公路隧道施工技術(shù).docx

1、公路隧道施工技術(shù).隧道開挖分析大洞隧道左線出口洞口 VI類圍巖施工中，隧道拱頂下 沉大，地表出現(xiàn)不同程度的下沉及開裂現(xiàn)象，拱腳局部有開 裂的現(xiàn)象。通過對(duì)左線施工情況及右線地質(zhì)資料的分析，洞 口段隧道位于堆積土中，隧道斜穿溝心，且土層松軟、松散、 含水，地基承載力低。同時(shí)隧道埋深淺，極難形成自拱度, 靠圍巖自身無法控制圍巖變形，必須采取支撐措施，而根底 承載力是主動(dòng)支撐有效的前提和保證，超前探明地質(zhì)情況, 并開展根底處理就非常必要。.風(fēng)、水、電作業(yè)，通風(fēng)、防塵和施工排水1施工供風(fēng)在隧道進(jìn)、出口各設(shè)一座空氣壓縮機(jī)站，安裝2臺(tái) 20m3/min和1臺(tái)10m3/niin的空氣壓縮機(jī)以保障隧道施工用 風(fēng)

2、。.2施工用水進(jìn)、出口分別在距隧道拱頂30m以上的山頂各修建一座 100m3的高山水池，水源一是在隧道出口右側(cè)山腳挖一集水 池，收集山泉水抽上山頂水池，再用管道輸水至出口供施工 生活用水。一是從電站水渠中抽水至山頂蓄水池再用管道輸 水至進(jìn)口，供施工、生活用水。所有水源都要經(jīng)過水質(zhì)檢驗(yàn)， PH值小于4或者硫酸鹽、氯化物含量超過有關(guān)規(guī)范的允許值 以及含有對(duì)水泥凝結(jié)硬化有害的雜質(zhì)的水石不得用于攪拌 脛O.3施工供電在隧道進(jìn)、出口各安裝一臺(tái)315kVA變壓器，利用附近 的地方電網(wǎng)供電，同時(shí)各準(zhǔn)備一臺(tái)功率為220kW的發(fā)電機(jī)組 備用。動(dòng)力設(shè)備采用三相380V,照明用電采用220V,為確 保平安，所有線路

3、都安裝漏電保護(hù)開關(guān)。線路的架設(shè)及各種 電器的安裝必須符合公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ042-94 的有關(guān)要求。. 4施工通風(fēng)、防塵洞內(nèi)如需爆破掘進(jìn)，必須堅(jiān)持濕式鑿巖，爆破后灑水以 降低粉塵濃度。施工通風(fēng)采取壓入式，用3臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)， 送風(fēng)口距開挖面的距離不大于15nl. 2.5施工排水主要是排 除可能涌入隧道的地下水和施工廢水。隧道從出口至進(jìn)口為 1.54%的上坡。出口施工為順坡施工，施工排水采取自然坡 利用塑料管將水引出洞外。進(jìn)口施工為反坡施工，施工排水 采取在開挖地段挖集水坑，用抽水機(jī)抽出洞外。.隧道施工1施工方法根據(jù)前期施工存在的問題，現(xiàn)采用臺(tái)階法和雙側(cè)壁導(dǎo)坑 法相結(jié)合的施工方法，半斷面

4、開挖時(shí)，出磴采用無軌運(yùn)輸, 挖掘機(jī)、正鏟側(cè)卸式裝載機(jī)配合8噸自卸汽車運(yùn)輸出硅；小 導(dǎo)坑開挖時(shí)，采用人工開挖，小拖拉機(jī)配合人工出磴，及時(shí) 開展支護(hù)；仰拱加固緊跟并且及時(shí)施作襯砌混凝土。鋼管樁施工鋼管樁采用準(zhǔn)89X4無縫鋼管，前端加工成圓錐狀，長(zhǎng) 度20cm；鋼管樁管體下半局部須加工溢流孔，以利于注漿施 工，孔口 1m范圍內(nèi)不加工溢流孔，溢流孔直徑8nini、間距 25cm.按每次1m進(jìn)度指標(biāo)開展去除施工障礙物工作，并施工 臨時(shí)排水管等措施開展場(chǎng)地排水，杜絕施工場(chǎng)地受水浸泡現(xiàn) 象發(fā)生；測(cè)量放線，標(biāo)出鉆孔位置；鉆機(jī)鉆孔(可直接夯進(jìn))、 下管，注超細(xì)水泥(MC)單液漿，注漿壓力為1.52. OMPa,

5、 注漿完成后，對(duì)樁間土開展輕型觸探試驗(yàn)，錘擊數(shù)大于35 擊，承載力不小于250kPa,達(dá)不到時(shí)，開展加密等處理。每 處理完成5m,開展仰拱混凝土施工，其間用過車梁保證已施 工段穩(wěn)定。根據(jù)工地條件，導(dǎo)坑條形根底施工，鋼筋在導(dǎo)坑 內(nèi)綁扎關(guān)模后，采用泵送C25混凝土開展施工，先施工水平 條形根底后，安裝拱腳，再施工豎直條形根底。4初砌柔性防水和反面排水工程的設(shè)置防水層鋪設(shè)前對(duì)初期支護(hù)的檢查和處理防水層鋪掛前，應(yīng)先對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土開展斷面量 測(cè)，對(duì)欠挖部位加以鑿除，對(duì)噴射混凝土外表凹凸顯著部位 應(yīng)分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)齊根切除，并用 水泥砂漿抹平，使混凝土外表平順。在鋪掛前，還應(yīng)檢查

6、襯 砌背后的排水設(shè)施，如盲溝、引水管和排水暗溝是否相互連 接嵌入及接頭是否連接密封牢固，盲溝、引水管和排水暗溝 是否加設(shè)反濾層。嚴(yán)寒地區(qū)保溫排水設(shè)施是否有防潮措施。 修筑的深埋滲水溝，回填材料除應(yīng)滿足保溫、透水性好的要 求外，水溝四周是否有防泥砂滲入且回填密實(shí)的材料。防水層鋪設(shè)好后檢查和處理防水層鋪掛完畢，應(yīng)對(duì)其焊接質(zhì)量和防水層鋪設(shè)質(zhì)量開 展檢查。用手托起防水板，看其是否能與噴射混凝土密貼; 看防水板外表是否有被劃破、扯破、扎破等破損現(xiàn)象；看焊 接或粘結(jié)寬度是否符合要求，且有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn) 象；開展壓水（氣）試驗(yàn)，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象等，檢 查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)存在問題，除應(yīng)詳

7、細(xì)記錄外, 并立即開展修補(bǔ)或返工處理。3止水帶安裝與控制防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造 成的，對(duì)于施工縫的防排水處理，在復(fù)合式襯砌中，一般采 用塑料止水帶或橡膠止水帶。在澆筑二次襯砌混凝土前，可 用鋼絲刷將上層混凝土刷毛，或在襯砌混凝土澆筑完后 4-12h內(nèi)，用高壓水將混凝土外表沖洗干凈，并檢查止水帶 接頭是否完好，止水帶在混凝土澆筑過程中是否刺破，止水 帶是否發(fā)生偏移。如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂、接頭松動(dòng)及偏移現(xiàn) 象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和處理，以保證止水帶防水功能。檢查是否 有固定止水帶和防止偏移的輔助設(shè)施、止水帶接頭寬度是否 符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并 伸入兩端混凝土內(nèi)等工程，做好詳細(xì)檢查記錄，如存在問題 時(shí)，應(yīng)立即開展修補(bǔ)或返工處理。5結(jié)語現(xiàn)