DB33_T 2431-2022竹制品企業(yè)安全生產基本要求(高清-可復制）

1、ICS13.100CCSB 0933 浙江省地方標準DB33/T 24312022竹制品企業(yè)安全生產基本要求Requirements of safety in production for bamboo products enterprises2022 - 01 - 29 發(fā)布2022 - 03 - 01 實施浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布 DB33/T 24312022DB33/T 24312022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERL

2、INK l _bookmark3 3 術語和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 安全管理要求1 HYPERLINK l _bookmark5 5 消防安全要求5 HYPERLINK l _bookmark6 6 職業(yè)健康管理8I 前言本標準依據GB/T 1.1-2020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 本標準由浙江省應急管理廳提出、歸口并組織實施。 本標準起草單位：浙江工業(yè)大學、安吉縣應急管理局、浙江省安全工程學會。 本標準主要起草人：李振明、王睿、阮繼鋒、趙麗麗、朱建芳、郭海峰、朱愛華、汪震峰。 II 竹制品企業(yè)安全生產基本要求范圍本標準

3、規(guī)定了竹制品生產企業(yè)的安全管理、消防安全和職業(yè)健康管理等要求。本標準適應于竹制品企業(yè)。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 13869 用電安全導則 GB 15603 危險化學品的貯存通則 GB 30871 化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素GBZ/T 189.8 工作場所物理因素測量噪聲 XF 1131 倉儲場所消防安全管

4、理通則 3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。 3.1竹制品 bamboo products以竹為主要原料加工制造的產品。 3.2竹制品企業(yè) bamboo products enterprises以生產竹制品為主的企業(yè)。 4 安全管理要求生產設備設施通用安全要求設備設施安全防護裝置齊全可靠。 防護裝置結構合理、焊接牢固，無嚴重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷。 各連接螺栓應擰緊，設備清潔，環(huán)境良好。 電氣連接良好齊全，有接地線，緊停裝置應有明顯標志。 1 GB/T 34525 氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定GB 50016 建筑設計防火規(guī)范 管路系統(tǒng)無泄漏。 操作人員上崗前應經過培訓，了解設備

5、性能，特種設備應取得操作證后方可上崗。 設備資料管理要求設備、設施、工器具應建立名稱、型號、規(guī)格、數量等臺帳。 主要設備設施應建立技術檔案，技術檔案應包括： 產品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料； 安全防護裝置資料； 大修或改造記錄； 安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； 運行故障和事故記錄。 特種設備應有產品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。 危險性較大設備設施應定期保養(yǎng)、維護。 設備應有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。 通用粗加工生產設備作業(yè)安全要求切割機應滿足以下要求： 鋸切處應安裝安全擋板或防護罩； 鋸切時，不

6、應靠近鋸片拿取加工物件； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作； 不應加工含金屬的物件； 切割物品出現冒煙，應立即停機。 開片機應滿足以下要求： 開片鋸切處應安裝安全擋板或防護罩； 鋸切處合理安裝吸塵罩； 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 分片機應滿足以下要求： 進料口安裝防護裝置； 刨切處安裝擋板或防護罩； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 通用精加工生產設備作業(yè)安全要求竹片成型機設備應滿足以下要求： 切削處應安裝安全擋板或防護罩； 切削處應安裝吸塵罩； 切削時，不應近刀具拿取加工物件； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 編織機應滿足以下要求： 進

7、料處應安裝安全擋板或防護罩； 2 鋸切處產生粉塵點應有吸塵罩； b) 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 開榫機應滿足以下要求： 刀具切削處應安裝安全擋板或防護罩； 刀具切削處合理安裝吸塵罩； 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象； 機器未停時不應拿取加工件； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作； 因物料原因導致刀具被卡住時，應立即按下緊停按鈕。 拉絲機應滿足以下要求： 進料口安裝防護裝置； 刀具加工處安裝擋板或防護罩； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 修邊機應滿足以下要求： 刀具切削及其它高速轉動處應安裝安全擋板或防護罩； 刀具切削處合理安裝吸塵罩； 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象； 機器未停時，不

8、應手工從機器中拿取加工物件； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 專用附屬加工生產設備作業(yè)安全要求縫紉機應滿足以下要求： 縫紉處應安裝防護裝置； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 壓機應滿足以下要求： 熱壓機應安裝溫度顯示裝置； 液壓系統(tǒng)不應有漏油現象； 壓機未停時，不應用手代替手動工具從機器中拿取加工物件； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 砂光機應滿足以下要求： 砂光輪兩邊安全防護門完好； 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象； 砂光輪未停時，不應用手代替手動工具更換砂帶，不應用風槍清理設備內部粉塵； 砂光處安裝吸塵罩； 不應加工含金屬的物件。 蒸煮設備應滿足以下要求： 采用雙氧水蒸煮的

9、生產車間內應設置通風排氣設備，同時符合雙氧水使用規(guī)程； 蒸煮車間內應定期檢查設備、設施、管道等的腐蝕情況； 蒸煮池高度一般不低于 1.2 m； 設備需安裝防護裝置。 涂飾機應滿足以下要求： 輥輪工作時，手不應靠近輥輪； 3 設備、油漆槽不應有油漆滴漏現象，除油漆槽、輥輪外，其他地方不能留有油漆； 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象； 設備工作時，不應從設備中取放加工物件； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 UV 紫外光固化機應滿足以下要求： 紫外光燈開啟時，不應對視紫外光； 紫外光燈開啟時，不應打開防護罩、檢修設備及更換燈管； 設備進料及出料口，應安裝紫外光防護設施； 紫外光燈防護罩完整，不應有紫外

10、光透出； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 除塵設施應滿足以下要求： 除塵系統(tǒng)設計符合消防要求并配備相關設施； 管道除塵設施，需安裝防火報警及噴水裝置； 定期檢驗報警裝置、噴水裝置及消防設施； 保持管道暢通，無泄漏，除塵布袋無破損； 有專用的粉塵儲庫，粉塵及時處理。 涂膠機應滿足以下要求： 當班操作前，須空車試運轉，判斷是否正常； 啟用涂膠機后，根據當班需要調整輥輪間隙，使涂膠量符合工藝要求； 涂膠穿芯時，手應距離輥筒 30 cm 以上，不應手觸輥膠； 應加裝安全裝置，比如安全繩和鏈條防護罩，在對厚度 1 mm 及以下薄片涂膠時，應在膠輥上加裝防護網； 清洗涂膠時，應切斷電源。 打包機應

11、滿足以下要求： 定期檢驗加熱燈管； 定期檢驗溫度顯示裝置； 設備工作時，不應從設備中取放加工物件。 干燥窯應滿足以下要求： 檢查 DCS 頻率信號、VS 馬達調速信號是否準確； 啟動前，檢查窯是否處于正常狀態(tài)，注意開、停車的先后順序，發(fā)現設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理； 停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度； 停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位； 停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現場及控制室面板掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護； 操作工具及使用的材料放在指定的位置上； 干燥窯外面明顯處，加裝“有限空間”的相關標識。 高溫碳化窯應滿足以下要求：

12、 啟動前，檢查窯是否處于正常狀態(tài)，管道是否漏油； 碳化窯工作中，如果發(fā)現干燥窯冒火、冒煙時，應立即停止碳化，并及時處理； 停窯前，應關閉加熱閥門，并同步降低窯內溫度； 4 停窯后，窯內溫度不降至常溫，不能打開窯門。 鏈式干燥隧道應滿足以下要求： 啟動前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現象； 停止加熱時，應關閉加熱閥門； 停機后，控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。 脫模機應滿足以下要求： 進料口安裝防護裝置； 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象； 機器未停時不應取放加工件和模具； 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 碳化爐應滿足以下要求： 納入特種設備管轄，定期向特種設備管理部門申報檢修； 爐門應帶有安全裝

13、置（如超壓報警）； 應安裝至少兩個壓力表，并定期檢修； 工作時氣壓不應超過設備工作壓力； 啟動前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現象，檢查設備是否正常； 啟動后，檢查炭化爐是否有漏氣現象，觀察壓力表氣壓是否正常。如果氣壓超過設定值時， 應立即停止設備，同時打開排氣閥門； 停止碳化后，應關閉加熱閥門，打開排氣閥，當爐內氣壓為零時，才能打開爐門。 消防安全要求重點防火部位及防范要求應將容易發(fā)生重大火災，嚴重危及人身和財產安全作業(yè)部位確定為消防安全重點部位，建立每日巡查制度，落實嚴格管理。 有火災危險性大的部位，如氧、乙炔氣瓶庫房、易燃易爆和危險物品倉庫、化驗室、加工房（車間）、吸塵系統(tǒng)，建（構）筑物及設備

14、的安全性應滿足以下要求： 對于易燃易爆、危險物品防火安全管理應符合合 GB 15603 防火、防爆的安全要求； 貯存易燃易爆危險物品場所的電氣裝置應符合 GB/T 13869 的阻燃和防爆等級要求； 危險物品要分類貯存，專庫存放，不準混存和露天存放； 氧氣、乙炔瓶不能同貯一室，空瓶、實瓶應分開，根據 GB/T 34525 要求，氣瓶庫周圍 10 m 內， 不應堆放易燃易爆物品和動用明火； 氣瓶庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，庫（貯存間）內不應有暖氣、水、煤氣等管道通過，不準有地下管道或陰溝； 易燃易爆、危險物品的使用應有專人負責，設定使用范圍，限量領用。對儲存劇毒化學品、易

15、制毒危險化學品、易制爆危險化學品的應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置； 易燃易爆、危險物品庫房應有降溫和通風措施，庫內溫度不應超過 30 ； 盛裝易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品的容器不準敞口，不準用塑料容器盛裝。開啟金屬容器時，應使用銅質工具，不應使用黑色金屬工具作業(yè)； 地下室或半地下室不應儲存氣瓶及易燃易爆物品。 5 物料集中部位，如原料、成品、半成品倉庫，機器物料倉庫等需滿足以下安全性要求： 火災、竹粉塵爆炸易發(fā)部位生產場所的砂光機、吸塵器、濾塵室及通風管道； 廠房、車間和倉庫的建筑耐火等級、防火分區(qū)、防火安全間距和消防通道，應符合 GB 50016 的要求； 濾塵室應單獨設

16、置，不應設在生產中心部位，且周圍不應存在易燃化學物品，室內不應堆放雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料； 可燃材質車間屋面頂板應無缺損、無縫隙；車間內不應吊設易燃、可燃材質的吊平頂，吊平頂內不應敷設電纜、電源線路，并保持清潔無積塵； 通風管道、地弄（吸）、塵籠袋等應保持清潔，內外無積塵； 生產場所內應實行定置管理，通道、安全出口不應堵塞、封閉，應保持暢通；根據 GB 50016 要求，通道凈寬度不應小于 1.2 m，凈高度不應小于 2.1 m。 人員聚集場所，如職工活動室、集體宿舍、食堂等需要滿足以下安全性要求： 職工活動室、集體宿舍、食堂等人員密集場所，通道和安全出口應保持暢通，不應將疏散門封堵、

17、上鎖； 集體宿舍內生活餐飲用火應嚴格管理，定點集中，統(tǒng)一使用。不應使用煤油爐、酒精爐、取暖火爐和明火電爐； 集體宿舍內電源線安裝應規(guī)范，不應亂拉亂接； 嚴禁出現“三合一”場所。 明火作業(yè)管理生產的明火作業(yè)應有嚴格履行審批手續(xù)，及時做好安全措施。 應根據火災危險程度和生產、生活需要，明確固定的動火區(qū)和禁火區(qū)域，并制訂相關管理、操作防火要求和采取有效的防火安全措施。 動火許可操作的主要內容及有效期需要滿足以下要求： 凡在禁火區(qū)域內進行動火作業(yè)，均須辦理“動火作業(yè)申請表”和“動火許可證”； “動火許可證”應標明動火等級、動火有效期，申請辦證部門、動火詳細位置、工作內容、動火手段、安全防火措施及各項責

18、任人和各級審批人的簽名及意見； 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現場應急需求。 根據 GB 26164.1 規(guī)定，氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶之間距離不小于 5 m，放置處距明火地點不小于 10 m，不應臥放使用。 氧氣、乙炔瓶應有防回火等安全裝置，壓力表、安全閥應靈敏有效，定期檢驗，膠管、焊割炬應保持完好。 電焊作業(yè)時，電焊機應放置指定的地點，火線接地線應完整無損，不應用鐵棒等物代替接地線和固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。 應明確吸煙、火爐、取暖等火種管理措施

19、。采用高溫進行烘、蒸或使用淬火、退火、保溫等作業(yè)，應建立防火安全操作規(guī)程，并有專人負責管理。 不應在車間、倉庫、變配電室、木工房等重點部位使用明火和電熱設備取暖。 消防器材和設施管理根據單位生產規(guī)模、性質、建筑場所耐火等級，正確設置、配備消防設施、器材、報警裝置、6 滅火裝置等，并落實專職人員負責管理。 消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，不應圈占、埋壓和挪用，周圍不應堆放原料、成品和雜物。 消防設施、器材、報警裝置、滅火裝置等，應按規(guī)定定期檢測、檢修、保養(yǎng)及更換，保證完好有效。 生產經營場所應當設置相應的消防安全的禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。 消防應急通道和安全出口、疏散樓梯

20、等應保持暢通，不應堆堵。 根據 GB 50140 規(guī)定，滅火器設置應穩(wěn)定，其銘牌須朝外，手提式滅火器應設置在掛鉤托架或滅火器箱內，其頂部離地面高度不大于 1.5 m，底部離地面高度不小于 0.15 m。不應設置在潮濕或有強腐蝕的地點。同一配置點內滅火器的數量不少于 2 具，不多于 5 具。設置在室外的滅火器應有保護措施。 應急管理消防安全重點單位應制定應急預案、滅火措施。按照應急預案、滅火措施的要求，至少每半年進行一次演練，并結合實際，不斷完善預案。 專兼職消防人員或有關值勤人員，應晝夜執(zhí)勤，并確保執(zhí)勤人員的在位率和值勤裝備的完好率， 各執(zhí)勤人員應按照分工職責，隨時做好滅火準備、保障臨警迅速出

21、動，撲救火災和參加搶險救援。 生產車間內應配置墻式消火栓或者消防軟管水槍，保證足夠的消防應急施救水源。 生產工序易發(fā)火災事故的設備應當落實應急處置措施，明確援救方法，有充分的滅火器材等應急物資。 原成品倉儲安全倉庫建筑防火需要滿足以下要求： 根據單位生產和儲存物品的規(guī)模、性質，其耐火等級應不低于二級； 倉庫區(qū)與生活區(qū)和其他區(qū)域應有建筑分隔，原料、成品和竹廢料等應分庫存放； 倉庫區(qū)應設置避雷裝置，應定期檢測，保證有效； 倉庫區(qū)應設置室外消火栓、蓄水池和具備足夠的消防應急用水。根據 GB 50016 規(guī)定，消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于 4.0 m； 庫房或面積超過 100 m2 的防火隔間

22、，其安全出口不應少于兩個；占地面積超過 300 m2 的多層庫房應設兩個疏散樓梯。庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室內； 庫房內不應設有工作人員辦公室和休息室； 進入庫區(qū)的機動車輛，應安裝防火罩，進入庫房的電瓶車、鏟車等蓄電池為動力的車輛應裝有防止火花濺出的安全裝置。內燃機為動力機動車輛不應進入庫房內。機動車輛裝卸貨物后， 不準在庫區(qū)停放、修理。電瓶沖電應設在庫房外的安全地點； 庫房內不應設置采用動力電源的行車、電動葫蘆等起重設備和工具； 倉庫電氣裝置應符合國家有關電氣安全設計的標準。庫房內不應敷設電源線和電氣裝置，不準設置移動式照明燈具。庫區(qū)的每個庫房應單獨安裝電閘箱，電閘箱（或電源裝置）

23、應設在庫房外，并安裝防水裝置。下腳竹廢料倉庫不應設任何照明裝置； 進入倉庫人員不應攜帶火種和其他易燃物品。非倉庫作業(yè)人員入庫需辦理出入審批、登記手續(xù)。 倉庫堆放安全需滿足以下要求： 依據 XF 1131，倉庫堆放要求如下； 7 庫存物品應當分類、分垛儲存，每堆占地面積不大于 100 m2，垛與垛間距不小于 1 m，垛與墻間距不小于 0.5 m，垛與梁距不小于 1 m，平頂庫房垛高距房頂不低于 2 m，垛與柱的間距不小于 0.3 m，照明燈具垂直下方與儲存物品間距不應小于 0.5 m，主要通道的寬度不小于 2 m； 原料入庫前要落實檢查，確定無火種等隱患后，方準入庫存放； 電瓶車裝包要平放，上下

24、包要交叉壓縫,左右平直，上下整齊，裝包不超出電瓶車寬度，并用繩子捆扎； 電瓶車、鏟車應行駛限速 5 km 運輸，不應超載。轉彎、橫過通道，進入車間時應先鳴喇叭， 能調換方向的地方不準倒車行駛； 原料、成品使用滑梯操作時，上下出貨口應當設置安全警鈴、滑梯兩側要有防護欄、滑梯頂端要有碰撞設施；裝卸區(qū)有標識，下滑時滑槽內不準有人，滑梯上下、前后應呼應；應先按警鈴，方可將物品下滑，現場應有人監(jiān)護； 原料堆垛時，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫,平整穩(wěn)固，并在堆垛時隨時檢查； 竹原料卸包時，應有人現場監(jiān)護，不應從平臺上推下。使用吊車起吊裝包時，地面操作人員應離開禁區(qū)。堆垛上下應使用專用登高用具，不應在堆

25、樁機上乘人，不應人員進出，卸包后要查看樁腳是否牢固，放樁時應按階梯式操作，樁頭邊緣不應直立裝包，防止包塌傷人。 職業(yè)健康管理作業(yè)環(huán)境與職業(yè)衛(wèi)生生產場所生產場所管理控制需要滿足以下要求： 生產場所應劃定堆放區(qū)域，落實定置管理： 生產場所環(huán)境保持清潔、明亮、衛(wèi)生，定期清掃高空積塵；保持地面清潔，無油漬、雜物； 生產設備的排列間距、墻距應符合要求，保持地面暢通，方便設備維修和操作安全，并定期清掃，保持整潔； 生產場所應當保障疏散通道、安全出口暢通，不應占用，通道及安全出口應有明顯標志。 粉塵控制作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度與控制手段需要滿足以下要求： 竹制品企業(yè)作業(yè)場所內竹粉塵含量按 GBZ 2.1 標準執(zhí)行，時間加權平均允許濃度控制在 1.0 mg/m3，短時間接觸允許濃度控制在 3.0 mg/m3； 竹制品企業(yè)應制定除塵、吸塵、濾塵等設備、設施的維護作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、各工種的竹粉塵含量，控制車間送、排風量，保持車間微正壓； 除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時，應立即組織人員搶修，最大限度地降低竹粉塵懸浮物廢氣的排發(fā)。并定期對產生的塵土，腐蝕物等設專人負責清除。 噪聲控制作業(yè)環(huán)境的噪聲水平與控制手段需要滿足以下要求： 嚴