精品塑石假山施工方案

1、塑石假山施工方案1、工序流程、放樣開線-、挖土方-、基地夯實(shí)及局部打樁 (木樁) 加固-、澆混凝土墊層-、焊接骨架-、做分塊鋼筋架，鋪 設(shè)鋼絲網(wǎng)-、混凝土打底-、造型-、面層批塑及上色修飾- 、養(yǎng)護(hù)-成型。2、混凝土施工(1)混凝土混合料攪拌a.混凝土混合料采用配有電腦計(jì)量的攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌， 以保 證混凝土料的質(zhì)量均勻穩(wěn)定。b.投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī) 容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺班前檢 測一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。混凝土混合料應(yīng)按重量比計(jì)算配比，其允許誤差控制精度為： 水泥1%，水

2、1%，砂、石料2%，外加劑1%。嚴(yán)格控制用水量。 試驗(yàn)室將根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測定砂、 石 料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。每臺班攪拌首盤混合料時(shí)， 適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂， 并 適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時(shí)間 (投料完畢至出料)應(yīng)不少于40s，并隨時(shí)檢查坍落度。c.混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪 拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間前15s 內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。為保證混凝土混合料攪拌均勻， 每盤的攪拌時(shí)間， 將根據(jù)攪拌 機(jī)的性能和容量通過試拌確定。外加劑將按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，并保證攪拌均

3、勻。每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機(jī)標(biāo)示的容量。(2)混凝土攤鋪a.本工程混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車送料， 運(yùn)料至現(xiàn)場后， 由現(xiàn)場 調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點(diǎn)； 不得碰撞模板、 傳力桿支架及先筑 板邊角，車輛就位應(yīng)準(zhǔn)確，以減少人工攤鋪工作量。b.混凝土卸入模板后， 接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板 內(nèi)。攤鋪時(shí)，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細(xì) 的混合料貼邊， 以防止振 搗后， 出現(xiàn)蜂窩麻面;其次要控制好虛鋪厚 度，一般可高出設(shè)計(jì)厚度1015%左右，以保證振搗沉降后，剛好達(dá)到 設(shè)計(jì)厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。c.攤鋪過程中對于模板上的拉桿孔用66cm 油

4、氈片貼補(bǔ)。d.施工人員不得在攤鋪過程中隨意走動(dòng)， 以免將泥土、 雜物等帶 入混凝土拌合物中， 發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物中有雜質(zhì)或者異物要及時(shí)清出。e.每班結(jié)束或因故停工設(shè)置的堵倉板， 必須與分倉接縫的位置一 致，每班攤鋪多余的混合料不得隨意鋪墊于混凝土板底層或隨意傾倒 在現(xiàn)場四周，必須清運(yùn)出施工現(xiàn)場。f.施工完畢封倉時(shí)， 現(xiàn)場值班員及時(shí)與攪拌站聯(lián)系， 做到計(jì)劃供應(yīng)，嚴(yán)禁因估計(jì)剩余方量不準(zhǔn)確，以致產(chǎn)生廢料過多，造成了極大的 浪費(fèi)現(xiàn)象。g.混凝土混合料從攪拌機(jī)出料后， 運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、 做面(不包括拉毛)允許的最長時(shí)間， 由工地試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí) 間及施工時(shí)的氣溫確定，執(zhí)行下表的規(guī)定。(3

5、)振實(shí)本工程采用功率為1.1kw 普通振搗棒進(jìn)行連續(xù)拖振振搗。a.人工攤鋪45m 長的工作面后，即可開動(dòng)振搗棒入倉施振，插 入深度宜離基層3050mm，不能碰撞模板、 鋼筋、 預(yù)埋件、 傳力桿等； 振搗棒應(yīng)快插 慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板邊10cm 左右以30cm 的間距進(jìn)行點(diǎn)震， 中間部分每間隔5060cm 以1m/min 左右的速度勻速 前進(jìn)，實(shí)施全寬全 厚的正常振搗，注意每拖振 1m 要重新插入一次。b.操作人員要嚴(yán)格控制振搗棒的速度， 并隨時(shí)觀察振搗效果和氣 泡排出情況，嚴(yán)禁過振。c.振搗棒的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，定崗定員。d.混凝土板兩側(cè)板邊、 端頭及補(bǔ)倉傳力桿部位均應(yīng)加強(qiáng)振搗，

6、以 確保邊角振搗質(zhì)量。插點(diǎn)間距30cm 左右， 每點(diǎn)振搗時(shí)間不得超過5s。e.先澆筑混凝土板養(yǎng)生3天以后.方可進(jìn)行補(bǔ)倉澆筑。f.混凝土板用振搗棒振搗完畢后， 使用 1.1kw 條夯，進(jìn)一步整平、 提漿、趕出表層氣泡，提高表層質(zhì)量。3、磚砌體砌筑和混凝土養(yǎng)護(hù)砌體砌筑過程中一定要保證預(yù)埋部件的保護(hù)， 混凝土養(yǎng)護(hù)的前十天要定時(shí)進(jìn)行灑水和遮蓋。4、塑石假山骨架的施工和造型現(xiàn)場制作鋼筋架角鋼骨架、焊接鋼骨架、捆扎造型鋼筋、蓋鋼板 網(wǎng)等。 其中造型鋼筋架和蓋鋼板網(wǎng)是塑山效果的關(guān)鍵之一， 目的是為 造型和掛泥之用。(1)鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)， 要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核， 檢查下料表是 否有錯(cuò)誤和遺漏，

7、對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求， 經(jīng)過這 兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工 好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)， 必須充分 了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能， 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種 規(guī)定， 并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 凡重要部位 的鋼筋代換， 須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意， 并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干 凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直， 可用機(jī)械或人工調(diào)直。 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部 彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長

8、度和數(shù)量，長短搭配，先斷 長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：a.鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心 直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對 轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 6.25d,對直彎鉤為 3.5d,對斜彎鉤為4.9d。b.彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。c.箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋 調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋

9、量外 包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。d.鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、 混凝土保護(hù)層厚度， 鋼筋彎曲 調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(2)角鋼和鋼筋焊接角鋼焊接a.角鋼邊長宜為 40mm60mm。b.從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊， 并應(yīng)使鋼筋端部熔合， 防止 未焊透、有氣孔或夾渣。c.可停焊清渣一次，焊平后，再進(jìn)行焊接余高的焊接，其高度應(yīng) 不大于 3m。d.鋼筋與角鋼墊板之間， 應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13 層，焊縫應(yīng)飽滿。e.焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象， 在接頭處鋼筋中心線位移不 大于鋼筋直徑的 01 倍。鋼筋焊接a.凡參加鋼筋焊接的操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)， 持有質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可的上崗證持證上崗。b.縱向

10、鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 JGJ18-2003鋼筋焊接驗(yàn)收 規(guī)范。c.鋼筋電弧焊、焊條材料、搭接焊。 HPB235 級鋼筋用 E4303 焊 條。 HRB335 級鋼筋用E4303 焊條， HRB400 級鋼筋用 E5003 型焊條。凡 施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書， 出廠合格證， 并經(jīng)取樣復(fù)試合格 的鋼筋才能進(jìn)行施焊。各種焊條、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并分類存 放、妥善管理，防止受潮變質(zhì)。d每.批鋼筋正式連接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋連接的性能試驗(yàn)， 合格后方可正式連接施焊。e.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接，搭接焊第一層焊縫應(yīng) 從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊， 層間溫

11、度控制在 150 350之間，多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。f.搭接焊PB235級鋼筋單面焊焊縫長度應(yīng)8d(d 為鋼筋直徑)雙面 焊為4d。HRB335、HRB400 級鋼筋單面焊應(yīng)10d，雙面焊5d，接 頭長度應(yīng)比焊縫長度長 10mm，焊縫高度 h 不小于 0.3 倍的鋼筋直徑， 且不小于 4mm，焊縫寬度 b 不小于 0.7 倍鋼筋直徑，并確保兩端鋼筋 的軸線在同一條直線上，定位用兩點(diǎn)定位應(yīng)距搭接端 20mm 以上。g.外觀檢查：無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且藥皮強(qiáng)度好， 不易脫落，同心度好，焊接過程中具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定， 燃燒均勻，飛濺少，熔渣和粘度及流動(dòng)性適當(dāng)，焊后

12、無氣孔、夾渣、咬 邊、焊瘤現(xiàn)象，焊縫成型良好。h.鋼筋負(fù)溫焊接應(yīng)在焊接時(shí)采取遮蔽措施。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a.鋼筋無明顯燒傷現(xiàn)象；b.接頭處鋼筋軸線偏移量不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm；c.接頭處彎折不得大于4；d接.頭處直徑以 .1 6倍鋼筋直徑為宜，同時(shí)焊包突出鋼筋部分的距離 應(yīng)小于4mm。5、塑石假山的面層批塑先打底，即在鋼筋網(wǎng)上抹灰兩遍，材料配比為水泥+河沙+黃泥+ 麻刀， 其中水泥與沙的比例為 1：2，黃泥為總重量的百分之十左右， 麻刀適量即可。水灰比例為 1：0.4，以后各層不加黃泥和麻刀。砂 漿拌和必須均勻，隨用隨拌，存放時(shí)間不宜超過1 小時(shí)，初凝后的砂 漿不能繼續(xù)使用。6、塑石假山的表面修飾修飾重點(diǎn)在山腳和山體中部。山腳應(yīng)表現(xiàn)粗獷，有人為破壞、風(fēng) 化的痕跡，并留有植物生長的區(qū)域。