沖壓工藝質(zhì)量培訓(xùn)資料ppt課件

1、1沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的制造方法 三、運用實例 一、沖壓成形工藝流程 2模具開發(fā)根本流程產(chǎn)品設(shè)計沖壓工藝分析模具構(gòu)造設(shè)計NC制造CAE同步分析調(diào)試CAE同步分析DL圖設(shè)計CAE分析運動干涉產(chǎn)品、沖壓工藝、模具構(gòu)造、NC3沖壓工藝根本流程產(chǎn)品數(shù)模消費綱領(lǐng)參考工藝技術(shù)規(guī)范設(shè)備參數(shù)零件工藝性分析CAE拉延修沖CAM.翻邊工藝制定編制沖壓作業(yè)書制造數(shù)模解析技術(shù)CAE沖壓方向內(nèi)容分配模具構(gòu)造分模線.CAE分析模具資料定位方式取料方式.PBPCPD拉延全工序間隙確定4主要原那么和步驟:1、詳細了解產(chǎn)品的功能和外形2、合理安排工序內(nèi)容3、BMP制定4、工序數(shù)模制造5、CAE模擬6、MP

2、制定沖壓工藝制定5一、傳統(tǒng)的制造方法國內(nèi)1、按照產(chǎn)品外形，制定出合理的沖壓工藝BMP；2、制造3D數(shù)據(jù)UG用于模具設(shè)計和NC加工；3、制造詳細的2D數(shù)據(jù)指點設(shè)計和會簽MP制定6MP制定二、國外的制造方法1、按照產(chǎn)品外形，制定出合理的沖壓工藝BMP；2、制造3D數(shù)據(jù)UG格式、設(shè)計用；3、制造詳細的2D數(shù)據(jù)指點設(shè)計和會簽 MPOFFICE文件4、制造3D數(shù)據(jù)UG格式、NC用7沖壓工藝案例零件稱號：左右縱梁資料：SP121BQ料厚：1。2MM8沖壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形9零件常見問題零件成形時常見問題：1、起皺2、開裂3、回彈4、外表質(zhì)量塌陷、滑移、沖擊10零件常見問題1、

3、起皺問題11主要緣由：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，呵斥厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)平面方向的應(yīng)力到達一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺景象。1、資料堆集起皺。進入凹模腔內(nèi)資料過多變成的皺紋。2、失穩(wěn)起皺 a.板料厚度方向約束力弱的緊縮凸緣失穩(wěn)。 b.在不均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生的皺紋。起皺緣由121、產(chǎn)品設(shè)計方面： A、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性； B、防止產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形外形； C、產(chǎn)品易起皺部位添加吸料筋等等；2、沖壓工藝方面： A、合理安排工序 B、檢查壓料面和拉延補充面的合理性； C、檢查拉延毛坯、壓料力、部分資料流動情況的合理性。 D、用內(nèi)筋方式舒皺 E、提高壓料力，

4、調(diào)整拉延筋、沖壓方向，添加成形工序、板料厚度，改動產(chǎn)品及工藝外型以吸收多余資料等方法3、資料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的資料 起皺處理方法13零件開裂問題14開裂緣由開裂：主要是由于資料在拉伸過程中，應(yīng)變超越其極限，而構(gòu)成失穩(wěn)。1、資料抗拉強度缺乏而產(chǎn)生的破裂，如靠凸、凹模園角處，部分受力過大而破裂。2、資料變形量缺乏而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂。3、時效裂紋：即嚴重成形硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時效脆化又加重，并且成形時的剩余應(yīng)力作用引起的制件晚起破裂。4、資料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口

5、處。5、條紋狀裂紋。由于資料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，普通平行于板料扎制方向。151、資料方面：采用拉延性能較好的資料2、減少應(yīng)變方面：A、選擇合理的坯料尺寸和外形B、調(diào)整拉延筋參數(shù)C、添加輔助工藝切口等D、改善光滑條件E、修正工藝補充面F、調(diào)整壓料力G、.開裂處理方法16回彈問題回彈：零件在沖壓成形后，資料由于彈性卸載，導(dǎo)致部分或整體發(fā)生變形。應(yīng)力應(yīng)變17由于影響回彈的要素很多，例如：資料、壓力、模具形狀等等，實踐消費中很難處理。目前，處理回彈常用下面幾種方法：1、補償法。其原理是根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預(yù)先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈閱歷和CAE模擬；2、拉彎

6、法。是在板料彎曲的同時施加拉力來改動板料內(nèi)部的應(yīng)力形狀和分布情況，使應(yīng)力分布較為均勻，減少回彈量；3、采用成形性較好的資料。回彈處理方法18外表質(zhì)量問題19外表質(zhì)量產(chǎn)生緣由主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、外表扭曲等對于外板零件來說，外外表產(chǎn)生的缺陷是不允許的。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦呵斥的外表劃痕。塌陷、暗坑、外表扭曲主要是由于零件變形不充分，部分資料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。20消除沖擊線，可以經(jīng)過改動沖壓圓角、凹模圓角，添加拉延深度，更改壓料面等方法。消除滑移線，可以經(jīng)過改動產(chǎn)品外形左右對稱、增大阻力等方式。消除塌陷、外表扭曲，應(yīng)

7、了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時經(jīng)過增大阻力，提高部分外形應(yīng)變等手段。外表質(zhì)量問題處理方法21CAE模擬技術(shù)在沖壓工藝中的運用一、CAE技術(shù)的運用 二、利用CAE模擬可以處理的問題 三、運用實例 22CAE模擬技術(shù)的運用隨著計算機技術(shù)的不斷開展，CAE數(shù)字模擬技術(shù)被廣泛的運用到實踐消費中。主要運用軟件：PAMSTAMP法國；AUTOFORM瑞士；DYNAFORM美國；KMASJ金網(wǎng)格；FASTAMP華中科大23利用計算機數(shù)字化模擬，能預(yù)測零件在消費過程中的一切問題，例如：開裂、起皺、塌陷、滑移和沖擊等缺陷。經(jīng)過成形的切線位移場可以了解資料的流動情況，為更

8、好的處理零件成形時產(chǎn)生的缺陷提供協(xié)助。同時可以經(jīng)過和產(chǎn)品的同步開發(fā)，確定零件的部分外形以及一些重要特征形狀。經(jīng)過對拉延、切邊、翻邊等各種工藝環(huán)境的仿真，模擬實踐的沖壓過程,預(yù)測及修正設(shè)計模型、工藝參數(shù)。CAE技術(shù)處理的問題24CAE技術(shù)處理的問題Skid mark 滑移線Impact mark 沖擊線塌陷起皺25CAE技術(shù)處理的問題資料挪動拼焊線確實定26CAE分析結(jié)果的影響緣由模擬結(jié)果的影響緣由：1、資料參數(shù)是影響模擬結(jié)果的主要緣由。資料性質(zhì)的不一致導(dǎo)致分析結(jié)果和現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果的不一致。2、模擬用參數(shù)以及光滑條件不同呵斥的誤差。27分析結(jié)果評判規(guī)范：一切零件：無開裂、無起皺、資料變薄率小于20

9、%外板類零件：除滿足以上條件外，無滑移、無沖擊、無塌陷等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 運用全工序模擬，預(yù)測后工序的可行性。經(jīng)過更改工藝條件，保證得到合格零件。CAE分析結(jié)果的評判28激光拼焊板技術(shù)是基于成熟的激光焊接技術(shù)開展起來的現(xiàn)代加工工藝技術(shù)。是經(jīng)過高能量的激光將幾塊不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材焊接成一塊整體板，以滿足零部件不同部位對資料不同性能的要求。 拼焊板類零件工藝方案制定 29激光拼焊鋼板因焊縫的存在，使得其成形具有方向性。當(dāng)受力方向平行于焊縫方向時，其成形性能明顯低于垂直于焊縫方向。因此杯突實驗是檢驗焊縫質(zhì)量及拼焊鋼板成形性能的一個較理想實驗工程。焊縫區(qū)含熱影響區(qū)寬度普通以小于2m

10、m為宜，可經(jīng)過硬度值變化情況對其進展測定； 拼焊板類零件工藝方案制定 30制定拼焊板類零件工藝時，必需思索如下要點：1防反定位。零件在落料時，工藝必需作出有防反特征點，例如：缺口、圓孔等，防止零件在消費時，由于料厚的不同而引起模具的損壞。2對于有高強度板參與的拼焊類零件，為了防止零件回彈且由于回彈不均勻而使零件產(chǎn)生扭曲時，必需添加斜楔整形工藝。3為了保證零件不同位置的功能，必需采取有效措施，防止拼焊線位置的偏移。4對于不等板厚的激光拼焊板零件而言，保證部件之間的均勻間隙是無法實現(xiàn)的。因此為了防止由于間隙的存在而引起的零件的缺陷，需求在模具構(gòu)造以及工藝構(gòu)造上加以思索。拼焊板類零件工藝方案制定 31對于拼焊鋼板來說，由于板厚和資料的不同，焊縫的偏移有能夠?qū)е铝慵罱犹幍拈g隙改動。另外由于焊縫部位的硬化，成形時應(yīng)力傳送受阻，資料延伸率降低，比基板更易于失穩(wěn)開裂，因此當(dāng)板料流動過大時，焊縫處于變形量較大區(qū)域時，焊縫處易于開裂。因此必需有效的控制焊縫的過度偏移。常用于控制焊縫偏移的有以下幾種方法。 1改動模具壓邊力法2置拉深筋法 3夾持焊縫法防止拼焊線偏移的工藝方案 32 左右前縱梁由于角部翻邊過高36MM，在翻邊時發(fā)生開裂出現(xiàn)。經(jīng)過在拉延