除塵管道施工組織設計及對策

1、-PAGE . z.國豐南區(qū)300萬噸技改煉鋼除塵管道工程(二次除塵、倒罐站除塵、荒煤氣除塵）施工方案中國二十二冶管鐵公司國豐南區(qū)項目部2007年5月10日目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc168321049一、編制說明： PAGEREF _Toc168321049 h 3HYPERLINK l _Toc168321050二、工程概況： PAGEREF _Toc168321050 h 3HYPERLINK l _Toc168321051三、施工準備： PAGEREF _Toc168321051 h 3HYPERLINK l _Toc168321052四、施工部

2、署： PAGEREF _Toc168321052 h 4HYPERLINK l _Toc1683210531、施工組織機構(gòu)： PAGEREF _Toc168321053 h 4HYPERLINK l _Toc1683210542、施工重點及難點： PAGEREF _Toc168321054 h 4HYPERLINK l _Toc168321055五、施工方案； PAGEREF _Toc168321055 h 4HYPERLINK l _Toc168321056六、執(zhí)行標準規(guī)； PAGEREF _Toc168321056 h 17HYPERLINK l _Toc168321057七、施工機具及勞

3、動力一覽表： PAGEREF _Toc168321057 h 18HYPERLINK l _Toc1683210581、機械機具使用計劃 PAGEREF _Toc168321058 h 18HYPERLINK l _Toc1683210592、勞動力需用計劃 PAGEREF _Toc168321059 h 18HYPERLINK l _Toc168321060八、質(zhì)量保證措施： PAGEREF _Toc168321060 h 18HYPERLINK l _Toc168321061九、工期保證措施： PAGEREF _Toc168321061 h 20HYPERLINK l _Toc168321

4、062十、安全施工： PAGEREF _Toc168321062 h 21HYPERLINK l _Toc168321063十一、現(xiàn)場文明施工管理： PAGEREF _Toc168321063 h 23一、編制說明：1.編制原則：本著安全第一，以人為本的指導思想，嚴格執(zhí)行方案，采取必要的施工措施，防止安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安全。2.編制依據(jù)： 本施工方案編制的依據(jù)是中冶京城工程技術(shù)的設計圖紙以及施工合同和有關(guān)施工驗收規(guī)進行編制的。二、工程概況：1.工程簡介:1.1工程名稱：國豐南區(qū)300萬噸技改煉鋼除塵管道工程1.2工程地點：市國豐南區(qū)廠區(qū)2、工程容：本工程主要包括三個除塵系

5、統(tǒng)：a、轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化除塵系統(tǒng)；b、鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)，c、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；工程容主要包括除塵管道的制作安裝以及除塵風機、管道閥門和補償器等設備的安裝。三、施工準備：1、施工組織管理準備：1.1按施工工期確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物，有計劃、有步驟地進場。1.2根據(jù)建設單位指定的施工臨設位置，籌建施工所需的臨地設施。1.3組織對施工人員的各種技術(shù)培訓。1.4加強對施工人員進行入場前的思想質(zhì)量意識教育。2、施工技術(shù)管理準備：2.1編寫詳細的技術(shù)資料，組織圖紙自審，與土建及其他專業(yè)核對準確各種管道的預留孔洞、預埋件等；邀請建設單位、監(jiān)理單位及設計部門進行圖紙會審，并作好記錄

6、，未經(jīng)會審的圖紙不予以作為施工圖使用。2.2編制技術(shù)交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。2.3搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)及標準圖，使用標準覆蓋率達100%。2.4籌集與施工過程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。2.5建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳。3、施工現(xiàn)場準備：與有關(guān)部門協(xié)商解決施工用地、用水、用電、排水、排污等問題，鋪設臨時設施將臨時管線及電纜引至施工現(xiàn)場。四、施工部署：1、施工組織機構(gòu)：對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員,組建精干的項目經(jīng)理部,充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚,物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢,全力以赴組織施工,并與業(yè)主竭誠合作,信守承諾,

7、以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項工程。項目部主要成員項目經(jīng)理： 祥東 項目副經(jīng)理： 樊信彬 項目總工程師： 宇 技術(shù)員： 醒 呂光輝 經(jīng)濟師： 宮興磊 會計師： 菱 質(zhì)檢員： 宋慶軍 安全、調(diào)度員： 徐歷年供應人員： 允銘2、施工重點及難點：21管道安裝工程的施工重點是管道接口，由于本工程中一次除塵管道介質(zhì)比較特殊，所以要保證每道接口的嚴密性，要嚴格按照焊接工藝進行焊接，確保每道焊口的焊接質(zhì)量。管道安裝的難點是管道吹掃，所以在管道安裝過程中要注意作好管道的防護工作，管道安裝完畢后嚴格按照圖紙及有關(guān)規(guī)進行管道的吹掃。22管道多集中敷設在較高的位置，一次

8、除塵安裝在屋架上，吊裝機械無法進入作業(yè)，施工中及要考慮與其他專業(yè)的交叉協(xié)調(diào)問題，又要確保安全作業(yè)，同時做好文明施工，最終在總體網(wǎng)絡計劃完工。空間高，危險性大，確保進度、安全文明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案；1、施工順序：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，須在EF跨屋架安裝的同時進行一次除塵荒煤氣管道的安裝。因此先進行荒煤氣管道的制作。然后根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況合理安排其它除塵管道的制作與安裝。2、工藝流程：施工準備卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道鋼支架制作刷油、防腐基礎(chǔ)驗收風機安裝支架安裝管道吊裝焊接閥門補償器安裝管道強度、嚴密性試驗管道系統(tǒng)清掃管道焊口刷油風機試運行3、卷管制作防腐：3.

9、1鋼管制作工藝材料驗收、進場下 料單 節(jié) 卷 制筒 節(jié) 組 對筒節(jié)間環(huán)縫焊接煤油滲透試驗焊口探傷運輸出廠單 節(jié) 焊 接注：對于每節(jié)鋼管（6m/節(jié)）兩端、用于現(xiàn)場焊接的坡口在下料后、卷制前進行加工。3.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗合格的鋼管進行加工制作：下料組對焊接煤油滲透試驗焊口探傷運輸出廠3.3材料的檢驗和驗收鋼板必須具有質(zhì)量證明書，其性能和表面質(zhì)量應符合設計要求和國家有關(guān)規(guī)定。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學成分、機械性能等各項指標應符合碳鋼焊條（GB5117-85）、焊接用焊絲（GB1300-77）等中的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)驗收合格后的材料方準用于加工制作。3.4

10、除銹鋼板驗收合格后，在加工場地集中進行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應留出焊口部位立即進行防腐，不立即進行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進行除銹處理。3.5下料劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進行劃線，鋼板劃線尺寸為：實際用料長度+3mm，同時要考慮到焊接時的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺上進行，鋼板劃線應符合下列要求：3.5.2鋼板劃線的極限偏差序號項 目極限偏差（mm）1寬度和長度12對角線相對差23對應邊相對差14矢高（曲線部分）0.53.5.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應小于500mm；3.5.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應錯開，間距不得小于300mm。3

11、.5.5鋼板劃線后要及時進行標記移植，將原鋼板材質(zhì)、批號等標識分別標記的每塊劃好線的鋼板上。劃線后用鋼印、油漆和沖眼標記分別標出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，介質(zhì)流向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標記。3.6切割、坡口加工鋼板切割采用半自動切割機；對于每節(jié)鋼管兩端由于現(xiàn)場焊接需要打坡口，在卷制前用半自動切割機加工,之后用手動磨光機進行精細處理。坡口的尺寸及加工后表面光潔度要符合圖紙及有關(guān)標準要求。3.7卷制、組對鋼管的卷制采用卷板機冷卷，卷板方向應與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標記的一面放在下面，以便卷制后標記露在管道外部；卷制之前應首先用符合管

12、道大小的胎具將鋼板的兩頭進行卷制壓頭,以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設備；卷制時鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。E樣板Di/6，且不小于500mmDiDi/6，且不小于500mm卷制完畢后進行焊接，焊接后清除氧化皮等再進行校圓，校圓在鋼平臺上進行，因焊接在環(huán)向平面上形成的棱角E，用弦長等于Di/6，且不小于500mm的樣板或外樣板進行檢查（如下圖），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm縱焊縫處間隙不得大于2mm。E樣板Di因焊接在

13、軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EE單個管節(jié)經(jīng)檢查合格后進行管節(jié)組對，組對時要選擇周長差較小的兩個管節(jié)，并將縱向焊縫錯開，錯開的距離不得小于300mm。組對后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）周長0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長Di/6的弧形樣板測于管壁或外壁處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。3.8焊接及焊接檢驗焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應從事與之級別相對應的施焊項目；

14、焊工必須持證上崗，無證不能操作；、焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風速超過8m/s的大風和雨天，以及空氣相對濕度在90%以上時，焊接應采取可靠的防護措施；、每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，焊條施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；、焊工在施焊過程中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；、每層焊接完成后，應將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。焊前準備、下料采用機械切割，切割面的毛刺及缺口

15、用砂輪打磨光滑、平整；、施焊前，應將坡口及其兩側(cè)10-20mm圍的鐵銹、熔渣、油污等清理干凈；、焊條應放置于通風、干燥的庫房。、在筒體外側(cè)進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應對定位焊進行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應及時清除；、筒體的縱焊縫兩端應放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接檢驗、鋼管焊接采用手工電弧焊，每一層焊后背面用電弧氣刨清根，將外側(cè)的定位焊焊縫金屬清除，然后用砂輪修磨。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用：二次除塵以及鐵水倒罐站除塵管道采用E4303型焊條，一次除塵管道材質(zhì)為20g，焊條采用E5016（圖紙要求為E43型）。焊

16、接工藝參數(shù)如下：壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（才(cm/min）6-813.090-120238-1024.0130-150248-12130130-1502434.0130-12024定位手工電弧焊焊條直徑選用3.0mm，電流控制在120-140A間，電壓控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。3.9焊接檢驗焊接完成后及時進行外觀檢查及探傷，外觀質(zhì)量應達到下列要求：項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩

17、過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許焊縫無損檢驗比例按下表執(zhí)行：鋼種板厚射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼381585030本公司將采用超聲波方法進行焊縫無損檢測，其合格標準為：按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-89）標準評定，二類焊縫B級為合格。3.10煤油滲透試驗組對焊接后對每道焊縫進行煤油滲透試驗，以涂有白堊粉的一側(cè)無煤油滲透為合格。3

18、.11管道、外防腐3.11.1管道除銹：管道及管件驗收合格后，應立即進行、外防腐，如卷制過程中管子及管件出現(xiàn)重銹現(xiàn)象，則應用磨光機等機械將氧化層除去。管道防腐：根據(jù)圖紙要求，鋼管外防腐為：一次除塵管道：底漆為3遍無機硅酸鋅底漆，面漆為2遍F-392型有機硅面漆。二次除塵以及鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)管道：底漆為2遍防銹漆，面漆為2遍耐高溫漆。3.11.3表面防腐：一次除塵管道表面不作防腐處理，二次除塵和倒罐站除塵系統(tǒng)管道表面要求刷一遍防銹底漆。一次除塵管道防腐分兩次進行，即卷制完成后進行第一次防腐，留出管口兩端各150mm圍不防腐，管道及管件安裝完畢，壓力試驗合格后再進行第二次管口防腐。4、鋼支架制作

19、：管道支架分為滑動支架（一般為單片）和固定支架（一般為方型），支架制作時單片制作，以便于運輸，到現(xiàn)場組裝成型后整體進行吊裝，管道托殼隨管道支架一起進行安裝，固定支架處管拖需要底部與支架焊接牢固，上部與管道焊接牢固為便于管道安裝，支架制作安裝執(zhí)行GB50205-2001。鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二遍，面漆兩遍。5、基礎(chǔ)驗收：鋼支架砼基礎(chǔ)應與土建專業(yè)進行工序交接，砼基礎(chǔ)強度應達到設計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢，基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點準確齊全。支撐面、地腳螺栓的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差支撐面標 高3.0水 平 度L / 1000地 腳螺 栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度+20.0 0

20、細紋長度+20.0 0預吊孔中心偏差10.06、鋼支架安裝：鋼支架安裝采用地面組對，整體吊裝，為方便工人上下，每榀鋼支架預掛12mm鋼筋預制鋼梯。經(jīng)緯儀、水準儀配合安裝就位；單體鋼支架最重約為5t，安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強度為1570Mpa時，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=510009.8/2*8/0.82=239KN若選直徑20mm，637的鋼絲繩，則Fg =244KNFg*K/ Fg因此，吊裝選用25 t液壓吊,采用直徑不小于20mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為

21、1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼支架找平、找正采用鋼楔，滑動支架。固定支架灌注C25細砼。鋼支架安裝質(zhì)量應符合GB50205-2001規(guī)定要求。7、管道吊裝：7.1 吊車、吊具的選擇倒罐站除塵、二次除塵管道吊裝：管道吊裝前按支架長度及管上支架位置劃分若干吊裝單元，地面組對，安裝好加固筋及支架，整體吊裝，本設計支架最大間距為30m，故最大吊裝長度為32m，其起重量為35t，最高吊裝高度19.5m，選用兩臺50t履帶吊起重機吊裝，安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強度為1570Mpa時，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；

22、Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=35/210009.8/2*8/0.82=837KN若選直徑38mm，637的鋼絲繩，則Fg =882KNFg*K/ Fg因此，吊裝選用兩臺50t履帶吊配合（在桿長24.55米、作業(yè)半徑為6米工況下能吊裝23.4t）,考慮雙機折減系數(shù)0.85實際每臺吊車分擔20.5t，采用直徑不小于38mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。吊裝示意圖如下：50t吊車性能表一次除塵管道有一部分在EF跨屋面上，管道中心高度為55.4，所以此部分管道7線10線部分用2600噸米進行安裝，1014線的管道采

23、用分段安裝,管道支架間距為24米,所以在地面組對單節(jié)為24米的管段進行安裝,重量為12.92t。由于EF跨屋面系統(tǒng)已經(jīng)安裝所以從F列北側(cè)進行安裝（吊車站FG跨）。安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強度為1570Mpa時，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=12.9210009.8/2*8/0.82=618KN若選直徑32mm，637的鋼絲繩，則Fg =624KNFg*K/ Fg因此，吊裝選用一臺150t履帶吊進行吊裝（在桿長81米、作業(yè)半徑為24米工況下能吊裝18.1t）,采用

24、直徑不小于32mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。 吊裝示意圖與150t吊車性能表如下所示：吊裝示意圖150t履帶吊主桿性能參數(shù)表臂桿半徑18.3021.3524.4027.4530.5033.5036.5539.6042.6545.7048.7551.8054.8557.9060.9564.0067.0570.1073.1576.2079.2583.205.0150.05.5m133.8 6.0140.0128.1116.86.5m104.3 7.0123.6121.7111.5102.594.47.5m85.28.099.298.998.896

25、.290.783.877.88.5m58.49.082.682.482.382.181.978.975.269.664.09.5m58.410.070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.310.5m48.011.0m44.312.054.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.943.540.012.5m38.013.0m36.713.5m33.714.044.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.840.338.137.036.233.530.314

26、.5m28.715.0m25.015.5m23.016.037.637.237.136.936.636.536.436.336.236.136.035.935.835.735.635.232.729.627.125.022.820.318.017.0m34.532.131.931.731.431.231.131.030.930.830.830.730.630.530.430.330.228.826.424.422.119.720.028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.626.526.426.326.226.126.025.923.821.619

27、.222.024.824.524.324.123.823.723.623.523.423.323.223.123.022.922.822.722.522.421.018.624.022.021.721.521.221.020.920.820.720.620.520.420.320.120.0 , 20.019.819.719.618.126.025.0m21.019.619.419.118.918.818.618.518.418.318.218.118.017.917.817.617.517.416.928.017.817.617.317.117.016.816.716.616.516.416

28、.316.216.116.015.715.615.515.430.016.215.8-15.615.515.215.115.014.914.814.714.614.514.414.114.013.913.832.014.514.314.113.913.716.313.513.413.313.213.113.012.712.612.512.57.2管道的高空固定口組對采用打包帶方式，即選用寬300mm，=12mm鋼板將固定口包圍，兩邊角焊縫滿焊固定連接，其形式如下圖所示：7.3為方便管道連接，在每預制管道一端下割120圍，先塔焊=12mm引弧板。為保證固定口工人焊接操作安全，在每個固定口處搭設腳

29、手架或12鋼筋爬梯搭設平臺。8、閥門、補償器安裝：8.1閥門安裝按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關(guān)靈活；按規(guī)要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其部質(zhì)量；安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝，閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。8.2補償器的安裝波紋補償器到貨后，應對其進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為4mm，波頂直徑偏差為5mm。因補償器出廠時生產(chǎn)廠家已經(jīng)按安裝溫度進行了預拉伸，因此安裝時對補償器進行預拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變形不均現(xiàn)象時不得使用。8

30、.2.3套有焊縫的一側(cè)，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部。波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時支架，并檢查是否有不均勻沉降。9.單梁懸掛起重機安裝:電動單梁懸掛起重機的軌道安裝前應與土建單位進行交接，并對其軌距和標高進行復測，無誤后再進行安裝，軌道的重合度允許偏差見下表：序號項 目允許偏差1234軌距軌道傾斜度兩軌相對標高車軌與導軌接觸良好，無啃軌現(xiàn)象5mm1/150010mm10.風機的安裝：本工程中所有的風機均設置于室，吊裝時可使用室的電動懸掛起重機。風機的安裝應嚴格按照隨機附帶的安裝使用說明

31、書的安裝方法進行安裝，安裝后應完全符合使用說明書中所要求的安裝精度和使用要求。11、管道強度、嚴密性試驗及清掃：一次煙氣除塵管道強度試驗壓力為0.02Mpa，嚴密性試驗壓力為0.013Mpa，嚴密性試驗時間為2小時，每小時平均泄露率不超過1%為合格，管道壓力試驗要求應符合GB6222-2005要求。試驗期間采用肥皂水檢查所有接口處，以無滲漏為合格，其它除塵管道可不作強度及嚴密性試驗。由于管道較粗，管道吹掃較困難，所以采用人工管道清掃，清掃完畢后，即可進行管道系統(tǒng)試運行。12、管道系統(tǒng)試運行：管道系統(tǒng)清掃完畢，即可進行風機以及管道整個系統(tǒng)的試運行，運行之前，應先將風機進行單體試運轉(zhuǎn)，單體運轉(zhuǎn)合格

32、后，進行無負荷運轉(zhuǎn)，然后進行負荷運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試車之前應編制詳細的試車運轉(zhuǎn)方案。關(guān)鍵過程和特殊工序的確定：本工程中，由于風機的運行影響整個管道系統(tǒng)的運行，管道的壓力試驗是保證管道運行的條件,所以將除塵風機的安裝和管道的壓力試驗確定為本工程的關(guān)鍵過程，本工程的管道焊接將影響整個管道的強度及嚴密性，所以將管道的焊接確定為本工程的特殊工序。六、執(zhí)行標準規(guī)；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) GB50236-98通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50243-2002連續(xù)輸送機安裝工程施工及驗收規(guī) GB50270-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī) G

33、B50231-98施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)（GB50275-98）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī) GB6222-2005七、施工機具及勞動力一覽表：1、機械機具使用計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機B*3-5001538.5KVA2直流焊機103倒鏈2t154倒鏈3t155加長倒鏈3t106手動磨光機10081kW7焊條烘干箱500C18焊條保溫筒10個9汽車液壓吊65噸210汽車液壓吊25噸211卷板機300mm112半自動切割機213空壓機 2 14經(jīng)緯儀J2115水準儀SD3116龍門吊5噸12、勞動力需用計劃序號工種施工人數(shù)1

34、配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護電工18鉚工109配合力工12合計71八、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方針：遵循法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對項目實施的全過程進行質(zhì)量控制，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務，努力把每一項工程建設成同行業(yè)一流產(chǎn)品。2、質(zhì)量目標：產(chǎn)品（工程）質(zhì)量合格率100%。3、質(zhì)量承諾：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意。4、主要措施：A、通過項目質(zhì)量體系的運行和嚴格的質(zhì)量管理，確保向業(yè)主提供一個高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品。B、建立以項目經(jīng)理為首，專職質(zhì)量檢查員負責的工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)，負責工程實體質(zhì)量的檢查、評比、驗

35、收等各項工作。C、采用多種形式宣傳、教育提高職工的質(zhì)量意識，牢固樹立奉獻高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品是本公司永恒的追求”的質(zhì)量方針，一切為業(yè)主著想，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。D、實行自檢、專檢、聯(lián)檢三檢查”制。項目經(jīng)理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關(guān)，確保工程的實體質(zhì)量。E、組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、設計和施工組成的聯(lián)合檢查工作組，對分部工程和單位工程進行全面的檢查驗收，定期召開質(zhì)量工作會議，總結(jié)和督促質(zhì)量工作，使質(zhì)量管理有序開展。施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有詳細的針對性措施，對特殊過程要編制具有可操作性的作業(yè)指導書，對過程能力事先進行鑒定，特殊過程的施工記錄，且對特殊過程、關(guān)鍵過程施工質(zhì)量檢

36、查人員進行全過程監(jiān)控。G、施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規(guī)程說明書等技術(shù)文件要認真查閱并遵照執(zhí)行，若圖紙或技術(shù)文件存在問題要及時上報，按技術(shù)管理程序妥善解決。根據(jù)工程特點，開展QC小組活動，解決施工中存在的難點和質(zhì)量通病，嚴格質(zhì)量預控。 I、開工前，由公司工程技術(shù)科組織對項目部技術(shù)人員進行工程技術(shù)交底，明確設計要求，施工時項目部技術(shù)人員對操作人員進行詳細技術(shù)交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，堅持每一個工序都必須得到有效的控制。5、質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理：李祥東技術(shù)負責人：李 宇質(zhì)檢員：宋慶軍組長：*洪順九、工期保證措施：1、經(jīng)濟措施： 實施承包制，推行施工預算包干，利用經(jīng)

37、濟杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。2、組織措施： 組建強有力的項目經(jīng)理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領(lǐng)導的權(quán)威性，統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標的一致性，加強項目部的組織建設，公司特派黨政人員進駐工地，做好工程的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常運行，項目部人員要簽定責任狀，實施獎懲制。3、人力資源的保證措施： 對該工程抽調(diào)有豐富同類工程施工經(jīng)驗、責任心強、有資質(zhì)、有能力的管理人員組建項目部，作業(yè)層人員從公司抽調(diào)技術(shù)等級高、有從事同類工程施工經(jīng)驗的人員組成。4、資金資源的保證措施： 對該項目資金?？顚Ｓ?，確保正常施工資金到位。5、機具設備資源的保證措施： 針對該工程所用機械、設備必須按計劃進駐工地并確保機械設備的性能良好。6、施工方法和先進的施工技術(shù)： 編制具有可操作性的施工方案、技術(shù)措施，將本工程劃分為多個施工段，同時施工，加大人力、物力、財力的投入，嚴格按網(wǎng)絡施工，加強流水作業(yè)。十、安全施工：安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李祥東安全負責人：徐歷年組長：*洪順2、通用安全措施A、吊車使用、吊裝安全措施a、嚴禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車司機必須經(jīng)過培訓合格，持特殊工種操作證上崗，其他人不準進行吊車操作。c、起重吊裝要用專職起重工進行現(xiàn)場指揮，指揮時，信號要明確一致，避免誤操作，上下指揮可用對講機進行通話指揮，其他人員不許進行指揮