山體滑坡地質災害治理工程施工組織方案

1、 .wd. .wd. .wd.目 錄第一章工程概況第二章編寫依據(jù)第三章 施工部署第四章施工目標第五章主要施工內容第六章施工技術要求第七章主要施工工藝第八章 施工進度方案及工期保證措施第九章 施工機械設備安排第十章 施工管理及勞動力組織第十一章 工程質量保證措施第十二章安全文明施工管理第一章工程概況一、工程概況該邊坡位于2-4、6-8、10-12、14-16號樓的北側。邊坡長為159.50m，坡高為1.1410.16m。2011年雨季期間發(fā)生局部坍塌。邊坡長約160m，坡面面積約3000，平均坡度約為70。擬整治邊坡安全等級為一級，按永久性邊坡設計。二、施工場地的地層地質情況根據(jù)XXXX工程勘察

2、院地質資料，邊坡范圍內地層由上而下為殘積土、強風化石英、中風化石英巖。詳細資料見?巖土工程勘察報告?。三、基坑支護型式選取本邊坡主要采用以下方式支護：1、K0+000K0+090段：采用全長粘結錨桿+混凝土格構的支護方式。2、K0+090K0+159.5段：預應力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護方式。3、邊坡平臺：現(xiàn)澆0.15m厚鋼筋網(wǎng)混凝土面板硬化處理。4、邊坡排水：坡頂采用明溝排水方案。第二章編寫依據(jù)1、?XXXXX山體滑坡地質災害治理工程SJ2011-A24?。2、?建筑邊坡工程技術標準?GB50330-2002。3、?建筑基坑支護技術規(guī)程?JGJ120-99。4、?建筑地基基礎施工手冊?20

3、05。5、?建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程?JGJ-20-99。6、?基坑土釘支護技術規(guī)程?CECS96-97。7、?混凝土質量控制標準?GB50146-92。8、?土層錨桿設計及施工標準?CECS22：90。第三章 施工部署一. 施工準備工作一技術準備1、組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進展圖紙自審，了解設計意圖和技術標準，熟悉技術標準、規(guī)程和有關技術規(guī)定，寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設單位、以便進展圖紙會審工作。2、與建設設計監(jiān)理單位進展圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經(jīng)參加單位會簽、蓋章后，成為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據(jù)。3、對擬建工程進展實地勘測和調

4、查，對氣象、地形和水文地質進展調查分析，以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節(jié)性施工的措施。4、編制施工組織設計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性文件。二物資條件準備1、建筑材料的準備1、據(jù)施工預算進展分析，按照施工進度方案要求，按照材料的名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲藏定額和消耗定額進展匯總，編制材料需用量方案，為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運輸提供依據(jù)。2、根據(jù)材料采訂購方案，做好材料的采購訂貨工作，簽定供應協(xié)約合同，使方案得到落實。3、組織材料按方案進場，做好保管工作，并按規(guī)定進展抽樣、取樣、送檢工作。2、構配件、制品的加工準備根據(jù)施工預算和施工進度方案，確定加工方案和供

5、應渠道，編制其需用量方案。組織構配件按方案進場，進場后在指定的地點按規(guī)定方式進展儲存或堆放。3、施工機械、機具準備根據(jù)施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具、設備需用量方案，組織按方案如期進場。三勞動力組織準備1、 根據(jù)確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建設工程施工管理層，從公司中選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進展該工程的施工。2、 按照開工日期和勞動力需要量，根據(jù)施工組織設計和分項工程進度方案要求，組織勞動力進場并對工人進展安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。四施工現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場平整：去除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工

6、現(xiàn)場的排水工作。2、根據(jù)施工現(xiàn)場確定的位置，接通供水、供電線路；3、安裝、調試施工機具按照施工機具需要量方案，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進展就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作，對所有施工機具都必須在開工前進展檢查和試運轉。五施工前準備工作1、施工前應做好水源、電源接通，機械設備檢修就位、勞動力安排、場地規(guī)劃、材料堆放、臨設、防火、排水等工作。2、開工前，應做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經(jīng)有關部門校準無誤后，方能根據(jù)施工圖測放施工線。3、每根預應力錨索、錨桿，施工前放出點位并做好標記。4、施工過程中，要做好加固防護措施，防止邊坡倒塌。二. 施工管理機構的設置

7、現(xiàn)場成立工程經(jīng)理部，負責組織施工。工程經(jīng)理部由施工組、質安組、材料組、機械水電組、后勤組構成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業(yè)工班組進展施工。工程經(jīng)理部設工程經(jīng)理一名，技術負責人一名，以及假設干管理崗位。 工程經(jīng)理部實行層級管理，定人定崗定職，分工明確，責任明確，責任到人。第四章施工目標1、工程質量目標：嚴格按照圖紙設計要求和國家有關施工標準施工，確保到達優(yōu)良等級。2、安全施工目標：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過0.3%。3、文明施工目標：確保做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板施工工地。第五章主要施工內容一、施工主要內容放坡；搭設雙排腳手架；錨索、錨桿施工；格構

8、梁施工噴射混凝土施工。二、施工重點難點分析本工程主要采用預應力錨索錨桿格構梁工藝進展邊坡支護，施工過程中須做到合理安排，流水搭接作業(yè)，防止因工種搭配不合理而造成工期延誤，影響施工進度。預應力錨索、錨桿施工是本工程施工的重點。必須保證施工質量，做到嚴格按照設計參數(shù)和施工標準施工，施工過程須有專門技術人員現(xiàn)場監(jiān)控。格構梁施工時要嚴格控制配筋的焊接搭接質量，混凝土的配制須按照有關施工標準執(zhí)行，不得隨意更改配合比。預應力錨索及錨桿，在成孔過程中要防止發(fā)生卡鉆及塌孔現(xiàn)象。三、施工總流程施工順序自下而上如下：土石方開挖搭設雙排腳手架錨索、錨桿施工鋪設鋼筋網(wǎng)格構梁施工噴射混凝土。第六章施工技術要求一、主要施

9、工技術要求錨桿采用HRB335級鋼筋，直徑25mm，錨索采用2束75鋼絞線錨固體傾角為15，直徑130mm，采用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿灌注， 水泥漿強度等級為M30。水灰比0.5，注漿壓力為0.51.0MPa，二次灌漿水灰0.45，注漿壓力為23MPa。錨桿索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。鉆孔偏斜度不應大于5%，鉆孔深度超過錨桿索設計長度不應小于0.5m。二、其他技術要求設計未特別指明處均按有關標準施工。第七章主要施工工藝土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根據(jù)開挖深度和規(guī)模采用機械挖土，輔以人工修坡。一施工流程圖確定坡度放線沿灰線開挖土方分層作

10、業(yè)修整邊坡二施工方法及質量控制機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側壁起伏不超過10，而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。土方施工過程中，應經(jīng)常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等 是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確，并應在施工中注意附近地區(qū)是否發(fā)生變形和沉降，對其進展沉降和位移的觀測。采用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應以人工或小型機具配合進展，機械修整后樁間土方機械無法去除的，用人工修整去除。搭設雙排腳手架腳手架搭設工藝流程：放線、擺放木枋、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣

11、緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設腳手板搭設防護欄桿及綁扎防護檔腳板、掛安全網(wǎng)。采用材料鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準?碳素構造鋼?(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，小橫桿長度1.5m。根據(jù)?可鑄鐵分類及技術條件?(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-0

12、8的可鍛鑄鐵。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口剩余披縫，毛刺、氧化皮等去除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件外表應進展防銹處理。腳手板其材質應符合國家現(xiàn)行有關建材標準。鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和制止使用。腳手架鋼管應作防銹處理，同時在外表用相關調和漆進展涂刷。通常鋼管采用金黃色，防護欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。設置要求必須按設計圖紙及標準進展相關構造設置；嚴格按技術

13、要求及有關安全要求進展細部節(jié)點搭設。腳手架與地錨拉結(柔性拉結) 采用鋼絲繩帶花籃螺絲連接。安全網(wǎng)掛設要求：安全網(wǎng)應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎結實，不得漏眼綁扎，兩5網(wǎng)連接處應綁在同一桿件上。安全網(wǎng)應掛設在外立桿內側。腳手架與施工層之6間要按驗收標準設置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。腳手架搭設要求立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交織布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。頂部外圍立桿頂端應高出作業(yè)面不小于1.5m。

14、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木外表不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。5大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交織布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應防止設在縱向水平跨的跨中。6架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊

15、在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，應鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交圈，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。搭設中每隔一層外架要及時與地錨進展結實拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。搭設時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設到頂部時，再改為鋼絲繩連接。腳手架的外立面非操作平臺處各設置一道剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設置。剪刀

16、撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，防止開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上應掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。預應力錨索一施工流程圖平整場地確定施工位置鉆機就位鉆孔制作錨桿索安放錨桿索注漿制作水泥漿張拉預應力錨索二施工工藝順序測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，

17、通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差在1度以內。鉆機安裝要求結實，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，孔徑130mm，錨孔采用干作業(yè)成孔，鉆孔完畢后，用強風清孔，以去除孔內巖屑、泥渣等殘留物。錨索制作：按設計要求制作錨索。鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1米間隔設置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2米設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。安放錨索：安放錨索時，應防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨索一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。

18、下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應撥出，重新下錨。注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進展灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。錨索張拉：錨固體強度大于20MPa并到達設計強度的80前方可進展張拉鎖定，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載鎖定作業(yè)。三施工本卷須知鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置上下左右及角度，防止上

19、下參差不齊和相互交織。鉆后要反復提插孔內鉆桿，；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應進展更換或處理。斷好的鋼絞線長度要 基本一致端量應從擋土、構造物連線算起，外留1.52.0m。鋼絞線與導向架要綁扎結實，導向架間距要均勻；注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理結實，防止壓力加大時開裂、跑漿。注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。錨桿一施工流程圖平整場地確定施工位置鉆機就位鉆孔制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿二施工工藝

20、順序測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差在1度以內。鉆機安裝要求結實，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，孔徑130mm，錨孔采用干作業(yè)成孔，用強風清孔，以去除孔內巖屑、泥渣等殘留物。錨桿制作：按設計要求制作錨桿。錨桿支撐架每隔1.5米間隔設置，支撐架采用6鋼筋焊接而成，以保證錨桿下孔時不偏孔。安放錨桿：安放錨桿時，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔

21、傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應撥出，重新下錨。注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進展灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。注漿完畢，應立即清洗注漿設備。三施工本卷須知鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置上下左右及角度，防止上下參差不齊和相互交織。鉆后要反復提插孔內鉆桿，去除孔內沉渣。

22、鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的應進展更換或處理。注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理結實，防止壓力加大時開裂、跑漿。注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。混凝土格構梁施工一施工流程圖制作模板安裝模板混凝土養(yǎng)護噴射混凝土拆模驗收試驗編扎鋼筋二施工工藝順序1、鋼筋制作：鋼筋抽料人員要熟悉設計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸。根據(jù)鋼筋抽料表制作鋼筋，并按各種規(guī)格、型號堆放、做好使用部位標志。2、鋼筋安裝：鋼筋定位：在施工局部劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板或混凝土墊層面上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形

23、狀和數(shù)量。鋼筋網(wǎng)的綁扎，全部鋼筋交點必須扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎左右扣綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳凳仔，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋的距離。 鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工標準要求。3、模板采用鋼?；?8mm厚木板，待混凝土強度到達100%才能拆模。4、混凝土施工跟設計厚度或高度在基礎模板側面定出澆筑混凝土控制水平線。噴射前應對模板澆水濕潤。噴射混凝土應分層進展，每層高度不超過50mm。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養(yǎng)護。三施工本卷須知模板鋪安裝后，應認真檢查支架是否結實，模板梁面、板面應清掃干凈。噴射混凝土時必須派專人值班

24、，加固松動鋼筋、調整偏位柱筋工作。噴射混凝土噴射混凝土施工工藝順序如下修坡：對挖掘后的邊坡用人工進展修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。配噴射料：噴射砼采用強度為C25的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比具體根據(jù)實驗室提供數(shù)據(jù)為準，水泥為復合硅酸鹽32.5R水泥，骨料最大粒徑25mm。噴射混凝土：噴射混凝土應根據(jù)設計配合比施噴，噴射順序應自下而上進展。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為0.61.0m。第八章 施工進度方案及工期保證措施一、施工進度方案按建設單位要求，確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保證工程進度的措施一為確保工期目標，在總體上，我們將抓住如下

25、諸項控制措施：首先抓住總體控制，應用統(tǒng)籌原理編制總體施工網(wǎng)絡方案，分析各工序在方案中關系，優(yōu)化網(wǎng)絡方案，正確確定關鍵路線，以此為前提，合理組織人、機、料的施工投入；根據(jù)總體控制方案，實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的施工方案，實行信息監(jiān)控，及時高速部署，采取相應措施，確保每一個階段的方案如期實施。定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各配合施工單位協(xié)調工作，及時解決施工中存在的問題。嚴格控制各工序的施工質量，減少因為質量問題的返工。加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，防止窩工降低工效；通過合理的施工組織，安排流水式施工。二各工程科學合理安排施工，加強管理，確保工期。對準備投放到

26、本工程的機械設備進展 全面的檢修保養(yǎng)，以保證機械設備進場完好，正常運作。通過合理的材料供應方案，確保材料的供應及時、充足。每進入一個新工序之前，提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設、監(jiān)理查驗、確認。實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技術交底的工作。建設甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，檢查方案實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵問題，安排下一步工作。三充分做好各項施工準備工作全力協(xié)助建設單位辦理開工前的一切手續(xù)。接到開工通知后，立即組織機械、材料、人員進場，設備調試安裝。接到圖紙后，及時組織工程技術人員進展圖紙自審和編寫施工組織設計，盡快提交自審記錄和施工組織設計給建設單位

27、，由建設單位安排時間進展會審和審批。第九章 施工機械設備安排本工程擬采用的施工設備如下表所示：主要機械設備方案表序號設備名稱及型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1錨桿地質鉆機臺22空壓機17m3臺13BW-150注漿泵臺1422KW電焊機臺3焊接鋼筋5432切割機臺36混凝土噴射機臺3坡面噴砼7鋼筋調直機臺2調直鋼筋8其它略第十章 施工管理及勞動力組織為保證本工程施工質量，本公司將委派具有豐富施工經(jīng)歷和相當理論水平的工程經(jīng)理，由工程經(jīng)理組織工程班子成員，負責本工程的現(xiàn)場施工和管理，整個施工過程中嚴格進展質量管理。確保施工質量并在合同工期內完本錢工程的施工。從公司到工程管理小組，再到各施工班組形成一個嚴密的

28、管理體系。一、施工管理施工組織管理實行工程經(jīng)理部負責制工程經(jīng)理部包括：工程經(jīng)理、技術負責人、施工負責人、質檢員、安全員、施工員、資料員、機械師等，各司其責、嚴密組織、科學管理、文明施工，按質按量履行和完成施工合同規(guī)定的義務。做到：1、按照總工期要求，用施工進度方案來進展施工控制，安排好每個指導小方案，用小方案保證大方案的實現(xiàn)。2、嚴格招待安全生產(chǎn)與文明施工措施，成立安全生產(chǎn)小組，由工程經(jīng)理、技術員、施工員、質檢員、安全員組成，實行安全生產(chǎn)責任制，各級管理人員切實負起自己的責任，使安全生產(chǎn)天天抓、層層抓、人人抓，落到實處。3、建全質量保證體系，專職質檢員每日視查每一道工序，把問題解決于施工過程中

29、，防患于未然。4、資料員收集、積累、整理第一手資料，并按有關部門要求整理成套，以便技術員能方便獲得施工技術信息。5、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止材料、施工機械等喪失。二、施工組織管理人員安排序號名稱姓名職責 1工程經(jīng)理吳寶仁全面負責施工工程2技術負責人張軍負責施工技術指導3施工員羅慶強負責施工實施4施工員馬忠文負責施工實施6安全員宋憲法負責施工安全5材料員王長濤負責材料管理三、勞動力組織序號工種名稱人數(shù)1錨桿鉆機操作工人62制錨、灌漿施工工人63混凝土構件制作工人124噴砼施工工人125水電工及雜工5第十一章 工程質量保證措施一、建設完整的質量保證體系一圖紙及技術資料由公司工程部組織工程經(jīng)理部及有關

30、技術人員進展圖紙自審，總體施工組織設計及分項分部施工方案的編制，工程質量方案的編制等，由工程部負責技術資料的收集、匯總。二機具及檢測設備儀器本工程將投入足夠數(shù)量和符合施工要求的機具及儀器，以保證施工技術的實施，確保工程進度和質量。工程部對每一分項分部工程提出切實可行的檢測試驗手段和措施，配合精良的試驗檢測儀器和經(jīng)歷豐富的工程技術人員進展嚴密的監(jiān)控。三工人培訓學習工程部將組織工人進展定期的施工工藝、質量、安全、文明生產(chǎn)等方面的學習與培訓，并且對工作進展 詳細的分項分部的質量和安全技術交底、提高工作的素質和技術水平四質量監(jiān)控工程部將認真貫徹公司的質量方針，建設完整的質量保證體系，建設明確的質量目標

31、和管理責任制。嚴格遵照現(xiàn)行的國家有關標準、規(guī)程，指導和驗收每一分項分部的工程，嚴格把好質量關，爭創(chuàng)樣板工程。二、支護工程保質措施開工前，應做好圖紙預審、會審工作，編制完善的施工組織設計，落實各級人員崗位責任制?，F(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工組織設計，嚴格按標準施工。開工前，各項施工均要安全技術交底，建設技術交底、質安檢查、質安整改的記錄檔案，施工時必須嚴格按圖紙、按施工標準、按技術交底卡施工。健全自檢、交接檢、專檢的三檢制度。施工過程中，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。加強對原材料檢驗工作，全部構造用料必須進展檢驗或化驗。鋼筋和水泥都必須有出廠化驗和檢

32、查合格證，并經(jīng)過抽檢試驗合格才能使用，鋼筋對焊要按標準要求進展試驗。按規(guī)定抽樣制作混凝土試件，并按期送試驗室試驗。施工過程由主辦施工員對主要軸線的位置、標高、尺寸等進展校對。無誤前方能進入下一工序的施工，并應把復核結果和參加復核人員名單記錄在施工日志中以備查閱。施工過程中，及時做好穩(wěn)蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。施工過程中，切實執(zhí)行工作班組自檢、互檢和交接檢制度。工程經(jīng)理、專業(yè)施工員、安全員要進展經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)和去除隱患，并做好記錄。三、工程材料質量的管理嚴格按照建設單位、設計圖紙的要求采購材料。所有建材料必須經(jīng)建設單位和監(jiān)理認可。堅決遵照招標文件有關材料要求，進展材料的采購、檢

33、驗。實施生產(chǎn)許可證、使用產(chǎn)品質量認證標志以及列入建材產(chǎn)品認證管理范圍的材料、產(chǎn)品。必須向建設、設計、監(jiān)理、質安部門提供生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品認證書、產(chǎn)品合格證等有效證明文件及材料檢驗報告。嚴格控制外加工、采購材料的質量，在簽訂加工、供貨合同時，必須有明確的質量要求、驗收標準等條款。杜絕不符合質量要求的材料進入工地。工程建筑材料的取樣、送檢必須有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證和監(jiān)視，并嚴格按照市質安站關于取樣、送檢的有關規(guī)定進展取樣和送檢，合格前方準使用。鋼筋、水泥、等主要材料均直接到生產(chǎn)廠家購置，減少中間環(huán)節(jié)。第十二章安全文明施工管理一、安全生產(chǎn)管理體系建設以工程經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，設立安全員，明確職

34、責、堅守崗位，簽定各班級別安全生產(chǎn)責任目標，消除安全生產(chǎn)隱患。二、安全生產(chǎn)管理措施加強現(xiàn)場施工人員安全意識，對參加施工的全體施工人員進展定期安全生產(chǎn)教育。落實安全技術交底工作，每分局部項工程開工前由安全生產(chǎn)負責人進展安全教育和安全技術交底，明確安全要求辦理交底手續(xù)。加強機械設備和機械操作人員的管理，對機械設備要常檢查、常檢修、常保養(yǎng)，建設定期檢測和操作人員崗位責任制。現(xiàn)場臨時用電，嚴格按照標準執(zhí)行，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，所有電閘應有門、有鎖、有防雨蓋板?，F(xiàn)場施工機具做到一機一閘一漏電開關。特殊工種工人須經(jīng)過專業(yè)培訓，要求持證上崗，嚴禁無證操作。三、安全生產(chǎn)文明施工管理措施1、建全生活區(qū)管理制度，加強對施工人員的教育，制止大聲喧嘩 ，盡量減少對周圍居民的干擾。2、加強生活區(qū)衛(wèi)生管理，防止疾病萌發(fā)或傳染。3、制止作業(yè)時裸露上身，嚴禁隨地大小便。的檢查工作，保證使用可靠，以免中途連續(xù)。4、 施工中為切實保證施工人員安全，貫徹“安全第一、“預防為主和堅持管生產(chǎn)必須管安全的原