烏魯木齊地鐵給排水安裝技術交底終板（詳細）

1、技術交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱烏魯木齊軌道交通1號線機電工程交底日期施工單位中鐵XX局集團電務工程有限公司分項工程名稱車站給排水及消防交底提要管道安裝技術交底交底內容：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。車站給排水及消防包括生產生活給水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、車站排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)和壓力排水排水（車站污水排水系統(tǒng)和車站廢水排水系統(tǒng)）。施工準備1.材料要求1.1給水管材1.1.1室內生產、生活給水管采用襯塑鋼管,當管徑小于或等于DN80時，采用絲扣連接；當管徑大于DN80時，采用

2、法蘭連接。1.1.2室內消火栓系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管，當管徑小于或等于DN80時，采用絲扣接口；當管徑大于DN80時，采用熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接。站臺板下、地下區(qū)間、埋地采用球墨鑄鐵管，承插防滑脫膠圈接口。管道和管件之間、球墨鑄鐵管和熱浸鍍鋅鋼管之間采用法蘭連接。1.1.3室外給水管道管徑大于或等于DN100采用球墨鑄鐵管，橡膠圈連接，管徑小于DN100采用鋼塑復合管，埋地部分采取加強防腐措施，給水管道埋設深度不小于1900mm。1.1.3車站生產、生活給水管的公稱壓力為1.0MPa，消防管的公稱壓力為1.6MPa。1.1.4保溫材料采用復合硅酸鎂管殼，管殼厚度50mm。1.2排水管材1.2.

3、1站內無壓管采用阻燃型UPVC硬聚氯乙烯排水管，明設排水立管穿樓板處阻火圈。1.2.2站內承壓排水管采用內涂塑外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于或等于80mm時采用絲扣連接，管徑大于80mm時采用卡箍連接。1.2.3室外無壓力排水管道采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，承插連接。1.2.4污水透氣管采用熱浸鍍鋅鋼管，采用溝槽連接。1.3附件1.3.1除圖紙?zhí)貏e注明外，所有給排水閥門附件等的工作壓力均為1.0MPa。1.3.2給水管道上管徑小于DN80的閥門采用截止閥，大于等于DN50的采用帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥。1.3.3消防給水管道上直徑小于DN100的閥門采用對夾式蝶閥，大于等于DN100的采用

4、法蘭式蝶閥。1.3.4排水泵出水管道閥門均采用帶啟閉刻度的暗桿彈性座封閘閥，排水泵出水管上的止回閥采用污水橡膠瓣止回閥，設置符合要求的壓力表、可撓曲橡膠接頭。1.3.5給水及消防管道最高點應設自動排氣閥，最低點應設泄水閥。1.3.6車站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏；衛(wèi)生間排水地漏采用帶水封不銹鋼地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。1.3.7為滿足人防要求，所有管道穿越人防結構時，應做人防密閉套管，在人防結構內側設置防護閘閥（銅芯帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥），閥門安裝距離人防結構不超過200mm，生活給水及壓力排水系統(tǒng)選用公稱壓力不小于1.0MPa的

5、防護閘閥，消防水系統(tǒng)選用公稱壓力不小于1.6MPa的防護閘閥。應有明顯標志。1.3.8消防出水管應設置空氣阻斷的倒流防止器，設置在消防泵房內，按圖集05S108倒流防止器安裝安裝，倒流防止前后關斷閥門采用帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥。1.1.9消防水泵、穩(wěn)壓泵的吸水管和揚水管上關斷閥門采用明桿軟密封閘閥，消防水泵出水管上止回閥采用緩閉靜音止回閥。車站內接區(qū)間消防水的消防立管上電動蝶閥前后關斷閥門采用帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥。1.3.10站內所有金屬管道穿越車站結構變形縫或沉降縫處，均設置金屬軟管。金屬管道直線段每50m（無自然補償）安裝不銹鋼波紋補償器對管道進行熱脹冷縮補償，其伸縮量40mm。

6、1.1.11室外生活給水管道與消防給水管分支處除設置必要的關斷閥門外，還應設置倒流防止器。1.3.12管道所用的管件均應與管道材質相兼容和匹配。1.4消火栓箱消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。1.4.1車站采用薄型單栓或雙栓帶滅火器組合式大型消火栓箱，箱內上部設單口單閥或雙口雙閥消火栓，栓口距裝修完成面或道床面高度1.1m20mm；栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm；消火栓

7、箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。單出口消火栓箱配置DN65單口單閥消火栓1個，DN65*25的襯膠水龍帶1個，噴嘴直徑19mm的多功能水槍一把，自救式卷盤1套，公共區(qū)的下部設4具干粉滅火器，設備下部設3具干粉滅火器。雙出口消火栓箱配置DN65單口單閥消火栓2個，DN65*25的襯膠水龍帶2個，噴嘴直徑19mm的多功能水槍一把，自救式卷盤1套，公共區(qū)的下部設4具干粉滅火器，設備下部設3具干粉滅火器。1.4.2車站站廳層、設備區(qū)及出入口的消火栓主要采用單口消火栓，車站站臺層公共區(qū)設置雙口雙閥消火栓及在沒有條件設置單口單閥消火栓的情況下設置雙口雙閥消火栓，長度超過20m的通道設置消火栓，風道內處隧

8、道風機位置外不設置消火栓。單口消火栓進水管采用DN65，保護半徑25米；雙口消火栓進水管采用DN80，保護半徑不大于50m。每5個消火栓設置一個檢修蝶閥，消防枝狀管道上設置的消火栓數(shù)量不超過4個。1.4.3箱體材質均為鋼-不銹鋼。箱門門鎖采用不銹鋼，遇有火警時，按下門上的彈簧鎖，銷子自動退出。箱門上方應有“消火栓”、“火警119”醒目標志；設備區(qū)消防柜門下方應有“滅火器”醒目標志。消防器材箱箱門正面適當高度則注明“消防器材箱”。1.5滅火器箱本站在站廳、站臺等公共區(qū)設置1號滅火器箱（內含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器4具），設備區(qū)設2號滅火器箱（內含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器2具或3具

9、）。滅火器箱體采用鐵皮，漆大紅字，上注“滅火器箱”，箱體上方設蓋，為翻蓋式。每具滅火器最小配置滅火級別及最大保護面積按建筑滅火器配置設計規(guī)范執(zhí)行，除設備區(qū)消防柜內配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外，滅火器數(shù)量必須進行驗算，對不滿足最大保護距離要求的個別區(qū)域應增加滅火器箱。二、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗2.1技術措施2.1.1施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求。2.1.2管

10、道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用斷管機切斷，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。襯塑鋼管用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。2.1.3管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道在安裝前，每根管子必須檢查清通，保證無雜物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時再打開。2.1.4穿過地下主體結構外墻給水及消防管設柔性防水套管按02S404防水套管B型安裝。管道穿隔墻或樓板時應加設套管，穿中板及二次砌筑墻設鋼套管時按02S404防水套管A或B型安裝，安裝在樓板內的鋼套管，其頂部應高出裝修地面20mm；安裝

11、在衛(wèi)生間，、開水間、環(huán)控機房內的套管其頂部應高出裝飾地面的50mm，底部與樓板底面相平；套管與管道的間隙應填塞防火材料且斷面應光滑；管道穿過墻體時需保證管道的水平，管道在變高或轉彎時嚴禁穿越結構墻。管卡和金屬管道之間設置絕緣橡膠墊。車站內穿過樓板的塑料排水管道設剛性防水套管，按02S404防水套管A型安裝。所有塑料排水管穿越排風道時應加鋼套管；穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應安裝阻火圈。2.1.5支吊架垂直安裝的總（干）管，其下端彎轉處應設支墩或采取牢固的固定裝置，上部末端設置防晃支架固定。水平管道支吊架應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側

12、。支架制作安裝應符合以下規(guī)定：（1）支架上的鉆孔須采用臺鉆加工，不得用氧乙炔割孔，鉆孔直徑應比所穿管或螺栓的直徑大2mm左右；（2）管卡須用鍍鋅成型件的圓鋼卡子，不可用通絲制作管卡；（4）圓鋼卡子的緊固螺絲必須加設平墊和彈簧墊片，以免日久發(fā)生松動及壓力試驗時發(fā)生脫扣、爆管；（5）支架的各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再進行組對和點固焊。點焊成型后用角尺或標準樣板校核組對角度，要確保支承角鋼與底座鋼板的90垂直。并在工作臺上整形，最后完成所有焊縫的焊接；（6）支架制作完畢后應按設計文件規(guī)定及時作好防腐處理，做法為：焊接點部分先進行焊點除渣、除銹，然后刷防腐漆兩道，面漆兩道；管道支架的膨脹螺

13、栓必須緊固到位，嚴禁發(fā)生支架水平晃動現(xiàn)象；（7）管卡位置包裹5mm厚阻燃型橡膠墊片，橡膠墊片長度應與相應管徑水管的周長相同，并環(huán)繞水管外周；（8）支吊架與接頭的凈距離不應小于150mm且不大于300mm（取200mm），每根管道設置3道支架，中間支架均距設置。位于綜合支吊架上的接頭應單獨增加支架。2.1.6車站內給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個固定管卡，其上每2.0m垂直距離安裝一個固定管卡。管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。2.1.7管道支架參照室內管道支架及吊架03S402第6071頁，按照材料明細表保溫管道選型。2.2管道布置、敷設與安裝要求2.2.1車站設

14、備房及風道內給排水及消防管道沿車站外墻內側或頂板敷設，車站設備區(qū)沿走道敷設在吊頂內，車站公共區(qū)沿墻敷設在吊頂內。（路由以平面圖為準）。2.2.1給排水及消防管道嚴禁穿過變電所、通信、信號機房、弱電設備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會損壞設備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。2.2.2給排水及消防管道應避免在生產設備和吊裝孔的上方通過，給水干管固定在主體結構上，嚴禁在二次結構上設置支吊架。2.2.3衛(wèi)生間、盥洗間內的給水管道暗裝在敷設墻體管槽內，敷設在墻體內的管道應安裝在預先預留的凹槽內，管道安裝后用細石混凝土填實，掩蓋前需進行隱蔽驗收。管道應與土建同步施工，管道安裝后應進行試壓，試壓合格后再繼

15、續(xù)進行土建和裝修施工。2.2.4穿越軌頂風道的管道（含套管）應整體穿越，不允許有接頭。車站及區(qū)間管道當穿過結構變形縫時，設不銹鋼金屬軟管（按工作壓力選型，能補償管道伸縮和剪切變形），并應在軟管兩端安裝固定式支架。站內金屬管道直管長度超過50m位置設波紋補償器，波紋補償器節(jié)安裝時一端靠近固定支架，第一個固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN，第二個滑動支架距第一個滑動支架為14DN。2.2.5所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應采用進行防火封堵，封堵材料的耐火時間應與所在部位樓板或墻體的耐火時間相同，并應符合建筑防火封堵應用技術規(guī)程（CECS154：2003）的要求。2.2.5管道安裝坡度按圖中注明的

16、坡度或標高施工。2.3主要施工方法2.3.1鍍鋅鋼管絲扣連接消防系統(tǒng)管道小于或等于DN80時采用絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2.3.2機械溝槽連接2.3.2.1消防系統(tǒng)管

17、道大于DN80采用溝槽式卡箍連接。2.3.2.2施工順序：管材經檢驗合格后，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。2.3.2.3管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置，將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直，緩緩壓下千

18、斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平，如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止，關停機器，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。（附溝槽連接管道的溝槽及支吊架間距）。2.3.2.4管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求?？ü康囊r墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑（可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑），再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯

19、墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。2.3.2.5管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；卡箍外殼安裝時應先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動卡箍外殼，使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；卡箍緊固時應均勻交替擰

20、緊螺栓；安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。2.3.2.6管道卡箍式機械三通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比機械三通的定向器安裝環(huán)稍大一點；機械三通安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝定向器與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩側螺栓，使機械三通與管道緊密、均勻地結合，保證機械三通的接口部位的嚴密性、剛度與強度。附圖：溝槽連接件連接施工附圖：機械三通安裝2.3.3消防箱和消火栓的安裝2.3.3.1室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，

21、不得擅自改動。2.3.3.2消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。其栓口應朝外，且不應與門框相碰，閥門中心距地面為1.1米。2.3.3.4車站站廳、站臺層公共區(qū)及出入口通道的大型消火栓箱均暗裝；設備區(qū)經常有人區(qū)域的大型消火栓箱均暗裝，無人區(qū)與的大型消火栓箱盡可能暗裝，弱無條件可明裝；大型消火栓箱不應直接暗裝在電器設備用房的墻體上。公共區(qū)暗裝消火栓裝飾箱門與裝修專業(yè)結合設置。車站站廳層公共區(qū)的消火栓在結構上預留暗裝條件，不應布置在墻角，應保證暗裝箱門打開角度大于160o。2.3.3.5

22、附件安裝：應在交工前進行。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。2.3.4閥門安裝2.3.4.1閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門

23、，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。2.3.4.2閥門安裝前應清理干凈與閥門連接的管道。閥門安裝進、出口方向正確。安裝螺紋閥門時，嚴禁填料進入閥門內。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在

24、閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。閥門前后應有直管段，嚴禁閥門直管與管件相連。并排水平管道設計間距過小時，閥門應錯開安裝（在同一平面上的允許偏差為3mm）且排列整齊美觀；并排垂直管道上的閥門應安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應小于100mm。2.3.4.3儀表安裝前應校驗合格；儀表應安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方；壓力表與管道連接時，應安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。2.3.5襯塑鋼

25、管連接當管徑小于DN80時，采用絲扣連接；當管徑大于等于DN80時，采用法蘭連接。2.3.5.1絲扣連接：螺紋連接管道安裝，其施工應符合下列要求：（1）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；（2）當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心；（3）套絲應采用自動套絲機；（4）套絲機應采用潤滑油潤滑；（5）管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；（6）管端清理加工應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；（7）襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015度；（8）安裝時,必須按照內襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長度要求

26、，在管壁上畫上記號，先將管件旋入，再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回；（9）管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；（11）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；（12）管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按將管道與管件連接；（13）管子與配件連接后，外露的螺紋部分（絲扣外露23扣）及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠，采用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓；（14）襯塑管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的外螺紋專用過

27、渡管接頭；（15）襯塑管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭；（16）當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。2.3.5.2法蘭連接：法蘭連接，嚴禁焊接，外露絲扣要進行防腐處理。必須符合下列基本要求：（1）法蘭中心應與管子的中心同在一條直線上；（2）法蘭密封面應與管子中心垂直；（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應與相配合的設備或管件上法蘭螺孔位置對應一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致；（4）采用橡膠法蘭墊片，法蘭不得突入管內；（5）法蘭連接應保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并且要保證螺栓自由穿入，法蘭連接

28、應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應在同一側。連接閥門的螺栓、螺母一般應放在閥件一側。擰緊螺栓時應對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或23扣，水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墻最近的兩個孔應與墻面平行。同時，兩連接法蘭應平行自然，平行度偏差不大于1mm；（7）支管上的法蘭距立管外壁的凈距為100mm以上，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應在200mm以上；（8）法蘭不應直接埋在地下，埋地管道及不通行地溝內管道的法蘭接頭處應設置檢查井，如必須將法蘭埋在地下，應采取防腐措施。2.3.6UPVC管道連接站內無壓管采用阻燃型UPVC塑料

29、管。采用承插式膠粘連接，承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內表面和插口外表面，將UPVC管表面溶脹或溶解，借助承插時的擠壓力，將兩個溶脹的表面擠壓成一體。粘接劑的用量以承插到位后，接口邊緣有少許粘接劑溢出為度，且要將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。在承口里涂膠時，要由里向外涂，以免膠粘劑流入管材或管件內壁。粘接前，管端必須倒角，倒角坡度為30，倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈，用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛，均勻涂敷膠粘劑。插入時快速插到底部，同時適當進行旋轉，以便膠粘劑能分布均勻，但旋轉角度不宜超過90，并保持30秒

30、鐘方可移動。多余的溶劑即時擦干凈，以免使用過程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。2.3.6管道保溫2.3.4.1普通保溫：地下車站與出入口相連的站廳公共區(qū)部分的生活給水、消防給水管道（含消防干管及消火栓內連接管）及壓力排水管設普通保溫；其余穿過車站公共區(qū)和設備區(qū)的生產生活給水管道、消防給水管道及壓力排水管道均設普通保溫。2.3.4.2電保溫范圍：（1）地下車站風道處的消防給水管道、生產和生活給水管道設電保溫系統(tǒng)；直通地面出入口通道的生產、生活及消防管道設置電保溫。消防疏散通道內不設置（2）車站列車進、出站端的活塞風口下的給水管道設電保溫系統(tǒng)，設置范圍為從車站進入區(qū)間的立管往區(qū)間方向200m。注意反拉栓時

31、也設置（3）位于區(qū)間通風道及兩側200米范圍內的消防給水管要做電保溫。（4）地下區(qū)間出入洞地段處消防給水管道、生產和生活給水管道設電保溫系統(tǒng)，設置范圍為地下區(qū)間終點至正線區(qū)間隧道洞口。（5）地下車站風道處的壓力廢水管道設電保溫系統(tǒng)。2.3.4.3保溫材料：普通保溫為50mm復合硅酸鎂管殼，防潮層采用0.05mm加筋鋁箔，保護層采用鋁合金薄板。2.3.4.4保溫支架2.3.7水泵安裝水泵安裝參照消防專用水泵選用及安裝04S204、小型潛水排污泵選用及安裝08S305、立式水泵隔震及其安裝95SS103圖集進行，應符合以下要求：（1）水泵的平面位置和標高允許偏差10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊

32、，且與設備底座接觸緊密；（2）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平變差不應大于0.2/1000；解體安裝的縱向、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；（3）水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；（4）安裝的管道水泵不應有明顯偏斜；（5）減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密；（5）進水管道和出水管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（6）管道與泵連接后，應復查泵的位置是否精確。當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；（7）管道與泵連接后，不應在管道上焊接及切割，當需要焊接

33、及切割時，應拆下管道，防止焊渣進入管道。2.3.8試驗2.3.8.1給水系統(tǒng)：（1）管道安裝完畢(保溫之前)應進行水壓試驗，管道試驗壓力為1.0Mpa ，在試驗壓力下測量10min，壓降小于0.02Mpa，各連接處不滲不漏為合格。（2）給水管道在系統(tǒng)運行前應用水沖洗，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗,并應符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002中4.2.3條的規(guī)定。（3）生產生活給水管道在沖洗完成后應進行消毒，以濃度2030mg/L的游離氯的水灌滿整個管道，并在管內停留24h進行消毒，消毒后再用生活飲用水進行沖洗，并經衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗，達到現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生

34、標準后，方可投入使用。2.3.8.2消防系統(tǒng)：（1）消防系統(tǒng)的強度試驗為1.5MPa，水壓強度測試點應設在系統(tǒng)官網的最低點，對管網注水，將管網內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后30min后，管網無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05 MPa。（2）消防管網的嚴密性試驗應在水壓強度和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為系統(tǒng)的工作壓力（1.0MPa），穩(wěn)壓24h，應無泄露。2.3.8.3排水系統(tǒng)：（1）埋地隱蔽的排水管道在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度應不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口處無滲漏為合格。（2）排水立管及水平干管均應做通球試驗，通球半徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。2.3.8.4閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥