防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施

1、防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施1、防止鍋爐超溫超壓1.1鍋爐超水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。1.2嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。1.3加強(qiáng)運(yùn)行操作維護(hù)工作，防止鍋爐超溫超壓。在機(jī)組正常運(yùn)行中，要注意OFA擋板的控制，保證抹級(jí)再熱器出口管壁溫度低于636。1.4鍋爐升溫升壓過(guò)程中，過(guò)熱器、再熱器疏水門(mén)全部開(kāi)啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度20。1.6按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。1.7機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，要控制爐膛出口煙溫小于538，煙溫探針可靠投入，機(jī)組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口

2、煙溫大于540時(shí)煙溫探針退出運(yùn)行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對(duì)受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒率。1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門(mén)，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板使鍋爐自然冷卻。1.9機(jī)組大小修后啟動(dòng)前要進(jìn)行汽包、過(guò)熱器和再熱器安全門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組正常運(yùn)行中每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。1.10正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)。1.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐，以避免擴(kuò)大事故。1.12建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。1.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措

3、施無(wú)效且保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。2、防止受熱面大面積腐蝕。2.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)不合格不上水；正常運(yùn)行中，汽包連排電動(dòng)門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)排污。2.2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)查找、堵漏。2.3按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。2.4停爐時(shí)要按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時(shí)間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時(shí)間。2.5停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時(shí)各空氣門(mén)、疏水門(mén)和放水門(mén)應(yīng)開(kāi)啟到位。2.6優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。2.7嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。3、防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時(shí)匯報(bào)。對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象要及時(shí)分析原因并及時(shí)處理。4、防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。4.1點(diǎn)火及升壓過(guò)程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。4.2啟動(dòng)初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過(guò)大的膨脹偏差。5、防止蒸汽吹灰吹損受熱面。5.1定期進(jìn)行吹灰器的試驗(yàn)和維護(hù)，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。5.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器犯卡而退不出爐外時(shí)，要立即聯(lián)系檢修人員處理，在檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前運(yùn)行人員應(yīng)先