變電站基礎(chǔ)施工設(shè)計方案及對策

1、-. z.編號：004實友化工()100萬噸/年重油催化制烯烴項目中控、中變、總變土建施工方案編 制:審 核:批 準:中國化學(xué)工程第設(shè)公司2007年3月16日-. z.目 錄 編制依據(jù)二、 工程概況三、主要實物工程量四、土建施工方法五、 勞動力安排及施工進度計劃六、 主要施工機械計劃七、 質(zhì)量保證體系及措施 八、 HSE管理九、 文明施工措施附：施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃-. z.一、編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20021.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20021.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20021.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收

2、標準 GB50300-20011.5 我公司編制并實施的符合ISO-9002標準的質(zhì)量手冊1.6中國石油天然氣華東勘察設(shè)計的結(jié)構(gòu)施工圖：6130D602-2006JZ-00/；6130D206-2006JZ-00/；1.7源電力設(shè)計設(shè)計的結(jié)構(gòu)施工圖：381-B0689S-T03；二、工程概況該設(shè)施為實友化工()100萬噸/年重油催化制烯烴項目所配套的總變、配電設(shè)施和中心控制室。為重油催化制烯烴項目提供電力供應(yīng)和全部自動儀表的控制。其中中心變配電所為兩層混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)，一層框架標高3.570米，二層框架標高8.867米，建筑面積2326.78平方米，彩色塑鋼門窗，二樓彩色水磨石

3、地面，辦公室、衛(wèi)生間輕鋼龍骨鋁塑板吊頂，室混合砂漿刷墻后白色乳膠漆刷面，外墻為丙烯酸外墻涂料；總變電所上部結(jié)構(gòu)圖紙未到；中心控制室為兩層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積2154.2平方米。三、主要實物工程量 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注一中心變配電所1土方M312602墊層C10素混凝土M333.63基礎(chǔ)承臺砼C25鋼筋混凝土M3134.44框架柱C25鋼筋混凝土M398.65框架梁C25鋼筋混凝土M33676平板、屋面砼C25鋼筋混凝土M3297二總變電所(框架結(jié)構(gòu)圖紙未到，工程量暫未統(tǒng)計)1土方M324732墊層C10素混凝土M347.63基礎(chǔ)承臺砼C25鋼筋混凝土M3143.8三中心控制室1土

4、方M39972基礎(chǔ)碎石墊層M3173.83基礎(chǔ)砼C30鋼筋混凝土M32504框架柱C30鋼筋混凝土M3138.435框架梁C30鋼筋混凝土M3218.26現(xiàn)澆有梁板樓屋面C30鋼筋混凝土M27現(xiàn)澆砼墻厚250mmM25428墻體砌筑M216009鋼筋制安噸12210輕鋼龍骨吊頂M2172611外墻貼面M2134012水泥砂漿地面M2105613樓地面貼地磚M2174814室抗靜電全鋼地板M227615屋面防水保溫M2105616彩色塑鋼門窗M2180.417彩色鋁合金隔斷M234四、土建施工方法1、測量控制1.1平面控制根據(jù)業(yè)主就近提供的控制點，用導(dǎo)線法測設(shè)施工區(qū)域控制網(wǎng)格，其控制點的埋設(shè)按規(guī)

5、要求進行。方格網(wǎng)采用J2經(jīng)緯儀測角，電磁波測距儀按四等水準測量的要求施測，測角誤差為2.5，方位角閉全限差為5，導(dǎo)線全長相對閉合限角為43。所設(shè)控制網(wǎng)必須經(jīng)業(yè)主復(fù)測確認合格方能使用，并進行不定時的復(fù)測，并驗證其準確性。所有控制點必須設(shè)立保護措施，以防意外破壞而影響工程的順利進行。1.2高程控制為了總體的保護及使用方便，高程控制平面控制網(wǎng)布設(shè)采用DSI水準儀，按照三等水準的要求進行施測。2、土建施工一般工序測量放線基坑開挖砼墊層破樁頭基礎(chǔ)彈線放樣鋼筋綁扎模板制作預(yù)埋鐵件及地腳螺栓固定砼澆筑養(yǎng)護拆模驗收回填。土方工程動土開工前打樁隊與土方開挖隊完成裝置區(qū)樁的交接，土方開挖隊掌握樁的施工情況，并對樁

6、進行復(fù)測。根據(jù)圖紙設(shè)計，其中110KV變電所，基礎(chǔ)為-3.3m，因考慮地下水豐富，采用用輕型井降水，工作如下：a 根據(jù)圖紙把基礎(chǔ)大樣放出，在四周開挖井點降水溝。b 插井點降水管，其降水支管采用48鋼管，間距為1.2m。c 安裝井點降水機，開始降水。d 降水2天后，開始土方開挖。中心變點所和中心控制室基礎(chǔ)為-1.2m，可采用基坑排水，基礎(chǔ)土方開挖后四周設(shè)300mm寬排水溝和集水坑，用潛水泵配合進行排水。土方采用機械開挖，人工修邊的方法，其機械用WY06反鏟，翻斗車配合外運。多余土方外運至我單位項目部現(xiàn)場預(yù)制場東側(cè)，嚴禁亂拉亂放。在挖有樁的基礎(chǔ)時，要根據(jù)樁位布置情況，合理安排開挖順序，擬采用先中間

7、后四周，或分段開挖，以免開挖時，損壞樁頭及運輸不暢。對機械挖不到的地方由人工清理。樁頭采用空壓機配合風鎬破除。破除時，應(yīng)先測量其樁頭的標高，并用鋼釬沿四周剔出35CM的深槽，以免大面積破除時而使樁頭破壞和不平。破樁時必須按梅花形分布破除，以免互相影響，截樁時，必須采用吊車或三角架，防止安全事故的發(fā)生，對截除的樁頭必須按甲方要求進行建筑垃圾處理。破樁后應(yīng)對樁位進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)樁移或其它異常情況應(yīng)及時書面匯報給現(xiàn)場工程師，請進行處理。開挖基坑的土方應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進行篩選，留足現(xiàn)場需要的回填土，以避免二次倒運。為保證邊坡的穩(wěn)定和下道工序的施工方便，留在槽邊的土方應(yīng)距槽邊1.0米以外，高度不宜超過1.5

8、米。3.9.土方回填與壓實回填工序：基坑清理砼驗收檢驗土質(zhì)分層回填夯實密實度檢測找平驗收?；靥钔帘M量利用槽邊留下的土，但不得含有雜質(zhì)和建筑垃圾，其粒徑不大于50mm，含水率合適。土方回填前，必須對砼基礎(chǔ)進行驗收，待檢驗合格并辦理好隱蔽手續(xù)方可進行回填。土方回填前必須對基槽進行清理，對建筑垃圾和塌方進行處理，并且清除積水，嚴禁帶水回填?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C分層夯填，每層鋪厚度為250300MM，打夯不得少于三遍，機械夯不到的部位，宜采用人工夯實，每層厚度不大于200mm?；靥钔撩繉雍缓?，必須按規(guī)要求密實度檢驗，待測試合格后方可進行下一層的土方回填。4、模板工程4.1基礎(chǔ)模板工序順序：彈線安裝基礎(chǔ)

9、模板模板加固固定預(yù)埋件清理預(yù)檢報檢。在支立模板前，應(yīng)從控制點引測至基礎(chǔ)墊層，并用紅漆將中心線進行標注，然后，根據(jù)模板圖進行放樣?；A(chǔ)部分的模板擬采用組合型鋼模板，用鋼腳手桿進行支設(shè)，支設(shè)時必須保證其鋼度和強度，以防變形、跑模。模板支立完后，必須將模板的雜物，泥土等清理干凈。砼澆筑用跑道和操作平臺的腳手架必須單獨搭設(shè)，嚴禁同模板支撐系統(tǒng)共用。 4.2框架柱工藝流程：測量彈線抹找平層作定位墩搭設(shè)腳手架安裝模板安裝預(yù)埋件模板加固調(diào)整清理驗收。為了使本裝置施工為精品示工程，模板工程按清水砼工藝要求來制作，擬采用鋼管管架和15mm膠合板面的大模板體系，以及施工腳手架，并與之配套的螺栓拉桿固定。脫模劑采用

10、30號純機油和0號柴油按1：4的比例混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，砼表面觀感好。根據(jù)施工圖紙用墨線彈柱模板的邊線和中性線，并用水準儀給出水平控制標高。模板底口預(yù)先用水泥砂漿進行找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。設(shè)置模板定位基準：按位置線用同強度的細石砼做好定位墩臺，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止模板位移。為保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。在組裝板時，考慮留出砼澆筑口和清掃口。澆筑口沿柱高每2m設(shè)一個；清掃口留置在柱腳一側(cè)，柱子斷面較大的，可兩面留設(shè)，清理完畢

11、，立即封閉。排架柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。為控制柱根部漏漿，首層柱采取在柱四周砌磚做找平層的方法，磚垛采用MU7.5機磚、M5水泥砂漿左筑，如圖所示。樓層直接在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在找平層與柱模板間夾10MM厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。柱施工縫 柱插筋 磚垛 回填土壓實 20厚水泥砂漿梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。框架柱施工時截面大樣圖。砼預(yù)埋件位置要準確且

12、表面與混凝土表面持平，安裝時先在模板上標出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑M46mm的4根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面（圖）。拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機磨平。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負責，預(yù)埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。4.3框架梁、平臺模板工藝流程：搭設(shè)支撐系統(tǒng)彈線放樣調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模支撐系統(tǒng)搭設(shè)調(diào)整標高安裝平臺模板綁扎平臺鋼筋 清理驗收。支設(shè)立柱前，底層地面夯實，并在立柱下墊通長腳手木板。立柱雙向加剪力和水平拉桿，離地面200-300mm設(shè)一道，往上每隔1.6m設(shè)一道。對進場的鋼管扣件進行全面檢查，嚴禁使用

13、有彎曲、凹陷、裂紋的鋼管，并抽樣進行機械性能檢驗。在梁底緊貼梁邊處設(shè)雙肢立桿，沿梁的長度方向間距取1.2m，板底立單肢立桿，間距為1.2m。待施工圖到后，必須對支撐系統(tǒng)進行驗收，以確保支撐的穩(wěn)定性和必要的安全儲備。梁下設(shè)通長橫桿，能直角扣件與立桿連接，在層高圍雙向設(shè)置橫桿，梁下水橫桿按雙肢設(shè)置，并盡量靠近立桿，間距為0.6m。雙向設(shè)置剪刀撐，橫向3排，每排4個，縱向4排，每排2個。支梁底模板時要校核起拱高，起拱高度為2，隨時核查梁底平整度。如果梁截面尺寸較大，大梁側(cè)模板由拉片連接固定，豎向設(shè)2排拉片，橫向間距0.6m。側(cè)模組裝時，要在梁兩端拉線以保證梁側(cè)面的平整度，側(cè)模外用鋼管作橫肋，以保證大

14、梁平直度，大梁間每1.2m設(shè)水平支頂，用定位筋控制梁寬度。調(diào)整頂板支柱高度，調(diào)平大龍骨后，鋪設(shè)平臺模板，平臺樓板支完后用水平儀檢測模板高度，并調(diào)整模板平整度。梁、板擬同柱一樣采用大模板系統(tǒng)和相同的脫模劑，以保證砼外表面的顏色一致。在施工過程中，將設(shè)置8個觀測點，隨時觀測支撐桿的變形，最大變形以不超過1/200為滿足要求。4.4構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板工藝流程：準備工作支構(gòu)造柱、圈梁板縫模板辦預(yù)檢支模前必須做好以下工作：彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。構(gòu)造柱

15、模板可采用定型組合鋼模板，為防止?jié)仓艜r模板膨脹，影響外墻平整，用鋼模板貼在外墻面上，并每1m設(shè)兩根拉條，拉條與墻拉結(jié)。外磚模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，進行加固處理，模板貼在外墻上，然后用拉條拉牢。板縫寬度小于40mm時，可用5050mm方木作底模；大于40mm時用木板做底模。4.5模板拆除側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在砼強度達到下列要求后，方可拆除。板：跨度2m，達到設(shè)計強度的50%；跨度2m，8m，達到設(shè)計強度的75%；跨度8m，達到設(shè)計強度的100%。梁：跨度8m，達到設(shè)計強度的75%；跨度8m，達到設(shè)計強

16、度的100%。按預(yù)設(shè)順序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脫離，嚴禁用撬棍撬拆模板。模板拆下后應(yīng)用棕繩系牢落至作業(yè)平臺，保護好成品和模板，同時避免安全事故的發(fā)生。模板拆除后應(yīng)清理干凈，并修補孔洞，不留砼殘渣。支模前還應(yīng)刷脫模劑。拆下的模板尖堆放整齊，放平，以免變形。大模應(yīng)立放，調(diào)節(jié)支撐使模板有20度左右的傾斜度，高模板應(yīng)加斜撐。5、鋼筋工程5.1工藝流程基礎(chǔ)清理墊層墊層上畫線綁底板筋綁扎豎向鋼筋?？蚣苤字拷罱壴Q向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋?？蚣芰寒嫻拷铋g距在梁模板上口固定橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋箍筋綁扎抽出橫桿落骨架于模板上。平臺

17、板清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。構(gòu)造柱鋼筋：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋。圈梁畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋。5.2一般技術(shù)要求鋼筋必須具有出廠合格證及復(fù)驗, 扎前對所加工的鋼筋進行檢查，驗收合格后主可綁扎。鋼筋由加工統(tǒng)一預(yù)制配料，運到現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋配料必須報請技術(shù)員審核后，主可下料制作。鋼筋的焊接必須由合格焊工施焊，并持證上崗。其接頭位置符合規(guī)要求，并按規(guī)要求抽取試件，待力學(xué)性能指標合格后方可進行現(xiàn)場綁扎。在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，獨立柱基礎(chǔ)底面短邊的鋼筋放在長邊鋼筋上面，所有相交點全部扎牢。基礎(chǔ)有上、下層鋼筋時，需在兩層筋

18、之間加上螺紋14mm鋼筋制成的馬合凳，其間距為1m，且與上下筋綁牢。立筋按所彈好的線進行綁扎，分二次澆筑砼的，在第一次澆筑砼之,前用腳手鋼管箍將上部鋼筋固定好，防止?jié)补囗艜r立筋偏移?，F(xiàn)澆連續(xù)梁、框架梁上部通長負筋的接頭位置在梁跨中三分這定跨度圍，相應(yīng)下部鋼筋在跨不許有接頭，現(xiàn)澆梁與柱外平時，梁筋放于柱筋側(cè)。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁柱箍筋端頭彎成135度，平直

19、部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。在柱筋綁扎時，箍筋接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均尖扎牢。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱的箍筋加密區(qū)符合設(shè)計要求。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋洋生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。裝置所有鋼筋材料需要進行代換時，必須嚴格執(zhí)行規(guī)的代用原則，并書面報甲方、監(jiān)理和審批同意后，方可進行代換工作。6、砼工程6.1工藝流程：作業(yè)準備砼攪拌砼運輸澆筑與振搗養(yǎng)護

20、。6.2施工材料要求水泥：水泥的品種、標、廠別及牌號應(yīng)符合砼通知單的要求。水泥有出廠合格證、進場試驗報告及準用證件。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地符合砼單的要求。當砼強度等級C30時，含泥量3：砼強度等級C30時，含泥量5，有抗?jié)B要求時，含泥量3。砂有試驗報告單。石子：石子的料徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。當砼強度等級C30時，含泥量1；砼強度等級C30時，含泥量2，有抗?jié)B要求時，含泥量1。石子應(yīng)有試驗報告單。水：必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ6389）。6.3施工技術(shù)要求材料選用：一般砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于5，石子含泥量不大于2；防水砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于3，石子含泥

21、量不大于1。澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽檢查手續(xù)。基礎(chǔ)砼分層連續(xù)澆筑，需要進行二次澆灌時，其施工縫處理方法為：二次砼澆筑前將砼表面鑿毛，清理干凈，并撒水濕潤，先澆筑50mm厚同配比細石砼，再澆筑砼。柱澆筑前底部先鋪5cm厚同配比砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層澆筑厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑與柱連成整體的梁和板時，在柱子澆筑至梁底下20cm后停歇1小時，再繼續(xù)澆筑，以防柱頂處出現(xiàn)爛根或縮頸。當框架梁、柱交接處鋼筋密集，將砼改為同標號的細石砼，以免石子卡在鋼筋中間，影響砼澆筑而造成蜂窩、孔

22、洞。對鋼筋密集區(qū)松開箍筋和上鐵間的綁扣，將主筋作并筋處理，以便插入振搗棒，振搗時同時用30和450振搗棒，待砼澆筑后將綁扣復(fù)位，此步驟設(shè)專人檢查。當里面砼自由落差大于2m或豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管，以防砼離析。砼應(yīng)分層振搗均勻密實，使氣體排凈。砼分層厚度為振搗作用部分長度0.125倍，且不大于500mm，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時，應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。移動間距不大于振動作用的1.5倍，振搗器插入下層砼深度應(yīng)不大于50mm。砼澆筑時應(yīng)注意觀察模板，預(yù)埋件和支撐系統(tǒng)的變形和移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取

23、相應(yīng)措施處理，以確保砼的澆筑質(zhì)量和持續(xù)施工。砼試塊的取樣按規(guī)要求執(zhí)行，并留置一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，以保證試塊強度同現(xiàn)場砼的真實一致。對大體積砼的施工，防止砼外溫差產(chǎn)生裂縫的具體措施如下：采用水化熱較低的水泥，在保證砼性能的情況下，合理選用水泥用量較少的砼配合比。為降低砼的入模溫度，砼攪拌用水易采用低溫度攪拌，避免直射。在室外氣溫較低時進行澆筑，砼澆筑溫度不超過28。砼分段分層連續(xù)澆筑，使砼沿均勻上升，但必須在砼初凝前，進行下一層砼的澆筑。砼澆筑后，用塑料薄膜進行覆蓋，保持砼濕潤養(yǎng)護，拆模隱蔽驗收后及時回填。養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12h以對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護時間：對一般砼，養(yǎng)護時

24、間不少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14d。對大體積砼的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件采取溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和部溫度，將溫差控制在25以。砼的保護已澆筑的砼強度達到12kg/cm2以后，才準在其上來往人員安裝模板及支架。模板拆除時，必須輕堆輕放，以免損壞砼。拆模后應(yīng)及時對柱、樓梯等角部采取保護措施，以防碰損和污染，柱角擬采用角鋼綁扎保護，樓梯踏步擬采用木板釘踏步保護。砼面上嚴禁拌制砂漿砼，以防污染砼表面。7、砌筑工程工藝流程：作業(yè)準備拌制砂漿排磚砌筑驗評。材料要求水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號符合砂漿配合比通知單的要求。水泥有出廠合格證、進場試驗報告及準用證件。

25、砂子：中砂。砂子的含泥量不超過5，并不得含有草根等雜物。磚：磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求。有出廠證明、試驗單。砂漿配合比由試驗室進行試配確定。在砌筑前，需放好基礎(chǔ)軸線及邊線或彈好墻身軸線、門窗沿口位置線，經(jīng)驗符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為1520m，且在轉(zhuǎn)角處均設(shè)立。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平。砌筑前，基層表面清掃干凈，灑水濕潤。采用三一”砌磚法，24墻反手掛線，37以下墻雙面掛線。砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨抖隨用，一般水泥砂漿必須在3

26、h用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免過后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角按直角要求砌筑，先砌筑的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口縫，掉入縫的雜物隨時清理。構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎完。砌筑時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎先退后進。拉結(jié)筋沿墻高50cm放置120mm厚墻設(shè)置1根6水平拉結(jié)筋，240mm厚墻設(shè)2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻不小于1m。預(yù)埋木磚提前做好防腐處理，安放時，在洞口上邊或下邊四皮磚中間均勻分布，其間距不

27、大于700mm。砌空心磚墻時，組砌方確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不使用。水平灰縫不大于15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌頂緊，并用砂漿填實?？招拇u門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。腳手架工程框架式結(jié)構(gòu)，分層搭設(shè)滿堂腳手架，柱子、主次梁及平臺的承重立桿、橫桿間距視施工荷載計算后確定。底層土壤必須夯實，并墊50mm厚板，以防沉陷。砌筑架子，一般采用主桿，間距不得大于2M，大橫桿間距不得大于1.2M，架子的鋪設(shè)寬度不大于1.2M，腳手板必須滿鋪，并按規(guī)定與建筑物連接牢固。抹灰裝飾架子，

28、主桿間距不得大于2M，大橫桿間距不得大于1.8M，寬度不得小于0.8M，且腳手板鋪設(shè)不少于3塊。屋面工程工藝流程基層清理彈線找坡管根固定保溫層鋪設(shè)。找平層：基層清理管根封堵、節(jié)點處理標高坡度彈線灑水濕潤抹找平層養(yǎng)護。防水層：執(zhí)行產(chǎn)品說明中的工藝要求。保溫層施工前，將基層雜物、灰塵清理干凈，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度圍。穿過結(jié)構(gòu)的管根用細石砼灌實。保溫層分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。找平層施工前，根據(jù)坡度要求按1-2m貼灰餅，抹找平層時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。找平層與

29、突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，做成半徑為150mm的圓弧或鈍角，且要求整齊平順。找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。門窗工程工藝流程：劃好門窗安裝位置及標高立門窗木楔臨時固定復(fù)核安裝標高門窗固定裝五金配件玻璃刷油漆。門窗品種、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，即可進行門窗安裝施工。按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室+50cm水平線。按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置及標高。門窗立好后，進行位置及標高的檢查，符合要求后，用1：3水泥砂

30、漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。裝飾工程墻抹灰工藝流程：墻面澆水墻面打點沖筋混合砂漿打底抹水泥踢腳做水泥護角抹水泥窗臺紙筋灰罩面。抹灰前，必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰?；旌仙皾{中所使用的磨細生石灰粉，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間為3天以上。管道穿越墻洞、樓板洞及時安放套管，并用水泥砂漿或細石砼填嵌密實。磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并在抹灰前一天澆水濕潤。墻面沖筋宜用與抹灰層相同砂漿沖水平筋，靠門窗口處加沖立筋。最下一道水平筋沖在踢腳上口，作為抹踢腳的依據(jù)。室墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所沖的立筋找平，待

31、砂漿稍干后，用1：2水泥砂漿做明護角（比底子灰高2mm），其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，護角做完后，及時清理門窗框上的水泥漿。當?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干時澆水濕潤）。罩面灰二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。五、勞動力安排及施工進度計劃1、勞動力計劃序號工 種2007年3月4月5月6月木 工25252020瓦 工15151515鋼筋工1515105砼 工15151510焊 工2321電 工1111架子工5885司 機1111合 計798372582

32、、施工進度計劃附后：見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃六、主要施工機械計劃主要施工機具設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備 注1攪拌機350L臺22爬桿吊臺43對焊機UN1-100臺124電焊機10kW臺25電渣壓力焊機臺16彎曲機GT-40B臺17卷揚機臺18斷料機GJ40A臺19翻斗車臺1210水準儀S3臺111經(jīng)緯儀J2(光)臺212磅 稱臺213水磨石機臺114井點降水機臺215污水泵GB-4臺416振動器臺217平板振動器PZ-50臺218振動棒臺419打夯機HW-60臺120烘箱500臺121恒溫箱300臺1七、 質(zhì)量保證體系及措施1、為確保工程施工質(zhì)量達到既定目標及在施工過程中工程質(zhì)量得到有

33、效控制，在工程開工前建立本工程的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系組織機構(gòu)如下圖。項目經(jīng)理：謝金明總工程師：* 靜質(zhì)量經(jīng)理：謝長安土建工程師：商厚柏材料工程師：李明春各專業(yè)隊施工員各專業(yè)隊質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件、圖紙，準確領(lǐng)會設(shè)計意圖并參加圖紙會審、設(shè)計交底。依據(jù)工程實際情況準備施工機具、工藝設(shè)備、檢測設(shè)備，確保檢試驗設(shè)備檢定合格并有合格標識。職工必須經(jīng)培訓(xùn)及質(zhì)量教育。嚴格設(shè)備、材料、配件驗收管理和發(fā)放，控制進入現(xiàn)場設(shè)備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場物資的防護。組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標準和自檢、報檢要求。按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認、報檢、共檢，開展樹樣板、創(chuàng)精品

34、活動。每月定期召開質(zhì)量例會按質(zhì)量體系運行計劃組織項目質(zhì)量體系部審核，掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動態(tài)，落實質(zhì)量計劃，制定、落實糾正預(yù)防措施。加強質(zhì)量通病預(yù)檢預(yù)防控制，嚴格不合格品控制，按三不放過”原則做好質(zhì)量事故處理工作。對特殊工序或過程進行連續(xù)監(jiān)控。做到施工記錄、質(zhì)量評定與工程進度同步。按專業(yè)配備質(zhì)檢員，按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制，在各工序建立質(zhì)量控制點，逐點負責自檢工作，負責填寫工序報驗”通知單報送主檢單位，提供施工檢查記錄交檢查單位簽證。上道工序合格后，才能進行下一道工序。施工技術(shù)管理，按施工程序辦事，搞好圖紙的收發(fā)、設(shè)計交底和圖紙會審以及各專業(yè)之間的核對。八、 HSE管理1

35、、方針：安全以防為主，健康以人為本，環(huán)境以治為先，追求體系本質(zhì)優(yōu)化目標：最終目標：不發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境；以不斷增強員工職業(yè)安全健康意識為目標，提高員工防職業(yè)安全健康風險的技能和及時發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；盡可能的減少對環(huán)境造成的污染，保護生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境造成永久性的傷害；最大限度的查出隱患，控制風險，減少事故，確保員工的健康與安全；重傷事故為零；重大死亡事故為零；重大火災(zāi)事故為零；重大交通主責事故為零。為確保工程在施工過程中安全得到有效控制，在工程開工前建立本工程的安全保障體系項目經(jīng)理：謝金明HSE經(jīng)理：袁大平施工經(jīng)理：敖建新緊急集合點協(xié)調(diào)員：方 暢安全

36、員：肖趙毅 HSE監(jiān)督員：陳雙海技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)組：李春江綜合支持組：林加武一線監(jiān)督組參加施工的人員均應(yīng)接受生產(chǎn)廠和項目部的安全教育培訓(xùn)。正確配帶安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)安全網(wǎng)。做好靜電接地工作，通電設(shè)備、器具等要求值班電工經(jīng)常檢查和維護。吊裝機索具應(yīng)經(jīng)常檢查，是否安全可靠。統(tǒng)一指揮，嚴格工序，做到有計劃、有程序組織施工。土方開挖深度超過1.5米的基坑、溝槽，周邊設(shè)置欄桿，防止人員掉入坑，并搭設(shè)爬梯以便人員上下。土方按甲方指定地點堆放，及時按規(guī)定進行整平。施工現(xiàn)場的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所必須設(shè)置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時指定專人負責。各種防護設(shè)施、安全標志，未經(jīng)施工負責人批準，不得移動或拆除。保持施工環(huán)境整潔，道路暢通