品質(zhì)管理7工具介紹課件

1、品質(zhì)管理7工具介紹2022/7/16品質(zhì)管理7工具介紹品質(zhì)管理七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effect diagram)控制圖(Control Chart)品質(zhì)管理7工具介紹一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析。常用的調(diào)查表有: (1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等品質(zhì)管理7工具介紹舉例: 11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Worksh

2、eet) 品質(zhì)管理7工具介紹二、分層法 (Stratification)分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以 分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí).分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它品質(zhì)管理7工具介紹分層法(Stratification)舉例: PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同 供應(yīng) 商進(jìn)行分層品質(zhì)管理7工具介紹三、散布圖(Scatter

3、)定義:散布圖也叫相關(guān)圖, 它是用來研究判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個(gè)變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的關(guān)系散布圖由一個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，很多散布的點(diǎn)子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點(diǎn)幾種典型相關(guān)：(1)強(qiáng)正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強(qiáng)負(fù)相關(guān) (4)弱負(fù)相關(guān) (5)不相關(guān) (6)非線性相關(guān) 品質(zhì)管理7工具介紹散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相關(guān))X X X X X X X酒度酸度品質(zhì)管理7工具介紹散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān) 聯(lián)圖(正相關(guān)) X X X X X X X硬度溫度品質(zhì)管理7工具介

4、紹四、排列圖(Pareto)原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”用途：將該原理用于在質(zhì)量管理中，用來尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。方法：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫縱坐標(biāo)，幾個(gè)按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 品質(zhì)管理7工具介紹排列圖(Pareto)舉例 某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下： 1.錫珠 7Pcs2.少錫 3Pcs 3.假焊2Pcs4.元件損壞1Pcs 品質(zhì)管理7工具介紹排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列圖(Pareto圖) 顧客對汽車 質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計(jì)如下表： 投訴統(tǒng)計(jì)表品質(zhì)管理7工具介紹五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加

5、工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計(jì)工序不合格品率等。作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算常見的幾種典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計(jì)特征值： (1)平均值-表示數(shù)據(jù)的分布中心位置， (2)標(biāo)準(zhǔn)偏差-表示數(shù)據(jù)的分散程度。品質(zhì)管理7工具介紹直方圖(Histogram)舉例正常型 平頂型偏向型 品質(zhì)管理7工具介紹直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫直方圖一批燈泡壽命數(shù)據(jù)品質(zhì)管理7工具介紹六、因果圖定義：

6、因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖作圖要點(diǎn)： (1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性(如： Solder paste CpK 低) (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加“諸葛亮?xí)奔紡V益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項(xiàng)。常見的錯(cuò)誤及注意事項(xiàng)：(1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強(qiáng)。 (2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車” (3)畫法不規(guī)范品質(zhì)管理7工具介紹 量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足

7、人過程無控制方法作業(yè)指導(dǎo)書不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因)機(jī)器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料因果圖舉例品質(zhì)管理7工具介紹因果圖 對策表 練習(xí):聯(lián)系實(shí)際中的問題,劃出因果圖及對策表(如錫點(diǎn)短路(Solder bridge)品質(zhì)管理7工具介紹七、控制圖(Control Chart)定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限線的圖。原理：3 Sigma原理計(jì)量值：長度，時(shí)間，溫度等計(jì)數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點(diǎn)數(shù)等計(jì)量值控制圖: X Bar Chart (平均值-極差控制圖)計(jì)數(shù)值控制圖: P-Chart(不合格品率控制圖)

8、DPMO-Chart(每百萬機(jī)會(huì)數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)品質(zhì)管理7工具介紹控制圖(Control Chart) Total: 10 Rows: All u-Bar: 0.0400Prop Type: Est Label: Size: Count: p: UCL: CL: LCL:Chart PointProcess StatisticsNumber of Nonconformities per UnitDefectsPoint NumberLCL=0.0061CL=0.0400 UCL=0.0739舉例(P-Cart):用于監(jiān)控功能測試的壞機(jī)率品質(zhì)管理7工具介紹 Total: 10 Rows: Al

9、l u-Bar: 0.0400Prop Type: Est Label: Size: Count: u: UCL: CL: LCL:Chart PointProcess StatisticsNumber of Nonconformities per UnitDefectsPoint NumberLCL=0.0054CL=0.0400 UCL=0.0746舉例(U-Cart):用于監(jiān)控IR爐,W/S后單位不良錫點(diǎn)數(shù)控制圖(Control Chart)品質(zhì)管理7工具介紹PDCA循環(huán)圈不斷改進(jìn) 解決問題的程序七工具在PDCA循環(huán)圈中 的應(yīng)用:I.排列圖,直方圖,控制圖II.因果圖III.排列圖,散布圖VI.排列圖,直方圖,控制圖不斷I是 否 能 做進(jìn) 行 及 評 估計(jì)劃如何進(jìn)行選擇