發(fā)電廠項目施工—側煤倉與鍋爐安裝交叉施工專題方案

1、發(fā)電廠項目施工側煤倉與鍋爐安裝交叉施工專題方案采用側煤倉對本工程施工的影響煤倉間設計在兩臺鍋爐之間，施工場地相對狹窄，機械布置困難，因此結構施工時垂直上料困難，這就要求側煤倉的施工垂直運輸機械始終要高于#1鍋爐房鋼架吊裝的高度。 設計安裝在側煤倉間的煤斗層煤斗不僅重量大,而且體積龐大，吊裝時機械布置困難。側煤倉間施工和鍋爐鋼架吊裝之間的交叉作業(yè)多，給整體施工造成安全隱患。本工程輸煤棧橋布置方式（輸煤棧橋布置在電除塵進口煙道支架上方），將給#1鍋爐爐后施工帶來極大的困難。鍋爐吊裝機械與側煤倉建筑吊裝機械的交叉施工。解決方案根據本工程布置特點及施工圖紙到位情況，安排側煤倉間及鍋爐房基礎最先施工，側

2、煤倉間結構盡早到頂，爐后基礎與除氧間、汽機房的緊后施工。本工程采用側煤倉布置，側煤倉建筑施工工期較長，而鍋爐鋼架吊裝速度較快，這樣用于側煤倉建筑施工建筑塔吊將與鍋爐爐架產生交叉，甚至無法使用，為此我們將采取如下措施：在#1爐與側煤倉之間布置一臺QTZ160/10t建筑塔吊，該塔吊前期附著側煤倉框架上，后期，當#1爐爐架高度超過側煤倉高度時，建筑塔吊改為附著在鍋爐鋼架上，這樣，建筑塔吊始終高于#1爐爐架，#1鍋爐主吊始終高于建筑塔吊，由于#2爐與#1爐工期間隔2個月，側煤倉結構到頂工期約9個月，爐架吊裝工期約6.5個月，因此，該建筑塔吊也始終高于#2爐爐架高度，也不影響#2鍋爐鋼結構吊裝，此種布

3、置方案徹底解決了側煤倉施工對鍋爐鋼架吊的影響，側煤倉結構到頂后，此塔機立即拆除，拆除機械使用鍋爐主吊ZSC80305（110t）平臂吊。該方案在一期工程中得到成功的應用，取得了很好的效果。爐后建筑側煤倉主吊10t鍋爐鋼架側煤倉鍋爐主吊采用M18000/750t履帶吊作為鋼煤斗的吊裝機械：M18000/750t履帶吊?？吭跔t后靠近側煤倉位置。為了盡量減少交叉作業(yè)，也應盡早安排側煤倉施工，通過投入較多的勞動力和周轉材料，采取平行施工的方式加快其施工進度，在順利較早完成煤倉間的上部結構施工的情況下，拆除煤倉間的施工塔吊，與鍋爐鋼架的吊裝減少交叉作業(yè)，從而保證主進度的實現。屆時將根據實際工程進展情況編

4、制專項的施工作業(yè)方案。為減少了安裝與建筑機械交叉作業(yè)的影響。在實際施工中，做好兩臺吊機的協(xié)調，嚴格控制各自的旋轉方向，防止機械碰傷事件的發(fā)生。運輸機械的交叉施工：在側煤倉結構施工與鍋爐吊裝作業(yè)中，嚴格規(guī)定運輸機械的進出場道路，規(guī)范各自的設備臨時堆場和設備堆放量，混凝土澆筑盡量安排在夜間進行，做好運輸機械的協(xié)調，保證側煤倉結構施工與鍋爐吊裝作業(yè)的順利進行。清水混凝土施工專題報告在本工程主廠房框架、汽機基座、主變防火墻、灰?guī)?、輸煤棧橋及煙道支架等上部結構按照清水混凝土進行策劃。清水混凝土的標準：外觀平整光滑，色澤均勻一致；內部質量可靠、密實；梁柱接頭通順，無明顯的接槎痕跡，無氣泡，杜絕蜂窩麻面；模

5、板拼縫不明顯并且有規(guī)律；混凝土結構、軸線幾何尺寸準確；棱角分明；消除蜂窩麻面及氣泡；預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；建構物0米以上所有柱角采用圓角；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。實現清水混凝土施工工藝，需要從測量控制方面、模板施工工藝、鋼筋施工工藝、混凝土原材料控制、混凝土的澆注和養(yǎng)護控制及產品保護等多方面進行管理。施工測量控制方面：軸線標高控制：施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但尤應注意以下問題。測量標識測設：主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡

6、可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。結構平面尺寸控制：將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網；確定平面上各構件軸線，并測設出豎向結構的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現露筋情況。標高控制：按照常規(guī)操作布置，對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋件固定、驗收后拆除）。腳手架系統(tǒng)：腳手架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設而成，其組合布置方式，根據施工荷載，嚴格按計算而得。嚴格按施工方案要求搭設，保證排架系統(tǒng)不變形、不移位。模板工藝：根據清水混凝土

7、的標準，來選擇加工定尺模板。模板的選用：根據現場的實踐經驗和調查研究分析，采用高強雙面覆膜膠合板作為模板面板，每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進場后必須經過相關部門的驗收后方可使用，模板厚度采用游標卡尺驗收，不合格的模板清退出場。定尺模板的制作：根據設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板拼縫數量，拼縫線條規(guī)則與簡化，充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工場內進行，以保證制作精度，在每塊模板的外側釘50mm100mm的方木作橫肋，根據不同部位間距采用150300mm，以增強模板的剛度。柱梁板模板的加固：柱梁的體型尺寸較大，根據理論計算和實踐經驗，柱模板豎向圍檁，全部采用4

8、8mm的普通鋼管，中間部分并列3根48mm的普通鋼管，兩端用2條48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木楔子塞緊，以防止模板變形，選用12mm的對拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，用16mm的PVC管作為套管，PVC套管兩端用硬質橡膠塞子穿過對拉螺栓將PVC套管封堵，防止在混凝土澆筑時水泥漿液進入PVC套管，拆模后，對拉螺栓可抽出來，重復使用；橡膠塞子也可以拿出，在混凝土構件表面將留出規(guī)則的圓孔。梁板底模板直接放在鋼管上，以加強底模的剛度，防止木模板變形，鋼管根據不同構件的截面計算間距。以汽機基座為例，梁側模板外側用50mm100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用48mm的普通鋼管

9、作豎向和橫向圍檁，16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用600mm，22mm的PVC管作為套管。柱陽角擬施工成圓角，采用PVC線條，模板拼縫處必須增設一根50 mm100mm方木加固，PVC線條采用PVC膠與模板進行粘貼，并采用自功螺絲進行模板與線條的加固，防止在澆筑混凝土時線條移位。汽輪發(fā)電機基座框架柱不僅采用對拉螺栓，還采用14槽鋼配備166001200（具體間距需根據構件截面尺寸經過驗算確定）作為柱包箍加固柱模板，見下圖：梁柱接頭清水混凝土支模要點：梁柱接頭處模板質量是保證清水砼質量的關鍵，本工程采用下圖所示方法支設模板，梁柱接頭處模板不采用上口搭下口的方法，將上下口模板刨成45o角相拼接。

10、施工上層結構時，模板伸入下層構件的長度至少30cm，且模板與下層構件之間采用雙面膠帶密封（膠帶的厚度經過現場試驗確定），以免施工上層結構漏出水泥漿液。模板的安裝：為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或雙面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼，模板拼縫時使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。運輸和安裝過程中，應注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。模板脫模劑采用食用色拉油，為保證混凝土結構表面的光潔度及色澤均勻，食用色拉油油質必須統(tǒng)一。預埋件的制作安裝：預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規(guī)格下料制作，表面須進行調平調直

11、，用手提砂輪機磨平毛刺，用12.5mm的鉆頭鉆孔，用10mm的螺絲加固到模板上去，必須保證預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。預埋螺栓套管的制作安裝：在汽輪發(fā)電機基座的運轉層施工中，預埋螺栓套管的精度控制最為關鍵。因此，必須對預埋螺栓的加固方案進行周密的設計，在運轉層大梁下面500mm的柱頭內先預埋G5050C的埋件，作為加固預埋螺栓套管的鋼構架之用，鋼構架用型鋼來制作，經多次測量復核后，保證預埋螺栓套管的中心偏差與垂直度偏差滿足規(guī)范要求時，才能澆筑混凝土。模板的拆除：拆除模板順序與安裝順序相反。首先拆下對拉螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與構件脫開?；炷潦┕せ炷猎?/p>

12、材料的選擇：混凝土由現場混凝土攪拌站負責提供，混凝土攪拌車運輸至施工現場。因此，要求在配制的混凝土，必須采用已經檢驗合格的同一生產廠家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經檢驗合格的同一生產地、同一規(guī)格的砂、碎石，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴格控制在10%之內的一個相對穩(wěn)定的摻入量，以保證混凝土的表面平整光滑，不產生浮灰的現象。混凝土攪拌站裝載機在取料時應盡量選用同一批次的砂石，以免砂石含水率變化過大而影響混凝土坍落度。 施工縫的設置：嚴格按設計圖紙要求設置施工縫，施工縫在模板安裝前，必須鑿毛直至露出碎石為止，用清水將渣清除干凈，再用水潤濕24小時。澆筑混凝土前先澆筑50mm60mm厚與

13、待澆混凝土配合比相同的除去石子的砂漿，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。為了保證新舊混凝土接縫處線條平直光滑，模板安裝之前施工縫處采用切割機將先澆筑的已被鑿毛的施工縫處的混凝土裁切成規(guī)則的直縫，以保證施工縫接縫線條平直光滑。混凝土的澆筑：采用插入式振動器來振搗混凝土，按400500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土，插入點應均勻布置，逐點移動，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振動棒在每一插點上振搗延續(xù)時間，以混凝土表面出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為準，每一插點的振搗時間一般約為2030秒，應避免靠近模板、套管，以防變形移位?；炷恋酿B(yǎng)護：

14、養(yǎng)護工作是保證混凝土強度，保證清水混凝土施工質量的重要環(huán)節(jié)?；炷翝仓杲K凝后，及時派專人澆水養(yǎng)護，根據澆筑時天氣情況隨時澆水，保證混凝土表面足夠濕潤，本工程擬采用普通硅酸鹽水泥，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。拆模后，將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈。施工中應注意的問題及成品保護模板采購回來后，應先清除其表面的灰塵，表面涂刷食用色拉油兩道，以延長模板的使用壽命，個別變形翹曲表面平整度偏差不符合標準要求的，應改作其它次要部位的模板用。運輸、加工、安裝和拆模過程中，應注意保護模板，防止損傷模板，以增加重復使用的次數，降低使用成本?；炷恋脑牧媳３忠恢拢浜媳缺３忠恢?，以保證混凝土的外觀顏色一致，達到清水混凝土的效果。同時，應做好混凝土的保護工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上層時水