酒店地下部分施工組織設(shè)計(jì)方案（81頁(yè)）

1、酒店地下部分施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄1工程概況12周邊環(huán)境狀況13工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件14地下室施工準(zhǔn)備14.1施工技術(shù)準(zhǔn)備24.2各種資源準(zhǔn)備35施工組織45.1施工部署45.2施工順序46主要分項(xiàng)工程施工方法56.1測(cè)量放線56.2土方開(kāi)挖76.3基坑排水、降水方案76.4砼墊層施工86.5樁頭處理8 6.6地下室承臺(tái)、地梁、底板磚胎模96.7地下室防水96.8鋼筋工程 146.9模板工程 256.10砼工程 386.11預(yù)埋管預(yù)留孔的留設(shè)和避雷接地的設(shè)置466.12后澆帶的施工476.13地下室砼墻防滲抗裂技術(shù)措施506.14雨季施工措施526.15 深基坑施工保證措施576.16 塔吊

2、施工587科技推廣計(jì)劃 588施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的技術(shù)組織措施 598.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 598.2 確保工期的技術(shù)組織措施 599 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 619.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 619.2 工程質(zhì)量管理體系 619.3 質(zhì)量管理制度 629.4 工程質(zhì)量保證措施 6310工程試驗(yàn)和檢驗(yàn) 6610.1 目標(biāo)6610.2 人員的配備及職責(zé)6610.3 工作程序6710.4 工程質(zhì)量檢驗(yàn)原則6911 現(xiàn)場(chǎng)文明施工與CI 7011.1 組織措施7011.2 文明施工管理措施7012安全消防保證措施7212.1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活安全措施7212.2 現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施7512.3 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保

3、護(hù)措施7613施工總平面布置77工程概況工程建設(shè)設(shè)計(jì)概況工程名稱武漢市*花園酒店工程位置建設(shè)單位*酒軒有限責(zé)任公司勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)總包單位工程性質(zhì)餐飲建設(shè)工期180天|總建筑面積40787平方米建筑高度37.600米結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層數(shù)地下2層，地上7層抗震設(shè)防烈度6級(jí)地下室層高4米耐火等級(jí)級(jí)2、周邊環(huán)境狀況擬建場(chǎng)地處于武漢市建設(shè)大道繁華地段，周?chē)h(huán)境較為復(fù)雜。3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于*大道與*路相交路口,場(chǎng)區(qū)地面較為平坦，地貌屬于長(zhǎng)江一級(jí)階地。本場(chǎng)地地下水類(lèi)型可分為二類(lèi)：上層為賦存于雜填土中的上層滯水,主要受大氣降水及生活排放水等補(bǔ)給，深度變化在0.30米

4、至1.20米，相當(dāng)于標(biāo)高19.29米至20.92米；下層為賦存于砂層中的孔隙承壓水，含水層厚度約為36米。根據(jù)勘察報(bào)告中水質(zhì)分析資料，經(jīng)判定，該地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)混凝土中鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。4、地下室施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等管理圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等的管理依照*局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等實(shí)行項(xiàng)目?jī)?nèi)部借閱制度，圖紙要嚴(yán)格區(qū)分有效圖紙和作廢的圖紙，對(duì)已經(jīng)作廢的施工圖，要在施工圖的標(biāo)準(zhǔn)欄處標(biāo)明作廢字樣，避免錯(cuò)用。對(duì)設(shè)計(jì)變更和圖紙變更，由項(xiàng)目技術(shù)部在一個(gè)工作日內(nèi)簽發(fā)變更文件，各專業(yè)施工管理人員和工程人員應(yīng)及時(shí)將變更內(nèi)容反應(yīng)到圖紙

5、上，作為施工依據(jù)。4.1.2測(cè)量基準(zhǔn)校正、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收由業(yè)主以書(shū)面形式給出工程測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部接收后進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)的校正、復(fù)測(cè)，并測(cè)引到工程準(zhǔn)確位置，填報(bào)測(cè)量成果表，會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，作為施工測(cè)量的依據(jù)。4.1.3試驗(yàn)工作計(jì)劃地下室的試驗(yàn)工作包括地下室鋼筋原材料取樣送檢，焊接鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，直螺紋鋼筋、電渣壓力焊鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，地下室各部位不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的試塊制作和試壓，混凝土澆筑時(shí)坍落度測(cè)試，底板大體積混凝土的測(cè)溫記錄、地下室防水材料的取樣送檢，回填土的密實(shí)度取樣和試驗(yàn)等。試驗(yàn)的取樣和送檢必須按照施工規(guī)范及監(jiān)理單位要求進(jìn)行。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程需考慮生活臨時(shí)

6、設(shè)施及臨時(shí)道路的位置、測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)、大型暫時(shí)設(shè)施的設(shè)置、施工臨時(shí)水電布置及現(xiàn)場(chǎng)排水等，布置詳見(jiàn)施工總平面圖。4.2各種資源準(zhǔn)備4.2.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種名稱人數(shù)備注雜工100人工清土泥工100砌筑磚胎模木工150模板施工鋼筋工100鋼筋加工綁扎混凝土工50砼澆筑電工24.2.2機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)額定功率數(shù)量備注1塔吊F0/23CQTZ40B85KVA11垂直及局部水平運(yùn)輸2鋼筋調(diào)直機(jī)1T7.5KW13閃光對(duì)焊機(jī)UN-100100KVA1鋼筋加工4電焊機(jī)BX1-40035KVW2鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)GQ-404KW2鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW-403KW2鋼筋加工7潛水泵1.1KW

7、20基坑及現(xiàn)場(chǎng)抽水8插入式振動(dòng)棒HZ6-501.1KW10混凝土班組自備9平板振動(dòng)器2.2KW2混凝土班組自備10電鋸6模板班組自備4.2.3設(shè)備及器具準(zhǔn)備序號(hào)儀器名稱數(shù)量用途備注1J2級(jí)激光經(jīng)緯儀1軸線投測(cè)2DS3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高傳遞3 鉛直儀1豎向控制4鋼卷尺若干現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要與標(biāo)準(zhǔn)尺校核550M鋼尺1軸線量測(cè)6計(jì)算機(jī)10技術(shù)質(zhì)量安全經(jīng)營(yíng)管理及現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)信息化管理7打印機(jī)1文件打印8數(shù)碼照相機(jī)1圖片資料采集9混凝土抗壓試模10組做混凝土抗壓試塊10混凝土抗?jié)B試模4組做混凝土抗?jié)B試塊11混凝土坍落筒1測(cè)混凝土坍落度5、施工組織5.1、施工部署為確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程地下室工作內(nèi)容，擬采用泵送混凝土技術(shù)

8、，并配備2臺(tái)混凝土拖式輸送泵2臺(tái)。以保證混凝土施工工序連續(xù)進(jìn)行不影響總體進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置F0/23C（臂長(zhǎng)55米）及QTZ40B（臂長(zhǎng)40米）塔式起重機(jī)各一臺(tái)，以解決工作面內(nèi)模板、鋼筋等大件的吊裝運(yùn)輸。在施工工序安排上將充分利用有效的時(shí)間和空間，科學(xué)組織施工，確保按合同規(guī)定時(shí)間完成地下室工作。地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將地下室分為三個(gè)施工區(qū)，以圖中后澆帶為分界線，分為區(qū)、區(qū)和區(qū)，進(jìn)行交叉流水施工，施工劃分區(qū)域如下圖所示：地下室結(jié)構(gòu)豎向施工分段：1）底板結(jié)構(gòu)和外墻、地下室水池500墻體；2）-4.05米以下結(jié)構(gòu)；3）-4.05米-0.05米結(jié)構(gòu)，施工逢分別設(shè)于底板上500高墻處、-0.404米處。5.2、

9、施工順序 地下室施工總體順序?yàn)椋撼信_(tái)、地梁基坑土方開(kāi)挖 承臺(tái)、地梁墊層 截樁頭 承臺(tái)、地梁磚胎模 底板基土平整和夯實(shí) 底板墊層 承臺(tái)、地梁、底板防水處理 承臺(tái)、地梁、底板防水保護(hù)層 承臺(tái)、地梁、底板鋼筋安裝及柱子、剪力墻插筋 承臺(tái)、地梁、底板混凝土澆筑 地下二層墻、柱鋼筋 地下二層墻、柱和地下一層梁、板模板 地下一層梁、板鋼筋 地下二層墻、柱和地下一層梁、板砼 地下一層墻、柱鋼筋 地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板模板 一層梁、板鋼筋 地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板混凝土6、主要分項(xiàng)工程施工方法6.1測(cè)量放線6.1.1總平面施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)（三點(diǎn)以上）及施工圖紙，布設(shè)施

10、工測(cè)量控制網(wǎng)，以任一測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)為圓點(diǎn)，在一邊方位角為起始方位角，檢查其精度。測(cè)量控制點(diǎn)必須埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志，并嚴(yán)格進(jìn)行保護(hù)。6.1.2底板軸線的測(cè)設(shè)以測(cè)量控制點(diǎn)為測(cè)站，以直角坐標(biāo)法進(jìn)行放線，將軸線控制點(diǎn)投射到基坑內(nèi)及護(hù)壁上，對(duì)建筑物的主軸線、四大角點(diǎn)、圓心等應(yīng)在另一測(cè)量控制點(diǎn)上設(shè)站，用極坐標(biāo)法放線進(jìn)行復(fù)查。兩站放出的同點(diǎn)，其誤差不應(yīng)大于3mm，否則應(yīng)予重測(cè)。同時(shí)對(duì)樁位軸線進(jìn)行復(fù)核，并與測(cè)投出的軸線控制點(diǎn)、建筑物主軸線等進(jìn)行對(duì)比，誤差不應(yīng)大于3mm，否則應(yīng)予重測(cè)或調(diào)整。6.1.3高程控制 在距離建筑物外20米布設(shè)等精密水準(zhǔn)環(huán)線。環(huán)線應(yīng)有四五個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。兼顧沉降觀測(cè)使用。6.

11、1.4變形觀測(cè) 1）、沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)及工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693），埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，按2級(jí)水準(zhǔn)精度，采用閉合法進(jìn)行觀測(cè)，分析記錄歸檔。2）、傾斜觀測(cè)（1）在建筑互相垂直的兩方向，40m外布設(shè)兩測(cè)站點(diǎn)，再布設(shè)兩后視點(diǎn)，將該四點(diǎn)及建筑物觀測(cè)點(diǎn)組成精密導(dǎo)線按國(guó)家等控制網(wǎng)進(jìn)行觀測(cè)及平差計(jì)算。（2）在互相垂直的兩測(cè)站，定期對(duì)建筑物進(jìn)行觀測(cè)，平差計(jì)算，提交建筑物傾斜變化情況。6.1.5檢查驗(yàn)收1）、為了保證工程質(zhì)量，檢測(cè)的儀器、工具必須定期送計(jì)量部門(mén)檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具，不能使用。2）、對(duì)儀器、工具在使用前后，必須進(jìn)行檢查校正，符合規(guī)范要求方能使用。3）、測(cè)量定位放線后，必須提出“測(cè)量

12、定位復(fù)查記錄”給甲方驗(yàn)收后，方能施工。4）、軸線標(biāo)高施測(cè)后，必須提交“測(cè)量定位復(fù)查記錄”給甲方復(fù)查后方可進(jìn)行施工。5）、每階段測(cè)量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工的資料6.1.6現(xiàn)場(chǎng)配備兩名測(cè)量技術(shù)人員、確保測(cè)量精度，滿足工程進(jìn)度需要。6.2、土方開(kāi)挖目前，施工現(xiàn)場(chǎng)自然標(biāo)高為-1.6米左右，大基坑開(kāi)挖單位開(kāi)挖至底板墊層底標(biāo)高位置，我單位是從地下室底板標(biāo)高位置開(kāi)始進(jìn)行土方開(kāi)挖，主要是開(kāi)挖承臺(tái)和地梁基坑，考慮到施工工期緊，土方量較大，擬采用小型挖土機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm后再采用人工清底。承臺(tái)、地基梁土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)配備測(cè)量員跟

13、蹤控制標(biāo)高，不得超挖。開(kāi)挖后應(yīng)在基坑邊預(yù)留承臺(tái)、地梁基坑回填土，預(yù)留方量=開(kāi)挖基坑方量-承臺(tái)方量-地基梁方量磚胎模方量。磚胎膜做好后應(yīng)及時(shí)回填土，并及時(shí)人工平整好底板基土。在機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不可使底板基層土受到過(guò)大的擾動(dòng)，特別嚴(yán)禁碰撞和損壞管樁，所有剩土均應(yīng)由塔吊運(yùn)出基坑。同時(shí)要及時(shí)快速的完成基底封水和截、接樁及混凝土填芯工作，樁頭殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)由塔吊運(yùn)出基坑。6.3基坑排水、降水方案基坑排水系統(tǒng)是地下室施工的關(guān)鍵之一，基坑內(nèi)的水來(lái)源主要為地表水（如雨水）和地下水，為確?；訜o(wú)積水，從而保證基坑驗(yàn)槽的順利，主要采取基坑周邊排水、基坑內(nèi)排水及井點(diǎn)降水?；又苓吪潘突觾?nèi)排水在雨季

14、施工方案里闡述。由于基坑較深，在地下室施工時(shí)候，正是地下水位較高的時(shí)候，所以可能需要進(jìn)行降水，基坑支護(hù)單位已經(jīng)采取井點(diǎn)降水措施進(jìn)行降水（降水井點(diǎn)位置詳見(jiàn)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖），我單位進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)觀察地下水位高度，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讟?biāo)高時(shí)，我們就利用這些井點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行降水，同時(shí)必須觀察周?chē)ㄖ锏牡某两登闆r，為安全起見(jiàn)，在基坑四周地面設(shè)置一定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)，以對(duì)地面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若地面沉降量較大，對(duì)相關(guān)建筑物造成影響時(shí)，需及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，如立即減少管井抽水量、必要時(shí)設(shè)置回灌井或增設(shè)帷幕防滲墻等。6.4、砼墊層施工基坑、基槽開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)清邊修底符合要求后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽檢查，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)

15、，及時(shí)澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時(shí)間，防止基底土被擾動(dòng)。承臺(tái)、地梁和底板的墊層均為100mm厚的C15混凝土，墊層澆筑前應(yīng)在墊層范圍內(nèi)每隔3m設(shè)一標(biāo)高樁，墊層澆筑時(shí)，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標(biāo)高和平整度，并用平板振動(dòng)器振平壓實(shí)，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行上面結(jié)構(gòu)施工。6.5、樁頭的處理及內(nèi)支撐轉(zhuǎn)換6.5.1樁頭的處理1）本工程樁基中以靜壓管樁為主，還有少量直徑不一的鉆孔灌注樁。2）完成承臺(tái)墊層施工后，根據(jù)每根樁頂標(biāo)高實(shí)際情況，如果需要分別截樁和接樁，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確保樁頭伸入承臺(tái)100mm，其中灌注樁鋼筋錨入承臺(tái)約700mm；兼抗拔作用的管樁樁身全部側(cè)向縱向預(yù)應(yīng)力

16、鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)長(zhǎng)度500mm，填芯鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為630mm；一般管樁只有填芯鋼筋錨入承臺(tái)630mm。管樁如需要截樁時(shí)，應(yīng)用鋸樁器截割，嚴(yán)禁使用大錘硬砸或強(qiáng)行搬拉截樁；如管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不大于2mm，接樁宜采用機(jī)械快速接頭連接。3）管樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管樁樁頂填芯混凝土高度為1500mm，填芯砼的托板為5mm厚的圓薄鋼板，其與填芯鋼筋骨架焊接一起放置樁頂位置，具體要求詳見(jiàn)圖集03SG409第27、28頁(yè)。在澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，采用微膨脹混凝土，以

17、提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。4）該地基中留有一部分老樁，所以在施工時(shí)，如果老樁在承臺(tái)以外，則該樁頂標(biāo)高必須降至底板下不少于200mm，如果老樁在承臺(tái)以內(nèi)，則該樁可以按承臺(tái)樁利用起來(lái)。6.5.2支撐轉(zhuǎn)換在地下室底板完成后地下一層施工前，需要拆除地下室內(nèi)支撐，但為了確保深基坑施工的安全，應(yīng)進(jìn)行換撐處理：地下室底板邊至基坑邊支護(hù)樁區(qū)域采用同地下室底板強(qiáng)度的素混凝土進(jìn)行換撐回填，在支撐樁之間凹進(jìn)去的基坑邊應(yīng)用灰砂磚砌筑平支撐樁身，砌筑高度至底板面，具體詳見(jiàn)下圖。 6.6地下室承臺(tái)、地梁和底板磚胎模施工為了工程施工的方便和順利進(jìn)行，地下室承臺(tái)、地基梁和底板的模板采用磚胎模。磚胎模所用磚為粉煤

18、灰磚，砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，磚胎模的厚度為240厚。在砌筑過(guò)程中，磚胎模的砂漿飽滿度、磚胎模的垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，從而保證磚胎模有足夠的的強(qiáng)度和剛度能承受混凝土的側(cè)壓力。要嚴(yán)格控制承臺(tái)、地基梁和底板的磚模頂標(biāo)高，同時(shí)確保邊承臺(tái)和邊梁的邊側(cè)磚胎模的頂標(biāo)高同底板標(biāo)高一致，以確保承臺(tái)、地基梁和底板的頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，磚胎模內(nèi)側(cè)面不需要水泥砂漿抹灰。如果由于樁偏位超出規(guī)范允許值，則按如下原則處理：1）、當(dāng)樁往里偏時(shí)，則承臺(tái)大小不變；2）、如果樁往外偏位時(shí)，則承臺(tái)邊到該樁邊的距離不少于0.5d（d為樁的直徑）。6.7地下室防水6.7.1、地下室結(jié)構(gòu)自防水：地下室承臺(tái)、地梁、底板

19、、地下室內(nèi)外墻、地下室頂板外露部分的混凝土均摻加了UEA抗?jié)B劑，其抗?jié)B等級(jí)為S6。6.7.2、地下室卷材防水1）底板防水工程施工順序（從上往下）：基坑開(kāi)挖 墊層混凝土施工并收光 貼必定自粘卷材 30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層 底板結(jié)構(gòu)自防水 20厚水泥砂漿粉地面2）、墻身防水工程施工程序（由里到外）：墻體結(jié)構(gòu)自防水 墻體外側(cè)抹20厚1：2水泥砂漿抹面壓光貼必定自粘卷材 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層 三七灰土分層回填土夯實(shí)6.7.3、施工要點(diǎn)1）、基層施工（1）、底板卷材基層施工：基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑100厚C15素混凝土墊層并找平收光。（2）、墻基層處理：首先，將固定模板用的對(duì)拉螺栓周邊混

20、凝土鑿成直徑50MM、深20MM的外大內(nèi)小的洞，在根部將對(duì)拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤(rùn)后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。模板接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，水泥漿雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。2）施工工藝將卷材展開(kāi)攤鋪平面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留出空擋。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠粘劑指觸干燥后，應(yīng)用原來(lái)卷材的紙筒芯將卷材卷起來(lái)待用。卷材鋪貼：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣；在排除空氣后，平面部位應(yīng)滾壓一遍，垂直部位可在

21、排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢，立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材表面的膠粘劑達(dá)到要求的干燥度后，既將卷材松弛的反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝下，由兩個(gè)人手持紙筒芯兩端，借助腳手架自上而下進(jìn)行鋪貼。排氣時(shí)先壓卷材中部，再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢猓詈笫殖謮簼L輥將卷材壓實(shí)粘牢。立面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁，避免卷材受拉繃緊引起加速老化而影響防水效果。3）施工注意事項(xiàng)（1）由于該材料的性能，所以基層在做防水層前只要不積水就可以了；（2）材料要儲(chǔ)存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日曬的侵襲；（3）鋪貼卷材時(shí)應(yīng)確保其搭接長(zhǎng)度不少于100mm；承臺(tái)、地梁和集水坑等不需要做卷材防水

22、，但在承臺(tái)、地梁邊位置，底板防水卷材應(yīng)向承臺(tái)、地梁側(cè)面卷下去不少于300mm。（4）不宜在霧、雨、大風(fēng)待惡劣天氣進(jìn)行施工；（5）施工過(guò)程中應(yīng)做好卷材成品保護(hù)，當(dāng)卷材施工完畢后，分施工階段一致性完成其保護(hù)層的施工；6.7.3施工縫的防水處理根據(jù)施工圖紙地下室外墻在底板往上500mm位置留有一道水平施工縫，該施工縫處防水處理詳見(jiàn)如下防水構(gòu)造圖。6.7.4內(nèi)支撐樁和管井的防水處理 地下室基坑支護(hù)的內(nèi)支撐樁和管井所用的鐵管，在底板施工前還不能截掉，所以該部位的防水很重要，所以在施工時(shí)，以每根樁或管為中心，在底板上留置一塊2.0m2.0m的后澆帶，待內(nèi)支撐拆除和管井不用時(shí)后再將支撐樁和管井截除。其樁頭和

23、管井頂標(biāo)高降至底板以下，為確保該部位不滲水，該部位的按照底板后澆帶的防水處理法進(jìn)行特別處理(詳見(jiàn)立柱樁的處理專項(xiàng)處理方案)。6.8、鋼筋工程6.8.1施工組織1）勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求：根據(jù)工程量、進(jìn)度計(jì)劃和施工段劃分，鋼筋施工隊(duì)分二個(gè)作業(yè)班組。每班配備約50名鋼筋工，3名電焊工，3名普工。要求鋼筋工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，而機(jī)械工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量觀念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2）技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理的交底工作，即根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工在熟悉要求之后作詳

24、細(xì)的技術(shù)交底。要向技術(shù)員、鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)于鋼筋工程，必須編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)指導(dǎo)施工。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。6.8.2一般要求鋼筋的采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)程序文件，地下室所用全部鋼筋必須有出廠合格證并取樣送合格檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進(jìn)行及鋼筋配料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類(lèi)型分類(lèi)掛牌堆放，實(shí)行專人負(fù)責(zé)。6.8.3鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，凡框架梁縱向鋼筋的直徑

25、d20mm的應(yīng)采用滾軋直螺紋套筒連接，直螺紋接頭的性能等級(jí)為A級(jí)，其接頭性能、材料的選用、接頭數(shù)量及位置、主筋的混凝土保護(hù)層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋的加工、鋼筋連接、接頭檢測(cè)等要求均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行及驗(yàn)收和設(shè)計(jì)要求，d20mm的鋼筋一律采用焊接（閃光對(duì)焊或搭接焊）；凡柱、剪力墻縱筋，直徑d16mm的鋼筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的要求，其余d16mm的鋼筋的連接按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求可采用綁扎搭接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積不大于全部縱向受力鋼筋截面面積的50%，梁、柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距5d且100mm（d為搭接鋼筋的較少直徑）。6.8.4鋼

26、筋翻樣1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震構(gòu)造圖集要求。2）翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊發(fā)位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接口形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和斷頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類(lèi)型。對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接口位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。3）在滿足

27、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核簽字后才能下配料單并制作，工長(zhǎng)保留原始翻樣單備查。6.8.5鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）的各項(xiàng)規(guī)定，所有焊工必須持證上崗。6.8.5.1閃光對(duì)焊鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以確定調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等參數(shù)，特別是級(jí)鋼，必須在試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接工藝按以下原則進(jìn)行：當(dāng)鋼筋直徑較小，在焊機(jī)允許焊接鋼筋上限直徑內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”;當(dāng)鋼筋直徑較大，超過(guò)焊機(jī)允許焊接鋼筋上限

28、直徑，采用“預(yù)熱閃光焊”;當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。要求被焊鋼筋平直、經(jīng)過(guò)除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時(shí)，將兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過(guò)程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)外觀檢查應(yīng)符合以下要求：1）不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）接頭處的彎折角不得大于4度；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。閃光對(duì)焊力學(xué)性能檢測(cè)按規(guī)范及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行

29、。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：1）、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2）至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂3）彎曲試驗(yàn)彎至90度時(shí)至少2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。6.8.5.2電弧焊焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。級(jí)鋼采用E4303焊條，、級(jí)鋼采取E5003焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的的高度應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)飽滿。6.8.6鋼筋制作本工程規(guī)格繁多，制作加工鋼筋

30、時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，選準(zhǔn)鋼筋規(guī)格，根據(jù)鋼筋安裝的先后順序，按“先安裝的后加工，后安裝的先加工”的原則進(jìn)行制作，避免堆碼壓住翻亂。1）、鋼筋制作應(yīng)按以下操作程序進(jìn)行：鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋送樣檢測(cè) 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋冷拉或切斷、機(jī)械連接、焊接 鋼筋彎曲成型 鋼筋掛牌堆放。2）、鋼筋制作必須嚴(yán)格按經(jīng)審核過(guò)和鋼筋翻樣表并核對(duì)圖紙，逐根計(jì)算后進(jìn)行，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，梁縱向鋼筋接頭采用對(duì)焊和搭接焊（電弧焊）單面搭接，焊接長(zhǎng)度不小于10D，剪力墻橫筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35D。3）、鋼筋加工完畢，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的類(lèi)型捆在一起，掛牌分類(lèi)堆放，標(biāo)牌必須寫(xiě)清楚鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度

31、、安裝的位置。4）、鋼筋加工質(zhì)量要求：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有片狀鐵銹、油漆、油污、加工前應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，調(diào)直后其表面不得有明顯擦傷。（3）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10MM。（4）鋼筋彎曲形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈長(zhǎng)不得小于2.5d。（5）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對(duì)級(jí)及以上鋼筋，不得回彎，否則作為廢筋處理。（6）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)10MM，彎起點(diǎn)位移20MM內(nèi)，彎起高度5MM，箍筋邊長(zhǎng)5MM。（7）鋼筋焊接接頭必須按規(guī)范要求送檢，檢測(cè)合格方可進(jìn)行成批生產(chǎn)，焊接時(shí)應(yīng)保證鋼筋的焊接高度和焊接長(zhǎng)度，焊

32、縫均勻一致，不得有毛刺和裂縫。5）、鋼筋加工注意事項(xiàng)：（1）在鋼筋除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面片狀鐵銹剝蝕嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、斑占傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直拉伸后如果抗拉強(qiáng)度降低達(dá)15以上適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度，同時(shí)還要降低拉伸率，減少拉伸長(zhǎng)度。（3）在鋼筋切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭時(shí)必須將其切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)反映進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)。（4）鋼筋彎曲應(yīng)調(diào)整好角度一次彎曲到位，不得反復(fù)彎曲和回彎。（5）焊接前調(diào)整焊接參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，防止焊接接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂，低溫焊接時(shí)，

33、應(yīng)就焊接接頭用保溫材料加以覆蓋保護(hù)。（6）電弧焊接頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)清渣，焊接表面平整光滑飽滿，引弧形成在焊縫部位，防止燒傷主筋。6.8.7鋼筋安裝1）、鋼筋安裝程序承臺(tái)、地基梁、底板底筋安裝 墻、柱鋼筋固定就位 底板面筋安裝。由于本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、底板、基礎(chǔ)梁標(biāo)高變化太大，在安裝底板、基礎(chǔ)梁鋼筋時(shí)應(yīng)先安裝低標(biāo)高區(qū)鋼筋，后安裝高標(biāo)區(qū)鋼筋，便于高低壓接。2）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與安裝（1）底板鋼筋屬雙層雙向鋼筋，應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）綁扎底板上層鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，撐腳采用16鋼筋，間距1M。（3）板底筋彎鉤朝上，

34、面筋彎鉤朝下。（4）所有板筋接頭為對(duì)焊和單面電弧焊，電弧焊焊接長(zhǎng)度10D，接頭相互錯(cuò)開(kāi)35D以上。（5）墻橫筋綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度35D，接頭要在柱頭或1/3墻長(zhǎng)位置，不得在轉(zhuǎn)角處搭接，接頭離轉(zhuǎn)角處至少35D長(zhǎng)度。3）、柱鋼筋本工程柱鋼筋d16的接頭采用電渣壓力焊接頭，d16的接頭采用綁扎搭接，焊接接頭應(yīng)按照規(guī)范相互錯(cuò)開(kāi)35D，電渣壓力焊接頭在經(jīng)過(guò)力學(xué)性能（抗拉、抗彎強(qiáng)度）檢驗(yàn)合格之后方可批量施工，施工完后，按規(guī)范要求，隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果將作為該批電渣壓力焊的質(zhì)量等級(jí)，如果不合格應(yīng)重新切斷施焊。焊接人員要有焊接作業(yè)合格證及操作許可證，電渣壓力焊焊劑要有合格證，應(yīng)放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，

35、不得被雨淋濕，潮濕焊劑應(yīng)晾干后方可使用。焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)偏心、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取措施并及時(shí)消除。焊接缺陷及防止措施詳見(jiàn)附表。柱箍筋彎鉤應(yīng)與模板成45度，平直長(zhǎng)度10D，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時(shí)綁扣應(yīng)成八字形。柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍收進(jìn)一個(gè)柱箍?jī)?nèi)，并固定牢固，防止移位和傾斜，柱筋應(yīng)至少出樓面1.5m以上，或在箍筋加密范圍之外，且接頭相互錯(cuò)開(kāi)35D。柱筋安裝完畢，應(yīng)安裝固定好鋼筋保護(hù)層墊塊，橫向兩個(gè)，縱向每1M一個(gè)。4）、梁、板鋼筋梁板鋼筋的綁扎安裝程序?yàn)椋褐髁轰摻?次梁鋼筋 板筋本工程梁主筋d20的接頭采用直螺紋接

36、頭，d20的接頭采用閃光對(duì)焊和搭接電弧焊，受拉鋼筋接頭位于梁凈跨1/3范圍內(nèi)，對(duì)有特殊要求的部位則嚴(yán)格按照施工圖紙要求施工（如地基梁中有的為1/3，有的為1/4），受壓鋼筋接頭位于梁跨中，焊接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)35D，且不小于500，同一截面的焊接接頭受拉區(qū)不宜超過(guò)50。焊接作業(yè)應(yīng)由具有焊接施工上崗操作證的人員擔(dān)任，按規(guī)范要求，隨機(jī)抽查同批次的焊接接頭數(shù)組進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格方可大面積施工。焊接時(shí)應(yīng)選擇適合的焊接電流參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)瘤、裂縫、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，消除缺陷，其閃光對(duì)焊的缺陷預(yù)防措施見(jiàn)附表。梁鋼筋安裝時(shí)，上部鋼筋彎頭朝下，下部鋼筋彎頭朝上，當(dāng)采用雙層排列時(shí)，兩排鋼

37、筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。綁扎箍筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃出加密區(qū)與非加密區(qū)的位置。在主梁與次梁交叉處有彎曲筋時(shí)，應(yīng)將彎曲筋對(duì)中綁扎，彎曲筋水平長(zhǎng)度要大于10D，置放在次梁下面與主筋平行。綁扎板筋時(shí)，彎鉤應(yīng)伸入梁內(nèi)超過(guò)中線，要特別注意板負(fù)筋的位置，防止被踩下。當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂主筋的凈距要有30MM，以便澆筑砼。5）、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、位置、數(shù)量、間距正確。（2）焊接、綁扎搭接長(zhǎng)度及接頭位置符合規(guī)范要求。（3）綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。（4）鋼筋位

38、置的允許偏差應(yīng)符合鋼筋焊接和綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中的規(guī)定。6）、鋼筋綁扎安裝注意事項(xiàng)：（1）鋼筋安裝前，應(yīng)將標(biāo)牌上的記錄與圖紙及放樣單仔細(xì)對(duì)照清點(diǎn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝。（2）安裝過(guò)程中應(yīng)將間距、根數(shù)劃線排列，不得小排和排列不勻。（3）安裝完畢，不得上人踩踏，在鋼筋網(wǎng)上行走時(shí)應(yīng)鋪一條木板道，防止局部受力彎曲，特別是負(fù)筋和彎曲筋，防止踩下。（4）在底板砼澆筑過(guò)程中，要派專人對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或保護(hù)層墊塊移位，應(yīng)馬上更正。6.8.8主要施工技術(shù)措施6.8.8.1鋼筋支撐設(shè)置1）地下室底板鋼筋支撐地下室板鋼筋為雙層雙向鋼筋，需設(shè)置上層鋼筋底支撐，詳見(jiàn)下圖(一)，支撐呈梅花型布置。2）地

39、下室樓板鋼筋為保證地下室板面鋼筋位置和板的有效截面高度，在樓板內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，支撐呈梅花型布置，以保證板四周的負(fù)彎矩筋不被踩下，支撐大樣如下圖所示。6.8.8.2、地下室柱、墻插筋的固定和定位1）、柱鋼筋定位（1）由于地下室層高較高，為了方便柱鋼筋的安裝固定，地下室柱筋采用插筋，伸出地面2M，接頭相互錯(cuò)開(kāi)1M，柱筋綁扎就位后，為了防止其位移傾斜，四角應(yīng)焊接支撐，支撐點(diǎn)在承臺(tái)上60MM處，支撐筋應(yīng)焊在承臺(tái)底部鋼筋上。同時(shí)在承臺(tái)上部、底部筋處各焊一個(gè)柱箍，柱筋上部至少要綁扎五道柱箍，柱頂應(yīng)綁扎兩道箍，防止柱筋向外張開(kāi)。（2）承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)再次對(duì)柱筋定位進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)移位和傾斜馬上更正固定。（3

40、）在承臺(tái)砼澆筑過(guò)程中，要派專人看護(hù)柱筋，避免碰撞和敲擊，振動(dòng)棒在振搗該部位時(shí)，不得接觸柱筋，只能在四周30CM范圍外來(lái)回振搗，最后放入柱箍?jī)?nèi)振搗一次。（4）在柱部位振搗完畢，應(yīng)立即用經(jīng)緯儀檢查柱位情況，發(fā)現(xiàn)偏位，立即扶正，周?chē)胚M(jìn)行重新振搗。2）、剪力墻鋼筋定位（1）為了減少鋼筋焊接量，加快地下室主體剪力墻鋼筋的安裝速度，本工程地下室底板剪力墻豎筋制作安裝要一步到位，即豎筋頂標(biāo)高已進(jìn)入地下室頂板內(nèi)。（2）由于剪力墻豎筋量太大，一般安裝無(wú)法固定，為了保證其頂標(biāo)高及定位準(zhǔn)確，擬搭雙排鋼管腳手架用來(lái)懸掛固定鋼筋。（3）為了嚴(yán)格控制剪力墻內(nèi)外兩排豎筋的標(biāo)高及間距，懸掛鋼筋的兩根橫管必須錯(cuò)開(kāi)而且要有10

41、CM的高低差，懸掛外立筋的橫管要比懸掛內(nèi)立筋的橫管要高出10CM。（4）立筋懸掛完畢，應(yīng)按其間距要求逐根綁扎固定，拉線檢查立筋底部是否在剪力墻邊線內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整腳手架橫管的位置。（5）剪力墻鋼筋下部至少要綁扎60CM，為防止立筋在混凝土澆筑過(guò)程中位移，最下邊一根橫筋與立筋應(yīng)點(diǎn)焊固定。（6）雙排鋼管腳手架必須套在32鋼筋十字支撐上，由于鋼管整體較重，為了防止十字支撐下沉插入砼墊層內(nèi)，十字支撐底部必須焊120120厚15MM的墊塊，另外由于十字支撐太長(zhǎng)，為了防止因承重壓彎變形，應(yīng)將支撐橫縱全部焊接成一個(gè)整體。（7）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)雙排腳手架懸掛鋼筋的兩根橫管再次檢查其標(biāo)高，是否下墜，否則對(duì)下墜部位重

42、新調(diào)整并加固。同時(shí)拉線檢查其邊線是否一致，有無(wú)突出和縮退部位，否則應(yīng)重新調(diào)整懸掛立筋橫管的位置。6.9、模板工程模板工程是混凝土構(gòu)件成型的十分重要的組成部分，對(duì)工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。6.9.1模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：1）、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。2）、必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的活荷載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)等工藝模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板表面應(yīng)光潔、平滑，脫模性能良好。采用先進(jìn)合理的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降

43、低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。6.9.2模板類(lèi)型及支撐系統(tǒng)墻、板、梁及方柱模板采用18mm厚酚醛復(fù)模木膠合板。模板的支撐系統(tǒng)是施工的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，主要承愛(ài)施工過(guò)程中的各種垂直和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工過(guò)程中在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過(guò)允許經(jīng)求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保結(jié)構(gòu)安全和構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確性。因此，模板的支撐顯得尤其重要。本工程結(jié)構(gòu)模板支撐全部采用48mm3.5mm鋼管，對(duì)于柱沿豎直方向每1500mm高與滿堂腳手架通過(guò)扣件橫向連接加固，增加其穩(wěn)定性。滿堂腳手架作為板模底撐采用48mm3.5mm的鋼管搭設(shè)，各鋼管通過(guò)

44、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件相連。對(duì)于板立桿縱橫間距為1.0米，橫桿沿豎向步距為1.5米，靠砼墻或柱的立桿離開(kāi)砼墻或柱的間距為0.5m，每根立桿鋪設(shè)時(shí)與樓地面接觸的部位下墊小木枋，滿堂架的立桿根部必須搭設(shè)掃地桿，縱橫方向每隔6米需加設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)滿堂架的穩(wěn)定性，針對(duì)梁截面高度不一，而鋼管的長(zhǎng)度是定長(zhǎng)，為更好地滿足梁底支撐長(zhǎng)度需要，特配置快拆支撐，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需底撐高度，梁底支撐采用雙排鋼管架，雙排鋼管架支撐橫桿間距不大于400mm，梁兩邊立桿間距在梁斷面方向?yàn)椤傲簩?00mm”，在梁長(zhǎng)度方向不大于1000mm。次梁梁底模支橫桿間距不大于500mm，梁兩邊立桿間距在梁斷面方向?yàn)椤傲簩?00

45、”，在梁長(zhǎng)度方向不大于1000mm，梁底木枋均大面朝下，木枋凈距不大于300mm。6.9.3模板支設(shè)方案1）、矩形柱模本工程矩形柱采用18厚九層板配制模板，為防止砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，用50100mm的木枋作豎向背枋，150100mm木枋作橫向背枋，當(dāng)柱寬500mm時(shí)采用雙鋼管與柱外對(duì)拉螺桿，對(duì)鋼管箍進(jìn)行加固，木背枋每隔200mm設(shè)一道，雙向短鋼管用對(duì)拉螺桿連接，每隔500mm高設(shè)置一道。當(dāng)柱寬500mm時(shí)，采用100150mm的木枋，通過(guò)14對(duì)拉螺桿在柱外連接，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3米范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上縱向間距為600mm。當(dāng)柱寬800mm時(shí)，在

46、柱內(nèi)拉三行14對(duì)拉螺桿，獨(dú)立柱對(duì)拉螺桿外套16的PVC管，沿柱高3M范圍內(nèi)間距300mm，3m以上縱向間距500mm，邊柱內(nèi)所用的對(duì)拉螺桿須帶止水片(40MM40MM3MM）。312344215矩形柱模支設(shè)示意圖1、50100背枋 2、483.5鋼管 3、18厚九層夾板4、M14對(duì)拉螺栓 5、600間距2）、墻體模板墻模豎向背楞采用50100mm方木，間距200mm，采用14對(duì)拉螺桿控制并外套16mm的PVC管進(jìn)行固定（外墻、水池墻體所用的對(duì)拉螺桿必須帶40MM40MM3MM的止水片），其豎向間距500mm，水平間距500mm。側(cè)向支撐：內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模采用上下兩層鋼管斜撐，斜撐水平間距1米，

47、用扣件與鋼管?chē)鷻_扣牢，斜撐底端與底板預(yù)埋件頂緊。外側(cè)模（外墻）設(shè)三道水平支撐，一端用扣件與模板圍檁扣牢，一端與基坑護(hù)壁頂緊，具體搭設(shè)方式詳見(jiàn)附圖。3）、梁板模板本工程梁、板模板為18厚膠合木板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50100mm厚木枋200mm，橫向采用48mm3.5mm400mm鋼管，然后在其上鋪設(shè)梁底模，梁側(cè)邊上下口及中間釘500100mm木枋， HYPERLINK mailto:兩邊用400鋼管夾緊 兩邊用400mm鋼管夾緊，梁高大于800時(shí)， HYPERLINK mailto:設(shè)置對(duì)拉螺桿14500并設(shè)圓形墊片 設(shè)置對(duì)拉螺桿14500mm并設(shè)圓形墊片。并設(shè)橫向鋼管與

48、滿堂腳手架固定，加強(qiáng)側(cè)邊剛度，間距1000mm。 HYPERLINK mailto:梁底撐與板豎向支撐通過(guò)橫向鋼管1200與滿堂腳手架相連 梁底撐與板豎向支撐通過(guò)橫向鋼管1200mm與滿堂腳手架相連，間距1000mm。梁底跨度大于4m的梁，梁底模板及支撐按設(shè)計(jì)要求起拱跨度的3，懸臂構(gòu)件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。大跨度框架梁模板支撐體系及起拱高度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。梁模板支設(shè)示意圖21、50100背枋 2、483.5鋼管 3、18厚九層夾板24、M14對(duì)拉螺栓梁、板模板支設(shè)示意圖1、剪刀撐 2、快拆柱頭 3、滿堂腳手架4）、樓梯模板支撐現(xiàn)澆整體式全封閉支撐是在傳統(tǒng)支撐施工工藝基礎(chǔ)上增加

49、支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型。樓梯模板采用封閉式模板。樓梯底模和封閉面模均采用復(fù)模木膠合板，背楞采用50100mm木枋，間距300mm，支撐采用扣件式鋼管，立桿間距1.0米，水平橫桿步距1.5米。樓梯板面板底均設(shè)雙排雙根鋼管，用14對(duì)拉螺桿固定。樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)：傳統(tǒng)樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無(wú)外露混凝土表面，所以給預(yù)埋件的預(yù)先埋設(shè)增加了一定的困難。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置通過(guò)用22鐵絲將預(yù)埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。混凝土澆筑：傳統(tǒng)樓梯支模工藝屬敞開(kāi)式，混凝土澆筑方便，采用全封閉式支模后，混凝土

50、入模，振搗有一定難度。與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時(shí)混凝土自身的流動(dòng)性灌入梯模內(nèi)；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動(dòng)棒將混凝土振入梯模內(nèi)。混凝土的振搗是將振動(dòng)棒從梯梁處直伸入梯模底部進(jìn)行振搗，逐級(jí)向上提。為保證踏步密實(shí)，同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振動(dòng)。對(duì)于單獨(dú)的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺(tái)分兩次澆筑。樓梯踏面凹坑、麻面：由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時(shí)有部分氣體被封在模內(nèi)不能及時(shí)排出去，造成質(zhì)量問(wèn)題，在支踏面模板時(shí)，從第二級(jí)臺(tái)階開(kāi)始每隔三個(gè)踏步用電鉆鉆220排氣孔。要用全封閉式支模，使現(xiàn)澆混凝土樓梯在澆筑混凝

51、土之前已經(jīng)成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時(shí)也避免了前述傳統(tǒng)工藝支模容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實(shí)測(cè)效果良好。另外，無(wú)論樓梯混凝土是否已經(jīng)澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯它都可用作施工層和還能夠減少混凝土和砂漿和浪費(fèi)，降低工程成本。封閉樓梯模板支撐示意圖見(jiàn)附圖1、M14對(duì)拉螺栓，間隔一個(gè)踏步設(shè)一道，橫向設(shè)置兩道2、50100木枋作背楞，間距10003、特制楔形木磚4、滿堂腳手架支撐立桿間距10005、滿堂腳手架支撐橫桿間距15006、透氣孔，從第二級(jí)起每隔兩個(gè)踏步鉆2個(gè)20孔5）、弧形梁模板弧形梁模板采用九層板，側(cè)模采用木板內(nèi)貼三夾板，木板寬度20

52、0mm。堅(jiān)固背楞用50100木枋按弧形梁弧度加工。詳見(jiàn)插圖：6.9.4模板工程的施工組織與模板體系配備計(jì)劃1）、勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求根據(jù)工程量、進(jìn)度計(jì)劃和施工段劃分，模板施工隊(duì)分為二個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組配木工5060人，架子工1520人，普工910人。要求木工和架子工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，同時(shí)要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2）、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)分類(lèi)交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和模板工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工應(yīng)在熟悉本工程模板工程特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求的前提下，向項(xiàng)目技術(shù)員、模板工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員

53、、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。模板工進(jìn)場(chǎng)后，模板工長(zhǎng)對(duì)模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。3）、模板體系材料計(jì)劃為保證施工進(jìn)度，地下室墻體、柱子、梁和樓板模板、及支撐按全面積配備。6.9.5模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補(bǔ)齊。面板的所有裁鋸口均在平刨機(jī)上刨平直。為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少?gòu)澢耐?，配模時(shí)還需在平刨機(jī)上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。1）、模板安裝按下表中的標(biāo)準(zhǔn)控制精度序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢

54、查方法1軸線位移2尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32M靠尺、塞尺4相鄰模板高低差22M靠尺、塞尺5模板標(biāo)高+2/-3水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量6截面尺寸2、3尺量檢查7預(yù)留洞中心線位移5拉和尺量截面內(nèi)部尺寸+5/-08預(yù)埋管預(yù)留空孔中心線位移39預(yù)埋鋼板中心線位移310預(yù)埋螺栓中心線位移2外露部分+5/-02）、安裝操作應(yīng)注意如下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：（1）鋼管支撐在擱置木枋上并掛通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。（2）木枋擱置時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)整上表面平直。（3）板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于10MM。（4）墻模底部按所彈框線安裝，位移不大于2MM

55、，垂直偏差不大于3MM，先調(diào)垂直、后對(duì)方正，嚴(yán)格檢測(cè)合格后固定。（5）嚴(yán)格控制板模起拱值。當(dāng)跨度4M時(shí)，樓板起拱值3。所有模板均通過(guò)四檢嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。3、模板安裝時(shí)，還采用如下幾項(xiàng)控制措施：（1）拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對(duì)2，885075100梁8810075懸挑構(gòu)件2752100在拆梁、板和懸挑構(gòu)件底模時(shí)必須以同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試塊強(qiáng)度為拆模的依據(jù)。拆模前應(yīng)填報(bào)拆模申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員簽字后方可拆模。6.9.7對(duì)拉螺桿加工制作為考慮施工的方便和減少材料的損耗，對(duì)拉螺桿采用14鋼筋制作。地下室墻及附墻柱使用的對(duì)拉螺桿加工長(zhǎng)度按L=“墻厚或柱寬”+

56、（18+100+50+60）2，外墻、柱中穿焊3mm厚40mm40mm止水片；獨(dú)立柱的對(duì)拉螺桿加工長(zhǎng)度按L=“柱寬”+（18+100+50+60）2；高度大于800mm的梁使用的對(duì)拉螺桿加工長(zhǎng)度按L=“梁寬”+（18+50+48+48+60）2對(duì)拉螺桿加工圖樣詳插圖對(duì)拉螺桿大樣圖6.10、砼工程6.10.1、基本情況根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)配制不同等級(jí)的混凝土。設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)如下：1）、基礎(chǔ)墊層：100厚C15混凝土。2）、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板及底板面標(biāo)高往上500mm高外墻、地下室水池: C35，S6抗?jié)B3）、地下室外墻: C40，S6抗?jié)B4）、框架柱、梁、板、剪力墻:

57、 標(biāo)高0.400以下C40（地下室頂板室外露部分抗?jié)B等級(jí)為S6）由于地下室底板面積達(dá)到了7000多平方米，且部分基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸較大較厚，體積分別為40-100m3不等，最大承臺(tái)的混凝土量接近100 m3，而且必須底板連續(xù)整體澆筑為局部大體積混凝土，因此地下室承臺(tái)、地梁、底板混凝土施工為地下室混凝土施工的重點(diǎn)6.10.2、施工準(zhǔn)備1）、施工組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，我單位計(jì)劃將施工人員分為兩班，每班做業(yè)時(shí)間為12小時(shí)。每班配置施工人員2名，其中前倉(cāng)1名，后倉(cāng)1名，質(zhì)檢員1名，計(jì)量和實(shí)驗(yàn)員各1名，后勤1名，混凝土工50名，塔吊工1名。隨時(shí)檢驗(yàn)計(jì)量和實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制坍落度，每100m3混凝土做抗

58、壓試塊一組，每組3塊；每500m3混凝土做抗?jié)B試塊一組，每組6塊。電工、機(jī)械工等跟班作業(yè)。如果天氣溫度較高，并且混凝土攪拌站較遠(yuǎn)，特安排6人作為備用人員，隨時(shí)解決堵管問(wèn)題和其他突發(fā)性問(wèn)題。所有作業(yè)人員均應(yīng)事前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。在澆筑混凝土過(guò)程中，鋼筋工、木工、水電工派人均分兩班，每班各2人進(jìn)行跟蹤檢查，并隨時(shí)校正，同時(shí)，大面積混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意天氣情況盡量避免雨天施工。混凝土澆搗過(guò)程中，務(wù)必作好后勤工作，保證連續(xù)施工。2）、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1砼輸送泵HBT-60臺(tái)22插入式振動(dòng)器ZX50套103平板式振動(dòng)器臺(tái)14對(duì)講機(jī)部45彩條布M270003）、材料準(zhǔn)備（

59、1）采用高性能商品砼，使混凝土在滿足設(shè)計(jì)要求和抗?jié)B等級(jí)的前提下，具備良好的施工性能、抗開(kāi)裂、收縮小和耐久性。（2）每次連續(xù)澆筑所需的原材料、按優(yōu)選配合比的規(guī)定材料，由同一家同一品種、標(biāo)號(hào)的水泥，同一廠家同一批號(hào)、細(xì)度的磨細(xì)粉，同一廠家同一品種的外加劑和摻和料，砂、石材料需要保證采用同一產(chǎn)地、同一品種、規(guī)格的材料。在澆筑前事先備足各種原材料。4）、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）提前委托攪拌站進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計(jì)。（2）根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)、供應(yīng)時(shí)間、對(duì)砼施工性能要求等，向攪拌站出需用計(jì)劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任。（3）澆筑砼前，對(duì)攪拌站進(jìn)行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格、機(jī)械設(shè)備完

60、好、計(jì)量器具準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室準(zhǔn)備好足夠的抗壓及抗?jié)B試模。（4）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對(duì)異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。（5）了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施。（6）總包及安裝分包單位各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)辦好澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋、模板等分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，砼澆灌許可證等。5）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）泵車(chē)、泵管就位，各工種人員安排到位并全部接受過(guò)相應(yīng)的書(shū)面交底