機制砂專業(yè)知識30問

1、機制砂專業(yè)知識30問1、干法生產工藝的主要優(yōu)勢是什么？答：干法生產工藝的主要優(yōu)點是：1）生產出來的機制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂漿可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可調可控，集中回收能夠綜合利用，減少粉塵排放；3）生產過程中極少或不用水，節(jié)約水資源，保護環(huán)境；4）易于集中操作控制，實現自動化管理。5）不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產。2、為什么濕法生產工藝越來越少使用？答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水23.5m；2）產品砂水含量高，須脫水，干混用須重新烘干；3）產品砂細度模數偏粗，砂子產量低；4）產生大量的泥粉污水，污染環(huán)境，且石粉不易回收；5）基建投資

2、及設備種類多，機制砂生產成本高；6）在干旱少雨地區(qū)或結冰季節(jié)不能正常生產。3、半干法制砂工藝有何特點？答：半干法生產工藝相對濕法生產工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規(guī)格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。4、什么是機制砂亞甲藍（MB）值？答：用于判定機制砂中粒徑小于0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與被加工母巖化學成分相同的石粉的指標。機制砂亞甲藍值要求MB1.4，

3、宜控制在1.0以下為好。5、為什么要對成品砂進行加濕拌合處理？答：在機制砂干法生產工藝中，對成品機制砂加濕拌合處理，能夠使機制砂石含水率達到飽和面干狀態(tài)，有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制，同時能夠減少運輸過程中離析和揚塵。6、為什么機制砂的細度模數不穩(wěn)定？答：在生產過程中入料巖性、含水率和級配容易變化，篩分過程也會出現堵孔、破損等問題，破碎、除塵設備效率、參數也不穩(wěn)定，容易導致機制砂細度模數不穩(wěn)定。7、生產機制砂能否用廢混凝土、磚石？答：廢混凝土、磚石及工業(yè)廢渣經過專門設備經過分揀、清洗、破碎、篩分等工藝過程，生產出機制砂。但當前行業(yè)內主要還是用于生產再生粗骨料。8、人工砂石生產工藝的依據是什

4、么？答：選用干法、濕法、半干法人工砂石生產工藝的依據：1）首先決定于機制砂石系統所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、機制砂石粉含量、細度模數的具體要求。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產工藝，次之采用半干法生產工藝，最后采用濕法生產工藝。2）從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、機制砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。9、如何對機制砂進行取樣？答：機制砂檢測取樣的一般方法為：1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2）從皮帶運輸機上取樣時應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處

5、定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。3）從火車、汽車、貨船上取樣時從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。10、機制砂石粉含量主要的檢測方法有？答：機制石粉含量一般有水洗法和干篩法兩種試驗方法，代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27，適用于干篩，ASTMC117或AASHTOT11，適用于水篩。然而我國一直是在水泥混凝土集料或瀝青路面集料，都直接采用干篩方法，0.075mm篩通過量不經水洗確定，所以準確性較差。干篩法主要適用于水泥混凝土用集料，并且還要結合亞甲藍值的檢測結果綜合評價。11、石粉分離的主要工藝方法有？答：從行業(yè)工藝設備發(fā)展來說：目前剔除原狀砂中多余石粉

6、的方法主要有水洗水力分級法、高頻篩機械篩分法和選粉除塵風力分級法。12、機制砂顆粒級配指標如何調整級配？答：機制砂顆粒級配可以通過調整進料級配、進料量、破碎機轉速、篩網尺寸等方面來實現。13、哪些因素影響機制砂粒形？答：影響機制砂粒形的因素有：1）料源巖石巖性，如發(fā)育節(jié)理等不利于獲得較好粒形；2）破碎設備類型，沖擊式破碎機成形效果較好；3）篩網類型，比如方孔對粒形控制較好。14、為什么要“以破代磨，多破少磨”？答：因為破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于節(jié)約能源，但也不能完全以破代磨，因為兩者的能源利用隨著物料粒度變小成反向變化。15、沖擊破“石打石”和“石打鐵”有何特點？答：“石打石

7、”適用于中硬以上磨蝕性大的物料，如玄武巖等?！笆蚴惫ぷ髑闆r下成品粒型較好，含粉量稍多?！笆蜩F”適用于中硬以下磨蝕性小的物料，如石灰石等?！笆蜩F”工作情況下，破碎效率高，周護板磨損費用較高，成品粒型稍差?！笆蜩F”磨損最嚴重的應該是鐵砧，故其結構設計和鑄造工藝也是影響制砂機效率的重要因素。另外，“石打石”適用于整形，“石打鐵”適用于制砂。16、沖擊破（制砂機）為何采用雙電機？答：采用雙電機主要有2個作用：1）雙電機保證了主軸的均衡受力。2）保證轉速，能量在傳送過程中會有流失，雙電機保證了大功率，確保轉速。17、兩者工作電流偏差較大該如何解決？答：雙驅設備中，一個電機的電流比另一個低的現象

8、稱為惰性反應，偏差要求不應大于10%；一般通過調整傳動皮帶張力并使之相等、檢查接線端子清潔度、檢查軟啟動問題等方法解決。18、為什么葉輪轉子要進行靜平衡校正？答：葉輪轉子不進行合適的靜平衡校正，轉子不平衡量較大，運轉過程中產生的離心力會導致設備異常振動而失效、轉子異常磨損、噪音過大等問題。根據行業(yè)標準，沖擊式制砂機的葉輪轉子平衡等級為G16。19、制砂機校平衡的基本步驟是？答：沖擊式制砂機葉輪轉子更換耐磨件后，葉輪轉子校正靜平衡的基本步驟是：1）清理轉子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等，并確認可以繼續(xù)使用；2）重新安裝耐磨件、將轉子安裝在平衡工裝上；3）確定不平衡配重量和位置；4）復查已經平

9、衡的轉子平衡性。20、影響沖擊式制砂機效率的因素？答：1）原材料的特性。物料硬度、強度低，破碎性好，制砂效率較高；2）破碎物料含水量的影響。含水量較高時會降低產砂量。3）給料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越好，但有極值點；4）葉輪的轉速。一般轉速越高破碎效率較好。21、為何沖擊式制砂機開始運行時振動較大答：因為開始運轉時，轉子內未形成均勻料襯而不平衡所致，所以一般剛開始時須進幾方細料，如果開始就進粗大料將會持續(xù)振動幾個小時，直至轉子內形成均勻料襯。22、目前振動篩用于機制砂石篩分的類型？答：主要用于砂石生產的篩分設備是：棒條篩、圓筒篩、圓振動篩、直線振動篩、高頻篩以及概率篩六個類型，其中

10、棒條篩主要用于除土工序，以圓振動篩、直線振動篩較為常見。23、哪些因素會造成篩網堵孔？答：1）砂石料中含有大量臨界分離點的砂石料顆粒；2）砂石料中含有片狀物料較多；由于巖石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩；3）砂石料中含泥量較多；4）砂石料中含水量較高。24、篩網容易破損的主要原因是什么？答：篩網容易破損的主要原因是：1）篩網質量或材質不合格；2）篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；3）篩子振動幅度過小，導致砂石顆粒在篩網上堆積而快速損壞篩網。25、細度模數與篩網尺寸存在怎樣的關系？答：目前機制砂細度模數的普遍要求

11、是2.6-3.0，一般推薦使用篩網尺寸為3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量較多，可以考慮使用2.8mm的篩網；如到達2.3左右，可以考慮長條形篩網，如1.7X5或者1.9X5這種篩網尺寸。篩網類型一般盡量選用方孔篩網，這樣對粒形控制十分有利；圓孔網或長條篩網盡量少用；也要時常監(jiān)控篩網是否破損而影響細度模數。26、沖擊式制砂機的易損件有哪些？答：標準易損件有：圓柱滾子軸承、深溝球軸承、推力球軸承、脹緊套、傳送帶、油封、O型密封圈。非標準易損件有：上軸套、下軸套（進料斗提升部位），減震橡膠、甩輪護口圈、上下流道板、沖擊塊、分料錐、耐磨板、拋料頭、下料襯環(huán)、進料管、上下擊打護板、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤（散料錐）、周護板。27、為何濕法生產中一般選用輪式洗砂機？答：輪式洗砂機結構簡單，故障率遠低于螺旋洗砂機，并且在洗選過程中，細顆粒砂與石粉流失較少，產出的機制砂級配較好，細度模數容易控制，質量較為穩(wěn)定。28、機制砂表觀密度松散堆積密度等要求？答：機制砂表觀密度不小于2500kg/m；松散堆積密度不小于1400kg/m；空隙率不大于44%。29、自然界巖石分為哪幾個種類？答：自然界巖石分為三類，它們分別是：第一類是巖漿巖（火成巖），由巖漿噴發(fā)而形成的、一般質地堅硬、均一；第二類是沉積巖（水成巖），是經風化、搬運、沉積和成巖等一