李子溝特大橋懸灌施工工藝細(xì)則

1、李子溝特大橋懸灌施工工藝細(xì)那么 前言： 內(nèi)昆鐵路李子溝特大橋由鐵道部第二勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中鐵第十八工程局二處負(fù)責(zé)施工，長(zhǎng)沙鐵道學(xué)院監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理工作，該橋于99年1月開(kāi)工，至今10月20日完成了8#、9#墩0#梁段施工，進(jìn)入梁部懸灌施工階段，梁部懸灌施工是該橋施工的關(guān)鍵之一，為確保李橋施工到達(dá)一次成功、一次成優(yōu)的目的，為標(biāo)準(zhǔn)施工程序和標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，根據(jù)?鐵路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)?，?橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?，?南盤(pán)江特大橋懸灌施工工藝細(xì)那么?和?朔黃鐵路莊里滹沱河大橋、滴硫磴滹沱河大橋懸灌施工工藝細(xì)那么?編制本橋懸灌施工工藝細(xì)那么，作為該橋梁部施工法規(guī)，該細(xì)那么總結(jié)了以前我單位在懸灌橋梁施工中的施工經(jīng)歷，吸取

2、了兄弟單位的成功經(jīng)歷進(jìn)展編寫(xiě)，望各施工單位在施工中嚴(yán)格遵守。一、工程簡(jiǎn)介 李子溝特大橋主橋包括712號(hào)墩及五跨72+3128+72m一聯(lián)529.4m的剛構(gòu)-連續(xù)組合梁。具有深基群樁、高墩、大跨、長(zhǎng)聯(lián)的特點(diǎn)，砼圬工量大，全橋砼圬工總量約9萬(wàn)m3，其中主跨局部7.7萬(wàn)立方米。梁體為單箱單室、變高度、變截面、三向預(yù)應(yīng)力箱形構(gòu)造,支墩處梁高8.8m，跨中34m直線段及邊跨端部25.7m直線段梁高4.4m,頂板寬8.1m,箱寬6.1m,梁部砼圬工7620立方米。 該橋梁部施工的關(guān)鍵技術(shù)是0#梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、0#梁段砼灌注、掛藍(lán)方案、張拉工藝、合攏順序、邊跨現(xiàn)澆、合攏段施工、合攏后長(zhǎng)束穿束和張拉等。

3、全橋由8#-11#墩的4個(gè)T構(gòu)組成，8#墩頂設(shè)活動(dòng)支座,為連續(xù)梁，其它均為剛構(gòu)。每個(gè)T構(gòu)梁段劃分為0#段、1#-16#段、17#合攏段及邊跨的18#、19#段，全聯(lián)共分為141個(gè)施工梁段. 二、施工方案安排工期安排：該橋梁部施工受10#墩和11#墩根底施工和設(shè)計(jì)的影響，只能先進(jìn)展8#和9#T構(gòu)的施工，施工工期安排為何99年11月至2000年6月份完成8#和9#T構(gòu)懸灌施工，2000年5月至9月底完成10#和11#T構(gòu)的懸灌施工，0#梁段施工安排時(shí)間為45天，懸灌梁段施工時(shí)間為平均8天，和攏梁段安排時(shí)間為10天，在2000年10月底完成全橋的梁部施工任務(wù)。梁部施工質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)檢驗(yàn)合格率到達(dá)10

4、0%，優(yōu)良率到達(dá)95%以上，到達(dá)“魯班獎(jiǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。組織機(jī)構(gòu)和勞力安排為實(shí)現(xiàn)梁部施工方案安排建立組織機(jī)構(gòu)如下表：指揮長(zhǎng)：周順海總工程師：吳登銀副指揮長(zhǎng)：王福安三、梁部施工方案、施工方法 總體施工方案：采用自錨桁架式三角形掛藍(lán)進(jìn)展懸灌施工，雙組凈吊重8噸的纜索吊完成懸灌施工中的起吊及局部水平運(yùn)輸任務(wù)，如有可能采用混凝土輸送泵進(jìn)展完成局部混凝土的垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)施工結(jié)果實(shí)測(cè)值分析，進(jìn)展線性型控制，采用OVM預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備進(jìn)展預(yù)應(yīng)力施加，采用混凝土自動(dòng)計(jì)量拌合站進(jìn)展混凝土拌合，掛藍(lán)施工掛藍(lán)安裝掛藍(lán)安裝采用纜索吊分部整體吊裝施工，具體施工步驟如下： 掛藍(lán)安裝在0#段完成并安裝完底板后進(jìn)展，先安裝

5、滑軌和錨輪組，并利用豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固滑軌。安裝掛藍(lán)底模后吊裝置；地面拼裝掛藍(lán)底模板，利用纜索吊雙吊鉤吊裝就位，臨時(shí)錨固如圖示然后吊裝主桁架局部，主桁架在地面組裝后用纜索吊吊裝到位，安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩地面拼裝掛藍(lán)側(cè)模板，單側(cè)吊裝就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上安裝外模吊梁和吊桿最后安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板安裝其他部件。平安檢查。 以上完成掛藍(lán)的安裝工作，安裝時(shí)應(yīng)注意施工平安，按照施工順序安裝，安裝前對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)展檢查，比方吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，影響安裝進(jìn)度。 掛藍(lán)的使用掛藍(lán)在出廠前進(jìn)展加

6、載實(shí)驗(yàn)，測(cè)定掛藍(lán)的強(qiáng)度和剛度，檢驗(yàn)各部件的連接情況，測(cè)定施工數(shù)據(jù)，具體的實(shí)驗(yàn)方法如下：場(chǎng)內(nèi)制作掛藍(lán)加載實(shí)驗(yàn)臺(tái)場(chǎng)內(nèi)拼裝掛藍(lán)主桁架主桁加前端分級(jí)加載加載至掛藍(lán)前端構(gòu)造自重，進(jìn)展掛藍(lán)實(shí)際變形觀測(cè)，做好記錄加載至最大梁段施工時(shí)荷載的50%，進(jìn)展掛藍(lán)實(shí)際變形觀測(cè)，做好記錄加載至最大梁段施工時(shí)荷載的100%，進(jìn)展掛藍(lán)實(shí)際變形觀測(cè)，做好記錄加載至最大施工荷載的150%，進(jìn)展掛藍(lán)實(shí)際變形觀測(cè)，做好記錄按照上述加載順序反程序卸載，觀測(cè)掛藍(lán)前端的實(shí)際變形，做好記錄100%觀察掛藍(lán)各部受力構(gòu)件的受力狀態(tài)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)展分析和計(jì)算，看掛藍(lán)的變形是否滿足設(shè)計(jì)要求分別對(duì)吊帶，銷軸，吊耳進(jìn)展加載實(shí)驗(yàn)，平安系數(shù)要大于2。 施

7、工時(shí)為進(jìn)展有效的線性控制工作，減少掛藍(lán)在灌注混凝土過(guò)程中的變形調(diào)整，掛藍(lán)前端應(yīng)預(yù)留沉落量，沉落量確實(shí)定是根據(jù)掛藍(lán)實(shí)驗(yàn)時(shí)的變形和現(xiàn)場(chǎng)施工前12個(gè)梁段灌注過(guò)程中的變形觀測(cè)結(jié)果來(lái)確定的，具體方法如下：首次使用掛藍(lán)前按照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)掛藍(lán)前端預(yù)留沉落值，灌注混凝土前設(shè)定觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高根據(jù)混凝土的灌注過(guò)程分級(jí)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)展觀測(cè)，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果與預(yù)留沉落值相差超過(guò)施工標(biāo)準(zhǔn)要求的5MM時(shí)，對(duì)掛藍(lán)前吊帶進(jìn)展調(diào)整對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)展分析，確定該掛藍(lán)較合理的彈性變形值。掛藍(lán)走行梁段砼到達(dá)80%后，進(jìn)展張拉、壓漿，將掛藍(lán)前移。前移步驟為：錨固掛藍(lán)軌道，在滑軌放置鍍鋅鐵皮，并涂潤(rùn)滑油拆下底模后吊帶、外側(cè)模后錨桿及吊架

8、后錨桿，放松底模前吊帶，使底模離開(kāi)梁體100mm左右，放松內(nèi)?；呵昂蟮鯒U，將內(nèi)模和內(nèi)模架落于降低的內(nèi)滑梁上，外模架底部安裝走行橫桿，放松外模吊梁，解除外模后吊桿，使外模板落于底模走行縱梁上解除掛藍(lán)后錨固裝置，讓后支座受力，進(jìn)展走行前的平安檢查：每片主桁架各用一個(gè)10噸的倒鏈牽引，帶動(dòng)掛藍(lán)底模、側(cè)模和內(nèi)模同步前移，滑行時(shí)及時(shí)對(duì)接縫和混凝土外表缺陷進(jìn)展處理，尤其是對(duì)拉桿頭進(jìn)展處理，防止銹水污染混凝土外表，進(jìn)展修補(bǔ)和處理時(shí)掛藍(lán)不能移動(dòng)，到位后及時(shí)安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛藍(lán)主桁架后錨固裝置，將臨時(shí)受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保施工平安，施工考前須知：走行過(guò)程中掛藍(lán)本體不允許上人，及時(shí)對(duì)走行狀

9、態(tài)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和向上級(jí)匯報(bào)情況，確保掛藍(lán)走行平安重點(diǎn)檢查部位：掛藍(lán)兩軌道是否相對(duì)水平和與橋軸線平行，軌道錨固和支墊情況，掛藍(lán)前后支座，兩側(cè)主桁架的走行速度，掛藍(lán)上是否有人員在作業(yè)進(jìn)展吊架和模板后錨，掛藍(lán)的撤除該橋的掛藍(lán)撤除采用雙吊鉤整體撤除掛藍(lán)主桁架，扁擔(dān)梁法撤除側(cè)模板，外推吊鉤法撤除底模板，撤除順序?yàn)橹麒旒?、?cè)模板、底模板平安和質(zhì)量要求：掛蘭的主要受力局部包括：軌道、后錨、后吊帶、前后支座、前吊帶， 此部為經(jīng)常拆裝部件和主要受力部位，應(yīng)按照掛蘭的設(shè)計(jì)要求進(jìn)展安裝?；炷潦┕?混凝土原材料的控制 水泥：使用525號(hào)普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂子：懸灌梁C4

10、8砼采用廣西進(jìn)購(gòu)的優(yōu)質(zhì)砂，砂中含泥量必須控制在3%以下，如含泥量超標(biāo)應(yīng)提前安排沖洗，防止施工時(shí)再用水沖洗,造成材料凍冰,增加施工難度。砂的其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1468493?建筑用砂?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。石子：采用碎石531.5mm連續(xù)級(jí)配，碎石中細(xì)粉含量1%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1468593?建筑用卵石、碎石?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：砼外加劑產(chǎn)品質(zhì)量必須經(jīng)省部級(jí)以上科研或質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出示的“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,證明該外加劑產(chǎn)品其減水、早強(qiáng)、抗凍及對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕情況。購(gòu)置外加劑時(shí)廠方應(yīng)附產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)。梁部C48砼優(yōu)先選用廣東湛江產(chǎn)FDN3000高效減水劑，摻量C0.8%,如不能滿足高程泵

11、送和早期張拉強(qiáng)度時(shí)即考慮采用國(guó)家建材局創(chuàng)之星技術(shù)開(kāi)展集團(tuán)生產(chǎn)的TOP-403型高強(qiáng)泵送劑，摻量C2.0%。外加劑在使用前,試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際用的水泥、砂、石等對(duì)其進(jìn)展配合比及強(qiáng)度試驗(yàn),確認(rèn)其質(zhì)量可靠并確定施工配合比。材料名稱材料規(guī)格、產(chǎn)地到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)水泥普硅525水城符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碎石13CM 得勝坡GB/T14685-93標(biāo)準(zhǔn)砂子中粗河砂廣西武鳴GB/T14684-93標(biāo)準(zhǔn)水飲用水 當(dāng)?shù)仫嬘脴?biāo)準(zhǔn)外加劑FDN-3000廣東湛江國(guó)標(biāo)說(shuō)明如受氣溫的影響時(shí)，可增加早強(qiáng)或緩凝劑，但應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定混凝土的拌合施工 砼的拌制，拌合樓需注意以下事項(xiàng)： 試驗(yàn)室所開(kāi)的配合比必須有指揮部技術(shù)干部簽字將材料重

12、量輸入電腦后，確認(rèn)無(wú)過(guò)失方可開(kāi)盤(pán)。攪拌設(shè)備的計(jì)量應(yīng)提前調(diào)試，其計(jì)量誤差應(yīng)滿足下表要求 。 施工配料允許偏差表% 砼 等 級(jí)水 泥砂 石拌 合 水外 加 劑C28C481311攪拌時(shí)間，凡梁部砼25站定45秒，50站定50秒。進(jìn)入冬季施工另行規(guī)定砼拌制的干濕度。梁部砼底板坍落度控制在160180mm，墻部砼坍落度控制在120140 mm，頂部砼坍落度控制在80100 mm。進(jìn)入冬季施工另行規(guī)定拌合樓工作人員必須邊拌合邊觀察拌合砼的干濕度同時(shí)經(jīng)常查看外加劑泵的使用效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停頓砼攪拌，并及時(shí)處理。改變施工配合比，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室的同意，并有試驗(yàn)人員在場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸：按照砼施工有關(guān)管理規(guī)

13、定辦理混凝土的灌注砼施工所用機(jī)械必須提前進(jìn)展保養(yǎng)維修，保證砼的順利灌注，混凝土采用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，每個(gè)梁段應(yīng)配備46臺(tái)插入式振動(dòng)器；根據(jù)梁段的高度確定振動(dòng)棒的長(zhǎng)度。砼從拌合樓拌出至入模時(shí)間不得大于40分鐘冬季砼施工另行規(guī)定發(fā)現(xiàn)砼入模前水化熱過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。砼入模溫度必須滿足17度以上，如達(dá)不到，各種原材料需按冬季砼施工要求進(jìn)展；砼應(yīng)進(jìn)展分層澆注，每層厚度宜控制在30cm左右，接縫、預(yù)埋件、鋼筋密集處，加強(qiáng)振動(dòng)；混凝土養(yǎng)生 混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度，影響到混凝土的表觀質(zhì)量，各單位必須派一至兩 名責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。根據(jù)環(huán)境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：

14、環(huán)境溫度在5度以上10度以下，砼灌注完，砼外表用彩條布覆蓋，待同等條件養(yǎng)護(hù)的砼試件其抗壓強(qiáng)度到達(dá)梁部砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，但還需灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)5天。環(huán)境溫度在0度以上5度以下，砼灌注完，立即用彩條布覆蓋砼外表，再加2層草墊，鋼模板外用彩條布裹起來(lái)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的砼試件其抗壓強(qiáng)度到達(dá)梁部砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，方可撤除。環(huán)境溫度在-10度以上0度以下，砼灌注完，立即用彩條布覆蓋砼外表，加一層棉被，再加2層草墊，鋼模板外用一層棉被一層彩條布裹起來(lái)，如達(dá)不到所規(guī)定的要求，再用電熱毯全方位通電加熱養(yǎng)護(hù)砼。待同等條件養(yǎng)護(hù)的砼試件其抗壓強(qiáng)度到達(dá)梁部砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可撤除。混凝土的外表和接縫修整混凝土外表

15、要進(jìn)展一次性修整，對(duì)拉筋外漏局部應(yīng)磨平，并涂水泥漿，對(duì)施工臨時(shí)預(yù)埋件的外表亦采取同樣的方法處理，以防修飾，銹水污染混凝土外表，對(duì)于混凝土的接縫要一次性處理，鑿除錯(cuò)臺(tái)，對(duì)混凝土外表出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)盡可能防止，如果出現(xiàn)視情節(jié)輕重進(jìn)展處理。冬季施工的方法和措施詳見(jiàn)?內(nèi)昆鐵路李子溝大橋冬季砼施工指導(dǎo)書(shū)?混凝土的質(zhì)量指標(biāo) 混凝土的原材料到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)混凝土本體質(zhì)量做如下要求：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度C48 要求三天的強(qiáng)度到達(dá)80%以上，齡期強(qiáng)度按照配合比設(shè)計(jì)要求到達(dá)120%以上。混凝土的彈性模量3.8104Mpa混凝土的干容重小于3混凝土外觀無(wú)缺陷，顏色一至，棱角清楚。三線型控制為什么進(jìn)展線型控制為保證梁在

16、運(yùn)營(yíng)階段的剛度符合設(shè)計(jì)要求如何進(jìn)展線型控制 對(duì)箱梁在懸灌階段的不同受力狀態(tài)包括混凝土的徐變，預(yù)應(yīng)力等因素的影響時(shí)影響線型因素運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)展變形計(jì)算，將其結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)展比擬，通過(guò)調(diào)整梁段的立模標(biāo)高來(lái)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。線型控制需要做娜幾方面的工作 準(zhǔn)確測(cè)定梁部混凝土的彈性模量，干容重，保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，合理安排工期，使實(shí)際施工工期與設(shè)計(jì)相符，按照設(shè)計(jì)的合攏順序和合攏溫度進(jìn)展合攏，對(duì)施工階段的梁段進(jìn)展分階段的變形觀測(cè)?；炷劣嘘P(guān)數(shù)據(jù)由實(shí)驗(yàn)室提供工期按總體安排進(jìn)展測(cè)量班做好變形觀測(cè)具體方法如下四預(yù)應(yīng)力施工連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)那么 前言：李子溝特大橋位于貴州省威寧縣觀風(fēng)海鎮(zhèn)李子溝張家半坡

17、附近，其主梁局部72+3128+72m連續(xù)-剛構(gòu)組合梁，預(yù)應(yīng)力工藝復(fù)雜。為確保本橋施 工一次成功，特制定本施工工藝細(xì)那么以確保我們的預(yù)應(yīng)力施工工藝。此工藝細(xì)那么包括預(yù)應(yīng)力體系、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、施工考前須知、施工組織共5個(gè)局部。預(yù)應(yīng)力體系一、縱向及橫向預(yù)應(yīng)力材料采用12-75鋼絞線束作為預(yù)應(yīng)力材料，橫向均采用4-75的鋼束。鋼絞線均采用購(gòu)于天津鋼絞線二廣生產(chǎn)的級(jí)低弛，符合GBT524-1995標(biāo)準(zhǔn)其有關(guān)參數(shù)如下表：設(shè)計(jì)參數(shù)實(shí)測(cè)參數(shù)公稱直徑mm1524152公稱截面積mm2139981400每米重量Kg/m111111標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Mpa15701670Ryjy極限預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度Mpa18601860彈性模

18、量MPa195106203106 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明李子溝特大橋縱向張拉力分別為2220KN、2253KN、2414KN，豎向張拉控制力為330KN，橫向張拉控制力為5250KN、5171KN。 為簡(jiǎn)化構(gòu)造及減少?gòu)埨ψ钃p失，有鋼束只在豎向彎曲局部而不設(shè)水平彎曲，也無(wú)砼連通長(zhǎng)鋼束，最長(zhǎng)鋼束為122m。二豎向預(yù)應(yīng)力材料 豎向預(yù)應(yīng)力材料設(shè)計(jì)采用25級(jí)精軋螺紋鋼筋，Ryj=850Mpa該批鋼筋由物資科根據(jù)吳登銀總工程師提供的要求在鞍山鋼鐵廠定貨，廠家必須附有權(quán)威機(jī)構(gòu)出示的物理力學(xué)性能報(bào)告。運(yùn)抵工地后應(yīng)按長(zhǎng)度分別存放，掛牌標(biāo)示，以防混用。三、錨具縱、橫向預(yù)應(yīng)力束的錨具均采用上海生產(chǎn)STM系列錨具，錨口摩阻損

19、失為張拉控制力的2.5%,鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼絞線的回縮值為：采用自錨式千斤頂時(shí)為6mm,采用頂壓式千斤頂時(shí)為4mm。豎向采用軋絲錨由新津預(yù)應(yīng)力廠家負(fù)責(zé)加工，所有錨下螺旋鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)卷制。橫向錨具固定端擋板由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工?？v向采用STM15-12型錨具。橫向錨固端為STBM15P-4錨具。橫向張拉端為STM15B-4扁錨豎向精軋螺紋鋼張拉端及錨固端均采用JLM25螺母錨固。外購(gòu)錨具運(yùn)抵工地后要妥善保管，分類存放，所有預(yù)應(yīng)力材料存放均應(yīng)有防銹措施，嚴(yán)防受高溫及電焊擊傷，防火工作必須做好，嚴(yán)格收發(fā)料制度。四、預(yù)應(yīng)力孔道 預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管波紋管成孔，波紋管由現(xiàn)場(chǎng)按不同的規(guī)格卷制，

20、原材料為江蘇生產(chǎn)的鋼帶。預(yù)應(yīng)力設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)、壓漿管及工具錨夾具等，根據(jù)李子溝特大橋預(yù)應(yīng)力體系的要求，列出所需張拉設(shè)備：名稱規(guī)格、型號(hào)用途備注張拉千斤頂YCW-250縱向張拉12-75鋼絞線性能見(jiàn)附表一張拉千斤頂YG-70堅(jiān)向精軋螺紋鋼張拉性能見(jiàn)附表二張拉千斤頂YDC240Q張拉橫向束性能見(jiàn)附表三油泵ZB4-500三向預(yù)應(yīng)力張拉高壓油管60Mpa連接拌漿機(jī)柳州拌漿壓漿管柳州壓漿其他配套的工具錨夾具、銅板尺、張拉工作平臺(tái)等標(biāo)準(zhǔn)YCW250型千斤頂技術(shù)性能 表一公稱油壓MPa54張拉活塞面積cm245293公稱張拉力KN2450回程

21、油壓面積cm221598張拉行程mm200穿心孔徑mm136工作行程1400250鋼絞線外伸長(zhǎng)度mm750YG-70型千斤頂技術(shù)性能 表二額定油壓MPa40活塞面積cm2 19085張拉力KN720穿心孔徑mm64張拉行程mm100外型尺寸mm59270333YDC2400Q千斤頂技術(shù)性能 表三公稱張拉力KN240公稱油壓Mpa50張拉活塞面積cm247771張拉行程mm150穿心桿孔徑mm183回程活塞面積cm21335回程油壓MPa小于20油表與千斤頂?shù)臉?biāo)定 預(yù)應(yīng)力的設(shè)備必須處于良好的狀態(tài)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，應(yīng)定期檢查并建立卡片備查。壓力表應(yīng)選用防震型，外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的

22、1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表盤(pán)讀數(shù)單位為MPA，校驗(yàn)的有效范圍為一周。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ坏么笥趶埨瓏嵨坏?%。并建立油壓力與千斤頂張拉PN標(biāo)定曲線，示定噸位宜為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。1.千斤頂?shù)臉?biāo)定方法1、頂壓法既采用經(jīng)過(guò)校正的壓力機(jī)對(duì)千斤頂逐個(gè)進(jìn)展標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)千斤頂主動(dòng)供油，壓力機(jī)處于被動(dòng)受力狀態(tài)，由壓力機(jī)的讀盤(pán)上讀出千斤頂?shù)捻斄?，并記錄頂力和千斤頂油表讀數(shù)，連續(xù)進(jìn)展兩次，取兩次的平均值得出NPA曲線。標(biāo)定前應(yīng)明確設(shè)計(jì)圖紙中給定的各種參數(shù)的意義，根據(jù)設(shè)計(jì)資料和錨具的有關(guān)參數(shù)進(jìn)展張拉控制力計(jì)算，確定標(biāo)定方案。2媒介千斤頂法:首先選用一臺(tái)加工精度較高或經(jīng)廠家認(rèn)

23、真校檢過(guò)的千頂B，在實(shí)驗(yàn)機(jī)上用機(jī)壓頂法配套校驗(yàn)得出NPB關(guān)系曲線，作為媒介千斤頂，當(dāng)校驗(yàn)千斤頂C時(shí)，只要該千斤頂進(jìn)油推動(dòng)媒介千斤頂B，讀出與PB相應(yīng)的PC什值，就可得出NPA曲線。此法可利用媒介千斤頂代替標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)，避開(kāi)兩臺(tái)千斤頂摩阻力不同的影響，直接測(cè)出NPA關(guān)系，但必須配備一臺(tái)校驗(yàn)臺(tái)架或一根粗拉桿或以鋼絞線束代替。3、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)法：在校驗(yàn)臺(tái)架上安裝測(cè)力計(jì)和被校驗(yàn)得千斤頂，當(dāng)千斤頂送油時(shí)，即可得出NPA關(guān)系曲線。上述兩種方法都是被有關(guān)權(quán)威單位推薦采用的，可任選其一，也可兼用比照。2，標(biāo)定頻數(shù)在以下情況下進(jìn)展千斤頂標(biāo)定：、出廠后初次使用前；、張拉完一個(gè)懸臂梁段且不超過(guò)100束預(yù)應(yīng)力筋；、檢驗(yàn)后

24、經(jīng)過(guò)三個(gè)月；、千斤頂經(jīng)過(guò)拆開(kāi)檢修后；、震動(dòng)、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。在以下情況須對(duì)油有重作校正：、使用超過(guò)三個(gè)月；、張拉完一個(gè)懸臂梁段或100束預(yù)應(yīng)力筋；、在使用中發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障檢修后；、在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動(dòng)，否那么須校正。施工操作一、鋼絞線及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的下料 鋼絞線根據(jù)每一梁段要張拉的長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度縱向150CM，橫向加25CM于現(xiàn)場(chǎng)下料。放線時(shí)采用轉(zhuǎn)動(dòng)式鋼絞線放線盤(pán)，鋼絞線的切割一定要用砂輪機(jī)切，不允許出現(xiàn)破散現(xiàn)象。進(jìn)展切斷時(shí)，首先在切割機(jī)上要固定好后才能切斷。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁，每間隔23M綁一道，以便運(yùn)輸和穿束

25、。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。一般為梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的焊接長(zhǎng)度加充裕長(zhǎng)度10cm柳州產(chǎn)千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度為60cm,開(kāi)封產(chǎn)千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度為65cm,精軋螺紋鋼長(zhǎng)度根據(jù)吳總所出具的配料單進(jìn)展下料，各單位應(yīng)注意材料的搭配使用。二、波紋管和加工及孔道布置 本橋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力孔道均以波紋管成孔，、波紋管于現(xiàn)場(chǎng)加工?？v向波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定，一般情況鋼筋網(wǎng)片為0.5米一片，以確?？椎乐表槨⑽恢谜_。豎向孔道依靠普通鋼筋固定，且橫、豎向均為鋼束與波紋管同時(shí)安裝，應(yīng)以型鋼或鋼筋固定鋼束及錨板的正確位置和標(biāo)高。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋以做掛籃錨固之用。在孔道布置中要做到：不死彎；不

26、壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵， 嚴(yán)防漏漿平立面布置準(zhǔn)確；距中心線誤差為5mm。嚴(yán)格波紋管的長(zhǎng)度。制止因波紋管底部插入過(guò)長(zhǎng)而造成無(wú)法壓漿?？椎澜娱L(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道以較孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)展接頭，接長(zhǎng)后以膠帶紙穿過(guò)35層以防漏漿。嚴(yán)禁接頭管內(nèi)套。接長(zhǎng)孔道，需接長(zhǎng)孔道材料，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力工程師根據(jù)梁段長(zhǎng)度提前下達(dá)給機(jī)械隊(duì)加工。錨墊板的安裝錨墊板安放位置應(yīng)正確，板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，要求波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，嚴(yán)防漏漿堵孔。豎向預(yù)應(yīng)力筋在錨固端及張拉端分別加工了成套設(shè)施以錨板、薄壁鋼管、鋼筋、焊成的連通管和

27、壓漿嘴，要求在接頭處以海綿封堵外纏膠帶紙，且波紋管不能超過(guò)連通波紋管，以到達(dá)封漿和通暢的目的具體另見(jiàn)加工圖。防堵孔措施除以上的措施外，在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)對(duì)不同的波紋管內(nèi)，在灌注砼前，穿入不同孔徑的塑料管，在砼初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可屢次倒用。三、P型錨擠壓將下料的鋼絞線首先進(jìn)展復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，然后將其放入有彈簧的擠壓套內(nèi)，開(kāi)動(dòng)油泵，通過(guò)擠壓模，要求油泵升壓要緩慢平穩(wěn)，一般34分鐘擠壓一個(gè)。對(duì)彈簧數(shù)量少或彈簧外漏量大于3圈的P錨要堅(jiān)決棄用。四穿縱向鋼束本橋采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束的方法穿束，穿束前一定確認(rèn)孔道類別和鋼束類別及完好無(wú)損、無(wú)銹蝕，且將前端安

28、放引導(dǎo)頭，將鋼束外表污物清洗干凈，確認(rèn)后再穿。如采用電焊導(dǎo)引頭，應(yīng)做好防護(hù)，防止鋼絞線中間某一位置因搭火，擊傷鋼絞線。五橫線預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝1位置正確，橫豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)以根本點(diǎn)為準(zhǔn)逐根進(jìn)展尺量檢查，尤其注意孔道的線型正確，和張拉錨固端的正確位置，防止出現(xiàn)橫向預(yù)應(yīng)力反向施加現(xiàn)象。2特殊情況的處理當(dāng)施工時(shí)出現(xiàn)干擾現(xiàn)象時(shí)，首先向上級(jí)主觀技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如不能處理應(yīng)向設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，聽(tīng)取解決方法?，F(xiàn)場(chǎng)一般的處理原那么是，采取普通鋼筋避讓但不做截?cái)嗵幚眍A(yù)應(yīng)力鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋優(yōu)先通過(guò)的原那么。張拉及錨固預(yù)應(yīng)力有關(guān)參數(shù)的意義解釋錨下控制力計(jì)算：錨下控制力=設(shè)計(jì)的錨下控制應(yīng)力設(shè)計(jì)取定的預(yù)應(yīng)

29、力筋斷面積該橋的錨下控制應(yīng)力分別為：縱向1 13950MPa 縱向2 13020MPa縱向3 12834MPa設(shè)計(jì)取定的鋼絞線斷面積為：錨下控制力計(jì)算如下：縱向1 1395012=2343.6KN 縱向2 1302012=21873.6KN 縱向3 12834張拉控制力計(jì)算張拉控制力既千斤頂?shù)捻斄?錨下控制力/13%理論伸長(zhǎng)值計(jì)算計(jì)算公式該橋采用PRBP程序計(jì)算，計(jì)算所得的伸長(zhǎng)值時(shí)，未包括初應(yīng)力7%的伸長(zhǎng)值，故實(shí)際的理論伸長(zhǎng)值為圖紙給定的引伸量除以93%。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的比擬 在實(shí)廁伸長(zhǎng)值的計(jì)算中，應(yīng)計(jì)算扣除千斤頂長(zhǎng)度局部的伸長(zhǎng)量，此局部長(zhǎng)度為58cm,為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。伸長(zhǎng)值為。故實(shí)際

30、測(cè)量后的伸長(zhǎng)值應(yīng)扣除單端張拉或雙端張拉。計(jì)算公式為：影響伸長(zhǎng)值的因素張拉力預(yù)應(yīng)力材料的斷面面積預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量孔道的偏擺影響量測(cè)誤差什么是預(yù)應(yīng)力力雙控標(biāo)準(zhǔn)張拉力控制和伸長(zhǎng)值都到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的控制方法稱為雙控。張拉力與計(jì)算相符，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差為+10,-6.縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋采用二次超張拉的工藝，其步驟為：0 初應(yīng)力k持續(xù)15分鐘或105%k錨固下面講述張拉過(guò)程：在箱梁兩端同時(shí)沖油，當(dāng)拉力為初應(yīng)力時(shí)，在鋼絞線上刻畫(huà)記號(hào)，作為測(cè)量伸長(zhǎng)量的標(biāo)記。繼續(xù)沖油張拉，當(dāng)張拉到達(dá)k測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并持荷2分鐘，此時(shí)高壓油泵回油，完成預(yù)應(yīng)力張拉。進(jìn)展第二次張拉，油泵加壓，使張拉力到達(dá)初應(yīng)力，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并記做標(biāo)記，繼續(xù)沖油加壓，使張拉力到達(dá)k并持荷510分鐘左右或張拉力到達(dá)105%k并記錄鋼絞線的伸長(zhǎng)值，計(jì)算伸長(zhǎng)值。錨固 翻開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程。夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，實(shí)現(xiàn)自錨，并量取伸長(zhǎng)值，做好記錄，計(jì)算回縮量。開(kāi)啟油泵，使油罐恢復(fù)其原來(lái)位置。卸去千斤頂，切割余長(zhǎng)鋼絞線，此時(shí)要用濕布包裹錨具包上，以高溫影響鋼絞線和錨具質(zhì)量。整個(gè)張拉過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意防止滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)的發(fā)生。二、橫向鋼絞線的張拉:K-錨固采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控三豎向鋼筋的張拉張拉豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)使張拉設(shè)計(jì)定位到333KN,鋼筋的伸長(zhǎng)量作為參考數(shù)據(jù)；準(zhǔn)備工作完畢后，開(kāi)動(dòng)油泵，加壓