機電宣貫材料

1、第 PAGE17 頁 共 NUMPAGES17 頁機電宣貫材料洗選中心機電宣貫材料中心四會報告中指出當(dāng)前機電工作存在“設(shè)備管理責(zé)任落實不到位，日常維護不足，備品備件采購不能及時到貨，給機電管理帶來較大壓力”，為了強化管理落實兩級公司級中心四會精神，提升機電系統(tǒng)保障能力，依據(jù)中心“一領(lǐng)三創(chuàng)”及20_年機電工作要求，進行以下三個部分的宣貫。第一部分 機電方面“四會”精神解讀宋主任在中心四會工作報告中提出機電管理要求，堅持“補短板”，提升系統(tǒng)保障能力。全面加強機電設(shè)備基礎(chǔ)管理，持續(xù)完善“三級點檢”機制，推廣智能點檢系統(tǒng)，提高隱患預(yù)判能力。全面強化生產(chǎn)系統(tǒng)備品備件管理，持續(xù)推進進口備件國產(chǎn)化進程，協(xié)調(diào)

2、公司暢通緊缺備件的應(yīng)急采購渠道，確保核心備件儲備到位。全面加強工程四大管控力度，從計劃提報、工程設(shè)計、招標(biāo)采購、施工進度、質(zhì)量檢驗等全過程入手，合理推進施工進度。全面做好新中標(biāo)固定施工隊伍的入廠相關(guān)工作，完善成本類工程管理制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)，強化過程、結(jié)算管控，全面提升工程管理質(zhì)量。第二部分 機電指標(biāo)及制度修訂洗選中心“一領(lǐng)三創(chuàng)”采用百分制考核，機電管理占25分，其中機電基礎(chǔ)管理占20分（運行管理10分、物資管理5分、外委工程2.5分、專項工程2.5分），機電指標(biāo)占5分（電費指標(biāo)2分、材料費指標(biāo)2分、修理費指標(biāo)1分）。機電基礎(chǔ)管理考核項目（20分）標(biāo)準(zhǔn)分運行管理（12個項目）基礎(chǔ)管理 機電管理信

3、息化系統(tǒng)10分隱患事故管理 專業(yè)化服務(wù)管理檢修管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理點檢管理 電氣設(shè)備管理“五小”電器管理 易燃易爆及危險化學(xué)品管理變配電室管理 起重吊裝管理物資管理（8個項目）物資計劃管理 帶面管理5分生產(chǎn)專用資金管理 修舊利廢管理物資儲備管理 物資隱患管理大型部件管理 廢舊物資管理外委工程管理（5個項目）內(nèi)業(yè)管理 工程驗收計劃管理 竣工結(jié)算現(xiàn)場管理專項工程管理（4個項目）內(nèi)業(yè)管理 物資管理計劃管理 現(xiàn)場管理合計20分序號指標(biāo)考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)機電指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)（5分）標(biāo)準(zhǔn)分1降本增效噸煤材料費指標(biāo)20_年各材料費考核使用階梯式計分方式，與計劃指標(biāo)持平得100分，節(jié)（超）3%，每節(jié)（超）1%，加（減）

4、3分；3%節(jié)（超）6%，每節(jié)（超）1%，加（減）2分；6%節(jié)（超），每節(jié)1%，加1分，每超1%減5分；上限120分,下限80分。2分噸煤電耗指標(biāo)20_年各廠電力指標(biāo)使用階梯式計分方式，與計劃指標(biāo)持平（節(jié)（超）1%）得100分，1%節(jié)（超）3%，每節(jié)（超）1%，加1.6分（減2分）。3%節(jié)（超）6%，每節(jié)（超）1%，加2.4分（減3分）。6%節(jié)（超），每節(jié)（超）1%，加4分（減5分）。上限120分,下限60分。2分2噸煤修理費指標(biāo)20_各廠中小修理費考核使用階梯式計分方式，與計劃指標(biāo)持平得100分，節(jié)5%，每節(jié)1%，加3分；5%節(jié)10%，每節(jié)1%，加2分；10%節(jié)20%，每節(jié)1%，減2分：超5%

5、，每超1%，減3分；5%超10%，每超1%，減4分；上限120分,下限60分。1分合計5分一、考核細(xì)則修訂20_年的機電考核細(xì)則在20_年基礎(chǔ)上，將檢修管理和專業(yè)化服務(wù)考核納入運行管理考核。1.機電故障考核中，將潤滑、設(shè)備保護、防爆等管理項目為扣分項，直接在20分的總分中進行扣除，直至20分扣完為止。20_年機電業(yè)務(wù)考核實施細(xì)則-扣分項1設(shè)備故障管理扣分項2設(shè)備保護管理扣分項3設(shè)備防爆管理扣分項4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理扣分項5節(jié)能環(huán)保管理扣分項6特種設(shè)備管理扣分項7潤滑管理扣分項8設(shè)備隱患管理扣分項9檢修指標(biāo)管理加分項2.機電基礎(chǔ)管理方面，各業(yè)務(wù)管理小組突出重點考核項目，拉開各廠考核差距，加大考核扣

6、分力度,各管理指標(biāo)單項扣分由之前的0.05分，提升至0.1分。3.故障考核沿用影響時間考核，扣分由20_年單次故障最高扣5分調(diào)整為最高扣15分。（1）20_年故障按照影響時間考核：洗選系統(tǒng)：0.5小時t3小時，扣1分/次。當(dāng)t3小時，扣分=1+(t3)_0.5。裝車系統(tǒng)：0.4小時t1小時，扣1分/次，當(dāng)t1小時，扣分=1+(t1)_0.5。故障扣分=洗選系統(tǒng)故障扣分+裝車系統(tǒng)故障扣分。（2）膠帶機滾筒斷軸，撕、斷帶故障為直接扣分項,膠帶機滾筒斷軸一次扣10分；撕、斷帶故障一次扣15分，（該項考核不與故障時間重復(fù)考核）。（3）各選煤廠故障實際扣分為：大柳塔、布爾臺、補連塔選煤廠實際扣分=第一項

7、扣分或第二項扣分。其余各選煤廠實際扣分=1.2_第一項扣分或1.2_第二項扣分。4.鼓勵各選煤廠積極主動的完成本廠的各項檢修任務(wù)，提高檢修人員的技能水平，鼓勵各選煤廠對劃分給機械和電氣維修中心的檢修項目進行實施。各選煤廠主動實施劃分給機械和電氣維修中心的項目，根據(jù)實施項目數(shù)量和大小進行加分，最高家加2分。洗選中心機械、電氣維修中心檢修工時劃分單位大洗布洗補洗哈洗石洗保洗榆洗上洗錦洗烏洗煤洗主要設(shè)備臺套數(shù)70445530726618016815914912310587機械月檢修工時電氣月檢修工時20_年機電業(yè)務(wù)考核實施細(xì)則-加分項考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn)加分項檢修指標(biāo)管理20_年各廠檢修工時指標(biāo)

8、滿分100分（折合加分項2分），基礎(chǔ)分50分。以各廠檢修基準(zhǔn)工時為依據(jù)：1.每節(jié)（超）1%，加（減）1分；加（減）上限100分,下限0分。2.加分后機電考核合計分?jǐn)?shù)不得超過20分。二、制度修訂1.重點對各項管理辦法進行責(zé)任細(xì)化，明確責(zé)任人為選煤廠廠長和主管機電副廠長，取消了對車間和包機人的考核。2.預(yù)防性檢修管理辦法重點對值班、現(xiàn)場盯防考核進行修訂，檢修盯防人員未到檢修現(xiàn)場或檢修出現(xiàn)異常后組織管控不當(dāng)，導(dǎo)致檢修延時影響生產(chǎn)外運的，每出現(xiàn)一次對盯防人員處罰100元500元。3.隱患管理辦法細(xì)化了隱患管理要求，重新梳理了隱患提報流程，同時明確“中心未處理的B級隱患，可在上報7天后提報A級隱患”，隱

9、患未消除前，廠部要采取針對性應(yīng)急管控措施和處理方案，并將措施和方案報機電技術(shù)部備案。4、對故障管理辦法中隱患追查方式和匯報流程進行了修訂，各選煤廠發(fā)生4小時以上的機電故障時，要求選煤廠廠長（副廠長）在次日中心早調(diào)會上如實通報事故經(jīng)過、原因分析p 和防范措施等相關(guān)內(nèi)容。三、建立點對點獎勵處罰激勵機制選煤廠月度機電考核得分90分以上不獎不罰，90分以下的按照以下規(guī)則進行獎罰。一檔選煤廠：月度機電考核排名第一名，對選煤廠廠長獎勵800元，機電副廠長獎勵1000元；月度機電考核排名倒數(shù)第一名，對選煤廠廠長罰款800元，電副廠長罰款1000元。二檔選煤廠：月度機電考核排名第一名，對選煤廠廠長獎勵800元

10、，機電副廠長獎勵1000元；月度機電考核排名第二名，對選煤廠廠長獎勵600元，機電副廠長獎勵800元；月度機電考核排名倒數(shù)第一名，對選煤廠廠長罰款800元，機電副廠長罰款1000元；月度機電考核排名倒數(shù)第二名，對選煤廠廠長罰款600元，機電副廠長罰款800元。第三部分 20_年機電管理重點一、嚴(yán)格落實機電責(zé)任加強責(zé)任意識，提倡執(zhí)行力。當(dāng)前，洗選中心機電管理存在制度不執(zhí)行、責(zé)任不落實情況。20_年要求選煤廠各級管理人員學(xué)習(xí)、研究制度，只有熟練掌握制度才能有管理力和執(zhí)行力，中心將不定期對各級管理人員的制度抓握和應(yīng)用情況進行抽查，保證制度深入人心。實現(xiàn)中心抓廠部、廠部抓車間、車間管個人，形成分級管理

11、和倒推問責(zé)機制，確保責(zé)任到位、落實到位、考核到位、問責(zé)到位。二、加強機電基礎(chǔ)管理，為安全生產(chǎn)保駕護航1.建立完善制度體系，考核體系、檢查機制。將改變原有考核方式，以包片管理人員下現(xiàn)場為契機，加大動態(tài)考評力度和服務(wù)協(xié)調(diào)力度，將日?？己伺c月度現(xiàn)場檢查相結(jié)合，嚴(yán)格落實考核責(zé)任，提高檢查考核的針對性、實效性。對行動緩慢、隱患排查整改不徹底、機電基礎(chǔ)管理薄弱、現(xiàn)場管理混亂、整改管理執(zhí)行緩慢的廠部進行處罰和嚴(yán)肅問責(zé)，對積極主動提出建議、超前謀劃、主動作為的廠部進行加分獎勵，進一步拉大考核差距。2.以運行管理為核心全面提升設(shè)備機電性能。在成本管控的前提下，機電管理以保障設(shè)備穩(wěn)定運行為前提開展各項工作，集中研

12、究解決影響安全生產(chǎn)的隱患及瓶頸問題，使各級業(yè)務(wù)層級形成合力，全力保證設(shè)備穩(wěn)定運行。3.建立機電問題回顧制度，以問題為導(dǎo)向，實行機電問題銷號管理。責(zé)任單位制定整改措施及整改期限，通過包片管理員現(xiàn)場核查和月度機電復(fù)查的方式，全面跟蹤選煤廠問題落實情況，嚴(yán)厲打擊未按期整改、整改不徹底等情況，形成問題“跟蹤、督辦、落實、反饋”的閉環(huán)管理。4.加強設(shè)備潤滑和防爆管理。要求廠部管理人員月度抽查，包機人員是否按照保養(yǎng)周期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，將設(shè)備隱患消除消滅在萌芽狀態(tài)；電動機、分線箱防爆設(shè)備要嚴(yán)格按照周期進行檢查保養(yǎng)，防爆三通、防爆照明燈具、防爆五小電氣不設(shè)定保養(yǎng)維護周期，但是杜絕出現(xiàn)失

13、爆現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一例按照失爆進行處罰。5.加強保護管理。各選煤廠重點對設(shè)備保護的完好和投撤進行管控，各類設(shè)備嚴(yán)格按照選煤廠設(shè)備保護配置標(biāo)準(zhǔn)進行配置，并建立臺賬。要求每周對各類保護進行完好檢查，嚴(yán)禁設(shè)備甩保護運行。對于生產(chǎn)過程中損壞的確需屏蔽的保護，需制定可靠的措施，報值班領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可屏蔽。6.加強設(shè)備檢修管理。對機械、電氣維修中心檢修業(yè)務(wù)重新劃分，核定月度檢修工時，并將其分解至各選煤廠。根據(jù)各選煤廠對檢修工時的使用情況進行考核，檢修工時節(jié)約的對選煤廠進行加分，檢修工時超支的對選煤廠進行減分，利用考核及定額管理模式，激活廠內(nèi)檢修動力。7.以智能化選煤廠建設(shè)為依托，加大科技創(chuàng)新推廣應(yīng)用。創(chuàng)新是引

14、領(lǐng)和推動洗選機電管理水平不斷提升的動力和泉，是企業(yè)生產(chǎn)的保證。（1）加強機電創(chuàng)新創(chuàng)效管理，梳理近年來機電創(chuàng)新成果進行督辦和推廣，將科技成果轉(zhuǎn)化為創(chuàng)效，提升全員創(chuàng)新創(chuàng)效熱情。（2）全面推廣應(yīng)用機電管理信息化辦公系統(tǒng)，將各項管理要求納入系統(tǒng)進行管理，全面實行精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)信息化管理。8.加塊機電培訓(xùn)落地，提升員工業(yè)務(wù)技能。建立機電培訓(xùn)目標(biāo)規(guī)劃，制定科學(xué)的培訓(xùn)計劃，重點對技術(shù)人才進行分層次、分專業(yè)進行培養(yǎng)，將教師績效工資與培訓(xùn)效果掛鉤、培訓(xùn)學(xué)員成績與績效工資掛鉤，充分利用實操基地，開展訂單式、精英式培訓(xùn)，提高培訓(xùn)效果。20_年按照洗選中心整體培訓(xùn)計劃及要求，針對選煤廠鉗工、電工、焊工等技術(shù)

15、人員基本知識薄弱的特點，將組織開展焊接技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)、PLC、變頻器應(yīng)用與維護培訓(xùn)、鉗工基礎(chǔ)知識與操作、高低壓變配電技術(shù)與應(yīng)用培訓(xùn)、防爆設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)、傳感器日常使用與維護培訓(xùn)、滾筒探傷技術(shù)培訓(xùn)振動設(shè)備焊接技術(shù)提升培訓(xùn)鈑金、起重技術(shù)提升培訓(xùn)鉗工基礎(chǔ)及裝配知識培訓(xùn)離心機、液力偶合器維修技術(shù)培訓(xùn)減速器、激振器、泵、液壓系統(tǒng)、軸承組件檢修技術(shù)11項培訓(xùn)，總課時約375課時。9.優(yōu)化系統(tǒng)，提升設(shè)備效率及能耗。洗選系統(tǒng)能耗直接影響選煤廠運行成本，選煤廠需定期對系統(tǒng)能耗進行總結(jié)和分析p ，查找制約提升生產(chǎn)效率的因素或生產(chǎn)瓶頸，通過技改、專項工程等方式，提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力，降低系統(tǒng)生產(chǎn)時間。為了減少能耗，現(xiàn)場需加

16、強設(shè)備保護和壓風(fēng)機管理，減少誤動作和空載時間。10.加強專業(yè)化管理，提升運行效率。（1）嚴(yán)格把好專業(yè)化隊伍的入廠關(guān)，根據(jù)專業(yè)化性質(zhì)，選煤廠對服務(wù)人員、機具、材料、操作證和培訓(xùn)等進行嚴(yán)格審查和登記。為了保證人員數(shù)量，督促服務(wù)人員按時上下班，要求將專業(yè)化服務(wù)人員納入班組管理，同時在選煤廠服務(wù)設(shè)備現(xiàn)場安裝考勤機。（2）選煤廠按照專業(yè)化合同中要求的服務(wù)次數(shù)及質(zhì)量進行如實考核專業(yè)化單位。技術(shù)部組織技術(shù)人員每月定期或不定期的監(jiān)督檢查專業(yè)化維保質(zhì)量及合同履約情況。（3）機電技術(shù)部每季度定期召開專業(yè)化例會，協(xié)調(diào)專業(yè)化服務(wù)及管理問題。選煤廠每月由機電副廠長組織管理人員及車間定期或不定期對設(shè)備專業(yè)化服務(wù)質(zhì)量進行檢查。主要檢查專業(yè)化服務(wù)設(shè)備運行狀態(tài)、部件是否按照周