定稿液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝施工設(shè)計(jì)方案

1、-PAGE . z.1、工程概況：黃河公伯峽水電站發(fā)電機(jī)組進(jìn)水口液壓?jiǎn)㈤]機(jī)用于快速工作閘門的啟閉，1#5#機(jī)的5扇快速工作閘門啟閉分別由5臺(tái)2500KN/2000KN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)由泵站、液壓缸、液壓缸機(jī)架等設(shè)備組成。機(jī)架安裝高程2006.50m，5臺(tái)液壓缸機(jī)架埋件、地腳螺栓安裝均為二期砼埋設(shè)，液壓缸最大行程10m、工作行程9.8m ，啟門力2000KN、持住力2500KN。5臺(tái)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)共設(shè)2臺(tái)泵站，其中在1#、2#快速工作閘門門槽之間設(shè)兩孔一泵站和在4#、5#快速工作閘門門槽之間設(shè)三孔一泵站，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站安裝高程2007.00m，泵站內(nèi)設(shè)有油箱、電控柜和相應(yīng)的控制閥組臺(tái)。2、

2、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程量：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝主要工程量表：序號(hào)名 稱數(shù)量單重kg總重kg備 注1機(jī) 架52760138002液壓缸518000900003泵 站125002500兩孔一站4泵 站130003000三孔一站5鋼 管200m26982698液壓管路6液壓油11000升96259625運(yùn)行用油7液壓油1400升12251225系統(tǒng)清洗用油8安裝埋件5套142710總工程量合計(jì)123.56 t3、設(shè)備及人員配置：設(shè)備及機(jī)具配置：序號(hào)名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1東風(fēng)車8t輛12電焊機(jī)Z*7-500臺(tái)23角磨機(jī)100臺(tái)24水平儀NI020A臺(tái)15經(jīng)緯儀臺(tái)16壩頂門機(jī)125t臺(tái)17門 機(jī)60t臺(tái)

3、18烘干箱臺(tái)1人員配置：工種安裝工電焊工起重工電工技術(shù)員質(zhì)檢員平安員12222111合計(jì)214、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝進(jìn)度方案：2004年5月20日開(kāi)場(chǎng)安裝兩臺(tái)泵站。待壩頂門機(jī)2004年5月底形成后，將依據(jù)下閘蓄水前金屬構(gòu)造施工方案液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工作在2004年8月10日完成，1#2#機(jī)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝調(diào)試工作于2004年7月20日前完成，3#5#機(jī)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝調(diào)試工作于2004年8月10日前完成。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝開(kāi)竣工時(shí)間表：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝1#5#液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝時(shí)間備 注開(kāi)場(chǎng)安裝時(shí)間安裝完工時(shí)間2004年5月20日2004年8月10日5、施工依據(jù)：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及管路布置圖：圖號(hào)GBS-M1-0-12

4、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝圖紙：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)使用說(shuō)明、安裝及維護(hù)手冊(cè)水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)*DL/T5019-946、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝方案：6.1、施工準(zhǔn)備：機(jī)架埋件、機(jī)架、泵站、油缸運(yùn)至壩頂安裝工作面及零部件清點(diǎn)，設(shè)置安裝控制點(diǎn)線。 6.2、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程圖：6.3、機(jī)架埋件安裝：安裝控制點(diǎn)線設(shè)置，安裝前由測(cè)量單位設(shè)置安裝控制點(diǎn)線，放出機(jī)架埋件在門槽內(nèi)的中心線、高程及里程的控制點(diǎn)線，各控制點(diǎn)線用紅鉛油作明顯標(biāo)志并保護(hù)好。沿孔口軸線方向鋪設(shè)2根軌道，軌道采用20#工字鋼，軌道下面做支腿固定，并與預(yù)埋的插筋焊牢，軌道頂面高程應(yīng)低于埋件底平面1020mm。將機(jī)架埋件吊

5、裝就位后利用已放的孔口中心線、埋件的中心線和高程點(diǎn)，用經(jīng)緯和水平儀測(cè)量埋件位置，縱橫向每隔0.2m測(cè)量一點(diǎn)。埋件安裝絕對(duì)高程控制在5mm以內(nèi)，要求上下游兩塊埋件安裝相對(duì)高程差控制在0.5mm以內(nèi)，偏差過(guò)大部位利用調(diào)整螺栓和千斤頂進(jìn)展調(diào)整，軌道與埋件間用墊板和楔鐵調(diào)整。偏差應(yīng)符合水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)*DL/T501894標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)整好后，加固焊接結(jié)實(shí)。6.4、機(jī)架安裝： 機(jī)架與埋件整體安裝，機(jī)架安裝復(fù)測(cè)、驗(yàn)收合格后進(jìn)展二期砼回填。二期砼到達(dá)齡期前方可進(jìn)展機(jī)架支座安裝，機(jī)架支座由壩后2#60t門機(jī)吊裝就位與EL2006.50m高程埋件上。機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離不

6、應(yīng)超過(guò)2mm。機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不大于0.05mm的通隙，其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。6.5、液壓缸安裝：液壓缸安裝，由壩頂125t門機(jī)利用油缸上部的專用吊耳吊裝就位。油缸上部法蘭球面與機(jī)架上機(jī)座球面接觸，下端吊頭與閘門吊耳相連接。液壓缸為單作用擺動(dòng)式液壓缸，在工作中可實(shí)現(xiàn)小角度的擺動(dòng)，油缸安裝應(yīng)扎實(shí)可靠。 油缸安裝為防止熱膨脹的影響，液壓缸的一端必須保持浮動(dòng)和伸縮余量。 配管連接不得松動(dòng)，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。 液壓缸安裝面和活塞桿的滑動(dòng)面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。 油缸安裝時(shí)缸與

7、閘門保持平行，其平行度不大于0.05m/m。6、液壓元件安裝： 安裝前元件應(yīng)進(jìn)展檢查，根據(jù)情況進(jìn)展拆洗，并應(yīng)進(jìn)展測(cè)試，合格后安裝。 安裝前應(yīng)將各種自動(dòng)控制儀表如壓力表、壓力繼電器、油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力傳感器等進(jìn)展校驗(yàn)檢查。 油箱裝配前應(yīng)用煤油滲油查漏，檢查焊縫質(zhì)量，仔細(xì)清洗吹干。 泵、閥、儀表及管路附件應(yīng)考慮安裝、檢修和操作方便。 方向控制閥應(yīng)安裝在水平位置上。7、液壓管路鋼管焊接：本工程液壓管路鋼管對(duì)接焊采用手工電弧焊的焊接方法，鋼管對(duì)接焊縫擬定為類焊縫工藝施焊。從事焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)或通過(guò)能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安

8、裝的焊工考試規(guī)則的考試。1坡口形式：2焊接設(shè)備及焊接材料：所使用的焊條必須和母材相匹配，并具有質(zhì)量證明書(shū)和材質(zhì)證明；焊條入庫(kù)或使用前，應(yīng)檢查批號(hào)及外觀質(zhì)量，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，焊條必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)展烘干?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò)4h，超過(guò)4h，應(yīng)重新烘焙，且焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò)二次；焊接采用A102焊條；焊接設(shè)備：逆變焊機(jī)Z*7500；3定位焊要求：定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫一樣,定位焊可留在焊縫內(nèi)，但不得影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量；4焊接的根本要求：風(fēng)速：大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨天的露天施焊；上述情況中的任一情況出現(xiàn)時(shí)，焊接處應(yīng)采

9、取有效的防護(hù)措施，方可施焊。焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫均依據(jù)DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)。8、管道安裝與清洗： 管道安裝在所連接的設(shè)備及元件安裝完畢后進(jìn)展。管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢，且具有沖洗條件后進(jìn)展。管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)展循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。 鋼管必須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁光滑清潔，無(wú)砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂痕、外表離層等缺陷； 為了防震，在直角拐彎處，兩端必須增加一個(gè)固定支架，鋼管應(yīng)用管夾固定在結(jié)實(shí)的地方，不能使鐵板直接接觸鋼管； 鋼管敷設(shè)位置應(yīng)便于管接頭及管夾等的連接和檢修； a鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪廓邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；b同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)10

10、0mm；c穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面800mm；d配管不能在圓弧局部接合，必須在平直局部接合；e法蘭盤安裝，要與管子中心線成直角，成對(duì)法蘭盤應(yīng)用螺栓固定好后實(shí)施點(diǎn)焊打底，再進(jìn)展?jié)M焊，待管路循環(huán)沖洗時(shí)才能安裝密封圈擰緊；f有彎曲局部的管道，中間安裝法蘭接頭時(shí)不得裝在彎曲或彎曲開(kāi)場(chǎng)部位，只能裝在長(zhǎng)的直線部位； 管道安裝時(shí)，整個(gè)管線要求最短，轉(zhuǎn)彎數(shù)量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道的伸縮變形。在有活接頭的地方，管道的長(zhǎng)度應(yīng)能保證活接頭的安裝。系統(tǒng)中任何一段管道或管件應(yīng)能自由拆裝，而不影響其它元件； 全部管道應(yīng)進(jìn)展二次安裝。一次安裝拆下管道，一般清洗枯燥后進(jìn)展壓力試驗(yàn)； 液壓管路接頭擰緊前，必須用汽油

11、清洗螺紋連接處，然后在螺紋上放防銹潤(rùn)滑劑，防止管接頭咬死漏油；液壓管路與油缸連接處必須按圖示要求，不銹鋼管長(zhǎng)度布置現(xiàn)場(chǎng)配作必須滿足閘門全關(guān)、全閉時(shí)高壓軟管處于自由狀態(tài)，不能有扭曲繃緊現(xiàn)象； 液壓管路制作清理完畢必須由監(jiān)理及制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員檢驗(yàn)后才能接入沖洗設(shè)備進(jìn)展沖洗工作，沖洗檢驗(yàn)合格所有管路出口必須封口后對(duì)號(hào)連接，檢查管路連接是否正確； 全部管道安裝后，必須對(duì)管路進(jìn)展沖洗使之能正常循環(huán)工作；a以沖洗現(xiàn)場(chǎng)安裝的油路管道為主。對(duì)液壓系統(tǒng)各控制閥件不能接入沖洗回路，沖洗時(shí)必須將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器等與沖洗回路分開(kāi)；b管路太長(zhǎng)回油口壓力、流速不能滿足時(shí)，適當(dāng)分區(qū)對(duì)各局部進(jìn)展沖洗； c沖洗液壓油

12、在管路中流速及沖洗泵出口壓力應(yīng)盡可能使液流呈紊流狀態(tài)，管路中最小流速為1000L/min，泵壓功率大于90Kw；d沖洗液壓油應(yīng)與運(yùn)行油牌號(hào)一樣，油溫不宜超過(guò)60；e沖洗檢驗(yàn)：采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)，油樣應(yīng)在沖洗回路的最后一根管路上抽取；9、電氣局部安裝： 電氣局部的安裝是在泵站設(shè)備調(diào)整就位后開(kāi)場(chǎng)。安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)*要求，正確接線，布線整齊，完全符合設(shè)計(jì)要求。在機(jī)械局部安裝完畢后，對(duì)電氣局部限位開(kāi)關(guān)及平安保護(hù)裝置等要進(jìn)展初步檢查及調(diào)試，并檢查各機(jī)構(gòu)的電磁閥的動(dòng)作及靈活性，平安開(kāi)關(guān)和緊急開(kāi)關(guān)的工作可靠性。電氣局部的安裝檢查。A、檢查電氣回路中的每個(gè)元件和設(shè)備是否動(dòng)作正確，運(yùn)行及安裝符合圖紙要求。

13、B、檢查各電動(dòng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)。C、檢查電氣設(shè)備在調(diào)試運(yùn)行中有沒(méi)有異常發(fā)熱現(xiàn)象，觸頭有無(wú)燒灼現(xiàn)象。D、檢查各限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置是否動(dòng)作靈敏、正確。 假設(shè)以上各部位的檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，要及時(shí)進(jìn)展處理，完全處理合格后，方可進(jìn)展液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試驗(yàn)。10、管道的試壓：系統(tǒng)管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統(tǒng)并進(jìn)經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)展； 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍； 試驗(yàn)壓力逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)定23min，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，持續(xù)10min，然后降至工作壓力，進(jìn)展全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格； 系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停頓試驗(yàn)，如有焊

14、縫需要重焊，必須將該管拆下，并在除凈油液前方可焊接； 壓力試驗(yàn)期間不可錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m*圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)展明火作業(yè)； 管路試驗(yàn)完畢應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)壓力記錄；11、調(diào)試與試運(yùn)行：在管道沖洗、試壓、檢驗(yàn)完畢方可進(jìn)展整個(gè)液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作，液壓系統(tǒng)的調(diào)試分空載調(diào)試和帶載調(diào)試； 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)在低壓初調(diào)時(shí)不能帶任何負(fù)載，必須用過(guò)濾設(shè)備向油箱分幾次注油，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸必須在注滿油后才能撤除油缸活塞桿頭的臨時(shí)固定裝置； 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)排氣調(diào)試階段活塞桿伸出方向不能有任何障礙物，以防活塞桿擦傷造成嚴(yán)重后果，及時(shí)檢查處理現(xiàn)場(chǎng)管路漏油； 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)排氣后逐漸加壓至系統(tǒng)要求壓力，及時(shí)檢查處理現(xiàn)場(chǎng)管路漏油問(wèn)題后，進(jìn)展閘

15、門連接； 確認(rèn)閘門連接完畢，進(jìn)展液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的帶載同步初調(diào)試； 進(jìn)展液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的帶載無(wú)水調(diào)試工作，進(jìn)展各項(xiàng)功能調(diào)試并記錄歸檔；12、質(zhì)量、平安、文明施工措施：、質(zhì)量保證措施：A、整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展過(guò)程受控，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)*的要求進(jìn)展施工。安裝時(shí)嚴(yán)格按水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)*DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B、風(fēng)、雨天施工時(shí)采取相應(yīng)施工措施確保施工質(zhì)量。C、安裝時(shí)，嚴(yán)格按安裝工序進(jìn)展，前一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。D、埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在7天內(nèi)澆筑二期砼，如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時(shí)，應(yīng)防止碰撞埋件。E、二期砼立模時(shí)不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。F、安裝控制點(diǎn)設(shè)置時(shí)，由安裝單位配合測(cè)量單位進(jìn)展，控制點(diǎn)應(yīng)打上樣沖眼，并用鉛油做好標(biāo)記。 G、驗(yàn)收過(guò)程實(shí)行三檢一驗(yàn)制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢辦終檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收的控制程序,本道工序經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展下道工序的施工。H、安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)盯面，監(jiān)視工的全過(guò)程。 2、平安保證措施：A、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。B、加強(qiáng)職工平安意識(shí)，對(duì)各工種進(jìn)展培訓(xùn)，增強(qiáng)員工平