｄ摻罱壴硪幻驿搨?cè)模板安裝混凝土澆筑蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收出池吊裝模板維修施工工藝及流程：清渣、除銹板面維修板肋維修施工工藝模具清理模板清渣、除銹先用扁鏟清理模板上的灰塊，然后用角磨機(jī)（安裝鋼絲刷）清理模板上的灰渣和浮銹，角磨機(jī)打磨不到位的部位用鋼刷清灰、除銹，要求清理徹底，不留死角。板面維修用靠尺、塞尺檢查表面平整情況，平整度超過(guò)2mm的模板需要在鋼平臺(tái)上平整板面，禁止用

14、鐵錘直接捶打板面，板面平整度要求達(dá)到2mm以?xún)?nèi)，用靠尺、塞尺檢查。對(duì)板面的孔洞用2.5mm厚鋼板進(jìn)行堵塞，補(bǔ)焊找平，再用角磨機(jī)打磨平整。板肋維修對(duì)模板肋變形部位進(jìn)行調(diào)直，邊肋不得超出凸棱，對(duì)脫焊部位補(bǔ)焊加固，焊腳長(zhǎng)度不小于2mm，焊縫長(zhǎng)度不小于10mm。邊肋不全的模板可拆除報(bào)廢模板肋板補(bǔ)齊，邊肋孔洞需用鋼板進(jìn)行堵塞，焊口滿(mǎn)焊，以保證模板剛度。板肋高度不得超過(guò)模板設(shè)計(jì)厚度，邊肋打磨時(shí)嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨面板凸棱。施工準(zhǔn)備:設(shè)備：所用設(shè)備儀器校準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量準(zhǔn)確，操作靈敏。技術(shù)準(zhǔn)備：生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，檢測(cè)儀器使用說(shuō)明均為現(xiàn)行有效版本。人員準(zhǔn)備：施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)工藝基本掌握能夠上崗。

15、樓梯鋼模板安裝、鋼筋綁扎鋼模板安裝、涂刷脫模劑模板接縫處用密封條沿模板內(nèi)縫邊進(jìn)行密封，不得出現(xiàn)跑漿漏漿現(xiàn)象，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得沾污鋼筋和混凝土接茬處，模板垂直度不得大于3mm。鋼筋綁扎鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查鋼筋（鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、間距、位置）是否符合圖紙及規(guī)范要求。另一側(cè)鋼模板安裝應(yīng)緊固牢靠，接縫處用密封條沿模板內(nèi)縫封堵密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象?；炷潦┕べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須按要求施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)質(zhì)量大的事故漏振、孔洞?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連

16、續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)40。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)差入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)

17、在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。蒸汽養(yǎng)護(hù)待合模后開(kāi)始準(zhǔn)備蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)前先將篷布支撐架以每50cm左右間距一個(gè)排列整齊然后覆蓋篷布，覆蓋篷布時(shí)要嚴(yán)密防止蒸汽外漏。然后通知鍋爐房通蒸汽，升溫2-3小時(shí)35-40h、恒溫5-8小時(shí)不得超過(guò)80h、降溫2-3小時(shí)20-30h。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用溫度計(jì)測(cè)溫并做好記錄。注：蒸汽時(shí)間根據(jù)天氣季節(jié)情況適當(dāng)調(diào)整。質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制樓梯外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制樓梯的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。外形尺寸混凝土預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法長(zhǎng)度+10，-5鋼尺檢查寬度、高（厚

18、）度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值預(yù)留孔中心線(xiàn)位置 5鋼尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度+5，-3保護(hù)層厚度測(cè)試儀對(duì)角線(xiàn)差10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn)表面平整度52m靠尺和塞尺檢查翹曲L/750調(diào)平尺在兩端測(cè)量外觀質(zhì)量混凝土外觀質(zhì)量評(píng)定（預(yù)制混凝土構(gòu)件及現(xiàn)澆混凝土）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格形體尺寸及表面平整度符合設(shè)計(jì)要求局部稍超出規(guī)定，但累計(jì)面積不超過(guò)0.5%，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求露筋無(wú)無(wú)主筋外露，箍筋、副筋個(gè)別微露，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求深層及貫穿裂縫無(wú)經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求麻面無(wú)有少量麻面，但累計(jì)面積不超過(guò)0.5%，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求蜂窩孔洞無(wú)輕微、少量、不連續(xù)，單個(gè)面積不超過(guò)0.1，深度不超過(guò)骨料最大粒徑，經(jīng)處理符合設(shè)

19、計(jì)要求缺棱掉角無(wú)重要部位不允許，其他部位輕微少量，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求表面裂縫無(wú)有短小、不跨層的表面裂縫，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求出池吊裝混凝土樓梯蒸養(yǎng)后經(jīng)過(guò)試壓試塊強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)方可出池吊裝。出池時(shí)先將篷布疊好與篷布架放置指定位置，然后拆除鋼模板。出池吊車(chē)吊裝到碼放區(qū)，梯段前后擺放好方木，注意梯段與梯段之間的間距以便于今后的修理。吊裝時(shí)由于梯段較長(zhǎng)，注意輕起輕放以免發(fā)生脫落、碰撞等造成人員、設(shè)備與梯段的損傷。 安全注意事項(xiàng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)需遵守一切規(guī)章制度。使用機(jī)械發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，禁止機(jī)械帶病作業(yè)。機(jī)械維修時(shí)必須先切斷電源以防發(fā)生觸電。下班后注意使用機(jī)械保護(hù)、覆蓋、拉斷電源。安全生產(chǎn)文明

20、施工，做到活完料凈腳下清。樓板施工工藝模板安裝與清理-鋼筋張拉-鋼筋綁扎-鋼筋驗(yàn)收-蒸汽養(yǎng)護(hù)-出池、碼放-成品驗(yàn)收-出廠預(yù)制板生產(chǎn)鋼筋出筋依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 9.6.5采用預(yù)制板的裝配式整體樓蓋、屋蓋應(yīng)采取下列構(gòu)造措施第二條：預(yù)制板端壹伸出錨固鋼筋鋼筋互相連接，并宜與板的支撐結(jié)構(gòu)（圈梁、梁頂或墻頂）伸出的鋼筋及板端拼縫中設(shè)置的通常鋼筋連接。本工程構(gòu)件制作，生產(chǎn)車(chē)間及各生產(chǎn)小組應(yīng)提前做準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件類(lèi)型分布、場(chǎng)地安排；臨時(shí)碼放區(qū)域清理；生產(chǎn)設(shè)備調(diào)用、新制；輔料統(tǒng)計(jì)及庫(kù)存清點(diǎn)等等。施工流程模具施工生產(chǎn)線(xiàn)清理：將生產(chǎn)線(xiàn)上有用材料設(shè)備，沙石、渣土清理干凈，并檢查設(shè)備是否

21、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。脫模劑涂刷：在涂刷脫模劑時(shí)先清理模板、生產(chǎn)線(xiàn)上的水泥、污垢、灰塵等，保證表面的潔凈。脫模劑加水稀釋使用時(shí)需要攪拌均勻再涂刷（新生產(chǎn)線(xiàn)使用前應(yīng)整線(xiàn)涂刷未加水稀釋的脫模劑或廢機(jī)油），由于脫模劑涂刷到生產(chǎn)線(xiàn)上待其干燥以后需要形成完整的膜層出來(lái)（特別是鋼模板生產(chǎn)線(xiàn)）。因此在涂刷時(shí)需要仔細(xì)涂刷均勻，需要勤拉勤收，確保涂刷均勻一致，防止出現(xiàn)流掛、漏刷、氣泡、雜質(zhì)等。注：如鋼筋張拉完畢因天氣下雨雨水沖刷造成脫模劑失效需使用粉質(zhì)脫模劑進(jìn)行補(bǔ)刷。鋼筋張拉鋼筋張拉時(shí)一人將鋼筋延生產(chǎn)線(xiàn)拉鋼筋至生產(chǎn)線(xiàn)端部，鋼筋一端由鋼筋輸筋板穿過(guò)。穿過(guò)端部后用夾具固定。鋼筋固定完成后一端按尺寸切斷。鋼筋切斷后鋼筋由另一端輸

22、筋板穿過(guò)，穿過(guò)后用張拉機(jī)拉力夾具夾住鋼筋，夾筋長(zhǎng)度不得小于10cm并用墩頭機(jī)進(jìn)行墩頭（墩頭次數(shù)不少于兩遍），整線(xiàn)布筋完成后通知質(zhì)檢人員用鋼筋測(cè)力儀對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋拉力進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)張拉機(jī)拉力值（限位器）進(jìn)行調(diào)試設(shè)置。調(diào)試檢測(cè)無(wú)誤后啟動(dòng)張拉機(jī)進(jìn)行張拉，張拉機(jī)加力至設(shè)計(jì)鋼筋拉力值處（有限位器）停止張拉。用夾具夾住鋼筋后，緩慢松開(kāi)張拉機(jī)并用墩頭機(jī)進(jìn)行墩頭（墩頭次數(shù)不少于兩遍）。注：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力均為 ，單根4.8-1570-WLR-H鋼筋的總張拉力為17.0KN（若為雙筋，則單根鋼筋總張拉力為15.5KN）、5.0-1570-WLR-H鋼筋的總張拉力為18.0KN（適應(yīng)力要求相應(yīng)調(diào)整拉力值），張拉

23、機(jī)使用前先檢查張拉機(jī)是否工作正常，張拉值是否正確。合理使用張拉機(jī)如發(fā)生不正常不得任何人私自拆卸。張拉鋼筋時(shí)兩端不能站人，張拉機(jī)張拉值不得任意改變。張拉機(jī)油絲繩需勤維護(hù)勤檢查是否有斷絲、變形，如斷絲過(guò)多變形嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員更換。模具支設(shè)及維修每次組合模具前，將模具表面混凝土殘?jiān)⒒覊m打磨干凈，模具內(nèi)側(cè)需光滑平整，平整度要5mm模具面和側(cè)模撓度10mm，模具組合嚴(yán)格按生產(chǎn)任務(wù)單要求尺寸進(jìn)行組合，組合模具時(shí)模具接縫處要保證嚴(yán)密，邊模與底模不應(yīng)有縫隙，縫隙處可采用重物壓或密封條、密封膠棒封堵，防止漏漿。組模前模具涂刷廢機(jī)油，涂刷均勻防止出現(xiàn)流掛、漏刷、雜質(zhì)等；模具校正時(shí)模具尺寸必須符合任務(wù)單上標(biāo)

24、注的尺寸，其誤差需在驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，模具長(zhǎng)度偏差3mm、寬度偏差3mm、對(duì)角線(xiàn)偏差5mm；模具固定分為磁力盒固定、壓桿固定，磁力盒固定適用于鋼底模板生產(chǎn)線(xiàn)，壓桿固定適用于混凝土地面生產(chǎn)線(xiàn)。模具維修：模具平整度超過(guò)5mm的模板需要在鋼平臺(tái)上平整板面，禁止用鐵錘直接捶打板面，板面平整度要求達(dá)到5mm以?xún)?nèi)，對(duì)板面的鍵槽脫焊需補(bǔ)焊加固，焊腳度不小于2mm，焊縫長(zhǎng)度不小于10mm再用角磨機(jī)打磨平整。鋼筋綁扎組模固定完成后開(kāi)始綁扎鋼筋，鋼筋綁扎前確保預(yù)應(yīng)力鋼筋表面無(wú)油污、脫模劑等，鋼筋先綁扎板底分布筋再綁扎板端構(gòu)造筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖集要求綁扎鋼筋（詳見(jiàn)圖2），鋼筋綁扎過(guò)程中保證鋼筋的間距及距模具邊

25、的距離、位置的精確、邊筋出板長(zhǎng)度一致，確保預(yù)應(yīng)力筋、分布筋、構(gòu)造筋保護(hù)層的厚度為15mm ，樓板兩端外露鋼筋尺寸，兩側(cè)外露鋼筋尺寸長(zhǎng)度必須符合要求 ，實(shí)心板板端出筋上筋出120mm向下打勾50mm 共170mm，板下預(yù)應(yīng)力鋼筋出100mm，板側(cè)胡子筋出板80mm向上打勾50mm共130mm，端部分布鋼筋距模具50-150mm，樓板均按設(shè)計(jì)要求荷載值進(jìn)行配筋。綁扎成型的板端鋼筋骨架不得缺扣，綁扎板端骨架其余部位跳扣的總數(shù)量不得超過(guò)綁扣總數(shù)的30%，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)缺扣。 混凝土澆筑混凝土施工前應(yīng)先通知質(zhì)檢人員，對(duì)所需混凝土品種與標(biāo)號(hào)的準(zhǔn)確、混凝土坍落度保證在120-140、冬季施工中應(yīng)添加防凍劑

26、，對(duì)模具幾何尺寸鋼筋綁扎間距、出筋長(zhǎng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格確認(rèn)無(wú)誤后方可混凝土施工。采用商品混凝土?xí)r，需核對(duì)混凝土發(fā)貨單上混凝土品種、標(biāo)號(hào)等無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。人工平整注意虛鋪厚度，防止樓板薄厚不均。人工平整完成后采用平板式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間要掌握準(zhǔn)確，邊振搗邊人工平整，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或表面平整邊角兩端飽滿(mǎn)即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振，樓板板面平整度應(yīng)小于5mm。平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初

27、凝的混凝土上。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)，作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。振搗過(guò)后應(yīng)及時(shí)清理模具周邊散落混凝土及漏漿，施工完成后待樓板表面混凝土“水汽”吸收用木抹子抹平后及時(shí)用塑料布或薄膜覆蓋樓板防止樓板水分流失過(guò)快導(dǎo)致的干裂。注：根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整水灰比，施工前可先用噴壺將模具底部用水濕潤(rùn)。蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)前同種配合比的混凝土每池取樣一次，做抗壓強(qiáng)度試塊不少于3組（每組3塊），分別代表脫模強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。試塊與構(gòu)件同時(shí)制作，同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，出模前由試驗(yàn)室壓試塊并開(kāi)出混凝土強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到脫模強(qiáng)度75%方可

28、停汽脫模出池。待生產(chǎn)線(xiàn)樓板生產(chǎn)滿(mǎn)后開(kāi)始準(zhǔn)備蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)前先將篷布支撐架以每50cm間距一個(gè)排列整齊然后覆蓋篷布，覆蓋篷布時(shí)要嚴(yán)密防止蒸汽外漏。然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，升溫2-3小時(shí)35-40h、恒溫5-8小時(shí)不得超過(guò)80h、降溫2-3小時(shí)20-30h蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用溫度計(jì)測(cè)溫并做好記錄。注：蒸汽時(shí)間根據(jù)天氣季節(jié)情況適當(dāng)調(diào)整。外觀質(zhì)量要求樓板尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）必須符合任務(wù)單上標(biāo)注的尺寸，其誤差需在驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，樓板長(zhǎng)度偏差+10mm、-5mm，對(duì)角線(xiàn)偏差10mm，寬度+10mm、-5mm，厚度5mm。樓板板面平整度允許誤差為5mm，樓板側(cè)向彎曲、翹曲允許誤差為L(zhǎng)750且20mm。混凝土振搗要求表面平

29、整，內(nèi)部密實(shí)，邊角及兩端飽滿(mǎn)，防止蜂窩、塌邊、掉角出現(xiàn)。拆模后的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)及時(shí)檢查（詳見(jiàn)表1），并記錄其外觀質(zhì)量和尺寸偏差；對(duì)于出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)按技術(shù)方案要求對(duì)其進(jìn)行處理，并對(duì)該構(gòu)件進(jìn)行重新檢查。存在的一些缺陷，經(jīng)技術(shù)人員判定，不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷可以修補(bǔ)。構(gòu)件外觀質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋不應(yīng)有觀察蜂窩混凝土底面、側(cè)面石子外露受力主筋部位和支撐點(diǎn)位置不應(yīng)有觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)層不應(yīng)有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲不宜有觀察外表缺陷表面起砂、掉皮、污染不應(yīng)有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀察破損影響外觀影

30、響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護(hù)層到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察出池吊裝：混凝土樓板蒸養(yǎng)后經(jīng)過(guò)試壓試塊強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可出池吊裝。出池時(shí)先將篷布疊好與篷布架放置指定位置，然后用大剪先從生產(chǎn)線(xiàn)中間樓板位置開(kāi)始斷筋，單塊樓板應(yīng)從兩側(cè)往中間對(duì)稱(chēng)斷筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度不得超過(guò)上部筋長(zhǎng)度。出池吊車(chē)裝車(chē)需運(yùn)輸車(chē)輛前后兩段枕木平整堅(jiān)實(shí)，堆放場(chǎng)地要平整夯實(shí)，堆放時(shí)使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。墊木要上下對(duì)正四角保持平穩(wěn)、左右對(duì)齊，墊木厚度大于吊環(huán)出板面的高度，墊木距板端200300mm，堆

31、放高度不超過(guò)8層以免壓壞樓板，待碼放完畢在樓板上澆水濕潤(rùn)并覆蓋“黑心棉”篷布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。安全注意事項(xiàng)：進(jìn)入作業(yè)區(qū)需遵守一切規(guī)章制度。合理使用機(jī)械發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，禁止機(jī)械帶病作業(yè)。機(jī)械維修時(shí)必須先切斷電源以防發(fā)生觸電。下班后注意使用機(jī)械保護(hù)、覆蓋、拉斷電源。安全生產(chǎn)文明施工，做到活完料凈腳下清。進(jìn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須服從公司員工管理規(guī)定，住宿人員必須服從宿舍管理規(guī)定。裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工

32、工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件與記錄：工程設(shè)計(jì)文件、預(yù)制構(gòu)件制作和安裝的深化設(shè)計(jì)圖。預(yù)制構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告；預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗(yàn)收記錄；鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗(yàn)記錄；后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件；后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；外墻防水施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收文件；混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；裝配式工程的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；裝配式工程的其他文件和記錄。成品保護(hù)樓面上的墻網(wǎng)格軸線(xiàn)要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要胡明顯的標(biāo)記

33、，不得任意涂抹和污染。安裝墻的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵銹、污穢的過(guò)程中不得猛砸。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)的箍筋采用焊接封閉式，其間距必須按照設(shè)計(jì)和抗震要求關(guān)于箍筋加密的規(guī)定設(shè)置、綁扎牢固。已安裝完的墻、板不得任意將支撐、拉桿撤除。構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一直線(xiàn)。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損環(huán)。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層應(yīng)用100100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛構(gòu)件應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度和層數(shù)碼放整齊。安裝各種管線(xiàn)時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或

34、造成硬彎損壞成品。節(jié)點(diǎn)做法詳圖預(yù)制板節(jié)點(diǎn)詳圖 預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁連接節(jié)點(diǎn)圖確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施關(guān)于二次設(shè)計(jì)的承諾本工程施工要求二次深化項(xiàng)目，我公司確保自行安排有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)好圖紙，甲方確認(rèn)后再施工，費(fèi)用考慮在投標(biāo)報(bào)價(jià)中，不單獨(dú)計(jì)取。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及各類(lèi)人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：保證國(guó)家、行業(yè)、地方及企業(yè)工程質(zhì)量規(guī)章制度在項(xiàng)目實(shí)施中得到貫徹落實(shí)。按照企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，建立項(xiàng)目的工程質(zhì)量保證體系，并保證體系的正常運(yùn)行。貫徹落實(shí)項(xiàng)目總體工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，并主持編制項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃。組織項(xiàng)目有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施。及時(shí)了解項(xiàng)目的工程質(zhì)量狀況，參加項(xiàng)

35、目的工程質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議，支持項(xiàng)目分管工程質(zhì)量的經(jīng)理及項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)量工程師的工作。及時(shí)向上級(jí)報(bào)告工程質(zhì)量事故，負(fù)責(zé)配合有關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查和處理。組織本項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)優(yōu)創(chuàng)獎(jiǎng)工作。項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理和企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。編制施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案和施工措施，并及時(shí)上報(bào)企業(yè)有關(guān)部門(mén)和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，從技術(shù)上對(duì)工程質(zhì)量給予可靠保證。編制或組織編制技術(shù)質(zhì)量交底文件，組織對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)質(zhì)量交底。檢查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施、技術(shù)質(zhì)量交底的落實(shí)情況。參加項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量檢查工作。參加項(xiàng)目分階段工程質(zhì)量

36、驗(yàn)收工作。參加工程質(zhì)量事故調(diào)查，分析技術(shù)原因，制定事故處理的技術(shù)方案及防范措施。參與本項(xiàng)目的評(píng)優(yōu)創(chuàng)獎(jiǎng)工作。項(xiàng)目施工員質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底并嚴(yán)格按施工程序、施工技術(shù)文件、技術(shù)交底組織施工。負(fù)責(zé)組織交接檢驗(yàn)。對(duì)施工工藝和成品保護(hù)進(jìn)行交底并督促落實(shí)。加強(qiáng)與項(xiàng)目試驗(yàn)員、材料員的書(shū)面溝通，核實(shí)材料來(lái)源并督促試驗(yàn)員對(duì)原材料選樣送檢；督促試驗(yàn)員對(duì)過(guò)程產(chǎn)品抽樣送檢。逐日填寫(xiě)各種施工記錄。加強(qiáng)與項(xiàng)目材料員的溝通，記錄并收集本專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)質(zhì)量保證資料（原始記錄），并及時(shí)反饋資料員。項(xiàng)目施工員的質(zhì)量管理職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)、鉆研業(yè)務(wù)、不斷提高技術(shù)水平。熟悉圖紙，了解工程概況，繪制現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，搞好現(xiàn)場(chǎng)布

37、局。參與圖紙會(huì)審和解決圖紙中的疑難問(wèn)題，碰到大的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)與甲方和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，妥善協(xié)調(diào)予以解決。堅(jiān)持按圖施工，分項(xiàng)工程施工前，寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交流。填寫(xiě)施工日記和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，配合質(zhì)量員、資料員協(xié)助做好相關(guān)技術(shù)資料和月度生產(chǎn)計(jì)劃。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，實(shí)事求是，堅(jiān)持以數(shù)據(jù)為依據(jù)，實(shí)行科學(xué)管理。協(xié)助上級(jí)主管部門(mén)和公司的動(dòng)態(tài)管理檢查，完成項(xiàng)目經(jīng)理及公司指定的其他技術(shù)任務(wù)。材料員的工程質(zhì)量管理職責(zé)在申報(bào)物資申請(qǐng)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)在計(jì)劃單上將用途、規(guī)格寫(xiě)清楚；嚴(yán)格執(zhí)行物資入庫(kù)驗(yàn)收制度及保管發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料做到不入庫(kù)，不發(fā)放；凡必須具備質(zhì)保書(shū)的主要材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)做到嚴(yán)格把關(guān)，監(jiān)控供貨單位

38、隨帶遞交的質(zhì)保書(shū)，并系統(tǒng)的建立臺(tái)賬，以備查閱；凡進(jìn)庫(kù)（場(chǎng)）得原材料均應(yīng)按不同的品種、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分別堆放，不得混淆，要求做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，以便使用；對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)和要求的原材料和輔助材料及時(shí)做好信息反饋工作和處理工作；對(duì)必須復(fù)檢的材料及時(shí)會(huì)同試驗(yàn)員送檢；積極配合施工員做好原材料質(zhì)保書(shū)質(zhì)量資料的匯總移交工作。主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量技術(shù)措施模板工程墻模板支設(shè)示意圖：墻模板支設(shè)螺桿間距不大于500mm墻柱與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同其攔設(shè)方法：梁鋼筋綁扎完成后，待鋼絲網(wǎng)攔設(shè)牢固后再將梁鋼筋放入模板內(nèi)。樓梯標(biāo)準(zhǔn)化做法示意圖：木方搭接，必須伸出節(jié)點(diǎn)位置，不得懸空。構(gòu)件節(jié)點(diǎn)：柱（墻）與梁模拼接（企口縫拼接）；主次梁

39、拼接（企口縫拼接）梁板柱接頭處要陰陽(yáng)角方正拼接（企口縫拼接）：墻角部是模板支設(shè)的重點(diǎn)部位，特別是核心筒的陽(yáng)角部位，施工中應(yīng)利用滿(mǎn)堂架的拋撐加固、利用大面對(duì)撐加固。施工中常用的方法未示意，但注意這些方法在施工中為最常用、最為可靠的方法，例如對(duì)撐。柱、墻根部砂漿封底模板內(nèi)加頂撐其他要求：木方要求全部立放。外背與背方存在縫隙的，采用木楔塞緊。拼板縫隙全部夾雙面膠條，板面下料考慮預(yù)留4mm。鋼筋工程板面筋筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑時(shí)拆除。柱、墻豎向鋼筋在混凝土澆筑前用塑料薄膜加以保護(hù)?；炷翝仓?，墻柱鋼筋

40、采用薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止污染 板筋綁扎后，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑時(shí)拆除混凝土工程3.混凝土工程地上結(jié)構(gòu)樓地面采用壓光機(jī)代替人工進(jìn)行抹壓收光，屋面層結(jié)構(gòu)板做一次性收光處理。梁板混凝土澆注時(shí)，為保證地面平整度，采用2m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。為了提高樓地面混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。成品保護(hù)及清潔措施1、施工過(guò)程和完工工程的成品保護(hù)：成品保護(hù)是指工程和施工過(guò)程中，防止對(duì)已完成的工程或部位的損壞而采取的措施，它是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。2、制定科學(xué)合理的作業(yè)計(jì)劃：要求各專(zhuān)業(yè)施工班組施工作業(yè)前，熟悉圖紙，制定多種交叉施工

41、作業(yè)計(jì)劃。既要考慮在時(shí)間上保證工程進(jìn)度順利進(jìn)行，又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護(hù)措施，而造成的互相損壞，反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。3、交叉清楚、責(zé)任明確、管理到位:1)、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，以合同、協(xié)議等形式明確各種對(duì)主導(dǎo)工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，提高產(chǎn)品保護(hù)的責(zé)任心。2）材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，并有出廠合格證書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗(yàn)收，材料堆放、保管及運(yùn)輸應(yīng)有防止損壞的措施，保證合格材料用上工程。3）上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。4）在工程裝修階段，尤其是收尾階段，應(yīng)有專(zhuān)人分層分片看管，以防產(chǎn)品損壞。4、文

42、明施工，制定保護(hù)成品的具體措施:1、地面與樓面工程地面施工時(shí)，應(yīng)避免損壞門(mén)框、墻面，防止壓、砸已完地坪及墻面，保護(hù)好水氣立管、電線(xiàn)盒等，施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿、石子、廢漿等造成堵塞。地面濕作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止污水滲漏造成外墻飾面及下層的墻面、頂棚的污染。磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩，防止濺污墻面，木地板作業(yè)應(yīng)注意施工污水污染破壞。禁止在已完地面上拌和砂漿、揉制油灰、調(diào)制油漆等，防止地面污染受阻。要求養(yǎng)護(hù)的地面應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護(hù)期，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可上人。地面完成后要加以覆蓋，防止色漿、油灰、油漆等的污染，同時(shí)設(shè)置防護(hù)措施防止磨、砸造成缺陷，對(duì)樓梯踏步、門(mén)廳等部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。2、門(mén)窗工

43、程門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)堆放，應(yīng)碼放整齊，墊離地面1020cm，上面用防雨帆布蓋好，防暴曬干裂或受潮銹蝕等損壞。已安裝的門(mén)窗框應(yīng)采取保護(hù)措施，木門(mén)框用鐵皮或訂木條保護(hù)，防止咂碰門(mén)框，破壞裁口，鋁合金門(mén)窗有保護(hù)膜，易磨擦部位應(yīng)用塑料薄膜包扎或扎木板條保護(hù)。嚴(yán)禁將門(mén)窗做為腳手架支店或固定點(diǎn)使用，防止腳手板砸碰損壞。防止門(mén)窗位移變形。抹灰時(shí)，應(yīng)先核查門(mén)窗的垂直及位置正確后才能開(kāi)始抹灰，門(mén)窗表面不應(yīng)污染。已安裝的門(mén)窗扇應(yīng)采取必要的防風(fēng)防雨措施，避免損壞門(mén)窗。防止雨水浸濕木地板及內(nèi)部裝飾。3、裝飾工程內(nèi)墻飾面時(shí)，應(yīng)保護(hù)好墻上的預(yù)埋件。電線(xiàn)槽盒、水汽設(shè)備、預(yù)留洞等應(yīng)按要求尺寸留置。外墻飾面時(shí)，除保護(hù)好預(yù)埋件，預(yù)留洞

44、口外，還應(yīng)注意多工種穿插，自下而上，逐層完成逐層清理，防止因工序穿插造成污染及損壞，屋面防水、外墻油漆施工時(shí)均應(yīng)防止外墻飾面污染。翻拆外腳手架前，應(yīng)先清理好周?chē)沫h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。每道油漆完成后，都應(yīng)將門(mén)窗扇固定，防止扇框粘結(jié)，并立即將滴在地上面。窗臺(tái)上、墻面上及五金上的油漆清擦干凈。4、衛(wèi)生器具衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，出水口端正，沒(méi)有外傷裂紋等，并清理干凈。運(yùn)送中要輕拿輕放，大型器具要有專(zhuān)用工具搬運(yùn)，保證合格器具安上工程。安裝過(guò)程中要有保護(hù)措施，使器具保持原始質(zhì)量狀態(tài)就位安裝牢固，支架要緊貼與器具吻合，固定要膠皮墊，彈簧墊圈齊全，緊

45、松適宜。安裝后要加以防護(hù)，防止后道工序掉下建筑材料。雜物砸損器具，防止?jié){水、油漆掉下污損器具，確保器具不受損壞。器具安裝后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格控制后道工序施工人員的行為，明確規(guī)定不準(zhǔn)碰器具，不準(zhǔn)蹬踩器具，不準(zhǔn)作為腳手架墊蹬使用，堅(jiān)決杜絕在器具內(nèi)拌和砂漿，調(diào)制油灰等野蠻施工的作法。質(zhì)量通病與預(yù)防結(jié)構(gòu)工程通病名稱(chēng)：同截面鋼筋接頭過(guò)多。原因分析：鋼筋配料時(shí)疏忽大意，忽略接頭規(guī)定的百分率的要求限制。預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃分，按料單下料加工。施工時(shí)，注意接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。通病名稱(chēng)：鋼筋遺漏。原因分析：施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并

46、按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全，準(zhǔn)確形狀，數(shù)量是否與圖紙相符。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序，整個(gè)鋼筋綁扎完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有鋼筋遺漏。通病名稱(chēng)：柱模板缺陷。原因分析：柱模不牢，板縫不嚴(yán)密，成排柱子支模不跟線(xiàn)，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模，模板上有砼殘?jiān)春芎们謇砘虿鹉r(shí)間過(guò)早。預(yù)防措施成排柱子支模前應(yīng)在底部彈出通線(xiàn)將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先矯正鋼筋。柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。同時(shí)留清掃口，以便清理垃圾。成排柱模支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)再立間隔各柱模。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模處每隔50-1

47、00mm應(yīng)加設(shè)牢固的束箍防止炸模。較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌砼孔插入振搗棒。當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封牢固。通病名稱(chēng)：麻面。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，大模板在澆灌砼前沒(méi)在澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，模板接縫拼裝不嚴(yán)密。預(yù)防措施模板清理干凈，不得粘有硬水泥漿及雜物。模板在澆筑砼前應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。通病名稱(chēng)：露筋。原因分析：鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，鋼筋砼截面較小，鋼筋過(guò)密，因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，振搗時(shí)振搗棒觸擊鋼筋，

48、使鋼筋移位，砼保護(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。要注意固定好墊塊。鋼筋較密時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)氖幼鞴橇?。要防止鋼筋移位，?yán)禁振搗棒觸擊鋼筋。拆模時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)扣綁好。通病名稱(chēng)：蜂窩。原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確；未按操作規(guī)程澆筑，下料不當(dāng)使石子集中振不出砼漿來(lái)；砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑；模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固；振搗時(shí)模板移位。預(yù)防措施砼攪拌前嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼要攪拌均勻，顏色一致。砼自由傾落高度不得超過(guò)2米。砼的振搗應(yīng)分層搗固。使用插入式振搗棒時(shí)振搗器移位不應(yīng)大于其半徑的1.5倍。砼振搗時(shí)

49、必須掌握好每層的振搗時(shí)間。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察支架，堵縫情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修整完好。通病名稱(chēng)：缺棱掉角。原因分析：木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后養(yǎng)護(hù)不好；常溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好。預(yù)防措施木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度1.2Mpa。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于外在人多，運(yùn)料等通道處的陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰壞。通病名稱(chēng)：砼梁柱節(jié)點(diǎn)處陰角不方正露筋。原因分析：模板加固不牢，節(jié)點(diǎn)處模板破活處理不當(dāng)；梁模節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密。

50、預(yù)防措施節(jié)點(diǎn)處陰陽(yáng)角模板破活，采用50cm厚木板，并做清水處理，縫隙不大于1.5mm。加固時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)方向支撐。應(yīng)盡可能把破活放到梁柱中間部位。通病名稱(chēng)：地下室滲漏。原因分析：砼施工縫處理不當(dāng)，止水帶；預(yù)留不居中。預(yù)防措施正確處理好施工縫，采用利于施工防水效果好留縫的方法。本工程采用鋼板止水帶。預(yù)埋應(yīng)上下固定牢固，周邊要交圈。供暖通風(fēng)工程質(zhì)量通病：預(yù)埋套管較容易偏差過(guò)大情況，尤其是地下一層容易漏掉套管。解決措施：認(rèn)真查看圖紙，并結(jié)合土建圖紙，列出預(yù)留孔洞清單。預(yù)防措施：砼澆注時(shí)有專(zhuān)人看護(hù)，以防澆注過(guò)程中移位。質(zhì)量通?。褐Ъ茏龇?、實(shí)際操作中不符合規(guī)范。解決措施：參考華北標(biāo)，作出支架做法圖，形成統(tǒng)

51、一的做法。預(yù)防措施：嚴(yán)格實(shí)際操作中的尺寸要求。質(zhì)量通?。盒l(wèi)生間排水管易出現(xiàn)倒坡。預(yù)防和解決措施：加強(qiáng)操作工的責(zé)任心，加強(qiáng)過(guò)程控制，勤加抽檢。質(zhì)量通?。号瘹馄M(jìn)出水管坡度易出現(xiàn)反方向。預(yù)防和解決措施：明確暖氣片進(jìn)出水口的坡度及方向，加強(qiáng)技術(shù)交底和過(guò)程控制。電氣安裝工程質(zhì)量通?。嚎缃拥鼐€(xiàn)焊接倍數(shù)不夠及焊接質(zhì)量不好。解決措施：加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作。預(yù)防措施：在技術(shù)交底中規(guī)定各種型號(hào)的接地線(xiàn)焊接長(zhǎng)度，操作前進(jìn)行崗位培訓(xùn)。質(zhì)量通病：暗埋接線(xiàn)箱、盒錯(cuò)位。解決措施：在土建合模前認(rèn)真檢查箱盒位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固。預(yù)防措施：砼澆注時(shí)有專(zhuān)人看護(hù)。質(zhì)量通?。和皇覂?nèi)的箱盒不在同一水平面。解決措施：要求土建在鋼筋綁扎時(shí)彈出基準(zhǔn)線(xiàn)。預(yù)防措施：按基準(zhǔn)線(xiàn)用水平管在各箱盒位置上做出明顯標(biāo)記。質(zhì)量通?。簶蚣馨惭b不平直。解決措施：支架安裝時(shí)應(yīng)彈出橋架中心線(xiàn)。預(yù)防措施：橋