《五大手冊(cè)培訓(xùn)》課件ppt

1、五大工具培訓(xùn)教(Jiao)材第一頁，共一百四十二頁。目(Mu) 錄五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果(Guo)分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）22第二頁，共一百四十二頁。核心工具重要的顧(Gu)客手冊(cè)-AIAG五大技(Ji)術(shù)手冊(cè)33產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）第三頁，共一百四十二頁。五大技術(shù)手冊(cè)的(De)關(guān)系44012340

2、12345計(jì)劃和(He)定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程 確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP第四頁，共一百四十二頁。產(chǎn)品質(zhì)量(Liang)先期策劃和控制計(jì)劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP55第五頁，共一百四十二頁。 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍 x x x計(jì)劃和定義 x產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) x可行性 x x x過程設(shè)計(jì)和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確認(rèn)(Ren) x x x反饋評(píng)定和糾正措施 x x x 控制計(jì)劃方法論 x x x1、產(chǎn)品質(zhì)

3、(Zhi)量策劃責(zé)任矩陣圖66第六頁，共一百四十二頁。2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的(De)基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃 -結(jié)構(gòu)化方法 -確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo) -促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系 -確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者(Zhe)對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。77第七頁，共一百四十二頁。3、APQP的(De)目的(De)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意。滿足ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求及時(shí)完(Wan)成關(guān)鍵任務(wù)按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)持續(xù)滿足顧客規(guī)范持續(xù)改進(jìn)88第八頁，共一百四十二頁。4、APQP的(De)益處引導(dǎo)

4、資源，使顧客滿(Man)意促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 避免晚期更改 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望或其它的實(shí)際情況而定 99第九頁，共一百四十二頁。5、組織(Zhi)小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第(Di)一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商和顧客方面的代表。 1010第十頁，共一百四十二頁。6、確(Que)定范圍在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需求

5、、期望和要求，小組必須召開會(huì)議，至少 ：選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利) 確定(Ding)每一代表方的角色和職責(zé) 確定顧客內(nèi)部和外部 確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD) 1111第十一頁，共一百四十二頁。6、確定范圍(Wei)-續(xù)確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 理解(Jie)顧客的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 確定所需來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 1212第十二頁，共一百四十二頁。7、APQP 階(Jie

6、)段階段1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證階段3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證階段4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)(Ren)階段5 反饋、評(píng)定和糾正措施1313第十三頁，共一百四十二頁。第一階段：計(jì)(Ji)劃和確定項(xiàng)目本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所(Suo)有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需求和期望有一個(gè)明確的了解。1414第十四頁，共一百四十二頁。第(Di)一階段-續(xù)輸入 顧客呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略產(chǎn)品/過程標(biāo)桿(Gan)數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入1515輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清

7、單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持第十五頁，共一百四十二頁。第二階段：產(chǎn)品(Pin)設(shè)計(jì)和開發(fā)本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式時(shí)的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣(Yang)件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 1616第十六頁，共一百四十二頁。第二階段(Duan)-續(xù)輸出 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出產(chǎn)品質(zhì)(Zhi)量策劃小組的輸出1717輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持第十

8、七頁，共一百四十二頁。第三階段：過程設(shè)計(jì)和開(Kai)發(fā) 輸出(作為第四階段的輸入) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣(Zhen)圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 包裝規(guī)范 過程可靠性、可維修性報(bào)告管理者支持1818第十八頁，共一百四十二頁。第四階段：產(chǎn)品(Pin)和過程確認(rèn) 輸出(作為第五階段的輸入) 試生產(chǎn) 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 初始過程能力研究(Jiu) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 1919第十九頁，共一百四十二頁。第五階段：反饋、評(píng)定和糾正(Zh

9、eng)措施 輸出： (項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告）減(Jian)少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 2020第二十頁，共一百四十二頁。2121控制(Zhi)計(jì)劃 control plan第二十一頁，共一百四十二頁。1、Cp的(De)定義2222什么是Control Plan? 一種描(Miao)述制造系統(tǒng)所有增值控制方法的結(jié)構(gòu)方式。第二十二頁，共一百四十二頁。2、Cp的目的及方(Fang)法論2323第二十三頁，共一百四十二頁。3、Cp必要(Yao)的輸入2424第二十四頁，共一百四十二頁。4、Cp表格(Ge)及編制說明2525第二十五頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制說明(Ming)續(xù)2626第二十六頁，

10、共一百四十二頁。27274、Cp表格(Ge)及編制說明續(xù)第二十七頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制說明(Ming)續(xù)2828第二十八頁，共一百四十二頁。4、Cp表(Biao)格及編制說明續(xù)2929第二十九頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制說明(Ming)續(xù)3030第三十頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制(Zhi)說明續(xù)3131第三十一頁，共一百四十二頁。4、Cp表(Biao)格及編制說明續(xù)3232第三十二頁，共一百四十二頁。4、Cp表(Biao)格及編制說明續(xù)3333第三十三頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制(Zhi)說明續(xù)3434第三十四頁，共一百四十二頁。4、Cp表(Bia

11、o)格及編制說明續(xù)3535第三十五頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制說(Shuo)明續(xù)3636第三十六頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編(Bian)制說明續(xù)3737第三十七頁，共一百四十二頁。4、Cp表格及編制說(Shuo)明續(xù)3838第三十八頁，共一百四十二頁。CP總(Zong)結(jié)3939CIP:常用來(Lai)衡量工廠的生產(chǎn)能力第三十九頁，共一百四十二頁。潛(Qian)在失效模式與影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA4040第四十頁，共一百四十二頁。什么(Me)是FMEA？一種(Zhong)表格化的系統(tǒng)方法幫助工程

12、師的思維過程確定失效模式及其后果（包含影響）解決問題與預(yù)防問題4141第四十一頁，共一百四十二頁。FMEA的(De)目的(De)幫助預(yù)防問題發(fā)生改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間與成本減少批量投產(chǎn)時(shí)的問題提高準(zhǔn)時(shí)供貨信譽(yù)實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)改進(jìn)服務(wù)書面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)所采取的措施改善內(nèi)部信息流持(Chi)續(xù)改進(jìn)4242第四十二頁，共一百四十二頁。FMEA的(De)種類概(Gai)念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計(jì)FMEA-DFMEA過程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEA4343第四十三頁，共一百四十二頁。PFMEA過程失效模式及效應(yīng)分(Fen)析假定所設(shè)計(jì)的

13、產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求 需假設(shè)來件/材料是正確的。 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計(jì)是正確的。不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)由于設(shè)計(jì)缺陷所導(dǎo)致過程失效模式(Shi)，可包括在PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在DFMEA中。4444第四十四頁，共一百四十二頁。PFMEA的(De)輸出控制計(jì)劃的編制過程特殊特性的確認(rèn)過程和監(jiān)控作業(yè)指(Zhi)導(dǎo)書（包括檢驗(yàn)指(Zhi)導(dǎo)書）的編制改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，或更改原有過程設(shè)計(jì)4545開展PFMEA生產(chǎn)工藝流程圖編制控制計(jì)劃編制作業(yè)指導(dǎo)書過程驗(yàn)證持續(xù)改進(jìn)第四十五頁，共一百四十二頁。FMEA表(Biao)格講解4646一(Yi)、表格形式第四十六頁，共一百四十

14、二頁。二、表格填寫(Xie)說明1、PFMEA編號(hào)跟蹤用(Yong)的編號(hào)；2、零件、系統(tǒng)名稱及編號(hào)填入所分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件的過程名稱，編號(hào)；3、過程責(zé)任部門和小組；4、編制人姓名，部門，電話號(hào)碼；5、年型/車型已知的年型和車型；4747第四十七頁，共一百四十二頁。二、表格填(Tian)寫說明續(xù)48486、關(guān)鍵日期初(Chu)次PFMEA預(yù)定完成的日期，不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期，對(duì)于供方，不應(yīng)超過PPAP的提交日期；7、PFMEA日期最初編制PFMEA的日期及最新修訂的日期；8、核心小組有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人（由技術(shù)、制造、物流、質(zhì)量、人事行政、財(cái)務(wù)等經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成

15、）；第四十八頁，共一百四十二頁。二、表格填寫說明(Ming)續(xù)9、工序號(hào)需與過程流程圖中的工序號(hào)一致，確保其可跟蹤性，以(Yi)及與其它文件（CP)的鏈接；10、過程描述簡(jiǎn)單描述被分析的過程（如投料、出料、稱重、包裝），盡可能確切的說明；11、要求： 列出每個(gè)過程步驟的要求，以期達(dá)成設(shè)計(jì)意圖和顧客要求。 如果針對(duì)某過程步驟有多個(gè)要求，應(yīng)分行一一列出，并分別識(shí)別失效模式； 4949第四十九頁，共一百四十二頁。二、表格填寫說明(Ming)續(xù)5050工序號(hào)過程描述要求20稱重校準(zhǔn)后電子稱合格的包裝袋標(biāo)識(shí)封口機(jī)過程(Cheng)要求/舉例說明第五十頁，共一百四十二頁。2、表格填寫(Xie)說明續(xù)515

16、1第五十一頁，共一百四十二頁。2、表(Biao)格填寫說明續(xù)5252工序號(hào)過程描述要求失效模式20稱重校準(zhǔn)電子秤電子秤未校準(zhǔn)合格的包裝袋包裝袋不合格標(biāo)識(shí)無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤合格的封口機(jī)未封口、封口不完全失效模式(Shi)舉例第五十二頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說明(Ming)續(xù)常見失效模式簡(jiǎn)述：配料：配比不正確、未按規(guī)定配比加入材料等 稱重：電子秤失效、砝(Fa)碼選擇錯(cuò)誤包裝：包裝規(guī)格錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)未按規(guī)定做好 5353第五十三頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說(Shuo)明續(xù)5454潛(Qian)在失效后果舉例工序號(hào)過程描述要求失效模式后果20稱重校準(zhǔn)電子秤電子秤未校準(zhǔn)稱重不正確：自己或客戶受

17、損失合格的包裝袋包裝袋不合格最終客戶：退貨，公司損失標(biāo)識(shí)無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤最終客戶：拒收，公司損失合格的封口機(jī)未封口、封口不完全最終客戶：拒收，公司損失第五十四頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說明(Ming)續(xù)5555第五十五頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說明(Ming)續(xù)5656第五十六頁，共一百四十二頁。2、表(Biao)格填寫說明續(xù)注：1、KPC：是產(chǎn)品特殊特性，如關(guān)鍵、重要尺寸，是產(chǎn)品本身所有的特性 2、KCC：是過程控(Kong)制特性，如設(shè)備的過程參數(shù)或關(guān)鍵、重要工序過程參數(shù)5757第五十七頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說明(Ming)續(xù)5858第五十八頁，共一百四十二頁。2、表

18、格(Ge)填寫說明續(xù)5959第五十九頁，共一百四十二頁。2、表格填(Tian)寫說明續(xù)6060第六十頁，共一百四十二頁。2、表格填(Tian)寫說明續(xù)6161第六十一頁，共一百四十二頁。推薦(Jian)的FMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則6262第六十二頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說明(Ming)續(xù)6363第六十三頁，共一百四十二頁。2、表格填(Tian)寫說明續(xù)6464第六十四頁，共一百四十二頁。2、表格填寫說(Shuo)明續(xù)6565注1：S：嚴(yán)重度；O：頻(Pin)度；D:探測(cè)度注2：RPN(risk priority number)1是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)三者乘積,被稱為風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) 或

19、 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)，其數(shù)值愈大潛在問題愈嚴(yán)重，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。第六十五頁，共一百四十二頁。2、表格(Ge)填寫說明續(xù)6666第六十六頁，共一百四十二頁。2、表格(Ge)填寫說明續(xù)6767第六十七頁，共一百四十二頁。2、表(Biao)格填寫說明續(xù)6868第六十八頁，共一百四十二頁。測(cè)量(Liang)系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA6969第六十九頁，共一百四十二頁。測(cè)量系(Xi)統(tǒng)分析MSA在PPAP手冊(cè)中規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和

20、試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究。APQP手冊(cè)中，MSA為“產(chǎn)品/過程確認(rèn)”階段的輸出之一。SPC手冊(cè)指出MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。ISO/TS16949要求，7.6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析 為分析各種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果中出現(xiàn)的差異,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。 此要求應(yīng)適于控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng).所用的分析方法及 接(Jie)收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)要求.如果得到顧客批準(zhǔn)， 也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則。7070第七十頁，共一百四十二頁。定(Ding) 義測(cè)量系統(tǒng) 用于對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合。測(cè)量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。盲

21、測(cè)法 在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事(Shi)先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。基準(zhǔn)值 也叫標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)基準(zhǔn)。它可以通過采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備（例如，計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備）進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來確定的。均值極差法 均值和極差法是一種提供測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計(jì)的數(shù)學(xué)方法。7171第七十一頁，共一百四十二頁。測(cè)量的(De)重要性7272第七十二頁，共一百四十二頁。測(cè)量誤(Wu)差7373第七十三頁，共一百四十二頁。測(cè)量誤差(Cha)的來源7474第七十四頁，共一百四十二頁。測(cè)量的變(Bian)異說明7575第七十五頁，共一百四十二頁。為(Wei)什么要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)

22、分析7676第七十六頁，共一百四十二頁。測(cè)量系統(tǒng)分析的(De)目的(De)7777第七十七頁，共一百四十二頁。測(cè)量系統(tǒng)的基(Ji)本知識(shí)和概念7878第七十八頁，共一百四十二頁。測(cè)量系統(tǒng)(Tong)的組成7979第七十九頁，共一百四十二頁。測(cè)量系(Xi)統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性8080第八十頁，共一百四十二頁。分辨力(Li)（率）8181第八十一頁，共一百四十二頁。分(Fen)辨力（率）8282第八十二頁，共一百四十二頁。偏(Pian)倚8383第八十三頁，共一百四十二頁。重復(fù)(Fu)性8484第八十四頁，共一百四十二頁。線(Xian)性8585第八十五頁，共一百四十二頁。線(Xian)性8686第八十六

23、頁，共一百四十二頁。測(cè)(Ce)量系統(tǒng)的分析8787第八十七頁，共一百四十二頁。測(cè)量系統(tǒng)變差的類型(Xing)位置變差偏倚對(duì)同樣零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)量平均值的差值。測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤(Wu)差的測(cè)量。穩(wěn)定性 或稱漂移，是測(cè)量系統(tǒng)在某一階段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量總變差。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時(shí)間的變化。線性 在設(shè)備的預(yù)期操作（測(cè)量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。8888第八十八頁，共一百四十二頁。測(cè)(Ce)量系統(tǒng)變差的類型寬度變差重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作“評(píng)價(jià)人內(nèi)”變異。它是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用(Yong)同一

24、種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。重復(fù)性一般指儀器的變差（EV）。事實(shí)上，重復(fù)性是從規(guī)定的測(cè)量條件下連續(xù)試驗(yàn)得到的普通原因（隨機(jī)誤差）變差。再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評(píng)價(jià)人之間”的變異。定義為由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。通常指AV評(píng)價(jià)人變差。8989第八十九頁，共一百四十二頁。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的(De)可接受性準(zhǔn)則：數(shù)值30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受, 須予以改進(jìn). 進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整, 并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn), 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品

25、已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨，通知客戶, 協(xié)調(diào)處理對(duì)策。9090第九十頁，共一百四十二頁。重復(fù)(Fu)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則低于10%的誤差 測(cè)量系統(tǒng)可接受；10%至30%的誤差根(Gen)據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本維修的費(fèi)用等可能是可接受的；大于30%的誤差 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受。 9191原因分析如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：儀器需要維護(hù)； 量具剛度不足；夾緊和檢測(cè)點(diǎn)需改進(jìn)； 零件內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能原因如下：評(píng)價(jià)人培訓(xùn)不足； 刻度不清晰；需要某種輔助器具。第九十一頁，共一百四十二頁。統(tǒng)計(jì)過(Guo)程控制 Statistical Process Co

26、ntrol SPC9292第九十二頁，共一百四十二頁。1、什(Shi)么是SPC？ 統(tǒng)(Tong)計(jì)過程控制簡(jiǎn)稱SPC(statistics process control):使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過程能力。注：這里統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，以控制圖理論為主。9393第九十三頁，共一百四十二頁。2、SPC的(De)作用1、確保(Bao)制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。9494第九十四頁

27、，共一百四十二頁。3、SPC常用(Yong)術(shù)語解釋名稱解釋過程均值（Process Average）一個(gè)特定過程特性的測(cè)量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動(dòng)極差（Moving Range)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào) X 表示。9595第九十五頁，共一百四十二頁。名稱解釋中心線（Central Line）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線

28、之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。9696第

29、九十六頁，共一百四十二頁。變差的普通原因和特殊原因普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為(Wei)一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布改變。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過程的輸出。9797第九十七頁，共一百四十二頁。每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來

30、加以區(qū)分 位置 分布寬(Kuan)度 形狀 或這些因素的組合9898第九十八頁，共一百四十二頁。如果僅存在變差的普通原(Yuan)因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè)移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時(shí)間 范圍9999第九十九頁，共一百四十二頁。過程控制 受控 （消除了特殊原(Yuan)因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因）100100第一百頁，共一百四十二頁。 過程能力 受控且有能力符合(He)規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造

31、成的變差太大）101101第一百零一頁，共一百四十二頁。4、管(Guan)制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R 均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)P chart 不良率管制圖 X-S均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nP chart 不良數(shù)管制圖X -R 中位值極差圖 C chart 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 X-MR 單值移動(dòng)極差圖 U chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 102102第一百零二頁，共一百四十二頁。5、計(jì)量型(Xing)數(shù)據(jù)控制圖103103舉(Ju)例第一百零三頁，共一百四十二頁。測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精(Jing)密的結(jié)果不(Bu)精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確104104第一百零四頁，共一百四十二頁。105105第一百零五頁，共一百

32、四十二頁。6、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制(Zhi)圖1、P管制圖 P圖是用來測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品（缺陷）項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。2、不合格品數(shù)的np 圖 采用時(shí)機(jī)：不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。 各階段子組的樣本容量相同。3、不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時(shí)機(jī)：C圖用來測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量，C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗(yàn)材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗(yàn)： 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣(Yuan)層薄的點(diǎn)），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如100平方米上的缺陷） 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不

33、合格。4、單位不合格（缺陷）數(shù)的u圖 采用時(shí)機(jī)：u圖用來測(cè)量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子 組內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用不良率表示）。106106第一百零六頁，共一百四十二頁。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程(Cheng)序Production Part Approval Process PPAP107107第一百零七頁，共一百四十二頁。1、目(Mu)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包(Bao)括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要

34、求的潛在能力。108108第一百零八頁，共一百四十二頁。2、PPAP的(De)提交組織必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn):一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。對(duì)以前提交零件不符合的糾正。由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引(Yin)起產(chǎn)品的改變。第.3.1和.3.2部分要求中的任一種情況。109109第一百零九頁，共一百四十二頁。3、PPAP提(Ti)交資料說明110110第一百一十頁，共一百四十二頁。4、PPAP提交資(Zi)料詳細(xì)說明： 設(shè)計(jì)記錄有設(shè)計(jì)職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、

35、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）散裝材料：原材料標(biāo)識(shí)、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。專利設(shè)計(jì)的零部件/零件不需要提(Ti)交。無設(shè)計(jì)職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。111111第一百一十一頁，共一百四十二頁。工程更改文件（如果有）在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)(She)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。無論是否顧客設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。112112第一百一十二頁，共一百四十二頁。 顧客(Ke)工程批準(zhǔn)（如果需要）當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。113113第一百

36、一十三頁，共一百四十二頁。D FMEA針對(duì)有設(shè)計(jì)職責(zé)的組織。初次確定產(chǎn)品的特殊特性。散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時(shí)(Shi)，要在D-FMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表。114114第一百一十四頁，共一百四十二頁。 過程流程圖從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)(Fa)運(yùn)，產(chǎn)品的全過程。描繪整個(gè)過程步驟、順序。對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖?？刹捎米约旱母袷剑ㄏ乱豁摪咐f明），除非顧客要求。對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過程流程描述。115115第一百一十五頁，共一百四十二頁。116116第一百一十六頁，共一百四十二頁。 P FMEA 采用AIAG FMEA參考手冊(cè)。分析特性失效對(duì)后續(xù)過程、裝配、最終用戶、政府法規(guī)、

37、安全等的影響和嚴(yán)重程度。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。盡量采取防錯(cuò)措施。一族相似零件和材(Cai)料制造過程可采用共同的FMEA。散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測(cè)度的評(píng)分系統(tǒng)，。117117第一百一十七頁，共一百四十二頁。尺寸檢驗(yàn)結(jié)果按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃(Hua)進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。針對(duì)不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗(yàn)驗(yàn)證。對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) -即全尺寸檢驗(yàn)。對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對(duì)應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。采用方便格式，覆蓋所有特性。118118第一百一十八頁，共一百四

38、十二頁。119119零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件號(hào) P/N:供貨商 Supplier: 零件名稱 Part Name:供貨商編號(hào)Supplier Code:圖紙更改日期 Blueprint Date:地址Address:檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱Name of Insp. Facility:提交原因Submission For: 新零件New Part 缺陷糾正Correction to discrepancy序號(hào)尺寸要求是否KPC序列號(hào)序列號(hào)序列號(hào)NOTNumberchractristicKPCSerial NoSerial NoSerial No

39、OK OKdimentionYes/NoS(CAV.1)-1/3 S(CAV.1)-2/3 S(CAV.1)-3/3 14.760.15No4.73 / 4.884.66 / 4.874.69 / 4.882151.5No15.06 / 15.0615.10 / 15.0315.00 / 15.0639.250.15No9.33 9.35 9.34 42271.5No226.89 226.87 226.90 5硬度HRC4851CYes50.5 50.2 50.0 6表面顏色金屬本色NoOKOKOK備注Note注 Note: 不符合圖紙的值請(qǐng)圈出Circle All Inspection Va

40、lues Which Do Not Conform To Spec.檢驗(yàn) Inspected by: 審核 Verification: 第一百一十九頁，共一百四十二頁。 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)和測(cè)試：材料試驗(yàn)結(jié)果針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合(He)時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。結(jié)果報(bào)告標(biāo)明：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別；進(jìn)行試驗(yàn)日期。材料分承包方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號(hào)。1

41、20120第一百二十頁，共一百四十二頁。121121第一百二十一頁，共一百四十二頁。 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 (續(xù)) 性能試驗(yàn)結(jié)果針對(duì)所有零件和產(chǎn)(Chan)品材料，根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃對(duì)性能、功能規(guī)定要求。以一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。性能和功能試驗(yàn)原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。結(jié)果報(bào)告標(biāo)明：設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。進(jìn)行試驗(yàn)日期。122122第一百二十二頁，共一百四十二頁。初始過程研究(Jiu)針對(duì)所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。質(zhì)量指數(shù) -過程能力指

42、數(shù)和性能指數(shù)：Cpk、Ppk在進(jìn)行MSA了解測(cè)量系統(tǒng)誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響之后，分析測(cè)定初始過程能力或性能以確定是否可接受。所測(cè)組數(shù)至少25，每組至少4件，即至少100件。短期分析，不預(yù)測(cè)時(shí)間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響。接受準(zhǔn)則： Ppk 1.67 滿足要求. 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. Ppk 1.33 不滿足要求,與顧客聯(lián)系.123123第一百二十三頁，共一百四十二頁。 初始(Shi)過程能力分析（續(xù)）對(duì)于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。不穩(wěn)定過程：評(píng)價(jià)、判定，消除特殊原因不能及時(shí)消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計(jì)劃。

43、不符合時(shí)：在PPAP前提供糾正措施計(jì)劃100%檢驗(yàn)，修訂控制計(jì)劃。124124第一百二十四頁，共一百四十二頁。 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）采用AIAG MSA手冊(cè)。針對(duì)所有用于生產(chǎn)的量檢具、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備。分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性：如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則：低于10%的：測(cè)量系統(tǒng)可接受；10%30%的:根據(jù)應(yīng)用的重要性,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受；大于30%的：測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。散裝材料：- 一般不適用,可在策劃(Hua)期與顧客協(xié)商。125125第一百二十五頁，共一百四十二頁。126126第一百二十六頁，共一百四十二頁。 合格的實(shí)驗(yàn)室文件(Jian)供方自己內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室：一份證明文件，包括：實(shí)驗(yàn)室范圍（QS-9000/4.10.6） 說明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7外部委托的實(shí)驗(yàn)室：認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。獲得ISO/IEC導(dǎo)則 25或國(guó)家的等效認(rèn)可。127127第一百二十七頁，共一百四十二頁。控制計(jì)劃參見AIAG APQP和控制計(jì)劃手冊(cè)。