質(zhì)量檢驗與抽樣方法ppt課件

1、第八章 質(zhì)量檢驗與抽樣方法本章要點： 1、什么是質(zhì)量檢驗？ 2、抽樣檢驗的根本原理。 3、計數(shù)規(guī)范型一次抽樣方案與操作。 4、計數(shù)調(diào)整型抽樣方案與操作 GB/T2828.1-2003。一、質(zhì)量檢驗inspection的定義 國際規(guī)范ISO9000:2000對質(zhì)量檢驗下的定義為：經(jīng)過察看和判別，必要時結(jié)合丈量、實驗或度量所進展的符合性評價。第一節(jié) 質(zhì)量檢驗概述二 、質(zhì)量檢驗的意義：1使企業(yè)獲得合格的原資料，外購件及外協(xié)件。2使工藝工程處于受控形狀并消費合格的產(chǎn)品。3向用戶提供合格的產(chǎn)品。不合格原資料不投產(chǎn)；不合格半廢品不轉(zhuǎn)序；不合格零件不裝配；不合格產(chǎn)品不出廠。 鑒別功能:根據(jù)技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品圖樣

2、、作業(yè)工序規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應(yīng)的檢測方法察看、實驗、丈量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，斷定產(chǎn)質(zhì)量量能否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。三、 質(zhì)量檢驗的職能、任務(wù)程序1、檢驗的職能鑒別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報告職能監(jiān)視職能 把關(guān)功能：經(jīng)過嚴厲的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離，實現(xiàn)不合格原資料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付銷售、運用。 . 預(yù)防功能：對原資料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個過程工序的把關(guān)就是對后一個過程工序的預(yù)防。經(jīng)過過程工序才干的測定和控制圖的運用以及對過程工序作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到

3、預(yù)防作用。 報告功能：為了使相關(guān)管理部門及時掌握產(chǎn)品消費和效力提供過程中的質(zhì)量情況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改良以及指點層進展質(zhì)量決策提供重要的根據(jù)。. 1明確、了解規(guī)范要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。 2丈量或?qū)嶒?，抽樣即獲取檢驗樣品。 3比較與判別。 4處置。 5紀錄反響。2、質(zhì)量檢驗的任務(wù)程序三、 質(zhì)量檢驗的職能、任務(wù)程序進展首件檢驗的條件：交班后消費的第一件產(chǎn)品；調(diào)整設(shè)備后消費的第一件產(chǎn)品；調(diào)整夾具；改動工藝參數(shù)和加工方法；改動了原資料。四、 質(zhì)量檢驗的分類：按消費過程次序分： 1 進貨檢驗：首批檢驗、成批檢驗

4、 2 過程檢驗：逐道工序檢驗、集中檢驗 3 零件完工檢驗 4 廢品檢驗按檢驗地點分：固定檢驗和流動檢驗按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗按檢驗的后果分：破壞性檢驗和非破壞性檢驗按檢驗人員分：自檢、互檢和專檢按檢驗方法分：感官檢驗、器具檢驗、試用性檢驗按檢驗數(shù)據(jù)性質(zhì)分：計量值檢驗和計數(shù)值檢驗 按檢驗?zāi)康姆郑合M檢驗、驗收檢驗和復(fù)查檢驗 比較項目 全數(shù)檢驗抽樣檢驗檢驗的對象與目的檢驗對象是一件一件的單位產(chǎn)品；檢驗的目的是判定每件單位產(chǎn)品是否合格檢驗對象是一批產(chǎn)品檢驗的目的是判定整批產(chǎn)品是否合格應(yīng)用場合產(chǎn)品質(zhì)量要求特別高，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中不允許存在不合格品；單件小批產(chǎn)品檢驗費用低的產(chǎn)品檢驗項目少的產(chǎn)

5、品只能檢驗非破壞性的項目經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中允許存在少量符合抽樣方案規(guī)定的不合格品批量大、數(shù)量多的產(chǎn)品檢驗費用高的產(chǎn)品； 檢驗項目多的產(chǎn)品 非破壞性與破壞性的項目均可檢驗 對連續(xù)體只能采用抽樣檢驗實施要求無 合理組成檢驗批 采用科學適用的抽樣方案 從批中隨機抽取樣本不合格的處理定貨方將不合格品退給供貨方； 返修后再交檢驗 定貨方將不合格品退給供貨方，迫使供貨方加強質(zhì)量管理。進行篩選，返修后重新交驗綜合評價能保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗費用高主要適用于單件小批量產(chǎn)品或關(guān)鍵復(fù)雜的成品檢驗可將不合格產(chǎn)品與誤判控制在允許范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 檢驗費用低；特別適用于大批量或檢驗費用較高的產(chǎn)品，以及破壞性檢驗項目。五

6、、檢驗的方法選擇 在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是一有效方法。 特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果運用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接納與否。經(jīng)過檢驗的接納批中依然能夠包含不合格品，不接納批中當然也能夠包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風險性的。.統(tǒng)計抽樣檢驗方法始于本世紀二十年代1949年，美國國防部JIN-STD-1051950年，美國國防部MIL-STD-105A1957年，美國國防部公布了計量抽樣規(guī)范，MIL-STD-4141958年， MIL-STD-105A 被 MIL-STD-105B取代1961年，美國軍用規(guī)

7、范 MIL-STD-105C 取代 MIL-STD-105BJIN是陸軍和海軍規(guī)范MIL是美國軍標 美國貝爾實驗室技術(shù)員“道吉和“羅米格是發(fā)明者，在1929年發(fā)表。 1941年被實踐運用，并修正為，針對計數(shù)產(chǎn)品。 休哈特在1924年提出控制圖實際SPC，在四十年代得到運用。1949年，初次將計數(shù)調(diào)整型的作為規(guī)范。第二節(jié) 抽樣檢驗的根本原理統(tǒng)計抽樣檢驗的開展歷程統(tǒng)計抽樣檢驗的開展歷程1960-1962年，由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC任務(wù)組，在全面修訂 105C 的根底上研制出一個適宜這三個國家軍品和民品抽樣檢驗規(guī)范。在這三個國家給予不同的代號： 美國：MIL-STD-105D 加拿大：

8、105-GP-1民、CA-G115軍 英國：BS-9001民、GEF-131-A軍 1973年，MIL-STD-105D被IEC國際電工委員會采用，命名為IEC410，1974年ISO國際規(guī)范委員會命名為ISO2859。 我國已發(fā)布了23 項 統(tǒng)計抽樣檢驗國家規(guī)范， 主要有GB/T2828計數(shù)型和 GB/T6378計量型等。 GB/T2828：1981年發(fā)布 GB/T6378：1986年發(fā)布合格品數(shù) 整批待檢產(chǎn)品N樣本n 不合格品數(shù) 檢驗結(jié)果分析、判別接受或拒收抽樣全檢抽 樣 檢 驗 示 意 圖一、抽樣檢驗的根本概念 抽樣檢驗是按數(shù)理統(tǒng)計的方法，從一批待檢產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，并對樣本

9、進展全數(shù)檢驗，再根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來斷定整批產(chǎn)品的質(zhì)量情況并做出接納或拒收的結(jié)論?？傮w抽取樣本推斷總體樣本缺乏：批產(chǎn)品合格中能夠包括不合格品，反之批產(chǎn)品不合格中能夠包括合格品。全檢不能被否認，全檢仍適用于價值較大，后果影響嚴重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等。一批產(chǎn)品的不合格品率： D批產(chǎn)品中不合格品的個數(shù)；批產(chǎn)品的總數(shù)。抽樣檢驗的根本思想：先確定一個合格品率pt，將待檢批產(chǎn)品的不合格品率 p 與之比較：產(chǎn)品合格，接納產(chǎn)品不合格，拒收二、批質(zhì)量與抽樣方案1、批質(zhì)量N：批量(檢查批中單位產(chǎn)品的數(shù)量)n：隨機抽取的 n 件待檢樣本C：預(yù)先規(guī)定的合格斷定數(shù)允許的不合格數(shù)最大值d：n 件中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品數(shù)d

10、 C：拒收批產(chǎn)品不合格2、抽樣方案在抽樣檢驗時，確定從一批產(chǎn)品中抽取的樣本容量n和斷定接納或拒收該產(chǎn)品的一組規(guī)那么稱為抽樣方案。通常用n，或，n，表示。 c 為合格斷定數(shù)。允許的不合格數(shù)最大值1.按檢驗特性值的屬性分： 計數(shù)抽樣方案 計量抽樣方案計數(shù)抽樣檢驗 計件：針對整體 計點：普通適用產(chǎn)品外觀，如布匹上的瑕疵 計量抽樣檢驗：有詳細的物理量計量抽樣方案：單位產(chǎn)質(zhì)量量特性值為計量值電壓、強度、尺寸等的抽樣方案。計數(shù)抽樣方案：單位產(chǎn)質(zhì)量量特征值為計點值缺陷數(shù)或計件值不合格品數(shù)的抽樣方案。三、抽樣方案的分類三、抽樣方案的分類2.按抽樣方案制定的原理分: 規(guī)范型抽樣方案 挑選型抽樣方案 調(diào)整型抽樣方

11、案規(guī)范型抽樣方案：本方案同時維護供需雙方的利益，適用于對消費質(zhì)量不了解的場所，如重新的供貨方購進產(chǎn)品或市場上的偶爾買賣。挑選型抽樣方案 ： 自學 三、抽樣方案的分類調(diào)整型抽樣方案 特點：有轉(zhuǎn)移規(guī)那么正常、加嚴、放寬 一組抽樣方案一次、二次、多次 充分利用產(chǎn)品的質(zhì)量歷史信息來調(diào)整，可降低檢驗本錢非調(diào)整型抽樣方案 特點：只需一個方案，無轉(zhuǎn)移規(guī)那么調(diào)整型抽樣方案：該類方案由一組方案正常方案、加嚴方案和放寬方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)那么組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，以控制質(zhì)量動搖，并刺激消費方自動、積極地不斷改良質(zhì)量。該類方案適用于延續(xù)批產(chǎn)品。2.按檢驗次數(shù)分: 延續(xù)消費型抽樣方案 一次抽樣方案只

12、做一次抽樣的檢驗 二次抽樣方案 最多抽樣兩次的檢驗 多次抽樣方案 最多5次抽樣的檢驗序貫抽樣檢驗事先不規(guī)定抽樣次數(shù)，每次只抽一個單位產(chǎn)品，即樣本量為1，據(jù)累積不合格品數(shù)斷定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣時適用。針對價錢昂貴、件數(shù)少的產(chǎn)品可運用。三、抽樣方案的分類一次 .二次.三次抽樣方案優(yōu)缺陷比較 見P201表8-5抽取一個容量為n的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本中的不合格數(shù)d假設(shè) dc假設(shè) dc批合格批不合格一次抽樣程序框圖抽取一個容量為n1的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本n1中的不合格數(shù)d1假設(shè)d1c1假設(shè)c1d110n = 300， P = 0.05 10n, P 0.1 nP = 1.5 10P0.00 0.01

13、 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 1.00 L(p)1.00 0.91 0.74 0.56 0.41 0.29 0.20 0.14 0.09 0.06 0.04 0.00 假設(shè)以不合格品率p為橫坐標，接受概率L(p)為縱坐標，便可作出如右圖。對給定的抽樣方案，每個不同的p值有一個對應(yīng)的接納概率，他們之間的變化規(guī)律稱為抽樣特性，表示抽樣特性的曲線稱為抽檢特性曲線Operation Characteristic Curve，簡稱OC曲線。 圖 抽檢特性曲線OC曲線 0.00.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040

14、.050.060.070.080.090.101.00L(p) p七、抽樣檢驗特性曲線OC曲線1、定義：例抽樣方案50,1。對于不同的p，采用泊松分布計算接受概率L(p)，結(jié)果如下表。0p1 ， 0Lp1曲線總是單調(diào)下降，P ，LP抽樣方案越嚴厲，曲線越往下移。固定n，c越小，方案越嚴厲；固定c，n越大，方案越嚴厲。 圖 抽檢特性曲線OC曲線 0.00.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.050.060.070.080.090.101.00L(p) p抽樣方案50,1每個抽樣方案都有特定的OC曲線，OC曲線Lp是隨批質(zhì)量p變化的曲線。籠統(tǒng)地表示一個抽樣方案對一個

15、產(chǎn)品批質(zhì)量的判別才干。特點：理想抽檢特性曲線L(P)(%) P01.00 p (%)當pp0時，接納概率等于0。其OC曲線稱為理想的OC曲線，如下圖。2、理想的OC曲線 這是理想的抽樣方案，要想到達這種境界，獨一的方法是進展準確無誤的全檢。因此，這樣的抽樣方案實踐上是不存在的。由于即使百分之百全檢，有時也會有錯檢和漏檢。3、線性O(shè)C曲線 L(p)=1p p=0 時，L(p)=1 p=100%時，L(p)=0其OC曲線是一條直線，故稱為線性O(shè)C曲線。P(%)0.050.10.150.20.250.30.350.40.450.5L(p)0.950.90.850.80.750.70.650.60.5

16、50.5P(%)0.550.60.650.70.750.80.850.90.951L(p)0.450.40.350.30.250.20.150.10.0500線 性 OC 曲線0.50.5L(P)1.0p(%)1.0顯然，當p=0.5時，接受概率仍有50%，也就是說，當這批產(chǎn)品的質(zhì)量曾經(jīng)低到有一半不合格品時，兩批中仍有一批可被接受，可見這種抽樣方案的判別才干和對用戶的質(zhì)量保證是很差的，是一條很不理想的抽樣特性曲線。例 抽檢方案20，1，0。用超幾何分布計算不同不合格品率 p 的接受概率 L(p)，結(jié)果如表。P1(LTPD)1.00PL(P)典型抽檢特性曲線P0(AQL)1-4、實踐好的OC曲線

17、P0 、P1由供需雙方協(xié)商。P0:接納上限 對PP0的產(chǎn)品批以盡能夠高的概率接納P1:回絕下限 對PP1的產(chǎn)品批以盡能夠高的概率拒收，或以較小的概率接受。=1-L(P0 )消費者風險 =L(P1) 消費者風險 普通 =0.05 =0.01當產(chǎn)質(zhì)量量變壞，接受概率應(yīng)迅速減小。 N 對 OC 曲 線 的 影 響 00.20.40.60.81.01.20.020.040.060.080.10.120.140.160.180.20.220.24N=5000N=1000N=100N=50結(jié)論：c，n一定，參數(shù) N 對OC曲線的影響很小，可以忽略。 1c，n一定，參數(shù) N 對 OC 曲線的影響分析例 研討

18、50,20,0,100,20,0,1000,20,0,(5000,20,0) 的OC曲線。5、OC曲線分析00.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.050.060.070.080.090.1c=0c=1c=2c=3c=4c=5c 對 OC 曲 線 的 影 響 結(jié)論：N，n一定，參數(shù) c 增大，OC曲線向右移且曲線變緩，抽樣方案的鑒別才干降低， c越小，其鑒別才干越高。 2參數(shù)cN，n一定對OC曲線的影響分析例 調(diào)查N=1000，n =100， c為0，1，2，3，4和5時的OC曲線。 00.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.05

19、0.060.070.080.090.1n=50n=100n=200N 對 OC 曲 線 的 影 響 結(jié)論：N， c 一定，參數(shù) n 增大，OC曲線左移變陡，鑒別才干提高。 (3) 參數(shù)nN，c一定對OC曲線的影響分析例 研討N=5000，Ac=2，n=50,100,200時的OC曲線。例： 一批產(chǎn)品批量N 1000，采用(30，3)的抽樣方案，不良品率為P，求OC曲線。解：用二項分布近似計算L(P)，即P取不同值，運用公式計算L(P)，得下表：知：C3， n=30根據(jù)上表描點可得其OC曲線抽樣檢驗中能夠發(fā)生的兩類錯誤類別概念后果表示方法公式第I類錯誤 消費者風險率第II類錯誤把不合格錯判為合格

20、把合格錯判為不合格而拒收。使產(chǎn)品運用者蒙受損失。運用者風險率給產(chǎn)品消費者帶來損失。八、抽樣方案的兩類風險八、抽樣方案的兩類風險如N=1000，n=50，c=1,對應(yīng)OC曲線如下：高質(zhì)量的產(chǎn)品批，批質(zhì)量為0.005的接納概率為0.9739，犯錯概率為：1-0.9739=0.0261。第一類錯誤，稱作，消費方風險低質(zhì)量的產(chǎn)品批，批質(zhì)量為0.1的接納概率為0.0337，犯錯概率為：0.0337。第二類錯誤，稱作，運用方風險 任何抽樣檢驗都有和兩類錯誤，制定抽樣方案時要兼顧雙方的利益。LP0.10.005P0.97390.0337任何抽樣檢驗都有能夠產(chǎn)生兩種錯誤的判別。第一類錯誤：消費者風險p195，

21、圖8-9第二類錯誤：運用者風險=0.05其涵義為：假設(shè)供需雙方認可，那么在 100 批合格交驗產(chǎn)品中，消費者要承當?shù)娘L險是平均有 5 批被錯判為不合格而拒收，這是一個統(tǒng)計概念。其涵義為：假設(shè)供需雙方認可，那么在 100 批合格交驗產(chǎn)品中，消費者要承當?shù)娘L險是平均有 10 批被錯判為合格而接納。=0.1因此，我們在選擇抽樣方案時，應(yīng)選擇一條合理的oc曲線，使這兩種風險盡能夠地控制在合理的范圍內(nèi)，以維護雙方的經(jīng)濟利益。只需采用抽檢，這有四種能夠的斷定。批的真實質(zhì)量抽樣數(shù)量判定評價 ppad c接收該批正確ppadc不接收該批犯第一類錯誤Ppad c接收該批犯第二類錯誤Ppadc不接收該批正確九、抽

22、樣方案確實定求解聯(lián)立方程組:= 1L(P0) = L(P1)有很多組解。應(yīng)選取 n 較小的一組解。因求解復(fù)雜，實踐并不采用。實踐選擇抽樣方案時，可根據(jù)規(guī)范。抽樣風險第三節(jié) 計數(shù)規(guī)范型一次抽樣方案與操作JISE-9015日，在1973年發(fā)布，研討了10年。日本站在消費方立場。GB/T2828.1的開展歷程 GB/T2828-1987的歷史概略 調(diào)整型抽樣規(guī)范的先驅(qū)，美國軍用規(guī)范MIL-STD-105運用方立場。1974年，ISO對105D作了一些編輯上的修正后正式引薦為ISO規(guī)范，并命名為ISO-2859。 1978年第四機械工業(yè)部規(guī)范SJ1288-78電子產(chǎn)品 1981年發(fā)布了GB/T2828

23、-1981年版。試行版 1987年發(fā)布了GB/T2828-1987年版。正式版一、GB/T2828.1產(chǎn)生過程GB/T 2828：1987，使用了16年，普通規(guī)范57年，GB/T 2828.1-2003于2003.03.01日開場實施。ISO對ISO2859的研討和修訂任務(wù)不斷沒有中斷，1985年發(fā)布ISO2859-2第一版GB/T 15239：1994孤立批計數(shù) 1989年發(fā)布ISO2859-1第一版計數(shù)調(diào)整型 1991年發(fā)布ISO 2859-3第一版GB/T 13263：1991 1999年發(fā)布ISO 2859-4第一版。 1999年發(fā)布的ISO2859-1：1999是ISO 2859-1

24、的第二版，它與GB/T 2828-1987相比較發(fā)生了很多變化。GB/T 2828-1987的修訂根據(jù)以下原那么： 等同采用國際規(guī)范ISO 2859-1：1999的原那么 堅持按系列制定規(guī)范的原那么 與其他相關(guān)規(guī)范協(xié)調(diào)的原那么 突出適用性、可操作性的原那么 我國采用兩種方法同國際接軌 MOD修正采用 IDT等同采用GB/T2828-1987的修訂 適用范圍最終產(chǎn)品零部件和原資料操作在制品庫存品維修操作數(shù)據(jù)或記錄 管理程序二、GB/T 2828.1-2003概述在技術(shù)規(guī)范、合同、檢驗規(guī)程以及其他文件中都可援用該規(guī)范，也可適用于廠內(nèi)各部門之間的半廢品驗收檢驗。 特點保證長期的質(zhì)量確定了不合格批的處

25、置方法批量和樣本量有一定關(guān)系消費方風險不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案有7個檢驗程度，26個AQL值和17個樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù)主表構(gòu)造簡單勻稱，運用方便可調(diào)整寬嚴程度 是先站在消費方的立場來制定，用加嚴維護運用方，當一向比AQL好時，運用放寬嚴厲度來鼓勵消費方。GB/T 2828.1的特點：1.主要適用于延續(xù)批的檢驗，也可適用于孤立批。延續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質(zhì)量信息，延續(xù)遞交的檢驗批。孤立批：脫離已消費或者聚集的批系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。孤立批的情況有：從延續(xù)穩(wěn)定消費的供應(yīng)商處采購一批或少數(shù)幾批產(chǎn)品的驗收； 質(zhì)量動搖大的批單件消費或新產(chǎn)品小

26、批試制產(chǎn)品的驗收2.把AQL作為檢索工具 AQL：接納質(zhì)量限 當一個延續(xù)系列批被遞交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量 是允許的消費方過程平均的最大值。AQL的表示方法：用不合格品百分數(shù)計件用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)計點什么是規(guī)范型？是同時嚴厲控制消費方和運用方的風險，按由供需雙方共同制定的OC曲線檢驗方案抽檢。什么是規(guī)范型抽樣方案？是在思索維護消費方和運用方利益的要求下，對孤立的批交驗產(chǎn)品制定的一種抽樣方案。三、計數(shù)規(guī)范型一次抽檢方案概述L(p0)=1- L(p1)= 規(guī)范型抽樣檢驗方案的 OC 曲線同時經(jīng)過，p0及，p1這兩點來滿足消費方和運用方的質(zhì)量維護要求。其抽樣方案(n,c)的OC曲線

27、經(jīng)過預(yù)先規(guī)定的這兩點，即n和c滿足：三、計數(shù)規(guī)范型一次抽檢方案概述n 和c 的求解可經(jīng)過國家規(guī)范GB/T13262計數(shù)規(guī)范型抽樣檢驗規(guī)范 由于該方程組求解非常困難，為了實踐任務(wù)方便，可以經(jīng)過查表的方式得出抽樣方案。計數(shù)規(guī)范型一次抽樣檢驗的抽檢程序a. 指定P0、P1的值b. 劃分檢驗批劃分原那么：是同一批內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)是同在一制造條件下消費出來的。假設(shè)消費批量過大，須將消費批劃分成n個檢驗批來處置。c. 確定抽樣方案(n, c)在實踐任務(wù)中采用查表方法得之。不合格品率的計數(shù)規(guī)范型一次抽樣檢查表例 一批無線電元件需交驗，供需雙方商定p0=5%，p1=10%，試確定抽樣方案。解 1本例=5%，=10%

28、，故可查附表一。 2查p0=5%，在區(qū)間4.515.00行， 3p1=10%，在區(qū)間9.0110.0列， 4行與列交互格中的兩個數(shù)為245，17， 即 n=245，c17。 于是抽樣方案為：在批產(chǎn)品中隨機抽取樣本量為 245 的樣本，檢查其中的不合格品數(shù)r，規(guī)定接納數(shù)c = 17，拒收數(shù) c =18。 判別法那么為：假設(shè)r17，以為這是合格批，接納；假設(shè)r18，以為這是不合格批，拒收。GB/T2828.1 2003按接收質(zhì)量檢驗限檢索的逐批檢驗抽樣計劃對應(yīng)：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2 2003孤立批檢驗抽樣計劃ISO2859-2GB/T 15239-94GB

29、/T2828.3 -2003 跳批檢驗抽樣計劃ISO2859-3GB/T13263-91第四節(jié) 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案與操作GB/T2828.1-2003 GBT2828系列規(guī)范簡介國家已公布的統(tǒng)計抽樣檢驗規(guī)范有22個2001年開場進展重新修訂，將其中某些規(guī)范歸入GB/T2828 計數(shù)抽樣檢驗程序 系列已公布的和正在修正的GB/T2828系列如下：.GBT2828系列規(guī)范簡介GB/T2828.4 2003聲稱質(zhì)量水平的評價程序?qū)?yīng)：ISO2859-4替代：GB/T14162-9314437-97GB/T2828.10-2003 計數(shù)抽樣系統(tǒng)介紹ISO2859-10GB2828新舊版本差別編號：舊：

30、GB 2828 87新：GB/T 2828.1 2003組成：舊：單個規(guī)范新：一族規(guī)范，原規(guī)范僅為第一部分已公布的和正在修正的GB/T2828系列如下：.主要適用于大量的延續(xù)批的檢驗。第四節(jié) 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案與操作GB/T2828.1-2003一、定義 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗是根據(jù)供方過去提供產(chǎn)質(zhì)量量情況調(diào)整把關(guān)的寬嚴程度，以促使供方提供優(yōu)質(zhì)批產(chǎn)品的一種抽樣檢驗，由正常、加嚴、放寬三種寬嚴程度不同的方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)那么組成的。二、開展 1.典型代表為美軍公布的MIL-STD-105A，在實際中幾經(jīng)修正，于1963年公布MIL-STD-105D；2.歐洲共同體國家改名為ABC- STD-105A；

31、3.日本對它稍加修正，1971年制定了JISZ9015；國際規(guī)范組織ISO制定了ISO 2859-74；1989年美國公布了MIL-STD-105E；我國以ISO 2859為準，加以一些修正公布了GB2828-87，2003年對GB2828-87進展了修訂，公布了GB/T2828.1-2003。 三、抽樣檢查程序1.規(guī)定的質(zhì)量特性2.確定不合格品類3.規(guī)定AQL值4.規(guī)定檢驗程度5.確定抽樣方案的類型6.確定樣本量字碼7.確定抽樣方案8.抽取樣本9.樣本的檢測10.斷定批能否合格11.批的處置ISO2859國際公認較好的一個計數(shù)型抽樣方案。概念：是n與N比值大小的分級程度，即提交檢驗批的批量與

32、樣本大小的等級對應(yīng)關(guān)系。運用原那么：N, n不成比例 II 鑒別才干I 鑒別才干III 破壞性檢查或費用較多的檢查S1S4四、 檢驗程度檢驗程度規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系。 GB/T2828.1的表1給出了： 三個普通檢驗程度，分別是程度、， 四個特殊檢驗程度，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。 區(qū)分才干：； S-1S-2S-3S4 普通檢查程度特殊檢查程度檢驗程度用IL表示 程度是最常用的四、檢驗程度 樣本量隨檢驗程度的提高或批量的增大而增大這種關(guān)系，不是按一定比例增大的，是根據(jù)實踐需求確定的，主要思索的是抽樣風險和檢驗費用。a 沒有特別規(guī)定時，首先采用普通檢驗程度；b 為保證AQL，

33、使劣于AQL的產(chǎn)品批盡能夠少漏過去，宜選擇高的檢驗程度；c 檢查費用人力、物力等較低時，選用高的檢驗程度；d 產(chǎn)質(zhì)量量不穩(wěn)定，動搖大時，選用高的檢驗程度；e 破壞性或嚴重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗程度；f 檢驗費用高時，選用低的檢驗程度；g 產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定，差別小時，選用低的檢驗程度；h 歷史資料不多或缺乏的試制品，為平安起見，檢驗程度必需選擇高些；延續(xù)消費的產(chǎn)品，檢驗程度選擇的要高些。IL檢驗程度選擇的原那么：a) 即使降低判別的準確性，對客戶運用該產(chǎn)品并無明顯影響；c) 產(chǎn)品消費過程比較穩(wěn)定，隨機要素影響較??；b) 單位產(chǎn)品的價錢較低；d) 各個交檢批之間的質(zhì)量情況動搖不大；e) 交檢

34、批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻；f) 產(chǎn)品批不合格時，帶來的危險性較小。 檢驗程度的選用條件：檢驗程度的選用條件：a) 需方在產(chǎn)品的運用上有特殊要求；b) 單位產(chǎn)品的價錢較高；c) 產(chǎn)品的質(zhì)量在消費過程中易受隨機要素的影響；d) 各個交檢批之間的質(zhì)量情況有較大動搖；e) 交檢批之間的質(zhì)量存在著較大的差別；f) 產(chǎn)品批不合格時，平均處置費用遠超越檢查費用；g) 對于質(zhì)量情況把握不大的新產(chǎn)品。 特殊檢驗程度的選用條件：a)檢驗費用極高；b)貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗的場所c)寧愿添加對批質(zhì)量誤判的危險性，也要盡能夠減少樣本五、檢驗的嚴厲性 GB/T 2828.1規(guī)定了三種嚴厲程度不同的抽樣方案。 正常檢驗 正常檢驗

35、是防止當質(zhì)量程度優(yōu)于AQL時消費方不被接納的批的比例過高。加嚴檢驗 加嚴檢驗必需是強迫性的維護運用方。 在同一抽樣方案中，加嚴檢驗抽樣方案的主要特點是它的接納規(guī)范比正常檢驗嚴厲。以提高質(zhì)量要求，降低運用方風險。放寬檢驗 當產(chǎn)質(zhì)量量一向優(yōu)于AQL規(guī)定的質(zhì)量程度，而且經(jīng)過檢驗曾經(jīng)得到了證明，并有根據(jù)地置信這樣好的質(zhì)量能繼續(xù)堅持下去的時候，才有能夠?qū)嵤┓艑挋z驗，因此是非強迫性的。例：1，2，3，4，5 加嚴正常檢驗 1，2，3，4 加嚴 1，2，3 加嚴加嚴到正常不能是累計5批，有拒收時需重新計算 當“正在采用加嚴檢驗時，假設(shè)初次檢驗的接連5批已被以為是可接納的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗。暫停檢驗 假設(shè)在初次

36、加嚴檢驗的一系列延續(xù)批中未接納批的累計數(shù)到達5批，應(yīng)暫時停頓檢驗。累計到達5批停頓，強迫要求對產(chǎn)品要有改良措施，當?shù)玫酱胧┯行У淖C據(jù)方可開場加嚴檢驗，恢復(fù)消費方的消費。六、轉(zhuǎn)移規(guī)那么正常到加嚴：由正常轉(zhuǎn)入加嚴檢驗的規(guī)那么是：“當正在采用正常檢驗時，只需初次檢驗中延續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接納的，那么轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗。.當進展正常檢驗時，假設(shè)以下條件均滿足，那么從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢驗。 延續(xù)10批檢查合格； 消費穩(wěn)定； 品保部/事業(yè)部品管課贊同轉(zhuǎn)到放寬檢驗。從放寬檢驗到正常檢驗 在進展放寬檢驗時，假設(shè)出現(xiàn)以下任一情況，那么從下一批轉(zhuǎn)到正常檢驗。 有一批未被接納； 消費不穩(wěn)定或延遲； 品保部/事