高速公路大橋墩柱施工方案

1、高速公路大橋墩柱施工方案一、工程概況K90+397大橋為跨越山澗溝谷而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式為：20孔30.5米預(yù)制預(yù)應(yīng)力T型梁。墩柱共2種類型。左幅墩柱共34個，1.5米柱徑22個，共計266.108米；1.7米柱徑12個，共計161.314米。右幅墩柱共36個，1.5米柱徑20個，共計223.702米；1.7米柱徑16個，共計296.07米?；炷玲娪肅30,共1902.78立方米；鋼筋釆用HRB400鋼筋，共280.074噸；鋼筋釆用HPB300鋼筋，共37.602噸。本方案適用于K90+397大橋左右幅墩柱施工。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)；2、公

2、路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2012)；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF90-2015)；4、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實施要點5、騰隴至隴川高速公路設(shè)計圖紙三、編制原則1、嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。2、遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。3、以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”建設(shè)總體目標(biāo)的實現(xiàn)。4、結(jié)合本標(biāo)工程特點，釆用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理

3、配制，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。5、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實施要點。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和云南省交通運(yùn)輸廳對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施,爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、人員機(jī)械配備情況1、人員配備情況現(xiàn)場施工人員主要有：現(xiàn)場管理人員2人，技術(shù)員1員，安全員一名，機(jī)械手3人，施工人員14人。2、機(jī)械設(shè)備情況50型裝載機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)

4、1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、25T吊車1臺、8m3混凝土運(yùn)輸車2臺，空壓機(jī)3臺，混凝土振搗棒3臺。五、施工方案5.1圓墩柱施工工藝流程測量放樣一十字盤塔梯（或門式爬梯）搭設(shè)一鋼筋制作與安裝一模板安裝一礙澆筑一拆模及養(yǎng)護(hù)。5.2測量放樣樁基（系梁）施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測出墩柱的中心點位置和底面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位置和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，將樁頂（系梁）沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。5.3十字盤塔梯（或門式爬梯）搭設(shè)墩柱30m高度以內(nèi)的釆用十字盤塔梯（或門式爬梯），40m以上的釆用施工電梯供人上下，外掛安全網(wǎng)防護(hù)。5.

5、3.1原材料的規(guī)格要求鋼管立桿釆用648.3mmX3.6mm,Q345B熱軋鋼管，橫桿、斜撐釆用t）42mmX3mm,Q235B熱軋鋼管，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008,不得使用銹蝕嚴(yán)重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。連接件釆用鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件：其機(jī)械性能符合（GB-978-67）規(guī)定KT33-S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。附件（螺栓、螺母、墊圈）釆用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-79）中A3規(guī)定。連接件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，連接件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm,必要時進(jìn)

6、行抗滑移試驗。連接銷子不能變形。腳手板選用成品已安裝好的木板，規(guī)格為5cm厚，不得使用腐爛、散邊或破損嚴(yán)重的竹架板。醒目安全網(wǎng)：欄桿圍網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.5mX6m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護(hù)立網(wǎng)。5.3.2十字盤腳手架的搭設(shè)工藝流程：基礎(chǔ)施工一搭設(shè)腳手架一安裝成品梯子扶手欄桿一掛密目安全網(wǎng)一裝纜風(fēng)繩一腳手架拆除。搭設(shè)方法：十字盤塔梯截面尺寸1500X3000mm。十字盤安全塔梯第一節(jié)搭建時，須打一塊2米X4米的20CM厚的混凝土，混凝土底下的土要夯實?；炷另斆姹仨氄移?，按照截面尺寸預(yù)留好底座四個位置，每個位置按照底座自身孔位預(yù)埋4根巾

7、12圓鋼。安裝可調(diào)支座時在按孔位穿過預(yù)埋四根鋼筋。腳手架立桿縱向間距3m,立桿排距1.5m,水平步距1.5m。豎桿安裝：豎桿之間的連接靠豎桿連接件將兩個豎桿套在一起，然后穿上豎桿連接銷子。橫桿斜撐桿安裝：橫桿斜撐桿桿端有插銷，豎桿連接件有十字盤插口，將水平桿和斜撐桿的插銷分別插入豎桿連接件的插口里。爬梯安裝：梯子和欄桿直接插入腳手架桿件自帶的銷子里，扶手插在梯子自帶的銷子里，必須插入根部。最后爬梯扣上臺階式木板就能夠走人了。連墩件安裝：塔梯每隔4.5m必須設(shè)附墻一道連接，橋墩澆筑時在靠近腳手架位置每隔4.5m預(yù)埋L75X75X8角鋼，埋入端與墩身鋼筋焊接，外露20cm水平與腳手架用鋼管焊接連接

8、在一起，焊接必須滿焊。設(shè)置攬風(fēng)繩，以避免大風(fēng)天氣，架子傾倒。攬風(fēng)繩末端固定在地錨上，地錨釆用角鋼（L75X6）1根設(shè)置，打入深度不小于1.7m,并澆筑混凝土固定，墩頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施。地錨的位置設(shè)置在腳手架外側(cè)土體（遠(yuǎn)離既有線側(cè)）。地錨與纜風(fēng)繩的連接必須是匹配的鋼絲繩，禁止釆用鋼筋。纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。整架垂直傾斜不得大于2cm,縱向直線度應(yīng)小于L/200,橫桿水平度小于L/400,搭設(shè)時用標(biāo)尺及線墜控制。各種扣件、銷子必須擰緊，與桿件連接牢固。53.3腳手架拆除拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有物品，設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，派專人負(fù)責(zé)。拆除順序為自上

9、而下逐層拆除，不得上、下層同時拆除。后安裝的先拆，先安裝的后拆。纜風(fēng)繩及拉接筋必須在拆到該層時才許拆除，嚴(yán)禁提前解開。拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除下來的構(gòu)件及時分類堆放，以便清運(yùn)、保管。每拆除一步架后，都要配合橋墩修飾，割除凸出墩面的預(yù)埋鐵件，完善修飾的未了事宜，驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的拆除。腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。53.4腳手架的使用與保護(hù)腳手架頂端設(shè)與墩身橫向水平通道，通道踏板釆用5cm厚木板且必須滿鋪。腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴(yán)禁在架子上堆積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載

10、，造成事故。施工過程中，派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移等現(xiàn)象時，及時采取加固措施。5.4鋼筋制作與安裝原材料要求：鋼筋的品種、規(guī)格、成分，應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有生產(chǎn)廠的牌號、爐號，檢驗報告和合格證，并經(jīng)復(fù)試（含見證取樣）合格。不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷。鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，并按設(shè)計進(jìn)行綁扎成型，用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，用25t汽車吊裝。墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時對位要準(zhǔn)確，釆用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證，并對蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。鋼筋成形釆用鋼筋成形設(shè)

11、備在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行，成形時嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進(jìn)行彎曲。加勁箍主筋釆用焊接，接頭在加工時按規(guī)范要求打彎，使兩鋼筋軸線一致,焊縫長度和焊接質(zhì)量要求滿足設(shè)計和規(guī)范要求。墩柱主筋釆用機(jī)械連接，連接套筒必須送檢，經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用，鋼筋拱絲必須達(dá)到規(guī)范要求的絲口長度及深度要求，端頭釆用打磨機(jī)磨平，釆用塑料套管保護(hù)絲。主筋接頭在每個斷面數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%；主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)；箍筋釆用綁扎連接，用雙絲進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式

12、、焊接方法、適合范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ-18)的規(guī)定。焊條釆用THJ502碳鋼焊條，其化學(xué)性能如下表5.4-1：表5.4-1J502碳鋼焊條化學(xué)性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度(MPA)伸長率(%)沖擊功(J)3490N400N20327鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊釆用高強(qiáng)砂漿墊塊，其厚度應(yīng)符合設(shè)計保護(hù)層的要求，以1米左右的間距呈梅花形布置，用扎絲將砂漿墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護(hù)墊塊發(fā)生滑動或移位。鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：鋼筋加工及安裝檢査標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋冋距(

13、mm)10每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總數(shù)的30%檢查保護(hù)層厚度(mm)10每構(gòu)件沿周邊檢查8處5.5模板安裝墩柱模板全部采用特制定型鋼模板，采用兩塊半圓形鋼模板用螺栓連接而成。面板采用5mm厚鋼板，豎肋和環(huán)肋均采用80mm槽鋼，模板每節(jié)高度為2m。模板冋的接縫夾海綿塊，防止漏漿。采用吊車進(jìn)行模板安裝，在模板頂和中部分別以風(fēng)纜繩緊固穩(wěn)定，保證立模后的剛度及豎直度。為確保澆筑安全，模板一次立模高度不得超過8m。模板的安裝定位以放樣在樁基上的柱中心點為基點，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的頂口用十字線定出頂口的中

14、心，然后用吊垂在頂口的中心下吊，然后調(diào)節(jié)模板外面3根倒鏈的長度，使吊垂與墩柱的設(shè)計中心重合，使上口的中心與下口的中心在同一垂線上，從而定出模板的平面位置與垂直度。6混凝土佐澆筑混凝土澆注前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求并報檢通過后方可進(jìn)行砕澆注，佐澆筑速度不得大于5m/h；澆筑采用一次支模到頂，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫?；炷敛扇〖邪韬停炷翑嚢柢囘\(yùn)輸?；炷涟韬椭袊?yán)格控制材料用量，并對拌和出的佐進(jìn)行坍落度測定，控制好水灰比，墩柱混凝土強(qiáng)度等級為C30,坍落度根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在合理范圍內(nèi)?；炷劣猛瑥S家、同品種、同標(biāo)號和相同的混凝土配合比施工，使墩柱表面

15、顏色保持一致。墩柱混凝土釆用吊斗進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板接口是否密封，如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理?；炷猎诎韬险具M(jìn)行拌合，由運(yùn)輸車運(yùn)到待澆墩位前，由吊車吊吊斗進(jìn)行澆筑，如混凝土自由下落高度大于2m時，利用串筒進(jìn)行澆筑。澆筑時注意分層厚度，每層厚度約為30cm,釆用一臺插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗過程應(yīng)掌握振搗時間與間距，防止過振和漏振情況發(fā)生，中間因故間斷不能超過前層後的初凝時間。為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合,振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm,并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實?；炷翝仓^程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，還應(yīng)注意模板的位置，防

16、止出現(xiàn)跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，保證墩柱位置準(zhǔn)確。在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機(jī)制作混凝土試件。後澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持後濕潤狀態(tài)，按要求後養(yǎng)護(hù)期很多于7天。5.7拆模及養(yǎng)護(hù)墩柱澆筑完畢后，待達(dá)到拆模強(qiáng)度后，開始拆模,拆模時防止模板碰撞墩柱，以免混凝土表面損傷。模板拆除后，釆用墩柱周邊包裹薄膜，墩柱頂部配置蓄水桶進(jìn)行滴漏養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間很多于7d。當(dāng)氣溫低于5C時，筐應(yīng)覆蓋保溫，不得向後面灑水。六、施工質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試

17、驗室岀具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)釆用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3、確保腳手架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穏定性，對其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保混凝土的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿;脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制?；炷翝仓糜薪?jīng)驗的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保混凝土表面光滑、美觀。旦外觀上不得出現(xiàn)露筋和

18、空洞現(xiàn)象。5、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。6、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度4cm,成品砂漿墊塊不得外露。7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。七、施工安全保證措施1、建立完善的以工區(qū)長為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，重點是搞好四個方面的教育即高度責(zé)任感和安全第一的教育；本職工作、安全基本知識、技能的教育；遵守規(guī)范制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

19、教育；違章違紀(jì)案例的教育，平時經(jīng)常進(jìn)行安全教育，利用班前交待安全注意事項。3、健全安全崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴(yán)明、施工安全要求納入工程承包內(nèi)容，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，把安全工作落到實處。4、大力宣傳安全的重要性，利用多種形式對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。定期對職工進(jìn)行考核，不達(dá)標(biāo)者不上崗。5、施工現(xiàn)場要配備防火器材，對于與施工無關(guān)的易燃、易爆物品不得帶入施工現(xiàn)場，如因施工需要使用這些物品，要加強(qiáng)保管，防止發(fā)生意外。當(dāng)發(fā)生火情時立即與消防部門聯(lián)系。6、要求所有現(xiàn)場施工人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7、電工、焊工、機(jī)械手等特種作業(yè)人員持證上崗。8、施工機(jī)械禁止違章操作，防止發(fā)生

20、機(jī)械傷害。9、現(xiàn)場使用變壓器接電，用電中注意以下事項：三級配電兩極要求：配電箱應(yīng)作分級設(shè)置，即在總配電箱下，設(shè)分配電箱，分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。兩極保護(hù)主要指釆用漏電保護(hù)措施，除在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護(hù)器，總體形成兩極保護(hù)。用電過程中釆用一機(jī)一閘專人看護(hù)制。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，周圍應(yīng)有充足二人同時工作的空間和通道,固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)為1.3m-1.5m,移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底距地面大于0.6m,小于1.5m。直埋電纜必須是鎧裝電纜，埋地深度不小于0.6m,并在電纜上下鋪5cm厚細(xì)砂，最上部覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層。橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣卡子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線做綁線，固定點間距應(yīng)保