基礎(chǔ)工業(yè)工程課件：第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法

1、內(nèi)容提要第五章 作業(yè)分析 第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法第九章 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理 第二章 工業(yè)工程概述 第三章 工作研究第四章 程序分析第六章 動(dòng)作分析第八章 工作抽樣第十章 標(biāo)準(zhǔn)資料法第十一章 學(xué)習(xí)曲線第七章 秒表時(shí)間研究 第十四章 工業(yè)工程的發(fā)展 第十三章 工作分析與設(shè)計(jì)方法研究作業(yè)測(cè)定 第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法教學(xué)目的與要求1.了解現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、重要性以及方法。2.理解目視管理的含義、內(nèi)容和方法及實(shí)施。3.理解5S管理的含義、內(nèi)容和方法及實(shí)施。4.理解定置管理的目標(biāo)、方法和應(yīng)用。第三節(jié) 5S管理教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理概述第二節(jié) 目視管理第四節(jié) 定置

2、管理復(fù)習(xí)與思考第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理概述一、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性二、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容與方法現(xiàn)場(chǎng)：企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，生產(chǎn)的中心?，F(xiàn)場(chǎng)：由生產(chǎn)要素（人、機(jī)、物、環(huán)境、信息、制度）和管理目標(biāo)要素質(zhì)量Q（Quality）、成本C（Cost）、交貨期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、員工士氣M（Morale）構(gòu)成的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理：運(yùn)用科學(xué)管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進(jìn)行設(shè)計(jì)和綜合治理，達(dá)到全方位的配置優(yōu)化，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。創(chuàng)造來(lái)源于觀察，質(zhì)量來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)。一、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性 市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)：相互關(guān)聯(lián)、相互制

3、約、密不可分。 成功的企業(yè)：既要抓市場(chǎng)，也要抓現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)要素如圖。 現(xiàn)場(chǎng)管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容與方法（一）概述（二）現(xiàn)場(chǎng)的傳統(tǒng)管理（三）現(xiàn)場(chǎng)的信息管理（四）現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中的工具和方法（五）現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià) 現(xiàn)場(chǎng)管理是為滿足顧客需求而設(shè)置的有Q、C、D、P、S、M六大管理目標(biāo)要素的復(fù)雜系統(tǒng)（如圖12-2）。 運(yùn)用有效資源，通過(guò)全員參與努力，實(shí)現(xiàn)Q、C、D、P、S、M六大管理目標(biāo)。目前現(xiàn)場(chǎng)管理中嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。（一）概述圖12-2 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象1 搬運(yùn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浪費(fèi)2 設(shè)備閑置產(chǎn)生的浪費(fèi)3 “瓶頸”制約產(chǎn)生的浪費(fèi)4 生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的浪費(fèi)

4、5 返修及終檢產(chǎn)生的浪費(fèi)6 包裝及散件供貨產(chǎn)生浪費(fèi)八種浪費(fèi)現(xiàn)象7 計(jì)劃變動(dòng)產(chǎn)生的浪費(fèi)8 加工本身產(chǎn)生的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象 中間庫(kù)房=浪費(fèi)之源 先進(jìn)很難先出.零部件銹蝕,甚至淘汰 信息不暢通,缺件、過(guò)量生產(chǎn)頻繁發(fā)生 零部件反復(fù)裝卸，扔來(lái)甩去，品質(zhì)下降 專人保管，專人送料，人員增加 設(shè)立庫(kù)房，占用場(chǎng)地，費(fèi)用上升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象 包裝箱產(chǎn)生的浪費(fèi)： 2001年處理紙箱670余噸，2002年處理紙箱800噸。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象包裝及器具不合理產(chǎn)生的浪費(fèi) 包裝供貨，增加多余環(huán)節(jié)。打包、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、拆包、碼料、取料、送料、線上使用 包裝材料的使用，增加成本，破壞環(huán)境 使用不合適的器具產(chǎn)生

5、零部件磕碰傷，不能過(guò)目知數(shù)，清點(diǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)事。嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題：（）浪費(fèi)嚴(yán)重（七大浪費(fèi)）：過(guò)量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、加工、動(dòng)作、庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)、產(chǎn)品質(zhì)量。（）秩序混亂：工作無(wú)計(jì)劃、操作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行。（）環(huán)境臟、亂、差。（二）現(xiàn)場(chǎng)的傳統(tǒng)管理（）消除浪費(fèi)（）落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)（）領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)，獎(jiǎng)罰分明（）治理現(xiàn)場(chǎng)（三）現(xiàn)場(chǎng)的信息管理 信息：特殊的生產(chǎn)要素，產(chǎn)生于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，在現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)的各個(gè)管理層、各條生產(chǎn)線、各個(gè)崗位流動(dòng)，故稱之為信息流?，F(xiàn)場(chǎng)管理是針對(duì)信息流的管理，現(xiàn)場(chǎng)管理的步驟如下。現(xiàn)場(chǎng)管理信息系統(tǒng)示例如圖12-3。贏得市場(chǎng)的綜合素質(zhì)：制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）現(xiàn)場(chǎng)管理的步驟：全面采集

6、現(xiàn)場(chǎng)信息加工現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞現(xiàn)場(chǎng)信息儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)信息查詢、檢索現(xiàn)場(chǎng)信息輸出現(xiàn)場(chǎng)信息圖12-3 現(xiàn)場(chǎng)信息流系統(tǒng)圖要想贏得市場(chǎng)、贏得用戶就必須全面提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。綜合素質(zhì)的提高從下面兩方面考慮：設(shè)計(jì)、規(guī)劃、預(yù)測(cè)：實(shí)施生產(chǎn)資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃ERP、供應(yīng)鏈管理SCM、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES功能模塊如圖12-4。MES是中間層，下層是生產(chǎn)控制系統(tǒng)、上層是管理計(jì)劃系統(tǒng)。圖12-4 MES功能模型（四）現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中常用的工具與方法1、管理循環(huán)圈PDCA（如P343圖12-5）2、七種工具QC3、工作研究4、定置管理5、工廠設(shè)計(jì)6、生產(chǎn)計(jì)劃與控制。計(jì)劃Plan試行o

7、實(shí)施Action核查heck（四）現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中常用的工具與方法計(jì)劃嚴(yán)謹(jǐn)（四）現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中常用的工具與方法實(shí)施直送工位，取消中間環(huán)節(jié)。 1 、取消了生產(chǎn)部中間庫(kù)，分廠之間、外聯(lián)企業(yè)與總裝之間物流及信息流直通。 2、減少進(jìn)庫(kù)品種，創(chuàng)造條件直接上線。自95年以來(lái)，轍消庫(kù)房40多個(gè)。分廠A分廠B分廠C總裝廠生產(chǎn)部中間庫(kù)配套企業(yè)物管部庫(kù)總裝廠（四）現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中常用的工具與方法上線入帳與定尺供料 推行零部件直送生產(chǎn)線，實(shí)施線上入帳。一方面是JAC的儲(chǔ)備基金大幅下降，另一方面是配套企業(yè)準(zhǔn)確掌握需求信息，按需生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)向供方企業(yè)延伸。 薄板材料定尺供應(yīng)，邊角料大為下降。按5萬(wàn)輛/年卡車計(jì)算，年避免

8、浪費(fèi)鋼材800噸左右，節(jié)約資金幾百萬(wàn)元。（四）現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中常用的工具與方法 管理學(xué)中的“木桶理論”闡述了在一個(gè)系統(tǒng)中決定其能力的是那塊最短的木板。 能力平衡工藝調(diào)整技術(shù)革新裝備投入彈性工作外購(gòu)補(bǔ)缺人力調(diào)整措施設(shè)計(jì)能力實(shí)際能力（五）現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)的步驟（）明確評(píng)價(jià)的對(duì)象及目標(biāo)（）確立評(píng)價(jià)指標(biāo)體系（）確定現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)方法（）評(píng)價(jià)方法的設(shè)計(jì)（）評(píng)價(jià)結(jié)果分析現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)管理物流管理質(zhì)量控制定置管理系統(tǒng)工程中系統(tǒng)評(píng)價(jià)、常用的綜合評(píng)價(jià)方法（）專家評(píng)價(jià)法（）評(píng)分法：評(píng)定級(jí)別法失效率法平均值法。（）數(shù)據(jù)包絡(luò)分析（DEA）法（）層次分析法（AHP）（）模糊綜合評(píng)價(jià)法（）基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的評(píng)價(jià)

9、法第二節(jié) 目視管理一、目視管理概述四、目視管理的實(shí)施二、目視管理的內(nèi)容三、目視管理的方法（一）目視管理的概念與基本要求一、目視管理概述（二）目視管理的目的據(jù)統(tǒng)計(jì)，人行動(dòng)的60%是從視覺的感知開始的。目視管理的運(yùn)作包含以實(shí)物、圖例、表單以及績(jī)效記錄，予以清楚展示，以便管理人員及作業(yè)人員，能夠經(jīng)常記住那些影響進(jìn)度、質(zhì)量、成本成功與否的要素。（一）目視管理的概念與基本要求目視管理：看得見的管理、一目了然的管理、圖示管理；利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。特征：公開化、視覺顯示?；疽螅航y(tǒng)一、簡(jiǎn)明

10、、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格。三要點(diǎn)：透明化、狀態(tài)視覺化、狀態(tài)定量化。（一）目視管理的概念與基本要求圖 利用看板達(dá)到員工自我管理的目的（二）目視管理的目的管理形象直觀：提高工作效率。管理透明化：現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用。延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。（二）目視管理的目的圖 質(zhì)量警示牌二、目視管理的內(nèi)容（一）內(nèi)容（二）評(píng)估（一）內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)度圖表化和公開化（P/D） 。規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)以及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的公開化（M/P）。生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)行掛牌制度?，F(xiàn)場(chǎng)人員的著裝要統(tǒng)一化，實(shí)行掛牌管理（Man）。結(jié)合定置管

11、理，實(shí)現(xiàn)清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息?，F(xiàn)場(chǎng)的各種色彩運(yùn)用要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。生產(chǎn)進(jìn)度圖表化和公開化圖 某公司生產(chǎn)任務(wù)單規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)以及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的公開化圖 某公司作業(yè)指導(dǎo)書與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息圖 不同顏色的箱子分別盛放成品、半成品采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適用的信息傳導(dǎo)信息圖 不同色彩顯示不同的生產(chǎn)異常情況物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化圖 某工廠物品標(biāo)準(zhǔn)化碼放，橫9豎3寬2，一堆54件現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝要統(tǒng)一化，實(shí)行掛牌管理圖 某制衣工廠操作工人標(biāo)準(zhǔn)著裝與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息圖 不同顏色的箱子分別盛放成品、半成品物品管理分類標(biāo)識(shí)、名稱、用途明確。放

12、置場(chǎng)所：區(qū)域線和標(biāo)識(shí)。放置方法：先入后出。存放地或容器：標(biāo)示最大在庫(kù)線、安全在庫(kù)線，做到過(guò)目知數(shù)，存放合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。圖12-6 目視管理三個(gè)層次的示意圖初級(jí)水平:表示，明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級(jí)水平：能判斷異常。高級(jí)水平：管理方法明示。（二）評(píng)估目視管理評(píng)估（評(píng)價(jià)）的內(nèi)容、步驟：指定考核指標(biāo)：“六個(gè)管理要素”(P348表12-3)。實(shí)施考核：設(shè)計(jì)制定相應(yīng)的考核表，并定期檢查。評(píng)審出結(jié)果并與利益掛鉤：成立考核、評(píng)價(jià)的組織機(jī)構(gòu)，確定其職責(zé)范圍，制定公正、合理的考核、評(píng)價(jià)方法。(P350表12-5 考核結(jié)果報(bào)告書)三、目視管理的方法（一）目視管理的方法（二）目視管理的

13、用具（三）目視管理用具設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的原則（四）看板管理（五）設(shè)備管理（六）安全管理（一）目視管理的方法（1）目視管理網(wǎng)絡(luò)（2）目視管理平面圖（3）各種物流圖（4）標(biāo)準(zhǔn)崗位板（5）工序儲(chǔ)備定額顯示板（6）庫(kù)存對(duì)照板（7）零件箱消息卡（8）成品庫(kù)儲(chǔ)備顯示板（9）明顯的地面標(biāo)志（10）生產(chǎn)線傳票卡（11）安全生產(chǎn)標(biāo)記牌及信號(hào)顯示裝置（二）目視管理的用具（P351圖12-6）目視生產(chǎn)管理目視現(xiàn)物管理目視質(zhì)量管理目視設(shè)備管理目視安全管理（三）目視管理用具設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的原則用具表達(dá)的內(nèi)容字體應(yīng)該清晰、活潑、生動(dòng)，達(dá)到“一目了然”的效果。內(nèi)容明確易于執(zhí)行。異常狀態(tài)出現(xiàn)可以立即分辨。（四）看板管理看板管理就是利用

14、看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)控制的方式?？窗遄鳛橐环N現(xiàn)場(chǎng)管理工具，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一個(gè)重要手段?？窗骞芾淼墓δ苌a(chǎn)、運(yùn)送指令；生產(chǎn)優(yōu)先次序；JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式）的核心。圖12-8 現(xiàn)場(chǎng)“物品管理”看板示例看板管理的功能圖 生產(chǎn)管理看板示例（五）設(shè)備管理1、儀器儀表的標(biāo)示：綠色、黃色、紅色。2、用顏色清楚地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。3、使用的標(biāo)示方法能迅速發(fā)現(xiàn)異常。4、管內(nèi)液體、氣體的流向以記號(hào)標(biāo)示。5、在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備相應(yīng)處放置小飄帶、小風(fēng)車等，清楚地標(biāo)示設(shè)備是否正常進(jìn)給、運(yùn)轉(zhuǎn)。6、用文字符號(hào)標(biāo)示油位。能夠正確、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。（五）設(shè)備管理圖 設(shè)備

15、調(diào)試標(biāo)識(shí)圖 管內(nèi)液體、氣體的流向標(biāo)識(shí)（六）安全管理使用油漆或熒光色，刺激視覺，提醒標(biāo)示有高差、突起之處。車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交叉之處，設(shè)置臨時(shí)停止圖案。危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施，按照法律的有關(guān)規(guī)定醒目地展示出來(lái)。設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。將危險(xiǎn)的事、物顯露化，刺激人的視覺、喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。四、目視管理的實(shí)施（一）目視管理的實(shí)施步驟（二）目視管理的實(shí)施要點(diǎn)成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計(jì)劃，并進(jìn)行宣傳、教育等工作。設(shè)定目視管理項(xiàng)目。準(zhǔn)備目視管理用具。開展目視管理活動(dòng)。（一）目視管理的實(shí)施步驟（二）目視管理的實(shí)施要點(diǎn)目標(biāo)明

16、確全員參與建立激勵(lì)機(jī)制常抓不懈領(lǐng)導(dǎo)重視第三節(jié) 5S管理一、5S管理概述四、5S管理的應(yīng)用案例二、5S管理的內(nèi)容三、開展5S管理的方法一、5S管理概述日文漢字日文發(fā)音整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提高工作效率 保證產(chǎn)品質(zhì)量 消除一切浪費(fèi) 保障安全 增強(qiáng)企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化5S是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關(guān)鍵和基礎(chǔ)二、5S管理的內(nèi)容整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣二、5S管理的內(nèi)容圖 整頓后半成品不易刮傷二、5S管理的內(nèi)容圖 工具取用方便圖1

17、2-10 5S的關(guān)系分類Sort定位straighten清潔scrub制度化systematize標(biāo)準(zhǔn)化standardize圖12-11 某公司采用5S后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的延伸5S安全（safe）6S節(jié)約（saving）7S10S服務(wù)（service）堅(jiān)持（shikoku）習(xí)慣化（shiukanka）（1）識(shí)別安全隱患（2）使用安全標(biāo)識(shí)（3）設(shè)立安全巡視員（4）勞動(dòng)保護(hù) 按照流程、規(guī)范作業(yè)5S活動(dòng)的延伸圖 安全標(biāo)識(shí)示例a）紅色禁止標(biāo)識(shí) b）黃色警告標(biāo)識(shí) c）藍(lán)色指示標(biāo)識(shí)（一）如何開展5S活動(dòng)三、開展5S管理的方法（二）5S活動(dòng)的常用工具（三）5S活動(dòng)的推行步驟（1）明確目的（2）循序漸進(jìn)（

18、3）制定規(guī)章 （4）督導(dǎo)檢查（5）持之以恒（6）以人為本（一）如何開展5S活動(dòng)紅牌：作用和樣式?？窗澹簝?nèi)容盡量圖表多點(diǎn)，文字少點(diǎn)。定點(diǎn)拍照：對(duì)比。推置圖：時(shí)間5S得分圖。查核表：指標(biāo)與目的一致。（二） 5S活動(dòng)的常用工具表12-9 紅牌樣板部門日期限期改善日期問(wèn)題描述改善措施改善時(shí)間審核者審核日期驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收者： 年 月 日驗(yàn)收者驗(yàn)收日期（二） 5S活動(dòng)的常用工具圖12-14 定點(diǎn)拍照時(shí)注意事項(xiàng)圖12-14 5S推移得分圖（三） 5S活動(dòng)的推行步驟（1）建立組織、明確責(zé)任范圍：推行委員會(huì)（2）制定方針與目標(biāo)（3）制定計(jì)劃及實(shí)施方案（4）宣傳與培訓(xùn)（5）活動(dòng)實(shí)施（6）督導(dǎo)、診斷與檢查（7）活動(dòng)

19、評(píng)價(jià)（8）活動(dòng)的不斷改善圖12-16 推行委員會(huì)的組織結(jié)構(gòu)四、5S管理的應(yīng)用案例（一）由玩具向天文望遠(yuǎn)鏡的成功轉(zhuǎn)型1、改善前，車間一片混亂，如圖圖12-17 改造前車間的面貌圖12-18 改造后車間的面貌2、推行5S活動(dòng)，車間大變樣，實(shí)現(xiàn)了成功轉(zhuǎn)型。如圖四、5S管理的應(yīng)用案例 工藝布局調(diào)整，工序流轉(zhuǎn)簡(jiǎn)潔。 生產(chǎn)線采用軌道+工位小車：實(shí)現(xiàn)了一個(gè)流、防磕碰、過(guò)目知數(shù)、自行流轉(zhuǎn)。彎臂生產(chǎn)線四、5S管理的應(yīng)用案例免包裝改善前后四、5S管理的應(yīng)用案例整齊通一第四節(jié) 定置管理一、定置管理概述二、定置管理的內(nèi)容三、定置管理的方法四、定置管理的實(shí)施一、定置管理概述定置管理：生產(chǎn)要素中人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系

20、，使之達(dá)到最佳組合狀態(tài)。特點(diǎn)定置管理：結(jié)合性、目的性、針對(duì)性、系統(tǒng)性、有效性和艱巨性。長(zhǎng)零件擺放？電纜？（一）人與物結(jié)合的基本狀態(tài)二、定置管理的內(nèi)容（二）定置管理的分類（三）信息媒介在定置管理中的功用（一）人與物結(jié)合的基本狀態(tài)（1）A類狀態(tài)：任何物處于立即結(jié)合的狀態(tài)。（2）B類狀態(tài)：人與物處于待結(jié)合的狀態(tài)。（3）C類狀態(tài)：人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)。（1）A狀態(tài)（1）B狀態(tài)（1）C狀態(tài)1、按管理范圍分類（二）定置管理的分類2、按工廠實(shí)踐活動(dòng)分類：（1）區(qū)域定置（2）生產(chǎn)廠區(qū)定置，如圖所示（3）車間定置（4）設(shè)備定置（5）倉(cāng)庫(kù)定置（6）辦公室定置，如圖所示（7）人員定置圖 區(qū)域定位標(biāo)識(shí)示

21、例圖12-21 辦公室定置圖圖12-20 車間定置圖（三）信息媒介在定置管理中的功用1、信息媒介是指人與物、物與場(chǎng)合合理結(jié)合過(guò)程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的信息載體。2、四種信息媒介：（1）物品的位置臺(tái)賬：該物在何處。（2）定置管理圖：該處是哪里。（3）場(chǎng)所標(biāo)志：這兒是該處。（4）現(xiàn)貨標(biāo)示：此物即該物。（5）形跡管理：此處放該物。場(chǎng)所標(biāo)識(shí)圖 現(xiàn)貨標(biāo)識(shí)圖 工具按形跡擺放（一）定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則三、定置管理的方法（二）定置管理設(shè)計(jì)的方法、步驟（1）整體性與相關(guān)性（2）適應(yīng)性與靈活性 （3）最大的操作方便和最小的不愉快（一）定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則（二）定置管理設(shè)計(jì)的方法、步驟1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，定置管理方法圖2、提出改善方案3、定置管理設(shè)計(jì)4、方案的評(píng)估2、提出改善方案（1）人與物的結(jié)合情況（2）現(xiàn)場(chǎng)物流及搬運(yùn)情況 （3）現(xiàn)場(chǎng)